Ciclos Formativos Grado

Medio - Superior
Ciclo formativo Grado Medio
Dpto. Mecanizad
Mantenimiento electromecánico

Módulo 10
Montaje y mantenimiento
mecánico

“Tratamientos Termicos”

RODRÍGUEZ MONTILLA,
MARCOS
19/10/2023

Vº Bº
Luis Pinilla
ÍNDICE:
Tema 2: Tratamientos térmicos...............................................................................................4
Definición:...............................................................................................................................4
Forma de enfriamientos de los Tratamientos térmicos:...................................................5
- En aceite/ en agua:....................................................................................................5
- Al aire..........................................................................................................................5
- En sales minerales....................................................................................................5
- En arena......................................................................................................................5
- En el propio Horno.....................................................................................................5
Forma de calentamiento de los tratamientos térmicos.....................................................5
- Horno de Vacío.............................................................................................................5
- Horno Continuo 250 y 500 kg/hr..................................................................................6
- Horno Tipo Empujador.................................................................................................6
- Horno de Baño en Sales................................................................................................7
- Horno Integral..............................................................................................................7
- Horno de Piso Móvil.....................................................................................................8
T.T............................................................................................................................................9
Tratamientos térmicos sin cambio de composición química.......................................9
- Templado:...............................................................................................................9
- Revenido y Recocido:.........................................................................................10
- Normalizado:........................................................................................................10
Tratamientos térmicos con cambio de composición química....................................10
- Cementado:..........................................................................................................10
o Solido:................................................................................................................11
o Liquido:..............................................................................................................11
o Gaseoso:...........................................................................................................11
- Nitrurado:..............................................................................................................11
- Cianurado:............................................................................................................12
- Sulfinizado:...........................................................................................................12
- Carbonitruración:.................................................................................................13
Tratamientos superficiales:............................................................................................13
- Cromado:..............................................................................................................13
- Niquelado:.............................................................................................................14
- Pintura:..................................................................................................................14
- Cincado:................................................................................................................14
- Galvanizado:.........................................................................................................15
 - Cadmiado:.............................................................................................................15
- Anodizado:............................................................................................................15
Webgrafía...................................................................................................................................16
 Tema 2: Tratamientos térmicos.
Definición:
Los tratamientos térmicos se aplican a los materiales para mejorar sus propiedades
mecánicas

El principal problema de los tratamientos térmicos es que cuando mejoras unas las
otras también cambian

Todos los tratamientos térmicos se hacen con calor

Cada tipo de acero tiene su temperatura particular y la forma de enfriar.

Los tratamientos térmicos tienen 3 etapas la primera es donde el material se calienta a

una cierta temperatura (la temperatura y el tiempo varían con el tipo de material, la
masa que tenga y el tipo de T.T), la segunda es cuando ya se a calentado que tiene
que estar en el horno con una temperatura constante y la tercera etapa es cuando el
material se tiene que enfriar y hay varios métodos:
Forma de enfriamientos de los Tratamientos
térmicos:
- En aceite/ en agua:
Si es con aceite tiene que ser con un aceite especial para tratamientos térmicos y con
agua no es recomendado para enfriar ya que los metales con el agua se corroen.

- Al aire

- En sales minerales

- En arena

- En el propio Horno

Forma de calentamiento de los tratamientos

térmicos
Para el calentamiento de los materiales se
necesitan unos hornos industriales ya que
tienen que tener unas especificaciones
para los T.T. entre ellas:
Tienen que tener la capacidad de mantener
la temperatura constante y tiene que tener
una atmosfera controlada (que no entre el
oxígeno)

Hay barios tipos de hornos entre ellos:

- Horno de Vacío
Estos tipos de hornos son totalmente automáticos, están construidos con doble
carcasa para permitir la circulación de agua que sirve como aislante de temperatura
entre la zona caliente y el exterior. En el interior del horno (zona caliente) se encuentra
la unidad de calefacción constituida por resistencias de grafito y también están
alojadas las boquillas que permitirán direccionar el nitrógeno como medio de
enfriamiento.
 - Horno Continuo 250 y 500 kg/hr
Los hornos con banda de malla están construidos por 6 unidades conocidas como
alimentación, calentamiento, enfriamiento, transportador, lavado y revenido. Para
obtener los tiempos de austenización adecuados al espesor de las piezas o a la
profundidad de las capas especificadas de carburizado o carbonitrurado.

