ESPECIALIZACIÓN EN
GESTIÓN DE SEGURIDAD
DE PROCESOS
ACUERDOS:
PRESENTARSE HORARIO PARTICIPACIÓN
LIMITAR CONTENIDO SILENCIADO
Descripción de los Elementos
ELEMENTO 10: INTEGRIDAD DE ACTIVOS Y CONFIABILIDAD
Comprende la implementación sistemática de actividades (inspecciones) que aseguran que los equipos mantienen
un adecuado nivel de servicio a lo largo de su vida útil.
Claves: Disponibilidad, Confiabilidad, Equipos Críticos.
Desarrollar una estrategia formal Prácticas críticas (inspecciones, calibraciones, etc).
Determinar el alcance (equipos críticos) Listas de verificación (check list)
Considerar las bases de diseño y recomendaciones del
HERRAMIENTAS O Registros o evidencias de aplicación
fabricante
REQUISITOS PRINCIPALES INSTRUMENTOS DE
Definir al personal competente APICACIÓN Auditorías de cumplimiento de planes
Desarrollar procedimientos específicos Homologación de Contratistas
Definir estándares y normas aplicables o requeridas Usar los procedimientos para el entrenamiento
Conceptos Principales
Es la capacidad de un equipo para estar listo para operar bajo ciertas condiciones esperadas y dando
01. DISPONIBILIDAD resultados deseados, considerando que se han brindado las fuentes externas requeridas.
Es la probabilidad de un equipo para estar listo para operar bajo ciertas condiciones esperadas y dando
02. CONFIABILIDAD resultados deseados, considerando que se han brindado las fuentes externas requeridas.
03. ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD Es la determinación de la confiabilidad de un equipos, Sistema o proceso.
Es la combinación de técnicas practicas y de gestión, destinadas a mantaner un equipo en un estado en
04. MANTENIMIENTO el cual pueda operar a las condiciones esperadas y dando resultados deseados..
05. FALLA Es la interrupción de la capacidad de un equipo de operar bajo ciertas condiciones esperadas.
Integridad de Activos y Confiabilidad
Permite operar de manera segura los equipos y asegura mantener la
¿Por qué es importante?
contención de materiales peligrosos.
¿Dónde y cuándo se Se aplica a lo largo y durante todo el ciclo de vidal proceso (diseño,
aplica? inspección, confiabilidad, etc.).
Se recomienda que exista un área, equipo o persona responsable de
¿Quién lo aplica?
la gestion de la integridad de los activos.
A través de planes de mantenimiento, estrategias o técnicas de
¿Cómo lo aplica? inspección específicas, diseño o cambios evaluados.
¿Qué esperar en este Elemento?
Informes de las Sistema de control
reperaciones programadas de partes críticas y
(mantenimiento correctivo) control de inventarios
Sistema de aseguramiento
Resultados de las de calidad (de acuerdo a los
Actividades de los resultados de las inspecciones,
planes de mantenimiento planes, etc.)
Personal capacitado
y certificado
Reportes e Información
de Inspecciones
y evaluaciones
Principales Elementos que Soporta
Gestión de Prácticas de
Contratistas Trabajo Seguros
Gestión del Gestión del Cambio
Conocimiento
Integridad de
Activos
Entrenamiento y y Confiabilidad Preparación
Aseguramiento del Operacional
Desempeño
Identificación de Peligros y Gestión de
Análisis de Riesgos Emergencias
Aspectos Principales del Elemento
Mantener una práctica sostenible
Debe ser de conocimiento y aplicación en toda la organización (sin
desviación).
Identificar equipos y sistemas dentro del alcance del elemento
Deben establecer criterios para definir la critiicdad de los equipos y
establecer la mejor estrategia a aplicar.
Gestionar adecuadamente las fallas y deficiencias
Realizar análisis de fallas o eventos para mejorar los planes.
Analizar la información
Tomar decisiones en base a la información derivada de las inspecciones
y actividades de los planes. Validación continua.
Aspectos Principales: Mantener una
Práctica Sostenible
- Desarrollar una política formal sobre la aplicación del elemento
- Asegurar una adecuada implementación
- Establecer la forma como se aplicará la política
Mantener una Práctica Sostenible
- Definir los criterios para identificar los equipos o sistemas
- Definir el alcance
- Definir la clasificación de los equipos por su funcionalidad (SIS, Proceso)
- Definir los estándares o normas de soporte
- Desarrollar la línea base del plan de - Establecer un medio de comunicación del plan para el personal
mantenimiento - Establecer los mecanismos de aplicación del plan
- Asegurar los recursos para la aplicación del plan.
- Personal competente (conocimientos y experiencia)
- Asignar responsabilidades al personal
- Sistemas informáticos de gestión especializados.
competente - Establecer un programa de capacitación y aseguramiento.
