Fresadora

La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo,

destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
FRESA.4

3
(UNAD, 2016, pág. 2)
4
(Schafer, 2016, pág. 72)

1
Principios básicos de funcionamiento de la fresadora.

En la fresadora se plantea que el principio de funcionamiento se basa en el

desplazamiento de la pieza acercando la zona a mecanizar a la herramienta de corte,
obteniendo superficies planas o diversas formas complejas.5

Los movimientos de trabajo son:

Movimiento de corte: Por rotación de la fresa respecto al eje porta herramienta.

Movimiento de avance: Por desplazamiento rectilíneo de la pieza contra o a favor del

movimiento de rotación la herramienta de corte.

Movimiento de profundidad de pasada: Por desplazamiento vertical de la pieza de forma

perpendicular de a la fresa.6

Tipos de fresado

Existen diversas operaciones que pueden ser efectuadas en la fresadora De todas ellas, la
operación más frecuente en la fresadora es la obtención de superficies planas en la pieza,
paralelas o perpendiculares al eje de rotación de la herramienta.

Cuando la superficie plana obtenida es paralela al eje de rotación de la herramienta, el

fresado se denomina fresado cilíndrico, periférico o tangencial.

En el caso de obtenerse una superficie perpendicular, el fresado se denomina fresado

frontal.

5
(MANUFACTURA, 2016, pág. 1)

6
(PYROSIS13, 2011, pág. 1)

2
 Figura No.1 - Fresado frontal.

Figura No.2 - Fresado periférico.

Fresado frontal

El fresado frontal, caracterizado por la perpendicularidad entre el eje de rotación de la

fresa y la superficie fresada, suele efectuarse en fresadoras verticales. La geometría más
común de la operación de fresado frontal es la recogida en la figura.

Figura No.3 - Esquema de Fresado Frontal.

3
En la figura quedan representados:

• Avance perpendicular al eje de giro

• Profundidad de corte en dirección axial

• Corte producido por los filos periféricos

• Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal

Figura No. 4 - Movimiento de avance.

Fresado periférico

También denominado fresado cilíndrico o tangencial. El fresado periférico suele

efectuarse en fresadoras horizontales.

• Avance perpendicular al eje de giro

• Profundidad de corte en dirección radial

• Corte producido por los filos periféricos

Figura No. 5 - Fresado periférico.

4
La geometría más común de la operación de fresado cilíndrico es la recogida en la
figura.

Figura No. 6 - Esquema de un proceso de fresado periférico.

En dicha figura quedan representados:

 el avance por filo (fz)

 el ancho de corte (b)

 el espesor de viruta indeformada (ac)

 la profundidad de pasada (ap)

 las velocidades de corte (v), de avance (vf), y de rotación (N)

 el diámetro de la fresa (D)

 y el ancho de la fresa (B).

Puede observarse que, en la situación representada en la figura, el ancho de corte b,

coincide con el ancho de la fresa B. Esta situación no tiene por qué producirse en todas
las operaciones de fresado cilíndrico, cumpliéndose en cualquiera de los casos que b es
menor o igual que B.

Fresado en oposición.

Dirección de avance de la pieza opuesta a la de rotación de la fresa en el área de corte.

El espesor de viruta comienza en cero e incrementa su espesor al final del corte.

5
 Figura No.7 - Fresado en oposición.

Figura No.8 - Fuerzas que actúan en el fresado en oposición.

Fuerzas tienden a empujar pieza fuera de la mesa.

Fresado en concordancia

Dirección de avance de la pieza la misma que la de rotación de la fresa en el área de

corte. El espesor de viruta va disminuyendo desde el comienzo de corte hasta el final del
corte.

Figura No.9 - Fresado en concordancia.

6
 Preferible cuando lo permitan la máquina-herramienta, los amarres y la pieza de trabajo.

Figura No.10 - Fuerzas que actúan en el fresado en concordancia.

Partes de la fresadora.
La base

Permite un apoyo de la fresadora en el suelo.

La columna

Tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la

consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina. Aloja la caja de
velocidades.

La consola

Se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La
mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.

La mesa

Se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la

mesa sobre la consola.

El puente

Es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde
se apoya el eje portaherramientas.

7
En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo
para facilitar el transporte de la máquina.

El portaherramientas o porta fresas

Es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo

de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al
cromo vanadio para herramientas.

Figura No.11 - Partes de la fresadora.

