CURSO: SOLDADURA

Unidad 1: Fundamentos de los

Procesos de Soldadura y Seguridad.
Tema 1: Introducción a los procesos
de soldadura
 1.1. Tema 1: Introducción a los procesos de soldadura
• La soldadura es un proceso en la que se obtiene continuidad entre las partes a unir.

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• La continuidad significa la ausencia de cualquier materia no metálica entre las partes unidas.

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 Índice

1.1.1. Definición de soldadura de acuerdo con la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).

1.1.2. Procesos de unión de los materiales.
1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte.
1.1.4. Términos y definiciones de soldadura.

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 Capacidades

Define e interpreta la terminología utilizada en el campo de la soldadura, identifica la aplicación

de los distintos procesos de soldadura con seguridad.

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 Introducción
• El propósito de los diversos procesos de soldadura aplicados en el mantenimiento y la
reparación de la carrocería y chasis del vehículo es mantener sus propiedades mecánicas de
los elementos estructurales, debido a que cada proceso confiere al material base distintos
valores de temperatura que modifican la microestructura.
• Si sucede degradación de la carrocería o chasis debido a la corrosión, deterioro debido a la
colisión vehicular o siniestro; para reconstruir las partes de la carrocería, es necesario
identificar el espesor del material base, evaluar el tipo de recubrimiento superficial, su
funcionamiento como parte de la estructura en cuanto a carga que soporta o transmite para
elegir el proceso de soldadura SMAW, OFW, GMAW, GTAW o RSW que logrará la coalescencia
de los materiales con la menor cantidad de defectos de soldadura.

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 1.1.1. Definición de soldadura de acuerdo con la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS)

Es el proceso de unir materiales, generalmente metal, calentando las partes adyacentes

hasta que se licuen y se les permita fluir juntas y endurecerse en un solo sólido continuo.

Fuente .- Adaptado de Does Welding a Vehicle or a Truck Frame Weaken It? [Fotografía], [Link] ([Link]

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 1.1.1. Definición de soldadura de acuerdo con la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS)
• Es el proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales a través de su
calentamiento hasta la temperatura de soldadura, con o sin aplicación de presión o a través
de la aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de un material de aporte.

Fuente .- Adaptado de Repairability Technical support [Fotografía], [Link] ([Link]

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 1.1.2. Procesos de unión de los materiales
Se clasifican en dos grupos:
• Las uniones fijas se realizan por soldadura o remache o adhesivos estructurales. Para
desmontar las partes, se requiere cortar y para ensamblar es necesario volver a realizar
las tareas del proceso; con la finalidad de que la estructura posee resistencia.
• En las uniones amovibles o desmontables, las partes o piezas se pueden desmontar y
montar sin dañar, favoreciendo o restringiendo algunos movimientos y son utilizados
donde no se afecta la rigidez estructural.

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 1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte
Los procesos de soldadura utilizados en el mantenimiento del chasis y de la carrocería de los
vehículos; y en la recuperación de elementos de máquina de los sistemas automotrices, son:

Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Revestido – SMAW.

Es un proceso de unión por fusión de las piezas metálicas. La temperatura de fusión del
material base se alcanza debido al calor generado por al arco eléctrico, entre los bordes de
las probetas y el electrodo (material de aporte), generándose una zona de fusión y al
disminuir la temperatura llega a su fase sólida, formando una unión permanente entre las
probetas.

Circuito de soldadura del proceso SMAW

Nota: Adaptado de Clasificación de los procesos de soldeo, por Gago, M., s.f.,
[Link]

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 1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte
El arco eléctrico alcanza la temperatura de fusión del material base y del material de
aporte. El metal fundido del electrodo revestido pasa por el arco eléctrico al baño fundido
del metal base mezclándose, estando protegido el baño de fusión por los gases del proceso
de combustión del fundente del electrodo. Para la soldadura del acero el arco eléctrico se
alcanza una temperatura superior a 1530 °C.