Técnica de Selección de Bases de
Diseño para Sistemas de Seguridad
de Procesos
Bases de Diseño para Sistemas Seguros
Es una técnica sistemática basada en riesgo, con la finalidad
de realizer un diseño más seguro
Sí Sí ¿EL riesgo y los
costos son
tolerables?
Identificar Estimar la Mejoras /
Estimar las No Probabilidad y No Evaluar Mejoras Sí Documentar
Escenarios de Cambios en el
Consecuencias (3) (5) y Alternativas (8) Resultados
Falla Riesgo Diseño
(2) (7) (9)
(1) (4) (6)
¿Las consecuencias ¿El riesgo es
son tolerables? tolerable?
No
Aspectos Principales: Identificar
Equipos y Sistemas
Identificar equipos y sistemas dentro del alcance
- Listar los equipos y clasificarlos en función a su criticidad
- Establecer los niveles de criticidad
- Establecer las herramientas o plataforma para el control
- Desarrollar un plan para cada equipos listado.
- Asegurar la aplicación de los estándares o normas aplicables
- Implementar el plan de mantenimiento
- Establecer una estrategia adecuada a cada equipo (de acuerdo a su
criticidad).
- Actualizar el plan cuando se realice un cambio.
- Actualizar el plan cuando se requiera - Incluir los nuevos equipos en el plan
- Revisar y reestructurar el plan en base a los resultados obtenidos.
Aspectos Principales: Identificar
Equipos y Sistemas
Aspectos Principales: Gestionar
Adecuadamente las Fallas y
Deficiencias
Gestionar adecuadamente las fallas y deficiencias
- Establecer procedimientos o políticas de paradas de equipos inseguros
- Atender las fallas oportunamente - Establecer mecanismos de reporte oportuno
- Monitorear la evolución de las fallas reportadas
- Definir las personas encargadas de la revisión.
- Revisar los reportes de las inspecciones y pruebas - Detectar las fallas u omisiones en la información de los reportes.
- Establecer los estándares de información necesarios en los reportes.
- Establecer los puntos que no son cubiertos por los planes establecidos
- Cubrir las brechas detectadas - Identificar los estándares o normas que no se estén aplicando
- Identificar las nuevas o mejores prácticas en la industria.
Aspectos Principales: Gestionar
Adecuadamente las Fallas y
Deficiencias
Aspectos Principales: Analizar la
Información
- Desarrollar los mecanismos eficientes para recolectar la información.
- Recopilar la información - Digitalizar la data manual para su mejor análisis
- Verificar la validez de la información obtenida (informes aprobados).
- Identificar las oportunidades de optimización de recursos
Analizar la información
- Velar por no afectar la integridad del activo (respecto al costo)
- Ajustar las frecuencias de las actividades
- Verificar que se cuente con los recursos necesarios
- Desarrollar una gestión del cambio (de ser necesario)
- Identificar los cambios necesarios en base a los resultados obtenidos
- Desarrollar una gestión del cambio (de ser necesario)
- Reestructurar los planes establecidos
- Establecer mejores estrategias de mantenimiento
- Evaluar los cambios realizados
- Guardar la información en plataformas adecuadas
- Gestionar la información obtenida - Reportar el avance de los resultados o ejecución de actividades
- Establecer medios redundantes de custodia de la información
Caso Práctico: Terminal de
Importación de LNG
Exploración y Licuefacción y Transporte Regasificación y Consumidor
Producción Almacenamiento Marítimo Distribución Final
Alcance
El alcance del proyecto constituye en construir un terminal de
importación de LNG, que cuente con:
• Muelle / Amarradero para atención de Buques
• Línea de Recepción (Submarina / en Muelle)
• Tanques de Almacenamiento para LNG /Criogénico)
• Bombas de Transferencia
• Compresores para Recuperación de Vapores
• Islas de Despachos a Camiones de LNG y GNC
• Vaporizadores (LNG a Gas Natural)
• Estaciones de Medición
• Sistema de Odorización
Caso Práctico: Terminal de