1). Base 2) Columna 3) Consola 4) Carro Transversal 5) Mesa 6) Puente 7) Eje

Portaherramientas

Tipos de fresadora
Se clasifican principalmente en tres tipos

Fresadora vertical
La fresadora vertical consta de un husillo de fresado montado verticalmente en el cabezal
de fresado, que tiene una escala provista en grado, se puede hacer girar y ajustar a
cualquier posición oblicua. Generalmente esta máquina se utiliza en

8
trabajos de fresado externo, es similar a la fresadora horizontal, en su estructura y
transmisión, excepto por la dirección del husillo que ocupa una posición vertical.

Fresadora horizontal
Una fresadora horizontal cuenta de un husillo de fresado montado horizontalmente. El
husillo, la transmisión para el avance, la mesa de fresado se apoya en la columna. El
husillo principal se apoya en robusto rodamiento para una operación suave. El cabezal de
husillo cuenta con conos internos y externos para montar fresas. El momento rotatorio del
husillo principal es generado por la transmisión principal, ya sea por la transmisión de
poleas cónicas o una de engranajes.

Fresadora universal
En apariencia las fresadoras universales son similares a las horizontales. La mesa de
trabajo de esta máquina tiene un dispositivo adicional que hace girar a la pieza. Los
aditamentos giratorios provisto con estas máquinas ayudan a cortar espirales, engranajes
y levas además de operaciones de fresado normal. Estas herramientas son muy precisas y
se utilizan principalmente para el trabajo de taller de herramientas.

Tipos de fresa
Tipo disco

Usadas para ranurado, ranurado profundo, Corte de piezas y chaveteros profundos.

Figura No. 12 - Fresa tipo disco.

9
Cilíndricas periféricas

Usadas para planeado, desbaste y afinado.

Figura No. 13 -Fresas cilindricas perifericas.

Perfil constante

Utilizados para obtener Ranurado semicircular, tallado de ruedas dentadas, piñones de

cadena polea sincronizadas, cremallera, ejes dentados, tomas de fuerza y anillo sin fin.

Figura No. 14 - Fresa de perfil cortante.

10
Frontales sin vástago

Usadas para fresado en escuadra y rebajado en ángulo recto.

Figura No. 15 - Fresa frontal sin vástago.

Fresas madres

Similares a las fresas módulos con la ventaja que mecanizan más dientes al mismo
tiempo.

Figura No. 16 - Fresas madres.

Fresas con vástago: Usadas para copiado, matrices, ranurado, fresado de

contorno, acabado desbaste, avellanado preciso de orificio.7

7
(HERRAMIENTAS, 2012, pág. 1)

11
 Figura No. 17 - Fresas con vástago.

Material de fabricación de las fresas

Las fresas se pueden fabricar de distintos materiales y aquí influye directamente la dureza
de la herramienta para trabajar los diferentes tipos de materiales de la industria. La lista a
continuación se ordenó de menor dureza a mayor dureza.

1.- Aceros al carbono.

2.- Aceros rápidos

3.- Stellitas

4.- Carburos sinterizados (Metal duro) 5.-

Cerámicos

6.- Cermets

7.- Nitruro de boro cúbico (CBN)

8.- Diamante policristalino (PCD)

9.- Diamante.

12
Tanto los aceros al carbono, los aceros rápidos y los carburos sinterizados pueden llevar
recubrimientos duros. Los últimos tres tipos de materiales mencionados en la lista son los
denominados materiales ultra duros.8

Afilado de fresas.

Una fresa, sea del tipo que sea, únicamente rendirá el máximo si todos sus dientes se
desgastan uniformemente, para ello, es indispensable que se respeten los valores de los
ángulos de corte durante el proceso de maquinado.

El afilado correcto de una fresa siempre es difícil de realizar exige buenas máquinas
afiladoras y una mano de obra especializada.

Si la fresa trabaja por su periferia, debe ser perfectamente concéntrica con su eje de giro
(tolerancia máxima 0.04 mm sobre el diámetro)

Si trabaja frontal mente (fresa de dos cortes, por ejemplo), las extremidades de los filos
deben estar situados en un solo plano perpendicular al eje de giro (tolerancia máxima
0.04 mm)

Existen dos tipos de afilado:

Afilado con muela periférica: cara de incidencia cóncava y Afilado con muela frontal:
cara de incidencia plana.

Figura No. 18 -Tipos de Afilado.

