Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Eléctrica

MATERIAL DE APOYO #1
DISEÑO Y GESTIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES

ACOMETIDA:

La acometida eléctrica es aquella conexión aérea o subterránea que conecta en

las instalaciones eléctricas la parte de la red de distribución de la empresa
suministradora con la caja o cajas generales de protección. Esta conexión es
necesaria para dotar de suministro eléctrico a la instalación de un edificio,
vivienda, industria, local o comercio.

Las acometidas en baja tensión finalizan en la denominada caja general de

protección, mientras que las acometidas en media tensión finalizan en un centro
de transformación, donde se define como el comienzo de la instalación interna o
del usuario. En instalaciones para un solo usuario, la acometida finaliza en un
armario de protección y medida que puede alojar los fusibles generales de
protección y los medidosres de energía de la instalación.

¿CÓMO SE SOLICITA UNA ACOMETIDA ELÉCTRICA?

Los usuarios interesados en solicitar el servicio para una nueva acometida

eléctrica, deberán ponerse en contacto con el departamento de nuevos suministros
de la distribuidora responsable de su zona. El proceso consiste en las siguientes
fases:
 - APERTURA DE UN EXPEDIENTE DE ACOMETIDA: Recolectará los datos e
información de contacto de solicitante y del instalador, la dirección del
emplazamiento de la vivienda o local.

- ESTUDIO DE VIABILIDAD: Un técnico enviado por la distribuidora realizará un

informe de viabilidad del proyecto de acometida. La distribuidora remitirá
al solicitante una oferta presupuestaria y un dossier con las condiciones
técnicas.

- FORMALIZACIÓN DEL PROYECTO Y SOLICITUD DE PERMISOS: Se procede a

verificar la documentación aportada y el proyecto de obra y quien lo
realizará, tras corroborar la información que sea correcta, la distribuidora
emiitrá el código universal de punto de suministro.

- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS EN ACOMETIDA: Realización de los trabajos de la

acometida de acuerdo a las condiciones técnicas definidas y autorizadas por
la distribuidora.

- REGLAMENTO ELECTRÓNICO PARA BAJA TENSIÓN: El instalador responsable

de la obra emitirá el Certificado de Instalación Eléctrica -CIE- o Boletín
Eléctrico, que recogerá la potencia máxima admisible de la instalación.

Las acometidas eléctricas se clasifican por dos criterios básicos:

- Según la Tensión: 120V, 240v, 480 V, en general se cosnideran los límites

superiores en 600 o 1000 V dependiendo del país y su normativa interna.

- Media Tensión: 5kV, 25kV, 40kV, en general se considera el límite inferior

en mayor a 600 o 1000V según la normatividad del país.

FORMA DE ACOMETIDA:

- Acometida aérea
- Acometida subterránea
ACOMETIDA AÉREA ( sector residencial, comercial e industrial) : Cuando la entrada
de cables del suministrador se da por alto de la construcción, normalmente por
medio de una mufa y tubo, desde un poste de la red de suministro, en alta tensión
los cables del suministro suelen ser llevados al usuario por tuberías enterradas para
minimizar los peligros desde las redes aéreas de la empresa suministradora, pero
cuando son aéreas es usual el uso de pórticos o torres.

El tendido del cable aéreo debe ser de forma que no obstaculice el flujo peatonal,
ni el acceso de las personas a los domicilios. Debe tomarse en consideración lo
siguiente:

- Los conductroes de las acometidas no deben cruzar las vías, excepto en

condicones extremas como la no existencia de redes de uso generla cercanas
o que dichas redes no puedan instalarse.
- No se permite la instalación de acometidas aéreas cuando las redes
eléctricas de energía del entorno sean subterráneas, por ejemplo sitios
considerados patrimonio historico, donde se genera afectación al urbanismo
o lo que estableza el Plan de Ordenamiento Territorial.
- En fachadas no se permite el uso de conductores a la vista, ni incrustados
directamente, los cables que lleguen a la caja del medidor deben ser
encerrados en tubería metálica incrustada y en lugares donde por
limitaciones de los materiales de las paredes no se pueda hacer
incrustación, la canalización debe ser certificada para interperie y a prueba
de impacto no menor al de la tubería metálica tipo intermedio. Se aceptan
calbes a la vista solo si el cable de la acometida es tipo concéntrico con
cubierta XLPE o HDPE.
- En la instalación de acometida se deben tomar las medidas necesarias para
evitar que esta se convierta en canal de transporte de agua.
- El conductor de la acometida no debe presentar empalmes.
- Cuando dos o más acometidas se deban sujetar por la fachada, estas se
deben asegurar usando grapas múltiples o bandeja portacable tipo malla.
- El cable de la acometida debe ingresar a la caja hermética que aloja el
medidor de forma lateral, es decir, por el costado de la caja,
preferiblemente por el costado izquierdo.
 IMG1. ACOMETIDA AÉREA

