FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Adición de fibra de coco en bloques de concreto, para mejorar la resistencia a la compresión,

Moyobamba, 2019”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil

AUTORAS:

De La Cruz Pérez, Lilián (ORCID: 0000-0002-4130-4401)

Guerrero Roman, Erika (ORCID: 0000-0001-5178-0316)

ASESORA:

Mg. Torres Bardales, Lyta Victoria (ORCID: 0000-0001-8136-4962)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Diseño Sísmico y Estructural

MOYOBAMBA-PERÚ

2019
 Dedicatoria

A Dios por estar conmigo en todo momento,

llenarme de bendiciones y darme la fortaleza
cada día para superar todos los obstáculos, a mis
querido padres REYES DE LA CRUZ
BUSTAMANTE y ELENA PÉREZ
CORONEL, a mis hermanos por su infinito
apoyo, por su ánimo y apoyo incondicional que
me dieron para poder lograr mis objetivos.

Lilian De La Cruz Pérez

A Dios por estar presente en todo momento de

mi vida para poder lograr esta meta, a mis
adorados Padres SABAS GUERRERO
RENTERIA y EDELMIRA ROMAN DÁVILA
y hermanos, por ser mi fortaleza a lo largo de
este camino universitario; porque me enseñaron
con el ejemplo, esforzándome y creyendo en uno
mismo, podemos alcanzar nuestras metas
propuestas. Y a mi hijo DEREK ADRIEL
GUEVARA GUERRERO por ser mi aliento y
un motivo más de crecer profesionalmente. Te
amo mi Príncipe hermoso (Bebé).
Erika Guerrero Roman

ii
 Agradecimiento

A Dios, a mis padres quienes son el motivo

para despertarme lleno de fuerzas para seguir
adelante, mis hermanos; por todo el cariño y
compresión que siempre me brinda junto con
su respaldo y apoyo incondicional, y por todo
lo recibido durante todos los años vividos.

A la Mg. Ing. Lyta Victoria Torres, por

impartirme sus conocimientos y por todas las
enseñanzas impartidas brindándome todas las
facilidades para lograr uno de mis objetivos
trazados.

Lilián De La Cruz Pérez

A Dios, por bendecirme en cada paso que he dado

y daré como futuro profesional. A mis padres y
hermanos por brindarme la valiosa oportunidad de
estudiar y lograr mi meta. A mi querido Amor
Jhonatan (BALU) por su incondicional apoyo,
compresión y ánimos en los momentos difíciles. A
mi hijo, Derek Adriel por ser el motivo para seguir
adelante.

A la Mg. Ing. Lyta Victoria Torres, asesora por

compartir sus conocimientos, experiencias
adquiridas y apoyarnos para hacer posible esta
investigación.

Erika Guerrero Roman

iii
Página del Jurado

iv
Página del Jurado

v
Declaratoria de Autenticidad

vi
Declaratoria de Autenticidad

vii
 Índice

Dedicatoria ...................................................................................................................... ii
Agradecimiento .............................................................................................................. iii
Página del Jurado .......................................................................................................... iv
Declaratoria de Autenticidad ....................................................................................... vi
Índice ............................................................................................................................viii
RESUMEN ..................................................................................................................... xi
Abstract ......................................................................................................................... xii
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1
I. MÉTODO ........................................................................................................... 11
2.1. Tipo y Diseño de Investigación ......................................................................... 11
2.2. Operacionalización de variable ........................................................................ 12
2.3. Población, muestra y muestreo ......................................................................... 13
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad .... 14
2.5. Procedimiento ..................................................................................................... 15
2.6. Método de análisis de datos............................................................................... 15
2.7. Aspectos éticos .................................................................................................... 15
II. RESULTADOS .................................................................................................. 16
IV. DISCUSIÓN ........................................................................................................... 20
V. CONCLUSIONES ................................................................................................... 22
VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 23
REFERENCIAS ........................................................................................................... 24
ANEXOS ....................................................................................................................... 31
Anexo Nº 01 Matriz de consistencia…………………………………………………32

Anexo Nº 02 Informe de ensayos de la fibra de coco, agregados, diseño de mezcla y

resistencia a compresión……………………………………………....34

Anexo Nº 03 Resultados de los instrumentos de recolección de datos……………....84

Anexo Nº 04 Acta de aprobación de originalidad de tesis……………………………95

Anexo Nº 05 Resultado de la similitud de coincidencia – Turnitin……………….....97

Anexo Nº 06 Autorización de publicación de tesis en repositorio institucional……..98

