UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTUNEZ

DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y

ALIMENTARIAS-INGENIERIA INDUSTRIAL

AÑO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIETO DE LA

EDUCACION

INFORME DEL TRABAJO ACADÉMICO APLICADO EN LA EMPRESA

‘‘INVERSIONES MELATEK’’ DEL CURSO DE INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES I

DOCENTE: ING. ALIPIO ARMANDO TOLENTINO GARCÍA

TEMA: “OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA

INVERSIONES MELATEK - HUARAZ - ANCASH”.

INTEGRANTES:

 MAUTINO MEJÍA JONNY A.

 ROMERO PÉREZ ALEX A.

 ROSARIO GÓMEZ MIGUEL A.

 TRUJILLO VALENZUELA PERCEL

2015 INDICE

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1. DIAGNOSTICO………………………………………………………………………04
1.1. VISION…………………………………………………………………….….04
1.2. MISION……………………………………………………………………….04
1.3. ESTRATEGIAS……………………………………………………………...04
1.4. OBJETIVOS ESTRATEGICOS……………………………………………04
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.5. PRODUCTO…………………………………………………………………05
1.6. PROCESO PRODUCTIVO………………………………………………...05
1.6.1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y ALAMACENAJE
1.6.2. CORTE DE MELAMINA
1.6.3. ISPECCION DE CORTE
1.6.4. ENCHAPADO DE LAS PIEZAS DE MELAMINA
1.6.5. ARMADO DE LAS PIEZAS DEL MUEBLE
1.6.6. ISNPECCION DEL PRODUCTO TERMINADO
1.6.7. TRASNPORTE DE MUEBLES A LUGARES DE VENTA
1.7. DESCRIPCION DEL PROCESO CRITICO………………………………08
1.7.1. ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
1.7.2. CORTE DE MELAMINA
1.7.3. ENCHAPADO DE LOS EXTREMOS DE CORTE
1.7.4. ARMADO DE LAS PIEZAS DE MUEBLE
1.8. FACTOR CRITICO (causas raíces) ………………………………………09

2. MARCO TEORICO…………………………………………………………..………09
2.1. ENFOQUE DE SISTEMAS…………………………………………………11
2.2. ANALISIS SITUACIONAL DEL SISTEMA……………….……………….12
2.3. PROGRAMACION LINEAL………………………………………..……….13

3. PROBLEMA Y PROPUESTAS DE MEJORA…………………………………….14

3.1. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA………………………………………14
3.1.1. DESCRICION DEL PROBLEMA
3.1.2. DIGNSOTICO DE LA EMPRESA
3.1.3. ANTECEDENTES
3.1.4. FORMULACION DEL PROBLEMA
3.1.5. JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
3.2. HIPOTESIS Y VARIABLES………………………………………………...17
3.2.1. HIPOSTEIS………………………………………………………………17
[Link]. HIPOTESIS GENERAL
[Link]. HIPOTESIS ESPECIFICAS
3.2.2. VARIABLE……………………………………………………………….18
[Link]. DEFINICION CONCEPTUAL
[Link]. DEFENICION OPERACIONAL
3.3. OBJETIVO…………………………………………………………………....18
3.3.1. FUNCION OBJETIVA…………………………………………………..18
3.3.2. RESTRICIONES………………………………………………………...19
[Link]. RESTRICCIONES ESTRUCTURALES
[Link]. RESTRICCIONES LOGICAS
3.4. MODELO DE DECISIÓN…………………………………………………...19
3.5. EVALUACION DE ALTERNATIVAS………………………………………20
3.6. SOLUCION OPTIMA………………………………………………………..21

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 3.7. VALIDACION DEL MODELO………………………………………………21
3.7.1. ANALISIS DE RESULTADOS…………………………………………21
[Link]. ANALISIS DE LAS VARIABLES
[Link]. ANALISIS DE LA FUNCION OBJETIVA
3.7.2. ANALISIS DE POSTOPTIMIDAD…………………………………….24

4. IMPLEMENTACION…………………………………………………………………25
4.1. ACTIVIDADES
4.2. RECURSOS
4.3. PROGRAMACION DE ACTIVIDADES
4.4. PUESTO EN MARCHA
4.5. PRESUPUESTO TOTAL
4.6. BENEFICIO/COSTO

5. BILIOGRAFIA………………………………………………………………………...30

6. ANEXOS………………………………………………………………………………31

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1. DIAGNOSTICO

1.1. MISION
Convertirnos en la mejor empresa en la fabricación y comercialización
de muebles y accesorios de melanina siendo líderes en las ventas de
nuestra ciudad con la incorporación de tecnologías de punta, mejora de
los procesos y distribución de maquinarias, además contando con un
amplio y acogedor local para la satisfacción de nuestros clientes.

1.2. VISION
Somos una empresa que brinda bienes de excelencia dedicada a la
fabricación y comercialización de muebles y accesorios de melanina,
trabajamos arduamente para satisfacer a nuestros clientes con una
buena atención, contando con la optimización de cortes de escuadra,
charlas técnicas y asesoría permanente a nuestro personal.

1.3. ESTRATEGIAS
Toda acción que tenga como propósito alcanzar un objetivo puede
considerarse una estrategia. Básicamente existen dos tipos de
estrategias en una empresa: las estrategias organizacionales y las
estrategias funcionales.

Actualmente la empresa no cuenta con estrategias definidas para

realizar algún tipo de mejoras debido a que las ventas que realizan son
óptimas y necesarias para seguir con la empresa en marcha.