Arco eléctrico del proceso SMAW

Nota: Adaptado de Automatización del proceso de soldadura para la fabricación de marcos, por López, L.., 2015,
[Link]
ADURA%20PARA%20LA%20FABRICACIÓN%20DE%[Link]?sequence=1&isAllowed=y
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 Proceso Oxi Combustible – OFW
• El proceso consiste en disponer de una llama producido por la combustión del acetileno y el
oxígeno, hasta crear el charco de fusión en el material base e introducir en el baño de fusión
la varilla (material de aporte). La temperatura promedio que se alcanza es desde < 3087 °C –
3102 °C >

Charco de fusión del proceso OFW

Nota: Adaptado de Automatización del proceso de soldadura para la fabricación de marcos, por López, L.., 2015,
[Link]
ADURA%20PARA%20LA%20FABRICACIÓN%20DE%[Link]?sequence=1&isAllowed=y

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 Proceso Oxi Combustible – OFW
• Se regulan tres tipos de llamas en función a la proporción del gas acetileno y del oxígeno. La
llama neutra se regula cuando la cantidad de gas de acetileno es equivalente a la cantidad de
oxígeno. Se aplica para la soldadura del acero, en algunas fundiciones, para la soldadura del
cobre y en algunas aleaciones del aluminio.

Llama neutra del proceso OFW

Nota: Adaptado de Automatización del proceso de soldadura para la fabricación de marcos, por López, L.., 2015,
[Link]
ADURA%20PARA%20LA%20FABRICACIÓN%20DE%[Link]?sequence=1&isAllowed=y

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 Proceso Oxi Combustible – OFW
• La llama reductora o carburante se obtiene cuando abrimos la válvula de acetileno y con el
chispero iniciamos una llama con mayor cantidad de acetileno, tal que produce hollín. Y
vamos abriendo la válvula de oxígeno con la finalidad de eliminar el hollín hasta conseguir
una llama reductora caracterizada por la presencia del dardo exterior o penacho acetilénico,
siendo la llama envolvente de color anaranjado. Se aplica en la soldadura de algunas
fundiciones y aleaciones de aluminio.

Llama carburante del proceso OFW

Nota: Adaptado de Automatización del proceso de soldadura para la fabricación de marcos, por López, L.., 2015,
[Link]
ADURA%20PARA%20LA%20FABRICACIÓN%20DE%[Link]?sequence=1&isAllowed=y

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 Proceso Oxi Combustible – OFW
• La llama oxidante se regula al aumentar la proporción de oxígeno desde la llama neutra con
características de alcanzar una llama envolvente azulado. Se aplica en la soldadura del latón.

Llama oxidante del proceso OFW

Nota: Adaptado de Automatización del proceso de soldadura para la fabricación de marcos, por López, L.., 2015,
[Link]
ADURA%20PARA%20LA%20FABRICACIÓN%20DE%[Link]?sequence=1&isAllowed=y

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 Proceso Oxi Combustible – OFW
• Con el proceso de soldadura oxiacetilénica se realiza la soldadura por fusión que
consisten en alcanzar la temperatura de fusión de las piezas metálicas a soldar,
en la que se utiliza material de aporte o también se realiza la unión de las piezas
sin material de aporte, proceso que permite que las piezas se fundan
obteniéndose la soldadura. Cuando se utiliza el material de aporte (varillas) debe
tener la misma composición química que el material base para lograr una buena
coalescencia.

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 Soldadura Fuerte – Brazing
• Es una soldadura con aporte de calor en que el metal de aportación funde a temperaturas
entre los 450 °C y 950 °C.
• El equipo utilizado como fuente de calor es el equipo de soldadura oxiacetilénica. Las
propiedades mecánicas de la unión realizada a través del brazing resiste mucho más que los
materiales bases.
• Es necesaria la limpieza de las partes a unir. Para que ocurra la fluidez capilar del material de
aporte, las superficies de los materiales bases que estarán en contacto con el metal líquido
deben estar limpias antes y durante el proceso de soldadura. Para ello se usa el fundente
que cumplen la función desoxidante y decapante.