Anexo Nº 07 Autorización de la versión final del trabajo de investigación………….100

viii
 Índice de Tablas

Tabla 1. Propiedades físicas de la fibra de coco………………………………………...5

Tabla 2. Propiedades mecánicas de la fibra de coco…………………………………....5

Tabla 3. Propiedades químicas de la fibra de coco……………………………………...5

Tabla 4. Clasificación para fines Estructurales de las unidades de albañilería…………6

Tabla 5. Bloques de concreto convencionales y con adición de fibra de coco………...13

Tabla 6. Costo de los bloques de concreto convencionales y con adición de 0.15% de

fibra de coco………………………………………………………………...19

ix
 Índice de figuras

Figura 1. Fibra de coco…………………………………………………………….......4

Figura 2. Partes del coco…………………...………………………………………….4

Figura 3. Dimensiones de los bloques de concreto……………………………………6

Figura 4. Agregado fino (Arena fina)………………………………………………….7

Figura 5. Agregado grueso (Confitillo)………………………………………………..7

Figura 6. Propiedades Físicas – mecánicas de la fibra de coco………………………16

Figura 7. Diseño de mezcla f´c = 175 kg/cm2 para 3 bloques de concreto

convencionales y con adición de fibra de coco a porcentajes del 0.10%,
0.15% y 0.20……………………………………………………………….17
Figura 8. Resistencia a la compresión de los bloques de concreto convencionales

y con adición de fibra de coco…………………………………………......18

x
 RESUMEN

La presente tesis de investigación titulada “Adición de fibra de coco en bloques de

concreto, para mejorar la resistencia a la compresión, Moyobamba, 2019”, con la
finalidad de mejorar la resistencia a compresión se adicionó fibra de coco en una cierta
cantidad en reemplazo del agregado fino (Arena gruesa). Se utilizó un tipo de
investigación experimental, teniendo como la variable independiente la adición de fibra
de coco y como variable dependiente la mayor resistencia a compresión a un diseño de
concreto f’c = 175 kg/cm2. Se tuvo 36 bloques de concreto como población muestral con
dimensiones de 40x20x10 cm.

Como técnicas se utilizó la observación directa y como instrumentos se obtuvo los

formatos estandarizados de laboratorio.

Obteniendo los resultados de los ensayos en laboratorio y de la rotura de los bloques de

concreto convencionales y con adición de fibra de coco a porcentaje del 0.10%, 0.15% y
0.20%, se determinó que el comportamiento mecánico del concreto es mayor con la
adición del 0.15% de fibra de coco en reemplazo de cierta cantidad de arena gruesa,
llegando a tener una resistencia a la compresión de f´c = 114.93 kg/ kg/cm2 a los 28 días
de edad.

Asimismo se realizó el costo; llegando a la conclusión que la fibra de coco influye de

manera positiva en la elaboración de bloques de concreto, ya que es rentable porque es
de bajo costo entable; así mismo al utilizarlo como material alterno ecológico en la
construcción ayuda a disminuir la contaminación ambiental, en la ciudad de Moyobamba.

Palabras clave: fibra de coco, bloques de concreto, resistencia a la compresión.

xi
 Abstract

This research thesis entitled “Adding coconut fiber in concrete blocks, to improve
compressive strength, Moyobamba, 2019”, in order to improve compressive strength,
coconut fiber was added in a certain amount in replacement of the fine aggregate (coarse
sand). A type of experimental research was used, with the addition of coconut fiber as the
independent variable and as the dependent variable the greatest compressive strength to
a concrete design f’c = 175 kg/cm2. There were 36 concrete blocks as a sample population
with dimensions of 40x20x10 cm.

As techniques, direct observation was used and as instruments the standardized laboratory
formats were obtained.

Obtaining the results of laboratory tests and the breakage of conventional concrete blocks
and with the addition of coconut fiber at a percentage of 0.10%, 0.15% and 0.20%, it was
determined that the mechanical behavior of the concrete is greater with the addition
0.15% coconut fiber replacing a certain amount of coarse sand, reaching a compressive
strength of f´c = 114.93 kg / kg/cm2 at 28 days of age.

The cost was also made; concluding that coconut fiber positively influences the
development of concrete blocks, since it is profitable because it has a cost-effective cost;
Likewise, when used as an alternative material in construction, it helps reduce
environmental pollution in the city of Moyobamba.