1.4. OBJETIVOS ESTRATEGICOS

Con el desarrollo del presente trabajo se conseguirán los siguientes
objetivos:

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Optimizar el sistema de producción de muebles en la empresa
INVERSIONES MELATEK.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnóstico de la situación actual en que se
encuentra la empresa MELATEK referente al tema Costos de
materia prima y producción de bienes terminados.
Realizar la evaluación general de los procesos de producción, la
cual cuenta con:
 Clasificación de las actividades de trabajo, identificación
de la cantidad de ingreso de materia prima.
 Plantear las estrategias y actividades de cómo hacer uso
de la materia prima en el proceso.
 Determinar la justificación de los costos de las materias
primas presentes en cada proceso.
1.5. PRODUCTO

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 La empresa INVERSIONES MELATEK tiene planos ya diseñados que
tienen mayor demanda entre los clientes, dichos planos cuentan con
mediadas estándar que pueden ser escogidas por los clientes, también
se permite llevar al cliente su propio diseño y costearlo según la
cantidad de materia prima a utilizar. Según datos tenemos que algunos
clientes realizan pedidos especiales como escritorios para sala de
grabaciones de audio y video, escritorios grandes, estantes especiales
y entre otros, pero lo que mayormente se ensamblan y mayor demanda
tienen son los siguientes:

 Biblioteca
 Escritorio para PC
 Ropero
 Mesa para TV, LCD, Audio y Video
 Mesas con acabados de madera y vidrio
 Mueble para PC e impresora
 Cocina - (Bajo Mesada, Alacena y Cajones)
 Closet
 Sillas con acabados de madera y melamina
 Módulos de melamina para muebles de TV LED.

1.6. PROCESO PRODUCTIVO

El proceso que realiza la empresa son las siguientes:

1.6.1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y ALMACENAJE

La empresa MELATEK hace pedidos de melanina
constantemente según requieran sus operarios para ello cuenta
con proveedores que garantizan la calidad de la materia prima.
Para realizar una correcta adquisición, los operarios van dando
a conocer los materiales que faltan a la encargada de logística
que inmediatamente hace saber a los altos cargos y se hacen
los pedidos.
Actualmente el almacenaje se realiza de manera lógica a un
extremo del centro de trabajo lo que obstruye un correcto
transito al momento de realizar otras actividades, como
alternativa de solución de podrían poner estantes que nos
permita aprovechar mejor nuestro espacio de trabajo y la
materia prima estaría en mejores condiciones.

1.6.2. CORTE DE LA MELAMINA.

La medida de los cortes nos proporciona la administración
según el tipo de muebles a fabricar, lo que nos va permitir el
poco desperdicio de materia prima. La escuadradora nos
permite realizar cortes exactos con un margen de error de 3 mm
que es la medida del disco más grande, esta máquina cuenta
con 2 discos una de 2mm y la más grande de 3 mm de grosor la
de 2 mm es importante porque va evitar que el de 3 mm astille la
melamina es por esa razón que se cuenta con 2 discos.

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 No es necesario marcar la melamina para los cortes, la
escuadradora cuenta con unidades de medida lo que facilita el
trabajo.

1.6.3. INSPECCIÓN DEL CORTE

A veces por negligencia de los operarios se realizan cortes
inexactos o tiende a astillarse la melamina son estas fallas las
que vamos a inspeccionar si es el caso realizaremos
nuevamente los cortes.

1.6.4. ENCHAPADO DE LAS PIEZAS DE MELANINA

Esta operación se realiza con una enchapadora industrial,
básicamente consiste en un juntar un tipo de resina en el
extremo de la melamina lo que nos va dar un acabado más
conciso y visualmente estético, es necesario porque permite
conservar la melamina ya que si no está enchapado tiende a
astillarse y nuestro producto tendría poco tiempo de duración
una de las debilidades de la melamina es que al contacto con el
agua se deforma por ello es necesario protegerlo por todos sus
lados con las resinas.

1.6.5. ARMADO DE LAS PIEZAS DEL MUEBLE

Luego se procede al armado, generalmente se realiza con
tornillos y con la ayuda de un taladro y destornillador, cabe

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 resaltar que el tornillo debe estar al ras de la melamina para
poder colocar al final del proceso unos tapones.

1.6.6. INSPECCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO

El mueble ya fabricado también tiene algunas imperfecciones
por ello es necesario darle una inspección, los problemas que se
dan a menudo es: la parte que va pegado a la pared del mueble
se tapa con lamina MDF (Medium-density fibreboard) fibra de
densidad media, muy parecido al triplay son fabricados con
desechos de madera compactados; este material se debe pintar
sus entremos para que los colores del mueble encajen
correctamente.

1.6.7. TRASPORTE DE LOS MUEBLES A LUGARES DE VENTA

Luego de terminar el armado he inspeccionar se procede al
traslado a los lugares de venta o al domicilio del cliente, este
trasporte será un costo adicional que se le aplicará al cliente a
manera de servicio; o también el cliente puede contratar su
propia movilidad y llevárselo.

DIAGRAMA DE FLUJO

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 7

 1.7. DESCRIPCCION DEL PROCESO CRITICO
1.7.1. ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
La empresa actualmente consta de un sistema de compras de
manera inadecuada, es decir sin un sistema de compras
ineficientes, no solo de la materia prima también en materiales
indirectos (como son los pegamentos para la unión de piezas,
cera para enchapados, tornillos, etc.), se puede mostrar
ineficiencia en la forma de compras de los discos para cortar las
melaminas.
No se almacena de acuerdo a lo que se tiene como:
- tipos de melamina ya si son de derivados de petróleo y si
son
- de acuerdo a su dimensión y tamaño
1.7.2. CORTE DE LA MELAMINA
Como especificado en el proceso critico de almacenamiento de
la materia prima, el único problema que se encuentra en este es

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 la falta de discos para cortar las melaminas, ya que los gerentes
o los administradores no comprar estos anticipadamente ya que
un tiempo utilizado ya no sirve y se espera a que se termina
para comprar. Hay una fortaleza en este proceso ya que los
cortes como se realizan en maquinaria los polvos son
absorbidos por una aspiradora y los trabajadores trabajan con
medidas de seguridad y eso favorece al personal y la eficiencia
del proceso.