Importación de LNG
Operaciones Básicas: Brazos de
Descarga
LNG
Descarga de LNG Tankers
Almacenamiento de LNG
Compresores Vaporizadores con
Agua Dulce
Recuperación de Vapores
en Tanques de Bombas de LNG
Almacenamiento Tanques y Bombas
LNG
Transferencia a Camiones Retorn
Cisternas de LNG o de
vapore Condensador
s
Transferencia a
Vaporizadores
Combustores
Vaporización del LNG Tanques y Bombas (en base a gas
LNG natural)
Inyección de Gas Natural a
Red de Distribución /
Camiones de GNC
Antorcha
Medición para Fiscalización
Odorización
Despacho LNG
Red de Gas
Odorización Natural Estación de Medición
Plan de Desarrollo de Gestión de
Mantenimiento de Confiabilidad
Criticality RCM RCM RCM strategy Plan in 2021
# of equipment RCM developed
with identification completed completed outstanding strategy Remark
by criticality (A) in 2020
completed as of Dec. 19 (B) (A-B) development
Process completed 8,310 1(high) 931 884 4 888 43 -
equipment 2(medium) 1,959 641 10 651 1,308 -
3(low) 5,186 1,559 31 1,590 3,596 3,596 Criticality 3 in 2020
4(negligible) 234 117 117 234 - - No need RCM (RTF)
Total 8,310 3,201 162 3,363 4,947 3,596
not completed - TBD - - - criticality 3,4
RBI (completed) 45 RBI 45 45 - 45 - - covered by RBI
Total 8,355 Total 8,355 3,246 162 3,408 4,947 3,596
SCE completed 6,637 very high 1,377 1,377 - - completed
high 1,007 1,007 - - completed
medium 2,475 2,475 - - completed
low 527 527 - - completed
very low 724 724 - - completed
RBI (Pressure Envelope) 174 174 - - completed (SCE-035)
SCE Element 353 353 - - completed
Total 6,637 Total 6,637 6,637 - - Including SCE element
Total 14,992 Total 14,992 9,883 4,947 -
Others Loop 2,248 - - - no need RCM
Listed in SAP, fuction is
HVAC (OSBL) 697 - - - no need RCM
not for producion and
Skid/Unit (location) 175 - - - no need RCM
safety, nor it is for support
Room, Buildings 587 - - - no need RCM
(SAP documentation)
Miscellaneous 106 - - - no need RCM
Total 3,813 - - -
Total (PE+SCE+Others) 18,805 9,883 4,947 - based on SAP register
Plan de Desarrollo de Gestión de
Mantenimiento de Confiabilidad
Category Repair
Evaluation
Shutdown Repair High Repair
Criticality
- PE (Process ) Hazardous Equip cost (12,
Score
(40/30/20, Pressure (>, < Temp (-40˚C, work Tension work MTBF
RCM
Unit Functional Loc. Function Description Discipline - SCE (Safety) Fluid (16, location 9, 6/
40/30/ 20, 20 bar) (10, 5) 100˚C) (10, 5) risk (4, (24, 18, risk (6,4,2)
- SCE Element 12, 4) (4,2 1) 8,6,4/
30/20/10) 1) 12) (12, 6)
- Others 9,6,3)
1000 PV-110014-B "VALVE;PRESS;FC;12"";FEED GAS TO E-1001" INST PE 0 16 10 5 4 0 0 0 9 4 78 2
1000 PV-110014-A "VALVE;PRESS;FC;6"";FEED GAS TO E-1001" INST PE 0 16 10 5 4 0 0 0 9 4 58 3
1300 V-113010-A VESSEL;VOLUME TANK OF KV-113010-A MECH PE 40 12 10 10 4 0 0 0 12 4 92 1
1300 V-113010-B VESSEL;VOLUME TANK OF KV-113010-B MECH PE 40 12 10 10 4 0 0 0 12 4 92 1
1400 EF-1476-1 FAN;EXCH;COOLING WATER HEAT PE 10 4 5 5 4 0 0 0 9 6 43 3
1400 EF-1476-2 FAN;EXCH;COOLING WATER HEAT PE 10 4 5 5 4 0 0 0 9 6 43 3
3400 Z-3401-C LOADING ARM;LNG (LIQUID OR VAPOUR) MECH PE 30 16 5 10 4 0 0 0 12 4 81 1
3400 Z-3401-A LOADING ARM;LNG (LIQUID) MECH PE 30 16 5 10 4 0 0 0 12 4 81 1
3400 Z-3401-B LOADING ARM;LNG (LIQUID) MECH PE 30 16 5 10 4 0 0 0 12 4 81 1
3400 Z-3401-D LOADING ARM;LNG (VAPOUR) MECH PE 30 16 5 10 4 0 0 0 12 4 81 1
3400 P-3401-C PUMP;LNG LOADING & CIRCULATION MECH PE 10 12 5 10 4 0 0 0 12 4 57 3
3400 P-3401-D PUMP;LNG LOADING & CIRCULATION MECH PE 10 12 5 10 4 0 0 0 12 4 57 3
3400 P-3402-A PUMP;LNG LOADING & CIRCULATION MECH PE 10 12 5 10 4 0 0 0 12 4 57 3
3400 P-3402-B PUMP;LNG LOADING & CIRCULATION MECH PE 10 12 5 10 4 0 0 0 12 4 57 3
¡MUCHAS GRACIAS !
Jr. José Santiago Wagner 2857
Pueblo Libre, Lima, Perú
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Fijo : + 511 6378077 / 998258828
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