INTRODUCCION

Mediante la prueba de los sulfatos sódicos realizada se podrán determinar

la calidad de los áridos finos y gruesos para emplearse para el diseño de
mezclas de hormigón y así como conocer los tipos de agregados finos que
pueden presentarse y determinar sus impurezas que pudiesen afectar
dichas mezclas de hormigón.
 OBJETIVO

 Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para

determinar la resistencia a la desintegración de los aridos por la
acción de soluciones saturadas de sulfato soy magnésico. Mediante
este método puede obtenerse una información útil para juzgar la
calidad de los áridos que han de estar sometidos a la acción de los
agentes atmosféricos, sobre todo cuando no se dispone datos sobre
el comportamiento de los materiales.
 EQUIPO

 Juego de tamices.

 Soluciones de Sulfato de sodio.

 Soluciones de sulfato de magnesio.

 Beakers.
 MARCO TEORICO

Tamices:

Los tamices que se usan son de mallas de abertura cuadrada de acuerdo con las
especificaciones de la norma ASTM E11-70 y son los siguientes.

Serie Fina Serie Gruesa (pulg.)

#4 2½
#5 2
#8 1½
#16 1¼
#30 1
#50 ¾
#100 5/8
½
5/16

Soluciones Necesarias

Solución de sulfato sódico:

La solución saturada de sulfato sódico se prepara disolviendo el peso

necesario de sal tipo “producto comercial” en agua a temperatura de 25
grados centígrados. Se añade suficiente cantidad de sal bien de la forma
anhidra o cristalizada, sino también que quede un exceso de cristales
cuando la solución esta preparada.
Solución de sulfato de magnesio:

La solución saturada de sulfato sódico se prepara disolviendo el peso

necesario de sal tipo “producto comercial” en agua a temperatura de 25
grados centígrados. Se añade suficiente cantidad de sal bien de la forma
anhidra o cristalizada, sino también que quede un exceso de cristales
cuando la solución esta preparada. Se enfría la solución a 21ºc y se
mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 horas antes de
emplearla. Se agita bien inmediatamente antes de usarla y en este
omento debe tener una densidad relativa comprendida entre 1.295 y
1.302. La solución que presenta impurezas debe filtrarse y volver a
comprobar su densidad relativa.
 INVESTIGACION

Propiedades del Cemento Portland

Definición de Ingeniería:

El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y

arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso que al
entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos
de grava y arena, para formas un sólido único o piedra artificial, conocida
con el nombre de concreto hidráulico.

Cemento Portland:

El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido con una
piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland,
se le denomina aglomerante hidráulico ya que es capaz de desarrollar
todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y
Endurecimiento. La definición es la misma que tiene el cemento Actual.

Propiedades:

El cemento Portland Tipo I, difiere del blanco únicamente en el color. La

selección de las materias primas para fabricar cemento gris es mucho más
crítica que en la fabricación del cemento gris, debido a que deben ser de
naturaleza muy pura y con cantidades mínimas de óxido de hierro.
Posee propiedades específicas de fraguado (ajustables), resistencia a la
compresión y color entre otras, excelente para cualquier tipo de obra
estructural que especifique el uso de cemento Tipo I gris.
Estas propiedades son conferidas por su proceso de fabricación y por las
materias primas, que aportan los compuestos químicos primordiales para
el cemento.

La fabricación del cemento es un proceso químico que consiste en la

transformación de las materias primas minerales (piedra caliza y arcilla
caolín) en harina cruda, la cual al ser calcinada a altas temperaturas da
como resultado un nuevo producto: CLINKER, formado por diversos
compuestos (silicatos, aluminatos y ferritos de calcio) que le darán las
propiedades hidráulicas al cemento portland.

Usos Y Aplicaciones.

Es utilizado en:

Construcciones generales de concreto, tales como: losas, columnas, vigas,

muros, pisos, pavimentos, aceras.