IMG2. DETALLE ACOMETIDA AÉREA

 IMG3. CAJA EMPOTRADA EN UN MURO

ACOMETIDA SUBTERRÁNEA (sector residencial, comercial e industrial) : Cuando

la entrada de cables del suministrador se da por debajo de la construcción, desde
un registro o pozo de visita de la red de suministro. Este tipo de acometida es de
uso común en construcciones como urbanizaciones y parecelaciones, su objetivo
es reducir el impacto visual de los cables aéreos. Los cables de las acometidas son
guiados a través de ductos y canalizaciones desde el punto de derivación en el
poste hasta el medidor de energía ubicado en la fachada del domicilio del usuario.

Debe tomarse en consideración lo siguiente:

- El ducto a utilizar como bajante en el poste, debe ser tipo Conduit Metálica
Intermedia -IMC- de acero galvanizado (NTC 169), para uso a la interperie y
que proporcione la protección adecuada contra daños físicos que requieren
los cables de las acometidas, en su recorrido desde la caja de derivaciones
hasta la caja de distribución en el suelo.
- La longitud del ducto o bajante debe ser mínimo 5000 mm.
- El díametro del ducto bajante debe ser calculado de acuerdo al número y
calibre de cables que aloja, por ejemplo para 8 acometidas en Cable de
Cobre con Neutro Concéntrico 1N °8 + 1N °8 AWG XLPE 600 V, se debe
instalar un ducto de 3” de diámetro.
- Para la construcción de la caja de distribución subterránea, la tapa de la
caja y la canalización, se deben seguir los lineamientos técnicos de las
normas RS3-002 (caja), RS4-001 (tapa) y RS1-003 (canalización) de acuerdo
con el tipo de suelo, zona verde, andén o cruce calzada.
- Se debe tener presente los lineamientos técnicos descritos en la norma RS0-
002, numerales 1.1.3 Cajas y 1.1.4 Acometidas.
- Desde una misma caja de distribución subterránea, solo se permite derivar
hasta 8 acometidas.
- La perforación en la caja hermética del medidor, debe hacerse por medio
de una broca sierra de 1” para evitar la fractura de la caja y la correcta
instalación del ducto a esta.

IMG4. ACOMETIDA CANALIZADA SUBTERRÁNEA

IMG5. DERIVACIÓN DESDE RED AÉREA DE DISTRIBUCIÓN, BAJANTE A CAJA DE
DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEA.
IMG6. CANALIZACIÓN SUBTERRÁNEA, PUESTA A TIERRA Y ACOMETIDA CANALIZADA O
SUBTERRÁNEA.
IMG7. MEDIDOR DE ENERGÍA
ACOMETIDA DOMICILIAR: Instalación por medio de conductores de aluminio o
cobre que facilitan transportar la energía a los dispositivos de unidad de fuerza
(tomacorrientes) e iluminación. Tomando en cuenta los 3 cables a utilizar, fase,
neutro y toma de tierra.

Las instalaciones eléctricas disponen de varios elementos de seguridad para

disminuir el riesgo de accidentes, como los causados por cortocircuitos,
sobrecargas o contacto de personas o animales con elementos de tensión, un
cortocircuito ocurre cuando falla un aparato o línea eléctrica por el que circula
corriente, y esta pasa directamente:

- Del conductor activo o fase al neutro o tierra.

- Entre dos fases en el caso de sistemas polifásicos en corriente alterna.
- Entre polos opuestos en el caso de corriente continua.

Fusible: Dispositivo constituido por un filamento o lámina de un metal o aleación

de bajo punto de fusión, que se intercala en un punto determinado de una
instalación eléctrica para que se funda por el efecto Joule, cuando la intesidad de
corriente supere el exceso de carga.

Interruptor Magnetotérmico: Es un dispositivo utilizado para la protección de los

circuitos eléctricos, contra cortocircuitos y sobrecargas, en sustitución de los
fusibles, teniendo una ventaja sobre los fusibles, ya que no hay que reponerlos.

Interruptor diferencial: Es un dispositivo electromecánico que se coloca en las

instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las derivaciones
causadas por faltas de aaislamiento entre los conductores activos y tierra o masa
de los aparatos.