- Horno Tipo Empujador

Este tipo de hornos continuos están construidos por 5 unidades, calentamiento,
enfriamiento, transportador, lavado y revenido. La de calentamiento se divide en 3
secciones: precalentamiento, saturación y difusión. Las cargas de material son
preparadas en canastas y colocadas sobre charolas que se introducen por un extremo
a la unidad de calentamiento, con ayuda de un empujador.
 - Horno de Baño en Sales
Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad (electrodos sumergidos o
resistencias) o por gas. Pueden contener las sales fundidas en crisoles de acero o de
tabique refractario. Estos hornos son muy versátiles ya que se pueden utilizar para
diversos rangos de temperaturas, desde 140°C hasta 1230°C además, se pueden
procesar piezas de distintos tamaños en base a su capacidad.

- Horno Integral
Los hornos integrales utilizan una atmósfera endotérmica controlada, además de
utilizar una mezcla de gases (aire + gas + amoníaco) para realizar los procesos de
temple, normalizado, carburizado y carbonitrurado. El control del potencial de carbono,
se realiza automáticamente por medio de un controlador de %C a través de un sensor
de oxígeno que se encuentra en el interior del horno.
 - Horno de Piso Móvil
Es un horno de cámara con puerta frontal que cuenta con un carro auto accionado
sobre el que se deposita la carga que se va a tratar. El material es introducido en el
interior de la cámara que cierra mediante una puerta de guillotina. El grupo ETSA
posee un horno con capacidad para procesar hasta 8 toneladas ya que su interior útil
es de 3.30 m de largo por 2.00 m de ancho por 1.40 m de altura.

Reactor Criogénico

EI tratamiento criogénico se aplica a los aceros (D-2, M-2, T15, etc.), que por su alto
contenido de aleantes, retienen porcentajes muy altos de austenita en el temple. Con
este tratamiento es posible transformar la austenita retenida a martensita. Después de
esta operación se recomienda revenir para aliviar las tensiones que provoca la
transformación de la estructura y también la dureza especificada.
 T.T

Sin cambio de Con cambio de

Tratamientos
composición composición
superficiales
química química
(No son T.T)

Tratamientos térmicos sin cambio de composición química

Los tratamientos térmicos sin cambio de composición química son tratamientos que
afectan a toda la pieza tanto por dentro como por fuera sin excepciones y si no afecta
a toda la pieza el tratamiento estará mal hecho.

El tratamiento solo se hace calentando una pieza y luego dejándola enfriar y hay
cuatro tipos de Tratamientos térmicos sin cambio de composición química los cuales
son:

- Templado:
El templado como tal no se suele hacer solo en la industria ya que le sube mucho la
dureza, pero también la fragilidad por eso se hace lo que se llama un temple completo
que es hacer el templado y luego un revenido, ya que el revenido le baja un poco la
dureza, pero le baja también la fragilidad.

Templado

Revenido o
Recocido
 - Revenido y Recocido:
El revenido y el recocido son casi iguales y lo único que hay que hacer es calentar la
pieza a una determinada temperatura y luego dejarlos enfriar

- Normalizado:
El normalizado se usa para las piezas que se las ha llevado a cabo un estrés como por
ejemplo las piezas que salen del torno o la frese, son piezas que han sido sometidas a
un estrés y tensión interna ya que se han intentado retorcer y este tratamiento se les
da para quitarles esas tensiones a los materiales.

Tratamientos térmicos con cambio de composición química

Estos tratamientos térmicos se pueden llamar Tratamientos termoquímicos y
tratamientos térmicos superficiales.

En estos tratamientos lo que se hace es que se añade material a la superficie y va a

cambiar su composición química y solo puedes añadir hasta tres componentes
diferentes (que ya tiene el metal).

Estos tratamientos solo van a afectar a la superficie de la pieza, pero tú le puedes

poner a la pieza arcilla u otro componente se puede tapar una superficie de la pieza
para que no se le haga el tratamiento en esa zona.