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 Soldadura Blanda – Soldering
• Es una soldadura heterogénea entre dos metales del mismo tipo y con metal de aporte
distinto. Teniendo el material de aporte una temperatura de fusión menor a 450 °C.
• Tiene por aplicación en la soldadura de cables eléctricos, material de relleno de paneles
de carrocería, reparaciones de piezas de cobre, radiadores, etc.
• Se realiza por mojadura del metal de aporte, luego de fundirse, se extiende por las
superficies a soldar y formar una unión cuando se enfría.

Nota: Adaptado de Kit de soldador, por Yaestá.com, s.f, [Link]

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 Soldadura de Resistencia por Puntos – RSW
La soldadura por resistencia eléctrica por puntos consiste en generar el calor entre las
superficies de los materiales a soldar, por efecto del paso de corriente eléctrica de alta
intensidad a través de electrodos durante un tiempo, a su vez los electrodos ejercen
presión hasta alcanzar el estado pastoso de los materiales y por consecuencia la
soldadura de estos.

Formación del punto de soldadura del proceso RSW.

Nota: Adaptado de Manual del soldador, por Hernández, G. (2006).

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Soldadura de Resistencia por Puntos – RSW

Máquina portátil de soldadura del proceso RSW

Uso de la máquina portátil RSW

Nota: Adaptado de Conozca los métodos de unión para el ensamble de carrocerías, por Autocrash, 2017.
[Link]

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 Soldadura de Resistencia por Puntos – RSW
Calor = (intensidad de corriente)2 (Resistencia eléctrica de la unión de los materiales)
(Tiempo de soldeo)

Intensidad de corriente eléctrica.

La intensidad de corriente eléctrica alterna, de alta intensidad y baja tensión, se produce
en la máquina (bobina secundaria del transformador) y se hace circular en los materiales a
soldar a través de los electrodos de contacto.

Parámetros Variación según máquina

Intensidad de corriente eléctrica 1 KA – 100 KA

Frecuencia 60 Hz

Alta frecuencia 10 KHz – 500 KHz

Parámetros de la máquina portátil RSW

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 1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte
Tiempo de soldadura.
Es el tiempo que circula la corriente eléctrica en los electrodos a través de los materiales a
soldar, varía desde > 0.1 segundos.
A mayor tiempo de paso de corriente eléctrica corresponde mayor tiempo de calentamiento.
Siendo necesario para mayores espesores de material a soldar, otorgar mayor intensidad de
corriente para alcanzar la temperatura de forja.
Presión de apriete.
Se aplica a través de los electrodos durante el ciclo de soldadura de los materiales. Promueve
la formación del punto de soldadura. A mayor presión, se logra mejor calidad del punto.

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 1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte

Resistencia del material.

La resistencia eléctrica del material es una propiedad relacionada con la resistividad y las
características geométricas del material, siendo el material buen conductor de la electricidad
cuando tiene un valor bajo de resistividad o un mal conductor de la corriente eléctrica cuando
tiene un valor alto de resistividad. La resistencia eléctrica de un material se mide en ohmios Ω y
la resistividad en Ωm.

Resistividad de los materiales

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 1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte
Ciclo de la Soldadura
Comprende cuatro fases: fase de posicionamiento, fase de soldadura, fase de forja o
mantenimiento y la fase de cadencia o intervalo.
Fase de posicionamiento:
Es el tiempo entre la aplicación de la presión del electrodo y el inicio del paso de corriente
eléctrica de soldadura. En esta fase mantienen a las planchas o material a soldar en contacto.

Nota: Adaptado de Manual del soldador, por Hernández, G. (2006).

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 1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte
Fase de soldadura:
Cuando pasa la corriente eléctrica a través de los electrodos y las planchas o material a soldar,
mientras se mantiene la presión entre ellos. Hasta que los materiales alcancen su
temperatura de fusión. Disminuyendo la presión de los electrodos para facilitar el paso de la
corriente. La temperatura de fusión del acero es 1530 °C.

Nota: Adaptado de Manual del soldador, por Hernández, G. (2006).