Toma de tierra: Se emplea en las instalaciones eléctricas para evitar el paso de

corriente al usuario por un fallo del aislamiento de los conductores activos. La
toma a tierra es un camino de poca resistencia a cualquier corriente de fuga para
que cierre el circuito en lugar de pasar a través del usuario.
ACCESORIOS UTILIZADOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
DOMICILIARES:

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS: Se entiende por canalización eléctrica el dispositivo

empleado en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de
manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación,
además de proteger a la instalación contra incendios producidos por arcos
eléctricos que se presentan en condiciones de cortocircuito. Las canalizaciones
más comunes son:

- Los tubos conduit: Es un tipo de tubo (de metal o plástico) usado para
contener y proteger los conductores eléctricos empleados en las
instalacionnes.

- Las canaletas: Se utilizan en instalaciones eléctricas visibles debido a que

no pueden ir directamente embebidas en la pared o dentro de losas de
concreto, se fabrican de acero o plástico.

- Bandejas portacables: Es un conjunto de secciones, con herrajes, que

forman una estructura rígida empleada para soportar conductores y
canalizaciones.

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN: Los tableros de distribución representan el centro

nervioso de las instalaciones eléctricas y contienen los dispositivos de protección
contra sobre-corriente que protegen a los componentes de sobrecarga o
cortocircuito. Toda instalación debe disponer al menos de un tablero de
distribución con sus respectivas protecciones automáticas en sere con cada uno de
los circuitos en que se subdivide la isntalación, deben estar localizados en lugares
accesibles o en un lugar central de la vivienda. Todo tablero debe proteger cada
una de las líneas vivas, la protección no debe ser de mayor capacidad que la
máxima corriente conducida por una línea en su punto de menor calibre.

CAJAS ELÉCTRICAS O DE EMPALMES: Se describen como la terminación que permite

acumular las llegadas a los distintos tubos conduit, conductores o tubos metálicos
con el propósito de empalmar conductores y proporcionar salidas para
tomacorrientes, interruptores, lámparas y luminarias en general.

TOMACORRIENTES: Son diseñados para obtener la energía necesaria, requerida por

los diferentes aparatos que se utilizan en el hogar. Existen los tomacorrientes
sencillos, dobles, triples, el funcionamiento básico es de un par de contactos
metálicos cada uno conectado a uno de los hilos o conductores de un circuito que
suministra alimentación y energiza a los aparatos por medio de clavijas que al
entrar en contacto con el primer par cierran el circuito y hace que circule corriente
eléctrica a través de ellos.
INTERRUPTORES: Sirven para abrir y cerrar circuitos, se conocen con el nombre de
switches, tienen la funcion de conectar conductores, componentes o un arreglo de
estos, de manera que la corriente eléctrcia pueda circular de un lado a otro o bien,
para interrumpir el flujo de la corriente.

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN: Los fusibles e interruptores automáticos son los

dispositivos que se usan normalmente para proteger las instalaciones y equipos
contra sobrecorrientes y equipos contra sobre-corrientes y cortocircuitos.

LUMINARIAS: Consiste en un cuerpo o caja, lámparas, balastro o un transformador.

CIRCUITOS EN EL INTERIOR:
- Circuito de distribución interna destinado a alimentar los puntos de
iluminación.
- Circuito de distribución interna destinado a tomas, de corriente de uso
general y frigorífico.
- Circuito de distribución interna, destinado a alimentar cocina y horno.
- Circuito de distribución interna, destinado a alimentar lavadora, lavavajillas
y termo eléctrico.
- Circuito de distribución interna, destinado a alimentar tomas de corriente
de los cuartos de baño, así como las bases auxiliares del cuarto de cocina,
llamado también circuito de tomas de corriente (enchufes).
CUADRO DE DISTRIBUCIÓN:

IMG8. INSTALACIÓN COMPONENTES

Todos los circuitos necesarios deben ser llevados a cada habitación, en cada
habitación tenemos encima o al lado de la puerta una caja de derivación, a esta
caja llegan todos los circuitos que se necesitan en esa habitación concreta y de
ella saldrán todos los cables necesarios para cada enchufe o punto de luz de esa
habitación. Cada cable sale al punto de luz o enchufe de una regleta, donde llegan
los cables del circuito de luz, enchufes, etc… No se pueden hacer empalmes con
cinta aislante, lógicamente los cables van por dentro de un tubo, normalmente
corrugado, y el tubo a su vez va por dentro de la pared.
 IMG9. CAJA DE DERIVACIÓN