1.7.3. ENCHAPADO DE LOS EXTREMOS DE CORTES

En este proceso tiene una ineficiencia ya que las ceras que se
utiliza no se mantienen bien en un lugar adecuado como es el
problema en el almacenamiento ya que son sensibles al
temperaturas frías se puede endurecer como son especiales
para enchapados de maderas a calor. La fortaleza de este
proceso son los sistemas de seguridad y las maquinarias que se
tienen tecnologías de enchapado de alta calidad.

1.7.4. ARMADO DE LAS PIEZAS DEL MUEBLE

El problema es esta parte es que se tiene tornillo de diferentes
dimensiones sin un adecuado orden y el operario pierde tiempo
a la hora de escoger el apropiado. La fortaleza es los sistemas
de seguridad y los equipos utilizados en este proceso.

1.8. FACTOR CRITICO (causas raíces)

Como se ha observado los principales problemas se han enfocado en el
almacenamiento de la materia prima y materiales indirectos. Este
proceso se puede mejorar con un buen diseño de planta dimensionando
los espacios correctamente, ayudaría mucho a la mejora de la empresa
MELATEK.
2. MARCO TEORICO
La Investigación de Operaciones (IO) trata con problemas de decisión en
los que a través de la formulación y análisis de modelos matemáticos se
pretende generar información que orienten el proceso decisorio. En
Investigación de Operaciones la creación del modelo matemático se basa
en tres aspectos fundamentales: El conjunto de decisiones u opciones que
se le presentan al tomador de decisiones (Variables de Decisión). Las
restricciones que limitan la selección de las decisiones posibles
(Restricciones) y los objetivos definidos que hacen preferir una decisión
posible con respecto a otra (Función Objetivo). Estos tres elementos
pueden toman forma, en algunos casos, mediante un Modelo de
Optimización o Programa Matemático y usualmente se denomina
Optimización o Programación Matemática al área de la Investigación de
Operaciones que se soporta en el uso de métodos cuantitativos para el
análisis de este tipo de modelos o programas.
Para poder comprender mejor el tema de estudios debemos primero
conocer cuáles son las bases teóricas que sustentan este proyecto. Una

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 silla, una mesa, una biblioteca son muebles cuya finalidad es aumentar la
comodidad en la calidad de vida a los seres humanos son elaboradas en
diferentes materiales: madera, melamina, polímeros, etc. o una
combinación de varios materiales. Según su diseño puede ser clásica,
rústica, moderna, de oficina, etc.

 MADERA: Nombre que se le da a la parte sólida y dura (lignificada)

que son hechos de materiales reciclados y/o son derivados de
petróleo, está formada principalmente por tejido finos dispuesto en
capaz originadas por la actividad del combinación de pegamento
cerámico y materia reciclables, si son derivados del petróleo los
enlaces de los polímeros de la espuma de petróleo.
 MUEBLES EN MELAMINA
Tipos de muebles: “En cuanto a la fabricación de muebles, ésta
rama del proceso está sujeta a continuos cambios e innovaciones
en aspectos relacionados con calidad y diseños y con la
funcionalidad y la aplicación a cada tipo de necesidad. El proceso
de producción difiere según las características y usos que se le van
a dar al producto final (hogar, la oficina o industria). Los tableros
aglomerados y contrachapados son la materia prima fundamental
para muebles de oficina y bibliotecas. Por consiguiente los tipos de
muebles más comunes que se fabrican son:
- Muebles para el hogar.
- Muebles para dormitorio como roperos, mesas de noche,
etc.
- Muebles para oficina como escritorios, bibliotecarios, mesas,
etc.
 HERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO DE LA MELAMINA
Los fabricantes de muebles en melamina han desarrollado durante
años herramientas manuales, portátiles y eléctricas fijas para
aprovechar las cualidades de este material. A continuación se
describen las principales herramientas:
- Manuales: Las herramientas más comunes son la sierra, y
otras más generales como martillos y destornilladores, que
se utilizan con clavos y tornillos. También se utilizan
herramientas para medir y comprobar los tamaños y la
alineación de los elementos. Estas herramientas son, entre
otras, la cinta métrica, el metro plegable y la regla metálica.
La escuadra se utiliza para comprobar ángulos rectos, y el
nivel para comprobar la alineación horizontal y vertical. En
los trabajos en los que hay que pegar las piezas, éstas se
sujetan con abrazaderas y cárceles (también llamadas
gatos) que son como u proceso de enchapado.
- Máquinas portátiles: El desarrollo de las herramientas
eléctricas ha reducido enormemente el tiempo necesario
para realizar muchas labores. Las herramientas eléctricas

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 más importantes son el taladro, la sierra, la fresadora y la
lijadora, disponibles en muchos tamaños.

- Herramientas eléctricas fijas: Los talleres, las fábricas de

muebles y otras instalaciones que trabajan con grandes
volúmenes de madera utilizan grandes máquinas fijas,
diseñadas para trabajar de forma continuada. Las más
comunes son: la sierra radial, la sierra circular de banco, la
sierra de cinta, etc.

 USOS DEL PRODUCTO

Básicamente los muebles en melamina estarán destinados para

amoblar los hogares de familias y empresas particulares u oficiales
que así lo requieran. Nuestros muebles estarán acordes con las
especificaciones que nuestros clientes soliciten, bien sea en cuanto
a diseño, calidad, precio y demás.

2.1. ENFOQUE DE SISTEMAS

Según GEREZ El enfoque de sistemas es una técnica que combina en
forma efectiva la aplicación de conocimientos de otras disciplinas a la
solución de problemas que envuelven relaciones complejas entre
diversos componentes.