Keywords: Coconut fiber, concrete blocks, compressive strength.

xii
I. INTRODUCCIÓN

Como realidad problemática, la presente investigación nos manifiesta que en

Guatemala la mayor población es de bajos recursos económicos, ya que no proveen
una vivienda en buen estado constructivo. Esto genera la alternativa de buscar
materiales alternos y métodos constructivos en relación a la economía de la comunidad
para su beneficio propio. Según (GÓMEZ Samuel, 2009, p.21); menciona que en el
Perú se estima que el 40 % de las construcciones de viviendas son aquellas de procesos
constructivos formales, el 60 % han sido construidas con innumerables antecedentes
desfavorables para el medio ambiente, la salud y economía de la comunidad.
(MIRANDA, Liliana, 2014, p.31). También nos indica que en la actualidad la
Ingeniería civil ha avanzado en cuanto se refiere a la aplicación de nueva tecnología,
esto se manifiesta en la apertura de trochas, construcciones de viviendas, puentes y
alcantarillado. Cabe destacar que podemos apreciar en algunas construcciones no son
eficientes, confiables, rentables y ecológicamente sostenibles.

(ASOCEM – CEMENTOS PACASMAYO, 2016, p.01). En Moyobamba, la fibra de

coco no tiene un uso significativo, por falta de capacidades para realizar
investigaciones que permitan conocer sus propiedades mecánicas y físicas que poseen,
utilizándolo como un material alternativo y considerando la posibilidad de añadirlo al
concreto como material de reforzamiento para obtener mayor resistencia a compresión
y durabilidad en el ámbito de la construcción. Sim embargo, hasta la fecha no se ha
realizado una investigación del presente tema de adición de fibra de coco en bloques
de concreto en Moyobamba, 2019. El proyecto de investigación también realizo el
desarrollo de antecedentes; en el cual se consideró desde el contexto A nivel
Internacional, QUINTERO, Sandra y GONZALEZ, Salcedo. (2006). En su proyecto
de investigación titulada: Uso de estopa de Coco para mejorar las propiedades
mecánicas del concreto. (Artículo científico). Universidad Nacional de Colombia.
Concluyeron que: Las deformaciones bajas se observaron en la mezcla de concreto
adicionando fibra de coco de 1,5 %, longitud de 5 cm, sin embargo, el mismo
porcentaje con 2 cm de longitud presento mayor resistencia a compresión. El
porcentaje de 0,5 % y 5 cm de longitud de fibra de coco añadidas al concreto se verifico
mayo resistencia a la tracción y a la flexión. ROUX, Rubén y OLIVARES, Manuel.
(2002). En su Investigación titulada: Utilización de ladrillos de adobe estabilizados
con cemento Portland al 6 % y reforzados con fibra de coco, para muros en carga en
1
Tampico. (Artículo científico). Universidad Tampico – Maderero, Tamaulipas,
México. Concluyeron que: el diseño de la mezcla con adición de fibra de coco al 1 %
fue la más óptima, ya que los más altos resultados obtuvieron los ladrillos elaborados
con prensa hidráulica a diferencia de los trabajados manualmente, incrementando la
resistencia a compresión en estado seco de f´c = 249,2 Kg/cm2 a f´c = 272,7 Kg/cm2
y en estado húmedo de f´c = 188,9 Kg/cm2 a f´c = 191,1 Kg/cm2 .

MATTEY, Pedro y et al. (2015). En su investigación titulada: Aplicación de Ceniza