IMG10. REPRESENTACIÓN DE CONDUCTORES EN ESQUEMAS UNIFILARES

 IMG11. REPRESENTACIÓN DE CONDUCTORES EN ESQUEMAS MULTIFILARES

IMG12. ESQUEMA DE UNA VIVIENDA

Este sería un circuito de alumbrado, solo se observa el circuito de los puntos de

luz y el del baño, se tienen otros circuitos similares para los otros 3 circuitos, CGMP
es el cuadro de distribución que también se llama Cuadro General de Mando y
Protección. ICP es el interruptor de control de potencia, los circulos que se
observan en cada habitación son las cajas de deribación. No todos los enchufes son
iguales, son diferentes dependiendo el circuito al que pertenezca y su intensidad
máxima que son capaces de aguantar.
En realidad el plano eléctrico en la mayoría de los proyectos solo viene el llamado
“plano de planta de alumbrado y fuerza, en el plano solo se ponen los puntos de
luz y los enchufes. Los puntos de luz si tienen relación eléctrica se unen mediante
líneas. Se supone que el técnico que hace la instalación solo con ese plano y el del
cuadro de distribución ya pueden realizar la instalación por completo.
IMG13. SIMBOLOGÍA DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
En cada habitación se colocarán, como mínimo los elementos de la siguiente tabla:

IMG14. ELEMENTOS PARA HABITACIONES

ACOMETIDA TRIFÁSICA: Es uno de los tipos de acometidas eléctricas más
empleadas en la actualidad, ya que al incrementarse en la vida cotidiana el uso de
todo tipo de equipos electrónicos y eléctricos, la carga eléctrica se incrementa.
Existen dos tipos de acometidas para instalaciones trifásicas a baja tensión: con
demanda contratada de hasta 25kW, y con demanda contratada de 26kW hasta
50kW, en ambos casos las variaciones de tensión eléctrica, además la cantidad de
energía eléctrica que se requiere contratar, son elementos que determinan el tipo
de acometida que se usará.

Un sistema de corrientes trifásicas es el conjunto de tres corrientes alternas

monofásicas de igual frecuencia y amplitud (y por consiguiente, valor eficaz) que
representan una cierta diferencia de fase entre ellas, en torno a 120, y están dadas
en un orden determinado. Cada una de las corrientes monofásicas que forman el
sistema se designa con el nombre de fase. Un sistema trifásico de tensiones se dice
que es equilibrado cuando sus corrientes son iguales y están desfasados
simétricamente. Cuando alguna de las condiciones anteriores no se cumple
(tensiones diferentes o distintos desfases entre ellas), el sistema de tensiones es
un sistema desequilibrado o un sistema desbalanceado

El sistema trifásico presenta una serie de ventajas como son la economía de sus
líneas de transporte de energía (hilos mas finos que en una línea monofásica
equivalente) y de los transformadores utilizados, así como su elevado rendimiento
de los receptores, especialmente motores, a los que la línea trifásica alimenta con
potencia constante y no pulsad, como en el caso de la líne monofásica.
IMG15. SERVICIO TRIFÁSICO CON DEMANDA CONTRATADA HASTA 25 KW EN BAJA TENSIÓN

IMG16. SERVICIO TRIFÁSICO CON DEMANDA CONTRATADA HASTA 25 KW EN BAJA TENSIÓN

1. Mufa interperie de 41 (1 ½) de designación térmica.
2. Tubo de fierro galvanizado con 3m de longitud.
3. Cables de cobre THW tamaño según la tabla de tamaños y demandas, desde
las terminales inferiores de la base hast el interruptor, el forro del
conductor neutro de color blanco o gris y el de las fases diferentes al blanco,
gris o verde.
4. Base para medidor de 7 terminales, 100A, para acometida aérea con tapa.
5. Interruptor termomagnético o de cartucho fusible de 3 polos, 1 tiro, 250V,
200ª, a prueba de agua cuando quede a la interperie.
6. Monitor y contratuerca de 41 (1 ½) de designación métrica.
7. Reducción de 42 (1 ½) a 16 (1 ½) de designación métrica.
8. Tubo conduit pared delgada de 16 (1 ½) de desginación métrica.
9. Alambre o cable de cobre tamaño según la tabla de tamaños y demandas de
color verde desnudo.
10. Conectro para varilla de tierra
11. Varilla de tierra de mínimo 2.44m de longitud, 16mm de diámetro y para
una resistencia máxima de 25Ω, de acuerdo al artículo 250 de la NOM-001
SEDE.
12. Murete
13. Medidor tipo enchufe de 15A, 3 fases, 4 hilos, 120V.
14. Sello de plástico
15. Cable de aluminio 3+1
 IMG15. SERVICIO TRIFÁSICO CON DEMANDA CONTRATADA DE 26KW A 50KW EN BAJA
TENSIÓN.