Según THOME los autores describen el enfoque de sistemas en los

términos siguientes.
El enfoque de sistemas es una forma ordenada de evaluar una
necesidad humana de índole compleja y consiste en observar la
situación desde todos los ángulos (perspectivas). El enfoque de
sistemas de dirigirse de la TGS se basa en los conceptos: emergencia,
jerarquía, comunicación y control y para su aplicación (enfoque) es
necesario preguntarse: ¿Cuantos elementos distinguibles hay en el
problema aparente? ¿Qué relación causa efecto existe entre ellos?
¿Qué funciones son precisas cumplir en cada caso? ¿Qué intercambios
se requerirán entre los recursos una vez que se definan?

Según VAN El enfoque de sistemas puede llamársele correctamente

teoría general de sistema aplicada (TGS aplicada). El enfoque de
sistemas puede describirse como: una metodología de diseño, un
marco de trabajo conceptual común, una nueva clase de método
científico, una teoría de organizaciones, dirección por sistemas, un
método relacionado a la ingeniería de sistemas, investigación de
operaciones, eficiencia de costos, etc. El enfoque sistémico es, sobre
todo, una combinación de filosofía y de metodología general, engranada
a una función de planeación y diseño, se centra constantemente en sus

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 objetivos totales. Por tal razón es importante definir primeros los
objetivos del sistema y examinarlos continuamente y, quizás,
redefinirlos a medida que se avanza en el diseño.
 Características del Enfoque de Sistemas:
- Interdisciplinario
- Cualitativo y Cuantitativo a la vez
- Organizado
- Creativo
- Teórico
- Empírico
- Pragmático

El enfoque sistémico caracteriza al desenvolvimiento de ideas de

sistemas en sistemas prácticos y se debe considerar como la acción de
investigación para concretar el uso de conceptos de sistemas en la
conclusión de problemas.

2.2. ANÁLISIS SITUACIONAL DEL SISTEMA

El análisis de sistema según STEINER se basa en la metodología
interdisciplinaria que integra técnicas y conocimientos de diversos
campos fundamentalmente a la hora de planificar y diseñar sistemas
complejos y voluminosos que realizan funciones específicas.

Es el proceso de examinar la situación de una empresa con el propósito

de mejorarla con métodos y procedimientos adecuados. Análisis
situacional se refiere al análisis de datos pasados, presentes, futuros ya
que éstos proporcionan una base para seguir el proceso de la
planeación estratégica. (STEINER)

Expectativas de elementos externos: en esta parte tendremos que tener

en cuenta al cliente, la satisfacción por el servicio prestado, deberá de
ser nuestra prioridad; como una empresa que tiene proyecciones a
futuro, el concepto de los clientes que tiene hacia la empresa deberá de
ser favorable.

Expectativas de personal interno: estas expectativas son observadas

por el dueño, como la empresa tiene proyecciones de expansión y
crecimiento, el dueño y/o gerente de la empresa deberá valorar más al
trabajador que esta as u cargo así crear una relación de jefe-trabajador
de manera óptima, donde los trabajadores se sientan cómodos a la
hora de realizar sus labores y es necesario saber lo que está pasando y
as elaborar políticas de mejora dentro de la empresa.

Desempeño pasado: esto es muy importante considerarlo en la

organización debido a que contiene información pasada de la
empresa, ya que con datos pasados se pueden determinar
situaciones futuras de la empresa y con estos datos las personas

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 12

 que ingresan a trabajar a la empresa ya tendrán conocimiento del
funcionamiento de la empresas.

Situación actual: en este aspecto se tendrá en consideración los

recursos de la empresa como equipos, productos de fabricación,
etc. As como lo referente a las competencias.

2.3. PROGRAMACIÓN LINEAL

La programación lineal se aplica a la empresa de INVERSIONES
MELATEK para facilitar la aproximación del sistema a la mejor
combinación en cuanto a la cantidad de producción de productos
terminados (silla, mesa y bibliotecas)
La Programación Lineal según LOOMBA [7], es un procedimiento o
algoritmo matemático mediante el cual se resuelve un problema,
formulado a través de ecuaciones lineales, optimizando la función
objetivo, también lineal.
Consiste en optimizar (minimizar o maximizar) una función lineal, que
se denomina función objetivo, de tal forma que las variables de dicha
función estén sujetas a una serie de restricciones que expresamos
mediante un sistema de inecuaciones lineales de la forma:

a1x1 + a2x2 +……+ aixi <,>, = b i= 1, 2,…, m

La variedad de situaciones a las que se puede aplicar esta descripción

es sin duda muy grande, y va desde la asignación de instalaciones
productivas a los productos, hasta la asignación de los recursos
nacionales a las necesidades de un país; desde la planeación agrícola,
hasta el diseño de una terapia de radiación; etc. No obstante, el
ingrediente común de todas estas situaciones es la necesidad de
asignar recursos a las actividades. Fasik recomiendo para el uso de
aplicaciones de investigación operativa, usando programación lineal,
considerar las siguientes etapas.

2.3.1. Variables de decisión

Las variables son reales mayores o iguales a cero. Xi ≥ 0. En
caso que se requiera que el valor resultante de las variables sea
un entero, el procedimiento se denomina Programación entera.

2.3.2. Función Objetivo

En esta parte se establece el criterio óptimo de un nivel lineal de
combinaciones, en este caso la maximización de beneficios

La función objetivo puede ser:

Donde:
fi: coeficientes son generalmente iguales o mayores a cero
M: número de incógnitas.