Hay varios tipos de tratamientos con cambio de composición química entre ellos:

- Cementado:
El cementado como tal no se suele hacer solo en la industria, se hace lo que se llama
un cementado completo que es hacer el cementado, luego un templado y por ultimo un
revenido. En este tratamiento solo se le añade carbono al material y también este es el
único que se le puede añadir asta 1 milímetro de moléculas de carbono a la superficie.
Este es el único tratamiento que se puede hacer en tres estados:

o Solido:
En este estado lo que se hace es que en una caja de metal se pone en el fondo el
polvo de carbono, luego se pone la pieza, luego se tapa la pieza por todos los lados de
carbono, se comprime todo y se le pone una tapa de metal a la caja para que tenga la
misma temperatura por todos los lados.

o Liquido:
Para la cementación en medio líquido, las piezas se introducen en un baño de sales
fundidas a 950 °C aproximadamente, constituidas por una sal base generalmente
cloruro o carbonato de sodio, con adición de una sal aportadora de carbono, cianuro
de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro de bario, mezclados en
porcentajes adecuados, según los resultados que se deseen obtener. La presencia de
nitrógeno en los cianuros provoca también la formación de productos de reacción
(nitruros) de elevada dureza, pero limitados a una finísima capa exterior.

o Gaseoso:
La cementación gaseosa necesita de un equipo especial más complicado y se aplica a
la producción en masa de piezas cementadas. Esta cementación tiene ventajas
considerables con respecto a la cementación en medio sólido y líquido, el proceso es
dos o tres veces más rápido, la tecnología es menos perjudicial a la salud, y las
propiedades del núcleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del
grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como
gas cementante algún hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y
otros. Al calentar a unos 900 ºC y 1000 ºC aproximadamente, se desprende el carbono
elemental que cementa el acero.

- Nitrurado:
Es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas
piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados
con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables
a la temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza
buscada.

Podemos diferenciar cuatro tipos de nitruración: Nitruración gaseosa, Nitruración

líquida, Nitruración sólida y Nitruración iónica.

Durante la nitruración, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficial mediante

el aporte de nitrógeno a la misma en una atmósfera nitrurante, principalmente
compuesta de vapores de amoníaco descompuesto en nitrógeno e hidrógeno. En esta
descomposición, el nitrógeno, más denso que el hidrógeno, se desplaza hacia la zona
inferior de la cámara, entrando en contacto con la pieza y formando nitruros de hierro
(compuesto duro y frágil) en su superficie.
 - Cianurado:
La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la
cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la acción
combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. Cuando se
quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se realiza a una
temperatura por encima de la crítica del corazón de la pieza entre 750 ºC y 950 ºC
aproximadamente, se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de
cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se hará
directamente por inmersión al salir del baño de cianuro con esto se obtiene una
profundidad de superficie templada uniforme de unos 0,25 mm en un tiempo de una
hora.

Podemos realizar la cianuración de dos maneras diferentes, como son: A la flama y

Por inducción

- Sulfinizado:
No es bueno que un metal tenga azufre, es mejor que el material no lleve porque si
lleva mucho azufre el material

La sulfinización es un tratamiento termoquímico en el cual se introduce

superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas
sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya
terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575°C aproximadamente
en un baño de sales que ceden carbono, nitrógeno y azufre (estos dos últimos en
menor cantidad), en aleaciones férreas y de cobre.

Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta, sino que se deforma y
es arrastrada acumulándose frente al ataque. La incorporación superficial del azufre
genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusión no metálica (impurezas), y se aloja en
los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de
fusión. Después de la sulfinización las dimensiones de las piezas aumentan
ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricación y
evitando el agarrotamiento.

- Carbonitruración:
La carbonitruración es un procedimiento que consiste en endurecer superficialmente
el acero, en este tratamiento termoquímico se promueve el enriquecimiento superficial
simultáneo con carbono y nitrógeno, con el objetivo de obtener superficies
extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas
como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsión. Una
ventaja significativa es que presenta muy poca deformación debido a que el nitrógeno
absorbido en el proceso disminuye la velocidad crítica de temple del acero. En este
proceso se consiguen capas hasta de 1,5 mm, en nuestro caso lo hacemos en hornos
de atmósfera controlada.

Tratamientos superficiales:
Los tratamientos superficiales no son tratamientos térmicos, pero algunos si que se
pueden hacer con calor algunos ejemplos son:

- Cromado:
Cuando necesitas que las superficies u objetos de hierro o acero sean particularmente
duraderos y no se oxiden, el cromo es lo mejor que podemos usar. Veamos entonces
una guía de pasos, en la que te explicamos cómo cromar.

Cromar un objeto de metal, te permitirá además que tenga un brillo especial de modo
que antes que nada, debes limpiarlo bien y saber, que para cromar objetos que son de
cobre o latón o de plata, puedes seguir los pasos a continuación, mientras que en el
caso de que sean de hierro o acero, será necesario que primero le apliques una capa
de níquel o de cobre. Luego procede como explicamos.

