FORMULACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS Y DETERMINACIÓN DE LA CURVA
DE DEFLOCULACIÓN
Manuel.Mesa1*,Juan. Palacio1*,Ana. Vargas1*
Estudiante de ingeniería de materiales, Universidad de Antioquia.
* [email protected], [email protected], [email protected]
PALABRAS RESUMEN
CLAVE
Barbotina, Una barbotina es una mezcla heterogénea de arcilla y agua,
viscosidad, donde la viscosidad es una propiedad importante para su
defloculante, Copa determinación de propiedades y aplicación, la cual es controlada
Ford, Arcillas. con la adición de desfloculantes, este cumple un papel importante
al evitar la aglomeración de partículas sólidas.
En esta práctica se llevó a cabo la formulación de una barbotina a
partir de varias arcillas, la SF, MA y el caolín; así como un
feldespato y arena; cuyas proporciones fueron calculadas y
mezcladas con agua en las medidas necesarias para una barbotina
de 1600 g/L. Con esta suspensión cerámica se quiere evaluar el
efecto que tiene la adición de silicato de sodio (Na2SiO3) en la
viscosidad, para lo cual se utilizó la copa ford #4, para medir el
tiempo en que fluye esta con diferentes proporciones de
defloculante y así contruir la curva de defloculación.
KEYWORDS ABSTRACT
Slip, viscosity, A slip is a heterogeneous mixture of clay and water, where
deflocculant, ford viscosity is an important property for its determination of
cup, clays. properties and application, which is controlled with the addition
of deflocculants, which plays an important role in avoiding the
agglomeration of solid particles.
In this practice, the formulation of a slip was carried out from
several clays, SF, MA and kaolin; as well as feldspar and sand;
whose proportions were calculated and mixed with water in the
necessary measures for a 1600 g/L slip. With this ceramic
suspension we want to evaluate the effect that the addition of
sodium silicate (Na2SiO3) has on the viscosity, for which the
ford cup #4 was used to measure the time in which it flows with
different proportions of deflocculant and thus construct the
deflocculation curve.
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1. METODOLOGÍA defloculante.
Para esta práctica lo primero que se realizó fue la 2. CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE
formulación de la pasta cerámica, que se realizó según el RESULTADOS
método de diseño de mezclas, en el cual se basa en la
experiencia industrial. Con este diseño es permitido 2.1. Elaboración de la suspensión de barbotina
variar los porcentajes de cada ingrediente que se deben
de tener en la pasta (porcelana eléctrica) Tabla 1. Para 1L de suspensión
Tabla 1. Diseño de mezcla para una porcelana eléctrica Tabla 2. Densidad del sólido
Para la medida de la densidad mediante el picnómetro,
usando:
Luego de tener presente los diferentes ingredientes se (W 2−W 1)
ρs=
realizó el respectivo pesaje de cada una y también su (W ¿ ¿ 4+W 2)−(W ¿ ¿ 3+W 1) Ecuación 1 ¿ ¿
reducción de tamaño de partícula, pasando las arcillas y
arena por malla #200 y Feldespatos por malla #325. Donde ρs es la densidad del sólido, W1 es el peso de
picnómetro vacío, W2 es el peso de picnómetro +
Posteriormente se realizó la preparación de la muestra, W3 es peso picnómetro + muestra + agua y W4
suspensión, donde se tuvo que determinar la densidad es peso de picnómetro + agua.
del sólido (mezcla), en el cual fue utilizado un
picnómetro con 2,7 g de sólido. La homogenización de los sólidos secos, antes de tomar
Luego preparamos la suspensión de acuerdo a los datos este dato permitió un valor de densidad mucho más
obtenidos en los cálculos y corroboramos la densidad de preciso.
la suspensión, luego determinamos el porcentaje de
sólidos en la suspensión. Después realizamos la adicion Tabla 3. Constante de Brongniart
de defloculante, en el cual habrá una demanda de esta
sustancia, pero antes que nada era necesario medir la
viscosidad con la copa ford agregando defloculante en
un 0,2% inicialmente y luego cuando ya se estaba
finalizando, se agregó 0,1% cuando se observó que la
pasta ya había perdido mucha viscosidad, luego con ρs
estos datos se procedió a realizar la curva de K= Ecuación 2
ρs−ρL
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Donde K es la constante de densidad ρs es la densidad Tabla 7. Contenido de sólidos secos para 0,25L de suspensión
del sólido y ρL la densidad del líquido.