de cascarilla de arroz obtenida de un proceso Agro-Industrial para la fabricación de
bloques en concreto no estructurales. (Artículo científico). Universidad del valle, Cali,
Colombia 35 (2). Concluyeron que: se demostró que incorporando al diseño de mezcla
ceniza de cascarilla de arroz en remplazo en 20 % del agregado fino ayuda a mejorar
la resistencia a compresión en 10 % en relación a las muestras convencionales.
También tenemos A nivel Nacional, tal como nos menciona HUAQUISTO, Samuel
y BELIZARIO, Germán. (2018). En su investigación titulada: Utilización de la ceniza
volante en la dosificación del concreto como sustituto del cemento. (Artículo
científico). Universidad Nacional del Antiplano, Puno, Perú. Concluyeron que: la
utilización de ceniza volante en adiciones de 0 % al 7,5 % a la mezcla de concreto
alcanzo una mayor resistencia a compresión a los 28 días, dato mejor a diferencia de
la muestra convencional, para contrarrestar la contaminación del medio ambiente se
debe dar una buena utilización a las cenizas volantes en adiciones menores al 10 %.
Es necesario que en la mezcla de concreto se adicione ceniza volante en porcentaje de
3 % al 6 % sin utilizar otras sustancias, ya que genera mayor trabajabilidad, durabilidad
y un costo económico en su elaboración. VELA, Luis y YOVERA, Roger. (2016). En
su trabajo de investigación titulado: Evaluación de las propiedades mecánicas del
concreto adicionando con fibra de estopa de coco. (Tesis de Pregrado). Universidad
Señor de Sipán, Chiclayo, Perú. Concluyeron que: Analizaron las propiedades tanto
físicas como mecánicas de la mezcla del concreto adicionando fibra de estopa de coco
en un estado endurecido y a la vez fresco, el diseño de mezcla de f´c = 210 Kg/cm2 y
f´c = 280 Kg/cm2 con adición de fibra de estopa de coco de 0,5 % y una longitud de
de 5 cm, obtuvo a los 28 días de edad una resistencia a compresión de f´c = 250,3
Kg/cm2 y f´c = 326,0 Kg/cm2 respectivamente.

Según NURIA, Ramírez. (2018). En su trabajo de investigación titulado: Resistencia

a compresión de un ladrillo de concreto f´c = 175 Kg/cm2 sustituyendo al cemento por

2
10 % y 15 % de zeolita. (Tesis de Pregrado). Universidad San Pedro de Chimbote,
concluye que: al elaborar ladrillos con incorporación del 10 % y 15 % de zeolita obtuvo
una resistencia a la compresión a los 28 días de edad de f´c = 175,52 Kg/cm2 y f´c =
175,93 Kg/cm2 respectivamente. De esta manera se puede clasificar según la Norma
E.070 como una unidad de albañilería tipo V con con resistencia y durabilidad aptas
para construcciones rigurosas. A nivel regional, nos indica AMASIFUÉN, Héctor.
(2018). En su trabajo de investigación titulado: Diseño de bloques de concreto ligero
con aplicación de perlas de poliestireno, Distrito de Tarapoto, San Martín – 2018.
(Tesis de Pregrado). Universidad César Vallejo, Tarapoto, Perú. Concluye que: se
pueden elaborar bloques adicionando Perlas de Poliestireno que sobrepase la
resistencia mínima que establece la Norma E.070 de RNE. La incorporación de Perlas
de Poliestireno a proporción de 5, 83 Kg en bloques de concreto para una D = 1200
Kg/cm3 a los 28 días de edad obtuvieron una resistencia a compresión de f´c = 39,23
Kg/cm2 , a proporción de 4,67 Kg para una D = 1400 Kg/cm3 obtuvieron f´c = 43,97
Kg/cm2 y a proporción de 3,51 Kg para una D = 1600 Kg/cm3 la resistencia incrementa
a una f´c = 59,30 Kg/cm2. Finalmente, como antecedentes a nivel local, donde
HERNÁNDEZ, Marianelly y RODAS, Royder. (2018). En su trabajo de investigación
titulado: Determinación de las propiedades mecánicas del concreto f´c = 210 Kg/cm2
para pavimentos, adicionando cenizas de caña de azúcar, Moyobamba, San Martín,
2018. (Tesis de Pregrado). Universidad César Vallejo, Moyobamba, Perú.
Concluyeron que: la incorporación de ceniza de caña de azúcar a porcentajes de 2 %,
4 %, 8 % y 10 % en la mezcla de concreto supera a la mezcla convencional f´c = 210
Kg/cm2. La más alta resistencia a compresión obtuvo el concreto con caña de azúcar
al 10 % con un f´c = 222,77 Kg/cm2. Donde a más adición de caña de azúcar, mayor
resistencia a compresión se obtiene.

Para BAZÁN, Luzbeth y ROJAS, Reynaldo. (2018). En su trabajo de investigación

titulado: Comportamiento mecánica del concreto f´c = 210 Kg/cm2 para pavimento
rígido incorporando vidrio reciclado, Distrito de Moyobamba, San Martín – 2018.
(Tesis de Pregrado). Universidad César Vallejo, Moyobamba, Perú. Concluyeron que:
los resultados obtenidos a los 28 días del ensayo de resistencia a compresión, se
verificó que la adición de 15 % de vidrio reciclado remplazando a la arena gruesa,
obtiene mejor resistencia de f´c = 224,18 Kg/cm2 a mayor adición de vidrio reciclado
menor es la resistencia a compresión. Con referencia a Teorías relacionadas al tema

3
consideramos la Fibra de coco, es un material natural, orgánico proveniente del fruto
de coco, el cual está compuesto por los componentes como es la cáscara en un
porcentaje de (35 %), el casco (12 %), el albumen (28 %) y el agua (25 %).
(LEMACHE, y PACHECO. 2015. p. 10).