IMG16. SERVICIO TRIFÁSICO CON DEMANDA CONTRATADA HASTA 25 KW EN BAJA TENSIÓN

1. Mufa interperie de 63 (2 ½) de designación térmica.
2. Tubo de fierro galvanizado, pared gruesa de 63 (2 ½) con 3m de longitud.
3. Cables de cobre THW tamaño según la tabla de tamaños y demandas, desde
las terminales inferiores de la base hast el interruptor, el forro del
conductor neutro de color blanco o gris y el de las fases diferentes al blanco,
gris o verde.
4. Base para medidor de 7 terminales, 100A, para acometida aérea con tapa.
5. Interruptor termomagnético o de cartucho fusible de 3 polos, 1 tiro, 250V,
200ª, a prueba de agua cuando quede a la interperie.
6. Monitor y contratuerca de 63 (2 ½) de designación métrica.
7. Reducción de 63 (2 ½) a 16 (1 ½) de designación métrica.
8. Tubo conduit pared delgada de 16 (1 ½) de desginación métrica.
9. Alambre o cable de cobre tamaño según la tabla de tamaños y demandas de
color verde desnudo.
10. Conectro para varilla de tierra
11. Varilla de tierra de mínimo 2.44m de longitud, 16mm de diámetro y para
una resistencia máxima de 25Ω, de acuerdo al artículo 250 de la NOM-001
SEDE.
12. Murete
13. Medidor tipo enchufe de 30A, 3 fases, 4 hilos, 120V – 480V.
14. Sello de plástico
15. Cable de aluminio 3+1
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Escuela de Ingeniería Mecánica Eléctrica

MATERIAL DE APOYO #2
AUTOMATISMOS INDUSTRIALES

CONTACTORES.

Es un elemento electromecánico que tiene la capacidad de establecer o

interrumpir la corriente eléctrica de una carga, con la posibilidad de ser accionado
a distancia mediante la utilización de elementos de comando, los cuales están
compuesto por un circuito bobina / electroimán por la cual circula una menor
corriente que la de carga en sí (incluso podría utilizarse baja tensión para el
comando). permiten controlar en forma manual o automática, ya sea localmente
o a distancia toda clase de circuitos, los contactores se utilizan como interruptores
electromagnéticos en la conexión y desconexión de circuitos de iluminación y
fuerza motriz de elevada tensión y potencia.

Se dispone de un elemento electroimán (bobina que al circular una corriente

produce efectos magnéticos de atracción o repulsión) que atrae un eje al cual
están solidario los contactos móviles que cierran el circuito interconectando los
correspondientes contactos principales, además posee contactos auxiliares (NA /
NC) que sirven para realizar acciones de enclavamiento (dejar que el contactor
siga funcionando sin tener que presionar todo el tiempo un pulsador).
 IMG1. CONTACTOR

PARTES DE UN CONTACTOR

• Carcasa: Es el soporte sobre el cual se fijan todos los componentes conductores

al contactor. Es de un material no conductor, posee rigidez y soporta el calor
no extremo. Además, es la presentación visual del contactor. Materiales
diferentes son usados para las carcasas.

• Electroimán: Es el elemento motor del contactor. Está compuesto por una serie
de dispositivos. Los más importantes son el circuito magnético y la bobina. Su
finalidad es transformar la energía eléctrica en magnetismo, generando así un
campo magnético muy intenso, que provocará un movimiento mecánico.

• Bobina: Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado con un gran

número de espiras, que al aplicársele tensión genera un campo magnético. Este
a su vez produce un campo electromagnético, superior al par resistente de los
muelles, que a modo de resortes separan la armadura del núcleo, de manera
que estas dos partes pueden juntarse estrechamente. Cuando una bobina se
alimenta con corriente alterna, la intensidad que absorbe (denominada
corriente de llamada) es relativamente elevada, debido a que el circuito solo
tiene la resistencia del conductor.
 Esta corriente elevada genera un campo magnético intenso, de manera que el
núcleo puede atraer a la armadura y vencer la resistencia mecánica del resorte
o muelle que los mantiene separados en estado de reposo. Una vez que el
circuito magnético se cierra, al juntarse el núcleo con la armadura, aumenta
la impedancia de la bobina, de tal manera que la corriente de llamada se
reduce, obteniendo así una corriente de mantenimiento o de trabajo más baja.
Se hace referencia a las bobinas de la siguiente forma: A1 y A2.

• Núcleo: Es una parte metálica, de material ferromagnético, generalmente en

forma de E, que va fijo en la carcasa. Su función es concentrar y aumentar el
flujo magnético que genera la bobina (colocada en la columna central del
núcleo), para atraer con mayor eficiencia la armadura.

• Armadura: Elemento móvil, cuya construcción es similar a la del núcleo, pero

sin espiras de sombra. Su función es cerrar el circuito magnético una vez
energizada la bobina, ya que debe estar separado del núcleo, por acción de un
muelle. Este espacio de separación se denomina cota de llamada.