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 13

 Finalmente el Modelo de Programación Lineal queda como se
muestra en el ejemplo de maximización:
3. PROBLEMA Y PROPUESTA DE MEJORA

3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los últimos años el tema de Optimización del Sistema de costos de
materia prima ha adquirido importancia y mayor preocupación por uso
excesivo de materia prima para ser utilizadas industrialmente, que por
el cuidado del Medio Ambiente poco a poco han ido aumentando de
mayor pedido. La empresa actualmente consta de un sistema de
compras de manera inadecuada, es decir sin un sistema de compras
eficiente. Por consecuencia toda empresa debe contar con un registro
organizado y puntualizada de toda la información de sus entradas de
cantidad de materia prima, y a su vez debería contar con la
identificación y clasificación de las distintas marcas de materia prima,
las distintas variedades de melamina ya que hay tipos, tamaños y
dimensiones de cuerdo al material necesario para la fabricación de
muebles para oficina, muebles para dormitorio, mesas con acabados de
melamina,etc.

La información básica de la cantidad necesaria para la fabricación de

los muebles que se hacen en la empresa son una excelente
herramienta para poder mejorar la optimización, a su vez tener un
menor costo en los gastos de adquisición de materia prima, generando
un procedimiento estándar, único y excelente. Por lo tanto, se detecta
la necesidad de lograr una mejora en el sistema de Optimización del
Sistema de Costos de materia prima en la empresa MELATEK en la
ciudad de Huaraz. Donde se estudiaran todos los planes que la
empresa hasta el momento lleva ejecutando y al detectar una actividad
con demasiado uso de materia prima, en la cual se deberá plantear la
manera para corregirla, esto es con el fin de minimizar los costos de
manera adecuada de la empresa.
Con la finalidad de obtener menores costos de compra de materia
prima, pero con la producción de calidad, se decide realizar las
actividades respectivas para optimizar el sistema de costos de las
materias primas, a lo que con lleva a abarcar factores como:
- Determinar la cantidad de materia prima para fabricar un
mueble de oficina.
- Determinar la cantidad de materia prima para fabricar un
mueble para dormitorio.
- El tiempo de cuello de botella presente en las actividades de
producción.
- El proceso de elaboración de las mesas con acabado de
melanina.

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 14

 En general, en la mayoría de los problemas de las industrias, se suele
trabajar con un único objetivo, como puede ser maximizar beneficios o
se suele minimizar gastos. Sin embargo, como todos sabemos, en las
empresas los objetivos son múltiples y a veces. A la vez, teniendo en
cuenta que los impactos o riesgos laborales no podrán ser llevados a
cero o eliminarlos, pero si pueden ser reducidos a niveles aceptables,
donde con lleva una mejora continua y disminución de costos, ya que,
desde el punto de vista económico. La realización de este estudio está
orientada a la descripción y a proponer la “Optimización del Sistema de
Producción”, por lo cual de los trabajadores dependerá el resultado de
la gestión, los factores que lo determinan y conocer sobre los costos,
permitiendo de esta manera minimizar el mejor uso de la materia prima
de una manera óptima.

3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En este mundo tan competitivo donde los tiempos se acortan,
los clientes requieren un buen producto, y ante la necesidad de
este tipo de industrias nace industrias de la empresa MELATEK
que brinda servicios en el rubro de la elaboración de muebles
para oficina, para dormitorios, mesa con acabados de melamina,
repisas para cocinas, para departamentos, muebles de
escritorio. En el mundo de la industria de elaboración de
muebles, consiste convertir la materia prima que en este caso es
la melamina o cualquier otro ya sea derivado del petróleo y
material reciclado para la elaboración de productos terminados
como los muebles ya mencionados a través de una serie de
procesos, para satisfacer las necesidades del cliente. La
empresa MELATEK tiene 10 años de recién pero es una
empresa que está creciendo por su calidad de muebles,
inicialmente se atendía a imprentas negocios y a usuarios
personales, pero al pasar el tiempo la empresa fue adquiriendo
notoriedad y competencia que llego a abastecer con productos
grandes empresas como tiendas por departamento como es en
Huaraz “ELECTRA”, etc.

La empresa en la actualidad no es una de las líderes en este

mercado a nivel local, y ante la necesidad de alcanzar los
objetivos, se realizó el análisis situacional de la empresa, en el
cual se identificó el problema que la aquejaba, baja rentabilidad
económica, la cual se genera por los altos costos de producción.

Ante la mala práctica en los cortes de la melamina la que con

lleva a un alto nivel de merma y a su vez un alto costo de
producción de los mismos. Con el problema plenamente
identificado se plantea la elaboración de un modelo matemático
que nos permite optimizar el consumo de la melamina.

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 3.1.2. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
La empresa MELATEK, dedicada única y exclusivamente desde
el año 2005 a la producción de muebles terminados. La empresa
hoy en día es catalogada como una de las empresas medianas
que reporta un mayor crecimiento, y se encuentra luchando por
ubicarse entre los primeros lugares en el mercado local. En la
actualidad cuenta con un local propio ubicado en el distrito de
Independencia, la empresa se dedica a la producción de
muebles de todo tipo, para la elaboración se necesita la materia
prima, cuyo producto se trae desde las industrias de fabricación
de melamina de la ciudad de TRUJILLO.

La empresa tiene como principales clientes a empresas como:

- Elektra
- Mueblerías
- Personas a pedido

3.1.3. ANTECEDENTES
MELATEK es una empresa consolidada y reconocida a nivel
local en su rubro, tiene como principales clientes a importantes
empresas, a las cuales ha venido brindando un buen servicio.
Haciendo un análisis de la trayectoria de la empresa en sus
inicios por el año 2005 la empresa ingresa al mercado como una
solución efectiva las necesidades de los clientes, en ese
entonces la política que aplicaba la empresa era netamente la
satisfacción al cliente, manteniendo para esto un alto costo de
producción el cual era cubierto por el buen precio que el
mercado demandaba por sus productos.