Figura N° 1: Fibra de coco

Fuente: Elaboración por las tesistas. (2019).

Para (ESCUDERO y ARISTIZABAL. 2016. p.21). La fibra de coco al ser sometido al

secado mantiene un color oscuro a café, por lo tanto genera un aroma propio. Según
(GARCÍA. 2015. p. 12). La fibra de coco es extraída de la capa dura conocida
Epicarpio y la parte interna como endocorpio, teniendo una medida de largo de 35 cm
y un diamétro de 12 a 25 mm.

Figura N° 2: Partes del coco

Fuente: Society for Experimental Biology Annual. (2016)

QUINTANILLA (2010), manifestó: “ Sus principales componentes de la fibra de coco

hacen que tenga más resistencia y rigidez haciéndolo más resistencia al agua y a las
bacterias”. (p.38). SAMUEL, Gómez (2009), manifestó:

4
 Tabla 1
Propiedades Físicas de la Fibra de coco

DENSIDAD
LONGITUD DIÁMETRO
ABSOLUTA
50 - 350 mm 0.10 - 0.40 mm 1.12 - 1.15 Gr/ cm3
Fuente: SAMUEL, Gómez (2009).

JUÁREZ (2002), manifestó:

Tabla 2
Propiedades mecánicas de la Fibra de coco

PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Masa especifica real Kg/m3 1.177
Absorción de agua % 130 - 180
Ruptura por elongación % 10 - 25
Resistencia a la tensión Mpa 120 - 200
Módulo de elasticidad Gpa 19.26
Fuente: JUÁREZ. (2002).

NOVOA. (2005), manifestó:

Tabla 3
Propiedades químicas de la Fibra de coco

PROPIEDADES PORCENTAJE und

Lignina 42.5 %
Celulosa 32.3 %
Pentanosa 14.7 %
Grasas saponificables 5.1 %
Grasas insaponificables 0.7 %
Cenizas 3.5 %
Proteínas 1.2 %
Total 100 %
Fuente:NOVOA. (2015).

Según (TREJOS.2014. p.41). Manifiesta que la fibra de coco tarda aproximadamente

en realizar su descomposión entre 30 a 40 años, ya que tiene lignina en un valor
elevado y es un material amigable con el medio ambiente. Los Bloque de concreto,
son unidades huecas que se elaboran con cemento, agua y agregados finos y gruesos
procedentes de forma natural o artificial. (NTP 399. 602. 20002, p.13). Según
(GÓMEZ, 2009, p.45). Nos manifiesta que los bloques de concreto tienen forma

5
hueca, alveolar y tubular, pueden ser utilizadas cuando logren una resistencia
específica. Para la elaboración de los bloques como materia prima se utiliza concreto
y cuando son curados con agua, podrán ser utilizados a los 28 días de edad. (RNE – N
E.070, p. 554). Los bloques de concreto de Tipo pesado es de (2000 f´c = 222,77
Kg/cm3), medio (1680 Kg/cm3 de peso) y el liviano (peso menor de 1680 Kg/cm3).
(GÓMEZ, 2009, p.45). Según (NTP 399. 602. 20002, p.13), manifiesta que “la forma
del bloque de concreto es prismático no > 60 cm de dimensión y sin armadura de
refuerzo”.

Figura N° 3: Dimensiones de bloques de concreto

Fuente: Norma ASTM C - 90 – 85 (2003).

Tabla 4

Clasificación para fines Estructurales de las unidades de albañilería

RESISTENCIA
VARIACIÒN DE ALABEO A
DIMENSIÓN (máxima (máximo en COMPRESIÒN
TIPOS en porcentaje) mm) F´c (mínima en
Mpa (kg/cm2)
Hasta Hasta Más
100 mm 150 mm 150 mm

Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)

Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)

Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)

Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)

Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 17.6 (180)

Bloque P (1) ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)

Bloque NP (2) ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)

Fuente: RNE – N.E.070.