Las características del muelle permiten que tanto el cierre como la apertura
del circuito magnético se realicen muy rápido, alrededor de unos 10
milisegundos. Cuando el par resistente del muelle es mayor que el par
electromagnético, el núcleo no logrará atraer a la armadura o lo hará con
mucha dificultad. Por el contrario, si el par resistente del muelle es demasiado
débil, la separación de la armadura no se producirá con la rapidez necesaria.

• Contactos: Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o

interrumpir el paso de corriente en cuanto la bobina se energice. Todo
contacto está compuesto por tres conjuntos de elementos: Dos partes fijas
ubicadas en la coraza y una parte móvil colocada en la armadura para
establecer o interrumpir el paso de la corriente entre las partes fijas. El
contacto móvil lleva el mencionado resorte que garantiza la presión y por
consiguiente la unión de las tres partes.

TIPOS:

- Contactos principales: Su función es establecer o interrumpir el circuito

principal, consiguiendo así que la corriente se transporte desde la red a la carga.
Simbología: se referencian con una sola cifra del 1 al 6.

- Contactos auxiliares. Su función específica es permitir o interrumpir el paso de

la corriente a las bobinas de los contactores o los elementos de señalización, por
lo cual están dimensionados únicamente para intensidades muy pequeñas. Los
tipos más comunes son:

Instantáneos. Actúan tan pronto se energiza la bobina del contactor. Se encargan

de abrir y cerrar el circuito.
 • Temporizador. Actúan transcurrido un tiempo determinado desde que se
energiza la bobina (temporizados a la conexión) o desde que se desenergiza
la bobina (temporizados a la desconexión).

• Resorte: Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de

reposo una vez que cesa el campo magnético de las bobinas.

IMG2. CONTACTO AUXILIAR

FUNCIONAMIENTO:

Los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar.

Asegurando el establecimiento y cortes de las corrientes principales y según el
número de vías de paso de corriente podrá ser bipolar, tripolar, tetrapolar, etc.
Realizándose las maniobras simultáneamente en todas las vías. Los contactos
auxiliares son de dos clases: abiertos, NA, y cerrados, NC. Estos forman parte del
circuito auxiliar del contactor y aseguran las autoalimentaciones, los mandos,
enclavamientos de contactos y señalizaciones en los equipos de automatismo.

Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente,

esta mueve el núcleo en su interior y arrastra los contactos principales y auxiliares,
estableciendo a través de los polos.
 BOTONERAS:

Los botones son por lo general activados, al ser pulsados. Permiten el flujo de
corriente mientras son accionados. Cuando ya no se presiona sobre él vuelve a su
posición de reposo. Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA
(Normalmente abierto), o con un contacto NC (normalmente cerrado) en reposo.
Consta de una lámina conductora que establece contacto con los dos terminales al
oprimir el botón, y un muelle que hace recobrar a la lámina su posición primitiva
al cesar la presión sobre el botón pulsador.

Funcionamiento: El botón de un dispositivo electrónico funciona por lo general

como un interruptor eléctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, al ser
pulsado uno, se activará la función inversa de la que en ese momento este
realizando, si es un dispositivo NA (normalmente abierto) será cerrado, si es un
dispositivo NC (normalmente cerrado) será abierto.

Los botones utilizan a menudo un código de colores para asociarlos con su función
de manera que el operador no vaya a pulsar el botón equivocado por error. Los
colores comúnmente utilizados son: el color rojo para detener la máquina o
proceso, y el verde para arrancar la máquina o proceso.

IMG3. BOTONERAS
 TEMPORIZADOR

Un temporizador es un aparato con el que podemos regular la conexión ó

desconexión de un circuito eléctrico después de que se ha programado un tiempo.
El elemento fundamental del temporizador es un contador binario, encargado de
medir los pulsos suministrados por algún circuito oscilador, con una base de tiempo
estable y conocida. El tiempo es determinado por una actividad o proceso que se
necesite controlar.

Podemos clasificar los temporizadores en:

De conexión: el temporizador recibe tensión y mide un tiempo hasta que libera los
contactos

De desconexión: cuando el temporizador deja de recibir tensión al cabo de un

tiempo, libera los contactos.

Funcionamiento: Independientemente del tipo de temporizador que sea, todos se

rigen por el mismo principio: Al recibir un pulso, realizan un cambio de contactos
que, al finalizar al tiempo programado, se resetea a su posición inicial.

IMG3. TEMPORIZADOR ELÉCTRICO

PARTES DE UN TEMPORIZADOR:

- Resorte: A través de él, el soporte entra en contacto con la leva.

-Soporte: Es una sección que divide la leva del resorte, contiene resortes de
copa en su estructura.