Tabla 4. Sólidos secos para 1L de suspensión
0 , 25 L∗ms 1
ms 2= Ecuación 6
1L
Tabla 8. Densidad de la barbotina de 0,25L
ms 1=K∗( P−1000)Ecuación 3
Donde ms1 son los sólidos secos en un 1L de
suspensión, K es la constante de densidad y P el peso por
litro de suspensión.
Para 0,25L de suspensión W 2−W 1
ρp= Ecuación 7
V
Tabla 5. Peso por litro de suspensión (densidad de la pulpa o
barbotina) Donde ρp es la densidad de la suspensión, W1 el peso
del picnómetro vacío, W2 el peso del picnómetro lleno
con la suspensión y V el volumen del picnómetro.
mp
P= Ecuación 4 Tabla 9. Gotas de defloculante para la suspensión
Vp
Donde P es la densidad de la pulpa o barbotina, mp la
masa de la pulpa y Vp el volumen de la suspensión.
Tabla 6. Masa de la pulpa para 0,25L
Donde 0,2g equivalen a 4 gotas de defloculante.
2.1. Demanda de defloculante mediante copa Ford
Tabla 10. Viscosidad cinemática de la suspensión con diferentes
mp=ms2+ ml Ecuación 5 contenidos de defloculante
Donde mp es la masa de la pulpa, ml es la masa del
líquido y ms2 son los sólidos secos en 0,25L de
suspensión.
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Observando la Figura 1, se puede analizar como varía la
viscosidad con diferentes porcentajes de defloculante, en
el cual fue fácil encontrar el punto de mínima viscosidad
con un valor de 31,76 cSt y 0,4% defloculante, donde
este punto va hacer el óptimo para mejorar la dispersión
v=3 , 85(t−4 , 49)Ecuación 7 de las partículas, por lo cual esta es la concentración
apropiada de defloculante que permite que la suspensión
Donde υ es la viscosidad en centistokes y t el tiempo que cerámica sea estable. Al momento de seguir adicionando
fluye la suspensión sin interrupción. más defloculante a la suspensión se da un aumento de la
viscosidad notándose de esta manera una zona de
De esta manera con los datos obtenidos en la Tabla 10, sobredefloculación, debido al exceso de defloculante,
se graficó la curva de defloculante Figura 1. que causa que las partículas se aglomeren nuevamente y
se sedimenten.
Dicho comportamiento se confirma con la curva de la
Figura 2, pues se obtuvo que el menor tiempo de fluidez,
medido con la copa Ford Nº4, se da en una
concentración de 0,4% de defloculante; esto indica que
es el punto de mayor fluidez de la suspensión de
barbotina y el óptimo para una estabilidad, pues al añadir
0,1% más de defloculante se llega a la
sobredeflocuación.
3. PREGUNTAS
Figura 1. Curva de defloculante (Viscosidad cinemática) 3.1. Comparar los resultados de las curvas de
defloculante con otro grupo
Figura 2. Curva de defloculante (tiempo)
Figura 3. Curva de defloculante comparativa (Viscosidad
cinemática)
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caso. Finalmente, se observa que en la zona de
sobredefloculación, la pasta de comparación tiene una
menor pendiente, esto debido a que a menor punto de
mínima viscosidad, la suspensión tiende a ser más
estable.
3.2. Explicar el mecanismos de defloculación del
silicato de sodio y su efecto en el potencial zeta.
La defloculación del silicato de sodio implica varios
procesos que alteran las propiedades de las partículas
sólidas en la suspensión, reduciendo la viscosidad y
Figura 4. Curva de defloculante comparativa (tiempo) mejorando el comportamiento reológico. Los
principales mecanismos de defloculación del silicato de
En las Figuras 3 y 4, se presenta la comparación entre las sodio son:
curvas de defloculación con otro equipo, donde se puede
apreciar que el punto de mínima viscosidad se presenta Ionización: El silicato de sodio se disuelve en agua y
en un valor muy cercano para ambas pastas, pero es un libera iones de sodio (Na+) y sílice (SiO3²-) en la
poco mayor para la suspensión del otro equipo, para solución. Estos iones modifican la carga superficial de
analizar más detalladamente se comparan las las partículas sólidas en la suspensión, lo que reduce la
proporciones utilizadas para cada una: fuerza de repulsión entre ellas. Esto evita que las
partículas se agrupen y se mantengan en suspensión de
Tabla 11. Proporciones de los componentes en la formulación de manera más uniforme.
pastas para su comparación
Estabilización electrostática: La presencia de iones de
sodio y sílice en la solución crea una capa de doble capa
eléctrica alrededor de las partículas sólidas. Esta capa
eléctrica repele las partículas, evitando que se aglomeren
y formen estructuras tridimensionales, lo que, a su vez,
reduce la viscosidad de la suspensión.