6
Para (CHAPOYAN y QUISPE, 2017, p.65) manifiesta que el concreto es un material
utilizado en construcciónes compuesto esencialmente por un aglomerante como es el
cemento, agregados (Finos y Gruesos), agua y aditivos eventualmente, adquiere una
consistencia rígida con propiedades resistentes y aislantes. También (ABANTO, 2017,
p.20) manifiesta que el volumen de la mezcla de concreto está constituido por cemento
7 % - 15 %, agregados finos 60 % - 75 %, agregados gruesos 14 % - 18 %, agua 14
% - 18 %. Como componentes del concreto tenemos el cemento, es producido a
partir de rocas calcáreas y arcillas, llevando un proceso de trituración, molidas
finamente, calcinamiento a temperatura extrema y al mezclarse con el agua generan
propiedades aglutinantes (adhesivas y cohesivas). (PACHECO, 2016, p. 165). Loa
Agregados, son partículas originadas de la desintegración natural y artificial de
piedras y rocas. El agregado fino o arena es el que pasa el tamiz N° 4 (4,75 mm) y
retenido en el tamiz N° 200 y el agregado grueso o gravas quedan retenidas en el
tamiz N° 4. (NTP 400.011.2008, p.8).

Figura N° 4: Agregado Fino (Arena gruesa)

Fuente: Elaboración por las tesistas. (2019)

Figura N° 5: Agregado grueso (confitillo)

Fuente: Elaboración por las tesistas. (2019).

El Agua, diluye al cemento a través de renuencias químicas, pues su función es de

hidratarlo para generar sus propiedades ligantes y de endurecimiento. El agua a utilizar
en la mezcla debe estar limpia libre de impurezas que pueden afectar al concreto.
(ABANTO, 2017, p.20). En las Propiedades del concreto tenemos Según (Chapoñan
y Quispe, 2017. p.69) la clasificación en: Trabajabilidad o manejabilidad, es la

7
capacidad del concreto para obtener una adecuada compactación sin generar
deficiencias en sus propiedades en un estado fresco. Ensayo de asentamiento, es
aquel ensayo más prácticado donde se mide la manejabilidad del concreto en estado
fresco en la elaboración de las probetas, pues ayuda a manejar y controlar el
asentamiento y trabajabilidad en la de mezcla. Segregación, es una propiedad del
concreto en estado fresco, que genera separar partículas gruesas de la mezcla, esto es
generado por la diferencia de densidades, la forma y tamaño de partículas, inadecuado
manejo de mezclado y excesivo trabajo de compactación y vibración. Exudación o
sangrado, es una forma de segregación de la mezcla del concreto fresco, por tal razón
el agua de dicha mezcla se eleva a la superficie.

En caso que la elevación sea alta genera el debilitamiento en el concreto, fisuras,

porosidad y baja resistencia a la abrasión. Masa unitaria, es el procedimiento donde
se realizará la compactación de tres capas, realizándolo con una varilla compactadora
a 25 veces por capa respectivamente, seguidamente con un martillo de goma se realiza
la vibración de 10 a 25 veces, ya que de esta manera se puede eliminar las burbujas de
aire que quedan atrapadas al momento del vaceo de la mezcla. Contenido de aire,
durante el proceso de mezclado el aire es retenido de una manera natural, también
puede ser al momento de la colocación o un mal manejo de compactación. El elevado
grado de vacíos en la mezcla del concreto pude generar la disminución en la
resistencia. Contenido de agua y de cemento, es importante estipular la cantidad de
agua y cemento en la mezcla, cuando el concreto está en estado endurecido no se
determine desfavorables variaciones en sus propiedades. Diseño de mezcla del
concreto, es el procedimiento de dosificación de los materiales a utilizar en peso y
volumen, diseñada para una mezcla en estado fresco y endurecido, que con los
conocimientos adquiridos busca de manera eficiente y económica los requerimientos
del proyecto. (ROMERO y HERNADEZ, 2014, p.35). (MORALES, 2013, p.53).