En los años anteriores la empresa fue adquiriendo equipos

como la máquina de cortar, que influyeron en la producción,
disminuyendo el tiempo productivo y aumentando la producción.
En la actualidad la empresa es una de las más sólidas a nivel
local, cuyo objetivo para los años siguientes es abastecer a nivel
regional. Se puede encontrar diversos estudios realizados por
profesionales de ingeniería industrial en empresas de
melaminas, lo que se puede tomar como referencia, pero
trabajos relacionados en la misma empresa no existe, lo cual se
realiza por primera vez en esta empresa.

3.1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La empresa MELATEK produce diferentes productos que
comparten los mismos recursos. El problema encontrado es que
no existe una cantidad adecuada de producción para los
distintos productos y por la cual existe una ganancia mínima, por
lo cual es necesario identificar un modelo matemático que

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 16

 permita optimizar este proceso. Dado que la empresa no cuenta
con un sistema adecuado en la cantidad de producción para
realizar de manera óptima, es necesario formular un modelo que
permita optimizar las utilidades, para poder obtener un máximo
de ganancias en la elaboración de muebles.

Con ello nos vemos ante un problema de Programación Lineal,

donde nuestra Función objetivo es la de maximizar las
utilidades, contamos con restricciones de disponibilidad de
materia prima, disponibilidad en horas hombre; y en el desarrollo
del modelo se describirán las variables y demás componentes
de este modelo

3.1.5. JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

En vista del mal uso de la materia prima y la reducción de
ganancias, que es un tema de suma importancia tanto para el
Medio Ambiente y los gastos de la Empresa. Se debe de tomar
en cuenta la minimización de la materia prima en la empresa
MELATEK y así se ejecute para mejorar y beneficiar a la
empresa para que pueda tener mayor utilidad.
Es por ello que la realización del presente estudio encuentra su
justificación en la imperiosa necesidad de conseguir el
mejoramiento continuo de la empresa, mediante la metodología
y herramientas adecuadas logrando una optimización del
sistema de costos de materia prima y promoviendo al mismo
tiempo la creación de una cultura de mejoramiento continuo.

3.2. HIPOTESIS Y VARIABLES

3.2.1. HIPÓTESIS
Mediante la Programación Lineal se construye modelos de producción
de muebles que maximice las ganancias.

[Link]. HIPÓTESIS GENERAL

- Falta organización en los sistemas de venta y de producción
inadecuada, hacen que las empresas no maximicen sus
utilidades.
- La melamina es uno de los materiales más usados para
hacer muebles.

[Link]. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS

- Un mejor manejo en los sistemas de producción de muebles
ocasionaría maximizar las ganancias.
- La falta de criterios en el manejo de los recursos por parte
de los fabricantes de muebles, produce una disminución

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 17

 significativa en productividad y competitividad de la industria
de elaboración de muebles.

3.2.2. VARIABLE

[Link]. DEFINICIÓN CONCEPTUAL

Una calidad de gestión de producción que indique la
cantidad de tipos de producto establecida para la producción
de muebles en la empresa MELATEK, haría que la empresa
maximice sus ganancias.

[Link]. DEFINICIÓN OPERACIONAL

Una vez que se identificó las variables que son en estos
casos: producción, maximización de ganancias, se procede
a medir las variables de medición ya sea directa o indirecta,
en este caso utilizaremos la “Calidad de Planificación en la
Producción”, que mida la cantidad de producción de los
distintos muebles que produce la empresa y para medir las
ganancias se utilizara los índices de producción o en
ocasiones los “Estados de Ganancias y Pérdidas” de la
empresa en mención.

3.3. OBJETIVO

3.3.1. FUNCION OBJETIVA

En esta parte se establece el criterio óptimo de un nivel lineal de
combinaciones, en este caso la maximización de beneficios
La función objetivo puede ser:

CUADRO DE PRECIOS DE LOS MUEBLES

Muebles para oficina Mesas con acabado

Muebles para dormitorios de melamina
Precio de muebles (s/.) 45 150 120
Costo de fabricación (s/.) 20 100 80

Max Z= (45-20) X1 + (150-100) X2 + (120-80) X3

Max Z= 25X1 + 50X2 + 40X3
X1 = Número de muebles de oficina
X2 = Número de muebles de dormitorio
X3 = Números mesas con acabado de melamina

3.3.2. RESTRICCIONES

CUADRO DE DISPONIBILIDAD DE PRODUCCION

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 18

 Cantidad de la materia Cantidad de horas hombre
prima (m2)
Muebles de oficina 4 2
Muebles para dormitorio 9 6
Mesas 12 10
Total de materia prima 2500 120
 Cantidad demandada en el mercado
- Muebles para oficina y dormitorio, el mercado compra no
más de 80 juntos.
- Entre muebles de oficina y mesas con acabado de
melanina, no más de 60 juntos.
- Entre muebles para oficina, dormitorios y mesas no más de
40 juntos.
- Entre muebles para dormitorio y mesas no más de 60
juntos.

[Link]. RESTRICCIONES ESTRUCCTURALES

En esta parte de las restricciones tenemos la cantidad de
materia prima, y la disponibilidad de horas hombres, que
quedan:
• Restricción para cantidad de la materia prima
- 4X1 + 9X2 + 12X3 ≤ 2500

• Restricción para cantidad de horas hombre disponible

en la producción
- 2X1 + 6X2 + 10X3 ≤120

• Restricciones para la demanda del mercado

- X1 + X2 ≤ 80
- X1 + X3 ≤ 60
- X1 + X2 + X3 ≤ 40
- X2 + X3 ≤ 60
[Link]. RESTRCCIONES LOGICAS
- X1 ≥ 0
- X2 ≥ 0
- X3 ≥ 0

3.4. MODELO DE DECISIÓN

El modelo de decisión es el modelo de programación lineal y queda de
la siguiente manera. Que tenemos 3 variables de decisión que son el
número de muebles de oficina, número de muebles para dormitorio y el
número de mesas con acabado de melanina.