-Leva: Es la parte que entra en contacto con el soporte luego de ser accionado
por el resorte, activando así la contabilización del tiempo.
-Eje: Es el soporte vertical de la estructura del temporizador.

-Resorte de Copa: Está dentro del soporte, son resortes sensibles que accionan
el mecanismo en el temporizador al descender el soporte por acción del resorte.

-Resorte de Presión: Es un resorte colocado en sentido contrario al resorte que

acciona el temporizador, es quien recibe la presión del impulso provocado al
accionar el temporizador.

-Contacto móvil: Según la posición de la leva, el soporte y los resortes, este

contacto se moverá, contando o dejando de contar el temporizador

CADE-SIMU:

Un simulador de circuitos electrónicos es una herramienta de software utilizada

por profesionales en el campo de la electricidad, ayuda a crear algún circuito que
se desee ensamblar, ayudando a entender mejor el mecanismo, y ubicar las fallas
dentro del mismo de manera sencilla y eficiente. Los simuladores de circuitos
cuentan con múltiples herramientas que te permiten realizar casi cualquier
circuito, se puede colocar circuitería básica, fuentes de voltaje, semiconductores,
compuertas, temporizadores.

Cade-Simu es un programa de edición y simulación de esquemas de automatismos

eléctricos. No tiene instalador, se trata de un archivo en formato .ZIP que debe
descomprimirse en cualquier carpeta.

VENTAJAS:

- Se pueden realizar pruebas sin correr algún riesgo de dañar algún

circuito.
- Al verificarlo que su función es la correcta se facilitará el armado en un
protoboard, teniendo la certeza que el circuito funcionará
- Permite la verificación y detección de fallas de una manera mas fácil.
- Se pueden hacer ciertas mediciones a través del programa para
verificación de valores.
IMG4. INTERFAZ DEL PROGRAMA
 IMG5. PANTALLA PROGRAMA CADE-SIMU

Este programa simula el funcionamiento de los esquemas, es necesario alimentar

y conectar correctamente todos los componentes, que hará la simulación y tenga
un correcto funcionamiento. El marcado de los componentes es muy importante,
para que este identificado con el mismo nombre y actuar de manera simultánea.
IMG6. EJEMPLO PROGRAMA CADE-SIMU
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Escuela de Ingeniería Mecánica Eléctrica

MATERIAL DE APOYO #4
AUTOMATIZACIÓN DE MOTORES INDUSTRIALES

VARIADOR DE FRECUENCIA:

Un variador de frecuencia es un sistema para el control de la velocidad rotacional

de un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la frecuencia de
alimentación suministrada al motor. Un variador de frecuencia es un caso especial
de un variador de velocidad. Los variadores de frecuencia son también conocidos
como drivers de frecuencia ajustable (AFD), drivers de CA. Dado que la tensión se
hace variar a la vez que la frecuencia, a veces son llamados drivers VVVF (Variador
de Voltaje Variador de Frecuencia).

FUNCIONAMIENTO:

Opera bajo el principio de que la velocidad síncrona de un motor de corriente

alterna (CA), está determinada por la frecuencia AC suministrada y el número de
!"# % &
polos en el estator. De acuerdo con la relación de: RPM = '
, donde RPM=
revoluciones por minuto, f= frecuencia de suministro AC, p= Número de polos.
La forma de variar la frecuencia básicamente consta de cambiar el ciclo de trabajo
(tiempo ON y tiempo OFF en un período) de una onda cuadrada periódica, de tal
forma que el valor medio de la tensión (el promedio) a lo largo del tiempo varíe
entre Vmáximo y Vmínimo) La velocidad con que variamos el ciclo de trabajo, o
sea su valor medio, será la frecuencia de variación del valor medio.

El uso del variador de frecuencia es la solución eficaz para mejorar la eficiencia

energética, reducir el consumo de energías y las emisones de dióxido de carbono.
Los motores eléctricos juegan un papel muy importante en nuestros negocios y
vidas ya que controlan básicamente todo lo que se necesita para el trabajo, los
motores funcionan con electricidad y necesitan una cantidad determinada de
energía eléctrica para poder realizar su trabajo de proporcionar par y velocidad.
La velocidad de un motor debería coincidir exactamente con la que exige el
proceso en cuestión, y utilizar solo la energía necesaria.

El variador de frecuencia por definición es un regulador que se encuentra entre la

alimentación energética y el motor. La energía de la red pasa por el variador y
regula la energía antes de que ésta llegue al motor para luego ajustar la frecuencia
y la tensión en función de los requisitos del procedimiento.