La resistencia a la compresión se representa con el símbolo f´c, es la resistencia que

alcanza el concreto a la edad de 28 días. Los valores están entre 140 Kg/cm2 y 350
Kg/cm2, en caso de proyectos de mayor envergadura la resistencia es mayor.
(PACHECO, 2016, p.170). para ello se realizó la Formulación del problema en el
cual está considerado el Problema General: ¿De qué manera la adición de fibra de
coco influye en bloques de concreto para mejorar la resistencia a la compresión,
Moyobamba, 2019?, los Problemas Específicos: ¿Cuáles son las propiedades físicas

8
y mecánicas de la fibra de coco adicionándolo en los bloques de concreto para mejorar
la resistencia a la compresión Moyobamba, 2019?, ¿Cuál es el diseño de mezcla
adecuado de los bloques de concreto adicionando fibra de coco para mejorar la
resistencia a la compresión Moyobamba, 2019?, ¿Cuál será la resistencia a la
compresión de los bloques de concreto adicionando fibra de coco a dosificaciones de
0.10 %, 0.15 % y 0.20 %, a los 7, 14 y 28 días de edad, Moyobamba, 2019?, ¿Tendrán
el mismo costo los bloques de concreto adicionando fibra de coco que los bloques
convencionales, Moyobamba, 2019?.

Para la Justificación del estudio se ha considerado la Justificación teórica, el

presente Proyecto de investigación impulsa a generar el buen uso de materiales
naturales alternos como un medio que ayude a mejorar la resistencia a la compresión
de bloques de concreto, ya que para futuros proyectos se daría una alternativa de
solución sostenible y sobre todo que la Provincia de Moyobamba impulse la utilización
de las fibras naturales de coco, recursos con los que cuenta en abundancia. La
Justificación práctica, los bloques de concretos como parte fundamental en la
construcción son de mayor importancia en cualquier país, ya que son utilizados en
diferentes tipos de construcción, aportando así de manera inminente el desarrollo
productivo y económico en la Provincia de Moyobamba. La Justificación por
conveniencia, actualmente en las construcciones civiles, es importante utilizar
materiales que generen mayor vida útil de las obras; por este motivo el presente
proyecto de investigación consiste en adicionar fibra de coco en bloques de concreto
para mejorar la resistencia a compresión y con la elaboración de ensayos se verificará
si este método resulta factible para que en la Provincia de Moyobamba se contribuya
a optimizar el uso de bloques de concreto con adición de fibra de coco como un
material alterno.

La Justificación social, el presente proyecto de investigación permite promover la

cultura del reaprovechamiento de recursos naturales renovables como es la fibra de
coco, e impulsa a contribuir alternativas de solución al darle una adecuada utilización
en este caso adicionándolo en bloques de concreto, logrando así disminuir la
contaminación ambiental, economía, enfermedades, generando bienestar a la
población; estos aspectos importantes ayudan a contribuir el desarrollo sostenible y
crecimiento óptimo a la Provincia de Moyobamba. Y por último la Justificación
metodológica, el presente proyecto de investigación se basa en el método científico,

9
que mediante la observación permite verificar mayor resistencia de bloques de
concreto con adición de fibra de coco como material alterno aplicado en las
construcciones civiles, es por ello que la evaluación se realiza mediante ensayos en
laboratorio constatadas con fichas de verificación en la provincia de Moyobamba. Y
por último la Justificación metodológica, el presente proyecto de investigación se
basa en el método científico, que mediante la observación permite verificar mayor
resistencia de bloques de concreto con adición de fibra de coco como material alterno
aplicado en las construcciones civiles, es por ello que la evaluación se realiza mediante
ensayos en laboratorio constatadas con fichas de verificación en la provincia de
Moyobamba. Se asumió como Hipótesis general: la adición de fibra de coco en
bloques de concreto mejorará la resistencia a la compresión. Y como consiguiente a
las Hipótesis Específicas: Las propiedades físicas y mecánicas de la fibra de coco en
bloques de concreto mejorará la resistencia a la compresión. El diseño de mezcla
adecuado de los bloques de concreto adicionando fibra de coco mejorará la resistencia
a la compresión. Mejorará la resistencia a compresión los bloques de concreto
adicionando fibra de coco a dosificaciones de 0.10 %, 0.15 % y 0.20 %, a los 7, 14 y
28 días de edad. El costo de los bloques adicionando fibra de coco será menos costoso
que los bloques convencionales.

Dentro del proyecto se consideró como Objetivo general, determinar de qué manera
influye la adición de fibra de coco en bloques de concreto para mejorar la resistencia
a la compresión, Moyobamba, 2019. En cuanto a los Objetivos específicos:
determinar las propiedades físicas y mecánicas de la fibra de coco en bloques de
concreto para mejorar la resistencia a la compresión, determinar el diseño de mezcla
de los bloques de concreto adicionando fibra de coco para mejorar la resistencia a
compresión, determinar la resistencia a la compresión de los bloques de concreto
adicionando fibra de coco a dosificaciones de 0.10 %, 0.15 % y 0.20 %, a los 7, 14 y
28 días de edad, Moyobamba, 2019 y determinar el costo de los bloques adicionando
fibra de coco y los bloques convencionales.