• QUEDA DE LA SIGUIENTE MANERA

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 19

 Max Z= 25X1 + 50X2 + 40X3
s.a.
- 4X1 + 9X2 + 12X3 ≤ 2500
- 2X1 + 6X2 + 10X3 ≤ 120
- X1 + X2 ≤ 80
- X1 + X3 ≤ 60
- X1 + X2 + X3 ≤ 40
- X2 + X3 ≤ 60
- X1 ≥ 0
- X2 ≥ 0
- X3 ≥ 0

3.5. EVALUACION DE ALTERNATIVAS

La evaluación del modelo de programación lineal se llevó con una
solución en el programa LINDO 6.1 con los siguientes ítems.

3.6. SOLUCION OPTIMA

La solución del modelo de programación lineal se tiene de la siguiente
manera que se obtuvo del programa LINDO 6.1.

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 20

 3.7. VALIDACION DEL MODELO

El en ítem anterior que se obtuvo del programa LINDO 6.1 se analizara

los resultados obtenidos.
3.7.1. ANALISIS DE RESULTADOS

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 21

 [Link]. ANALISIS DE LAS VARIABLES
Las variables son del problema.
- X1 = Número de muebles de oficina
- X2 = Número de muebles para dormitorio
- X3 = Números mesas con acabado de
melamina

Y el resultado en el programa es el siguiente:

Como se ve cada una de las variables tiene su valor de una solución óptima.

Las variables que anteriormente se mencionó nos dice

 X1 = Número de muebles de oficina, entonces en la solución X1 es 30, esto

quiere decir que se producirá 30 muebles de oficina y no se reducirá ningún
costo al momento de producirlas.

 X2 = Número de muebles para dormitorios, entonces en la solución X2 es 10,

esto quiere decir que se producirá 10 muebles para dormitorios y no se
reducirá un costo en su producción.

 X3 = Números de mesas con acabado de melamina, entonces en la solución X3

es 0, esto quiere decir que no se producirá ninguna de este producto por que
no es factible para el beneficio en el mercado, además cuando no se produce
se está reduciendo un costo por no producir y que se ahorra S/. 35.

[Link]. ANALISIS DE LA FUNCION OBJETIVA

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 22

 Nuestra función objetiva en el problema fue de esta forma:

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 23

 Max Z= 25X1 + 50X2 + 40X3
X1 = Número de muebles de oficina
X2 = Número de muebles para dormitorios
X3 = Números de mesas con acabado de
melanina.

Y de la solución que nos resuelve el programa que se

maximice beneficio total sobre la reducción de cada artículo
que son las sillas, mesas y bibliotecas. El resultado es
1250.000, quiere decir que se estará ganado esta cantidad
como máximo y optimo por la producción de 30 muebles de
oficina y 10 muebles para dormitorio; y no se producirán
mesas.

3.7.2. ANÁLISIS DE [Link] realizar el análisis de

postoptimidad nos guiaremos del resultado que se obtuvo del
programa LINDO 6.1.

- ROW: Indica las filas de la cantidad de holguras.

- SLACK OR SURPLUS: Indican las holguras se utiliza para convertir las

restricciones de desigualdad en igualdad, para ello se aumenta variables
de holgura.

- DUAL PRICES: Es la solución del problema aplicando la dualidad.

- NO ITERATIONS: Indica el número de integraciones para hallar el

problema.

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 24

 [Link]. ANALISIS DE SENSIBILIDAD

- VARIABLE: numero de variable de las integraciones.

- CURRENT RHS :son los coeficientes de la funcion objetiva que vienen a

ser Max Z= 25X1 + 50X2 + 40X3

- OBJ COEFFICIENT RANGES: Es el rango de variacion de los

coeficientes.
• ALLOWABLE INCREASE:Indica el maximo incrememento.
• ALLOWABLE DECRESE: Indica el maximo decremento.

- ROW: Indica el número de filas

- CURRENT RHS: Son las restricciones, que son las siguientes

 4X1 + 9X2 + 12X3 ≤ 2500
 2X1 + 6X2 + 10X3 ≤ 120
 X1 + X2 ≤ 80
 X1 + X3 ≤ 60
 X1 + X2 + X3 ≤ 40
 X2 + X3 ≤ 60
 X1 ≥ 0
 X2 ≥ 0
 X3 ≥ 0

- RIGHTHAND SEDE RANGES: Es el análisis de sensibilidad de los

coeficientes del lado derecho de las restricciones.
• ALLOWABLE INCREASE: Indica el máximo incremento de los
coeficientes del lado derecho de las restricciones

• ALLOWABLE DECRESE: Indica el máximo decremento de los

coeficientes del lado derecho de las restricciones

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 25

 4. IMPLEMENTACION
4.1. ACTIVIDADES

Se realizan las siguientes actividades:

etapa 1: recopilación de la información
etapa 2: procesamiento de la información
etapa 3: eliminación del producto ‘‘mesas con acabado de melamina’’
etapa 4: abastecimiento de materia prima
etapa 5: iniciación de fabricación de los productos ‘‘muebles para oficina y
dormitorio’’
etapa 6: comprobar si es óptimo nuestro modelo de programación lineal.

4.2. RECURSOS

Para implementar se cuenta con muchos materiales de apoyo, tanto

personas que nos puedan asesorar entre operarios y docente, como
materiales de oficina que nos puedan permitir plasmar nuestras ideas.

A continuación de dan mención de algunos elementos que

necesariamente emplearemos para llevar a cabo nuestro proyecto de
investigación.