La mayor diferencia que se aprecia en las proporciones Repulsión estérica: Además de la repulsión eléctrica, el
usadas, es la cantidad de feldespato, que fue mayor para silicato de sodio puede inducir repulsión estérica. Las
la suspensión del otro equipo, el efecto del feldespato cadenas de polímeros presentes en el silicato de sodio
depende del tipo que se está utilizando, este puede pueden absorberse en la superficie de las partículas
aumentar o disminuir la viscosidad, en este caso sólidas, creando una barrera que evita que las partículas
podemos observar que el Feldespato NM causó un se acerquen entre sí, lo que reduce aún más la
descenso. Además, la pasta propia contiene mayor viscosidad.
cantidad de arcilla lo cual aporta plasticidad y por ende
una menor viscosidad, pero con este resultado se puede Reducción de la fuerza de Van der Waals: El silicato
afirmar que el efecto del feldespato fue mayor en este de sodio también puede reducir la fuerza de atracción de
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Van der Waals entre las partículas sólidas. Los iones en estos problemas y lograr la calidad deseada en la
la solución actúan para separar las partículas, lo que fabricación de cerámicos.
disminuye la fuerza de adhesión entre ellas.
Dicho esto, los mecanismos de defloculación del silicato
de sodio pueden aumentar el potencial zeta de las
partículas en suspensión. Un mayor potencial zeta indica
una mayor repulsión entre partículas, lo que mantiene las
partículas dispersas en la suspensión y evita la formación
de agregados. Esto es beneficioso en la fabricación de
productos cerámicos y minerales, ya que garantiza que
las suspensiones sean más estables y fáciles de procesar
3.3. Mencionar los fenómenos que pueden causar la 5. REFERENCIAS
sobredefloculación.
[1] SILICATO SODICO. (2023, octubre 12).
La sobredefloculación en cerámicos ocurre cuando se Esmaltycolor. https://www.esmaltycolor.com/materias-
agrega una cantidad excesiva de agente defloculante, primas/2754-silicato-sodico.htm
como el silicato de sodio, a la suspensión de partículas
cerámicas. Esto puede causar una serie de problemas, [2] (S/f). Qualicer.org. Recuperado el 12 de octubre de
como la pérdida de viscosidad,que puede volver la 2023, de
suspensión demasiado delgada y difícil de manipular, lo https://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdfs/2
que afecta la formación de piezas cerámicas y su 010265.pdf
capacidad para mantener su forma; dificultades en la
formación de piezas cerámicas, esto debido a la baja [3] FLOCULACIÓN DE LA PASTA CERÁMICA:
viscosidad antes mencionada ya que genera dificultades RAZONES e IMPLICACIONES QUÍMICAS y
para mantener la forma de la pieza deseada; FÍSICAS. (s. f.). Z&S - Ceramco.
debilitamiento de la resistencia mecánica, puesto que la https://www.zschimmer-schwarz-ceramco.it/es/zs-lab/sa
falta de cohesión entre las partículas puede resultar en bias-que/floculacion-de-la-pasta-ceramica-razones-e-
piezas más frágiles y con menor resistencia mecánica implicaciones-quimicas-y-fisicas
mayor fragilidad; deslizamiento de partículas, esto solo
ocurre en casos extremos, las partículas cerámicas [4] Díez, V. (2022, 22 marzo). Usos de agente
pueden perder su suspensión y depositarse en el fondo de defloculante para cerámica - Díez Ceramic ®. Díez
la mezcla, lo que crea una distribución no uniforme de Ceramic. https://diezceramic.com/defloculante-
las partículas en la suspensión; y por último problemas ceramica/
en la cocción, la sobredefloculación puede afectar la
distribución de las partículas en la pieza cerámica y, por
lo tanto, influir en la densidad y la calidad de la cerámica
después de la cocción . Por todo lo mencionado
anteriormente, es esencial controlar cuidadosamente la
cantidad de agente defloculante agregado para evitar
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