8
(MECANICA, 2017, págs. 1,20)

13
El ángulo A de incidencia primario debe ser lo suficientemente grande para evitar las
vibraciones. Se debe poder hacer el máximo de afilados sin perjudicar el ángulo de corte
de la fresa. El ángulo A no debe ser excesivamente grande porque de lo contrario el filo
se perdería muy rápidamente. Debe variar lo mínimo posible a lo largo de la cara de
incidencia, con el fin de evitar el desgaste de su parte posterior.

Los filos de los dientes de las fresas que trabajan periféricamente deben afilarse
rigurosamente rectilíneos si se trata de dientes rectos, o según una hélice en el caso de
fresas helicoidales (Fig. 16). Para estos dos tipos de fresas, los filos periféricos deben ser
situados sobre un cilindro cuya generatriz debe ser rigurosamente paralela al eje de giro.9

Operaciones de la fresadora horizontal.

Corte.

Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas
veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de
diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con
la pieza.

9
(C., 1990, pág. 25)

14
 Figura No. 19 - Operación de corte.

Planeado.
La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir
superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros
de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de
plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos
de 45º como alternativa.

Figura No. 20 - Operación de planeado.

Ranurado recto.

Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura
de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas

15
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y
por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Figura No. 21 - Operación de ranurado recto.

Ranurado de forma.

Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola
de milano, etc.

Figura No. 22 - Operación de ranurado de forma.

16
Ranurado de chaveteros.

Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las
que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a
este.

Figura No. 23 - Operación de ranurado de chaveteros.

Fresado frontal.

Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan
frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se utilizan
cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a
velocidades muy altas.

Figura No. 4 - Operación de fresado frontal.

17
Fresado de engranajes.

El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato

divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y
con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado. 10

Figura No. 25 - Operación de fresado de engranajes.

Fluidos de corte
Acción de enfriamiento

El calor generado durante el mecanizado se debe al impacto del filo con la pieza de
trabajo y el roce con las virutas sobre la superficie del inserto. Generalmente, hasta un
80% del calor generado durante el mecanizado es removido junto con las virutas. El 20%
restante, permanece en el filo.

10
(TR, 2011, pág. 2)

18
 Figura No. 26 - Porcentaje de calor removido.

El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el desgaste, o causa

cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo debido a la expansión térmica. Al
aplicar refrigerante, se evita que el calor se concentre en la herramienta y la pieza de
trabajo debido a la acción de refrigerante. Esto resulta una prolongación de la
durabilidad de la herramienta y su exactitud. En el corte de placas largas y
delgadas, las mismas suelen deformarse debido al calor producido, a veces se realiza este
tipo de mecanizado en un tanque lleno de refrigerante.

Acción de lubricación

Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado principal, entonces
problemas tales como deformación del filo y soldaduras pueden ser eliminados y la
durabilidad puede ser prolongada. Además, la exactitud dimensional de la pieza
mecanizada es estabilizada.

Al aplicar refrigerante, se generará una película de lubricación entre las virutas y el filo.
Esta película permite que las virutas se deslicen por la superficie de la herramienta con
facilidad, protegiendo el filo.

19
 Figura No. 27 - Película de Lubricación.

Acción de
infiltración

El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus lados y la pieza

de trabajo. Esta acción produce refrigeración y lubricidad.

Acción de despeje

Se refiere a acción de despeje cuando la fuerza o presión del refrigerante es utilizada para
dirigir físicamente o evacuar las virutas a medida que se generan. Cuando se realiza
perforado utilizando brocas cañón, los refrigerantes utilizados necesitan tener un nivel de
viscosidad moderado.11

11
(CANEPAUSER, 2011, pág. 1)

20
CAPÍTULO I: DIAGNOSTICO DE LA FRESADORA UNIVERSAL MARCA
ELIOTT MODELO UO UNIVERSAL

En este punto de desarrollo el proceso de diagnóstico para cada uno de los componentes
en la máquina herramienta que se detallaran en los siguientes puntos.

1. Estética de la fresadora
Se considera como estética la percepción de la maquina desde el punto de vista de
presentación.

En esta parte de la restauración se toma en cuenta el deterioro de la superficie tanto la

pintura como sus placas que contienen los datos de uso.

La pintura en la superficie de la estructura y partes de la maquina se encuentran en un

estado de total deterioro, en algunas secciones la pintura está separada de la superficie.

Las placas que contienen los datos de uso de la maquina están borradas por los años de
uso de tal manera que no se logra distinguir lo escrito en ellas.

29 30
31

Figura No.29 – 30 – 31 - Estética de la máquina.

21