Recursos humanos (RR. HH):

-Profesional
-Proyectista
-Operarios de la empresa (brindan información)
Utiles de oficina
-Papel bond
-lapiceros
-anillados
Bienes de capital
-Laptop
-Escritorio
-Impresora

4.3. PROGRAMACION DE ACTIVIDADES

NOMBRE Comienzo FIN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

DE TAREA 2016 2016 2016 2016 2016 2016

ETAPA 1
04/01/2016 30/01/2016

ETAPA 2
03/02/2016 28/02/2016

ETAPA 3
01/03/2016 15/03/2016

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 26

ETAPA 4
15/03/2016 30/03/2016

ETAPA 5
03/04/2016 04/06/2016

ETAPA 6 06/06/2016 25/06/2016

El producto resultante del presente proyecto profesional es una herramienta
basada en un modelo matemático de programación lineal con el cual se espera
obtener una programación óptima de la ejecución de los proyectos a cargo del
jefe de Investigación de operaciones, teniendo en cuenta la ejecución
presupuestal y la cantidad de productos fabricados en el tiempo de
implementación. Para la implementación y el uso de esta herramienta se han
definido 6 etapas que se muestran a continuación.
Se realizará la programación en un aproximado de 6 meses para llevar a cabo la
implementación del MPL óptimo obtenido.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADE PARA LA IMPLEMENTACION

4.4. PUESTO EN MARCHA

ETAPA 1: RECOPILACION DE LA INFORMACION

Esta etapa supone la recopilación de la programación de todos los

proyectos a ejecutarse en un determinado periodo, esta programación está
a cargo de las diferentes gerencias de la empresa MELATEK, las cuales
deben tener en cuenta que para la posterior programación del presupuesto
es importante contar con información que se detalló en el proceso de los
productos fabricados.

ETAPA 2: PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION

El procesamiento de la información se entiende como la verificación de las

programaciones recopiladas de las gerencias, así como la identificación y
evaluación de los criterios establecidos. Cabe señalar, que los criterios
establecidos en el presente proyecto profesional son el resultado de un
consenso entre los miembros del área de Logística y Evaluación basados
en criterios del especialista en programación presupuestal y producción.

ETAPA 3: ELIMINACION DEL PRODUCTO ‘‘MESAS CON ACABADO DE

MELAMINA’’

En esta etapa se distribuye el producto ‘‘mesas con acabado de melamina’’

debido a que el MPL nos indica que no es necesario su fabricación para

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 27

 obtener un beneficio óptimo. Estos productos tienen que ser vendidos o en
caso contrario llevados a almacén para ser distribuido por última vez
cuando sea requerido.

ETAPA 4: ABASTECIMIENTO DE MATERIIA PRIMA

Se tendrá que abastecer de materia prima para llevar un control exacto del
proceso de fabricación de las cantidades necesarias para cada producto ya
sea para muebles de oficina o para muebles de dormitorio.

ETAPA 5: INICIACION DE FABRICACION DE LOS PRODUCTOS

‘‘MUEBLES PARA OFICINA Y DORMITORIO’’

Se inicia solamente con la fabricación de los productos que aseguraran la

optimidad de los beneficios obtenidos en el MPL que vienen a ser los
muebles de oficina y los muebles para dormitorio.

ETAPA 6: COMPROBACION DE LA OPTIMIDAD DEL MPL

Una vez terminado el cronograma de implementación se hace una

programación para verificar la maximización de los beneficios obtenidos
mediante el MPL y con lo cual se habrá terminado con el problema del
sistema de producción ineficiente y las ganancias se verán reflejadas con la
fabricación de los productos óptimos en la empresa MELATEK.

4.5. PRESUPUESTO TOTAL

CANTIDAD DESCRIPCIÓN P/U mensual TOTAL

REMUNERACIONES S/. S/.

01 _ profesional 300.00 300.00
04 _ proyectistas 200.00 800.00
03 _ operarios empresa 30.00 90.00

SUB TOTAL 1190.00

SERVICIOS
01 _ fotocopiado 50.00 50.00
1. millar _ papeles. 50.00 50.00
02 _ anillados. 15.00 30.00

SUB TOTAL 130.00

BIENES DE CAPITAL
01 _laptop 2500.00 2500.00
01 _impresora 200.00 200.00
01 _escritorio 350.00 350.00

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 28

 TOTAL s/. 4370.00

4.6. BENEFICIO/COSTO

El proyecto se implementará por 6 meses y los montos que damos a continuación han
sido estimadas de acuerdo a nuestro objetivo planteado.

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 29

Para una conclusión acerca de la viabilidad de este proyecto, bajo este enfoque, se

debe tener en cuenta la comparación de la relación B/C hallada en comparación con 1,

así tenemos que B/C > 1 es decir B/C = 1.7 indica que los nuestros beneficios superan

los costes, por consiguiente, el proyecto debe ser considerado viable.

Esta relación de BENEFICIO/COSTE = 1.7 significa que se está esperando s/ 1.70 en

beneficio por cada s/ 1.00 en los costos. Para que un proyecto sea factible la condición

fundamental es que la relación B/C> 1 y en nuestro proyecto cumple con el requisito.

BIBLIOGRAFIA

 [Link]
 [Link]
investigacion-de-operaciones/
 Introducción a la INVESTIGACION DE OPERACIONES, 9na edic. Frederick
Hiller- GERALD LIEBERMAN
 Investigación de operaciones. Novena edición. Hamdy A. Taha. University of
Arkansas.
 [Link]
metodologia/
 Lomba Paul

“N.P. Linear Programing: An introductory Analysis” , Ney York, 1964

ingenieria industrial- unasam- investigacion de operaciones i 30

 ANEXOS

“INVERSIONES MELATEK” visita técnica que

se llevó a cabo, en cual se puede apreciar
algunas máquinas que tiene la empresa
para fabricar muebles

Enchapadora industrial, maquina esencial

que permite acoplar un tipo de resina que
pueda proteger a la melamina ante golpes
o sustancias liquidas.
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