Materiales: Solución de sosa cáustica, Solución de ácido clorhídrico, Gafas

protectoras, Mascara protectora, Ropa de trabajo, Guantes protectores, Solución
electrolítica de níquel, Solución electrolítica de cromo, Aceites específicos (para
obtener un cromado opaco), agua, sales, electrodos y Generador de corriente.
 - Niquelado:
Por lo general, el niquelado se realiza por medio de electrolisis. Este proceso consiste
en un baño electrolítico sumergiendo las piezas a recubrir en una solución líquida de
sulfatos, cloruros y otras sustancias que favorecen la humectación, ductilidad,
purificación y brillo del acabado final.

El recubrimiento se logra haciendo pasar una carga positiva en los trozos de níquel
que se emplearán y una carga negativa en la pieza metálica que se está tratando, los
cuales forman un circuito cerrado con la transmisión de la energía que atraviesa por la
solución líquida en que están sumergidos.

- Pintura:
Pintar las piezas es un tratamiento superficial hecho en casi todas las industrias ya
que se utiliza para la protección, mantenimiento y pintado de instalaciones industriales.

- Cincado:
El cincado se usa especialmente en interiores y en otras aplicaciones que no requieren
la durabilidad del galvanizado, porque supone:

Una capa de zinc extremadamente delgada y uniforme

Un aspecto estético mucho más agradable que el galvanizado, ideal para piezas y
aplicaciones vistas

Una buena pintabilidad, que potencia todavía más su durabilidad

Un coste económico menor que el galvanizado y una buena rentabilidad

 - Galvanizado:
Uno de sus principales beneficios es su larga durabilidad. El recubrimiento de zinc
puede durar varios años, sin mencionar que su coste de mantenimiento es cero ya que
no lo necesita para garantizar sus propiedades.

Otro aspecto relevante del proceso de galvanizado es la gran versatilidad que tiene, ya
que puede aplicarse a todo tipo de piezas, desde tornillos hasta grandes estructuras
metálicas. Y como si fuera poco, ¡tiene una amplia compatibilidad! Un metal
galvanizado puede pintarse por encima con estructuras de acero inoxidable y aluminio,
ya sea para modificar su estética o potenciar su durabilidad.

- Cadmiado:
El cadminizado es un recubrimiento que tiene mayor resistencia a la corrosión acida y
salina por lo que se usa para aumentar la durabilidad en ambientes más corrosivos
como en zonas marítimas.

- Anodizado:
El propósito de anodizar el aluminio es formar una capa de óxido de aluminio que
proteja el aluminio que hay debajo. El aluminio es un metal blando, y la anodización es
un proceso electroquímico que da a una superficie metálica como el aluminio un
acabado decorativo, duradero y resistente a la corrosión, según el Consejo de
Anodizadores de Aluminio (AAC). La capa de óxido de aluminio es mucho más
resistente a la corrosión y la abrasión que el aluminio por sí solo. El aluminio
anodizado ayuda a mejorar la vida útil, la durabilidad y la estética de un producto,
entre otras ventajas.

En general, existen cuatro métodos para anodizar el aluminio:

Anodizado con ácido crómico (CAA), Anodizado con ácido bórico-sulfúrico (BSAA),
Anodizado con ácido sulfúrico, Anodizado duro (Hardcoat).
Webgrafía
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tratamiento-termico-tratamientos-termicos-de-los-aceros-temple-normalizado-recocido-zona-
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para-cementacion
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%2Fmateriales%2Ftratamientos-termoquimicos
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%20niquelado,y%20brillo%20del%20acabado%20final.

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%20caliente%20consiste,en%20las%20superficies%20del%20acero.

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ventajas
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%20un%20recubrimiento%20que%20tiene%20mayor%20resistencia%20a,corrosivos%20como%20en
%20zonas%20maritimas.

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%2Findustria%2Fprocesos-termicos%2Fprocesos-en-atmosfera%2Fhornos-de-bano-salino%2Fhornos-
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3&ust=1697831399005000&source=images&cd=vfe&opi=89978449&ved=0CBQQ3YkBahcKEwiYh6r98IK
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empujadores&psig=AOvVaw2DguUOujbnEorgxzk7N3BN&ust=1697831355757000&source=images&cd=v
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belt-
furnace.html&psig=AOvVaw35BgjCbAwbwldASuXfL4Wg&ust=1697831303767000&source=images&cd=v
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