Elementos prefabricados: bloques, tejas, ladrillos, adoquines, estatuas,

bancas, potes, fuentes, etc.

Lechada para pisos y paredes.

Pegamento de baldosas, azulejos y piezas sanitarias.

Repello de paredes y muros.

Base de pintura.

Fabricación de baldosas para pisos exteriores e interiores.

Materia prima primordial para la fabricación de morteros de diversos

tipos: estucos, mono capas, lechadas y pegamentos.
Almacenamiento del Cemento

Hay que tener en cuenta:

 Que sea en un lugar ventilado.

 Que esté defendido de la humedad y separado del suelo y las
paredes.

 Se deberá tener en cuenta la fecha de caducidad.

- Clase 32,5 _ 3 meses.

- Clase 42,5 _ 2 meses.

- Clase 52,5 _ 1 mes.

 Si nos pasamos de la fecha de caducidad hay que realizar una serie

de ensayos:

 Principio y final de fraguado.

 Resistencia.

 Los de la clase 32,5 _ 7 Días.

 Los de las clases 42,5 y 52,5 _ 2 Días.

 PROCEDIMIENTO

 Tamaño de Muestra.

Árido fino: la muestra del árido fino debe pasar por el tamiz ASTM 3/8,
la muestra tendrá el peso suficiente para poder obtener 100 grs. De
cada una de las fracciones que se indican a continuación.

Árido grueso: la muestra del árido grueso debe ser de n material del
que se han eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz ASTM #4.
Estos tamaños eliminados se ensayan de acuerdo con el procedimiento
para el árido fino. La muestra debe tener como mínimo el peso
necesario para obtener de ella las siguientes cantidades de cada una de
las fracciones que se indican a continuación.
 Preparación de la Muestra

Árido fino: La muestra de árido fino se lava bien sobre el tamiz ASTM
#50 se deseca hasta peso constante a una temperatura de 105ªc y se
separa en las diferentes fracciones por medio de una serie de los
tamices indicados anteriormente.

Ejecución del Ensayo:

La muestra se sumerge en la solución de sulfato sódico o magnésico

durante un periodo de tiempo no menor a 16 horas ni mayor de 18
horas, de forma que el de la solución quede por lo menos 13mm por
encima de la muestra.

El recipiente se cubre para evitar la evaporación y la contaminación

con sustancias extrañas las muestras sumergidas en la solución se
mantienen a una temperatura de 21ºc todo el tiempo de inmersión.
ILUSTRACIONES
 INTERPRETACION DE RESULTADOS

 Basándonos en los resultados de la práctica; donde encontramos el

porcentaje de desgaste, podemos decir que el agregado del cual se
tomo la muestra para realizar esta practica, puede utilizarse como
agregado para componer concreto.
 APLICACIÓN EN INGENIERIA CIVIL

 Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica,

granos recubiertos y partículas blandas y escamosas; son algunas de
las sustancia perjudiciales que un ingeniero podría encontrar en un
agregado fino o grueso; Por ende es de suma importancia la prueba
de colorimetría ya que esta da a los ingenieros civiles la calidad del
agregado a utilizar cuando se va a diseñar una mezcla de concreto y
debido a que la calidad y resistencia del concreto siempre va
depender de la calidad de los agregados finos o gruesos.
 FUENTES DE ERROR

 Mala interpretación de la lectura de la balanza.

 Balanza mal calibrada.

 Mala dosificación de los sulfatos sódicos y magnésicos.

 CONCLUSIONES

 La prueba de los sulfatos a la resistencia de los áridos nos puede

indicar; la dureza de la que se obtuvo la muestra, pero no brinda
otras características.

 La resistencia al desgaste de los áridos se utiliza como indicador del

desgaste de cierto tipo de agregados.
 BIBLIOGRAFÍA

 Material de laboratorio de Materiales de Construcción, Universidad

Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de Sula.

 [Link]