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 1.1.3. Clasificación de los Procesos de soldadura y corte
Fase de forja o mantenimiento:
Es cuando se alcanza la temperatura de soldadura y el material se encuentra en el estado
pastoso, momento en el que se corta el paso de corriente eléctrica y se incrementa la presión
sobre los electrodos con la finalidad que el punto se enfría bajo presión.
Fase de cadencia:
Cuando la presión en los electrodos disminuye hasta liberar las planchas ya soldadas.

Nota: Adaptado de Manual del soldador, por Hernández, G. (2006).

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 1.1.4. Términos y definiciones de soldadura
Los términos y definiciones se pueden consultar en la Norma de Términos y Definiciones
de Soldadura ANSI/AWS A3.0:2001.

• Acetylene feather (penacho de acetileno). Intenso blanco, borde plumoso, porción

adyacente al cono de una flama oxiacetilénica carburante.
• Activated rosin flux (fundente de resina activada). Una fundente base resina
conteniendo un aditivo que incrementa el mojado para la soldadura blanda.
• Actual throat (garganta actual). La distancia más corta desde la raíz a la cara de una
soldadura de filete.
• Arc length (longitud de arco). La distancia de la punta del electrodo a la superficie
adyacente del baño de fusión.

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 1.1.4. Términos y definiciones de soldadura

• Bead weld (cordón de soldadura). Un término no normalizado para (surfacing weld)

soldadura de recubrimiento.
• Bend test (prueba de doblez). Una prueba en la cual el espécimen es doblado con radio de
doblez específico.
• Braze (soldadura fuerte “Braze”). Una unión resultante de calentar un ensamble a la
temperatura de “brazing” usando un metal de aporte que tiene una temperatura de
líquidus por arriba de 450 °C (840 °F) y por debajo de la temperatura de solidus del metal
base. El metal de aporte es distribuido entre una cerrada superficie de contacto de la junta,
por acción de la capilaridad.
• Defect (defecto). Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o por efecto
acumulado (por ejemplo, longitud total de fisura) hacen una parte o un producto,
indisponible para cumplir al mínimo la aceptación de normas o especificaciones. El término
designa rechazo.

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 Ejercicios

 Los alumnos identifican los procesos de soldadura utilizado en la carrocería y chasis del
automóvil.

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 Conclusiones
1. La soldadura es el proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales a través
de su calentamiento hasta la temperatura de soldadura, con o sin aplicación de presión o a
través de la aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de un material de aporte.
2. Los procesos de unión de los materiales se clasifican en dos grupos, uniones fijas y uniones
amovibles o desmontables. Las uniones fijas se realizan por soldadura o remache o
adhesivos estructurales. Para desmontar las partes se requiere cortar y para ensamblar es
necesario volver a realizar las tareas del proceso; con la finalidad de que la estructura
posee resistencia.
3. La clasificación de los procesos de soldadura y corte, utilizados en la reparación y
mantenimiento de la carrocería y chasis son los procesos SMAW, OFW, Brazing – fuerte,
Soldering – blanda, GMAW, RSW y el GTAW. Que se utilizan según el espesor y la
composición química del material base, según la carga mecánica que soportará.
4. Con respecto a los términos y definiciones de soldadura, se refieren a lo que emite la
Sociedad Americana de Soldadura AWS y es publicado en la Norma de Términos y
Definiciones de Soldadura ANSI/AWS A3.0:2001 y sus modificatorias.

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 Referencias bibliográficas

• Alonso C. (2014). Soldadura TIG de acero al carbono. Paraninfo.

• López C. & Orozco, F. (2019). Soldadura en Atmósfera Natural. Paraninfo.
• Alonso C. (2014). Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero al
carbono con electrodos básicos. Paraninfo.
• Alonso, C. (2014). Soldadura TIG de acero inoxidable. Paraninfo.
• Indura S.A. (2007). Manual de Soldadura Indura.
[Link]
ontent%2Fstorage%2Far%2Fbiblioteca%[Link]
• Lincoln Electric. (2023). Hilo, fundente y varillas de soldadura.
[Link]

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