Los variadores reducen la potencia de salida de una aplicación, como una bomba
o un ventilador, mediante el control de la velocidad del motor, garantizando que
no funcione a una velocidad superior a la necesaria. El uso de variadores de
frecuencia para el control inteligente de los motores tiene muchas ventajas
financieras, operativas y medioambientales ya que supone una mejora de la
productividad, incrementa la eficiencia energética y a la vez alarga la vida útil de
los equipos, previniendo el deterioro y evitando paradas inesperadas que provocan
tiempos de improductividad.

El variador de frecuencia también es conocido como convertidor de frecuencia de

corriente alterna, convertidor de velocidad variable, variador de velocidad, VSD,
VFC o VFD por sus siglas en inglés o simplemente variador o convertidor. A menudo
hay confusiones sobre la diferencia entre variador de velocidad y variador de
frecuencia o convertidor de frecuencia.
Si tomamos como referencia las siglas más ampliamente usadas a nivel
internacional (“VFD” del inglés “Variable Frequency Drive”), y lo traducimos
literalmente, nos conduciría a “Accionamiento de Frecuencia Variable”. Sin
embargo, los términos más utilizados actualmente en nuestro país son convertidor
de frecuencia y variador de frecuencia.

IMG1. EJEMPLOS DE VARIADORES DE FRECUENCIA

Así actúa el variador de frecuencia:

IMG2. CONVERTIR CA ENTRANTE EN CC

Se alimenta por un rectificador que lo convierte en corriente continua.

 IMG3. SUAVISAR LA ONDA DC

La alimentación de CC se alimenta de los condensadores, suavizando la onda y

produciendo un suministro de CC limpio.

IMG4. CONVERTIR LA CC A LA VARIABLE DE CA

El variador calcula la tensión y la corriente requeridos por el motor. La energía de

CC se alimenta por un inversor que produce energía de CA con la tensión y la
corriente precisos y necesarios.
 IMG5. CALCULAR Y REPETIR

El variador calcula y ajusta continuamente la frecuencia y la tensión proporcionado

solo la potencia (velocidad y par) que necesita el motor. Así es como puede ahorrar
grandes cantidades de energía.

DIFERENTES TIPOS DE VARIADORES DE FRECUENCIA:

Para saber cuál es el variador de frecuencia que más se ajusta a los fines deseados,
tendremos que conocer de antemano dos factores: cuál es el voltaje con el que
estamos trabajando y cuál es el tipo de motor al que conectaremos el variador.

A grandes rasgos, estas serían las diferentes tipologías:

• Variadores de frecuencia de corriente alterna: generalmente, son los aquí

explicados en este artículo.
• Variadores de frecuencia de corriente directa: destinados a motores
alimentados por corriente continua.
 • Variadores de frecuencia de voltaje de entrada: se encargan de generar una
nueva onda sinusoidal de tensión, introduciendo una serie de onda cuadrada
y mediante la variación del voltaje.
• Variadores de frecuencia de fuentes de entrada: en este caso es el caudal
de onda cuadrada el que se recibe de entrada. Requieren grandes invesores
para mantener una corriente constante.
• Variadores de frecuencia de ancho pulso modulado: llamado PWM (por sus
siglas en inglés pulse-width modulation), mantiene el par motor constante
por medio de una serie de pulsos de voltaje constantes realizados por unos
transistores.
• Variadores de frecuencia de vector de flujo de ancho de pulso
modulado: cuentan con un microprocesador que gestiona el proceso de la
regulación o variación de la corriente al motor.

Existen otras formas de categorizar los variadores de frecuencia, pero están lejos
de la temática que tratamos aquí hoy. Por ejemplo, están los variadores
mecánicos, que como su nombre indica, utilizan poleas o rodillos metálicos.
También el caso de los variadores hidráulicos, que para regular la velocidad del
motor utilizan algún tipo de fluido.

VENTAJAS DEL USO DEL VARIADOR DE FRECUENCIA:

Si bien el ahorro energético es el mayor y más destacado atributo que supone la

instalación de los variadores de frecuencia, este está lejos de ser el único.

Un variador de frecuencia es habitualmente fácil de instalar y no requiere ningún

tipo de mantenimientoo éste muy reducido, lo que añade, además,
una prolongación de la vida útil de los equipos a los que va destinado, que ya de
por sí ganan longevidad por recibir la electricidad que demandan y no más (ni
menos).

Obviamente, estos beneficios – ligados a que el variador ofrece la energía necesaria

– también pueden extenderse a otros campos como los medioambientales (no hay
exceso de esfuerzo en los equipos), financieros (no hay gastos extraordinarios de
consumo), u operativos (por ejemplo, por sobrecalentamiento de los dispositivos).

En último lugar, la menor exigencia para los motores industriales, regulados por
un variador de frecuencia, ayudará a reducir ostensiblemente el ruido generado.