10
 I. MÉTODO
2.1. Tipo y Diseño de Investigación

Dicha tesis será tipo cuantitativo. De acuerdo al diseño de contrastación esta

investigación fue de tipo experimental, puesto que se utilizará 3 grupos
experimental y uno control, donde se manipulará las variables que es adición de
fibra de coco en bloques de concreto, y aquella incidencia a mejorar la resistencia
a la comprensión. (HERNÁNDEZ, et. al., 2014).

A continuación, la gráfica de bloques de concreto convencionales y con adición de

fibra de coco en bloques de concreto:

GC(1): Convencional O1(7 días) Convencional O2(14 días) Convencional O3(28 días)

GE(2): X1(0,10 %) O1(7 días) X1(0,10 %) O2(14 días) X1(0.10%) O3(28 días)

GE(3): X1(0,15 %) O1(7 días) X1(0,15 %) O2(14 días) X1(0.15%) O3(28 días)

GE(4): X1(0,20 %) O1(7 días) X1(0,20 %) O2(14 días) X1(0.20%) O3(28 días)

Dónde:

GC: Grupo control (bloque de concreto convencional).

GE: Grupo experimental (bloque de concreto con fibra de coco).

X1: Adición de fibra de coco

O1, O2, O3: Medición

11
 2.2. Operacionalización de variable

Definición Definición Escala de

Variables Dimensiones Indicadores
conceptual operacional medición
(Diámetro y
Es una fibra multicelular longitud)
que tiene como Propiedades
(Contenido
principales componentes físicas y
de humedad, Intervalo
Variable la celulosa y el leño lo Incorporación de mecánicas
Peso
Independiente que la convierte en una fibra de coco en de la fibra de
específico y
fibra con buena rigidez, porcentaje al 0,10 coco
absorción,
Adición de adherente y dureza, es %, 0,15 % y 0,20
peso unitario)
Fibra de coco resistente al ataque de % en los bloques
bacterias y al agua. de concreto Diseño de Cantidad de

(GÓMEZ, Samuel.2014. Mezcla agregados,

Intervalo
p.53). cemento,
fibra de coco
y agua

Resistencia a
compresión -
Rotura de los Resistencia prensa
Es la
bloques de a compresión Intervalo
capacidad de hidráulica
Variable
concreto (cm/kg2) a
resistir carga por
Dependiente
convenciona- los 7, 14 y 28
unidad de área,
les y con adición días de edad.
Mayor expresado en relación
de fibra de coco.
Resistencia a de esfuerzo. Costo y
compresión (OSORIO.2013) presupuesto Programa
Metrados Intervalo
IBM SPSS
Costos
unitarios

12
2.3. Población, muestra y muestreo
Población

Se define como un grupo general de elementos de estudio la cual coinciden

características similares y son elementales para la investigación. (GOMEZ,
2006, p. 109). De acuerdo al diseño de investigación la presente tesis tiene como
población 36 muestras, realizando un grupo control (bloques de concreto) y 3
grupos experimentales (bloques de concreto adicionando fibra de coco).

Muestra

Estará conformada por 36 bloques de concreto con dimensión de 40 x 20 x 10 cm,

tanto para los convencionales y con adición de fibra de coco, para realizar los
ensayos respectivos a compresión mediante la NTP 339.034 y ASTM C 39.
Detalladas a continuación:

9 bloques de concreto convencionales

9 bloques de concreto adicionando fibra de coco en proporción de 0,10 %
9 bloques de concreto adicionando fibra de coco en proporción de 0.15 %
9 bloques de concreto adicionando fibra de coco en proporción de 0,20 %

Muestreo

Tabla 5
Bloques de concreto convencionales y con adición de fibra de coco.

Resistencia a
Muestra Porcentaje compresión (días) Cantidad Total
7 14 28
Bloques de concreto 3 3 3 9
0,10 % 3 3 3 9
Bloques de concreto con 36
0,15 % 3 3 3 9
adición de fibra de coco
0,20 % 3 3 3 9
Fuente: Elaborado por las tesistas.2019

13
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
Técnica
Para dicho proyecto se empleó la técnica de la observación directa en el
laboratorio, ya que los resultados se verificarán en formatos de ensayos
estandarizados de acuerdo a la NTP para su posterior análisis.

Instrumentos
Los instrumentos que utilizaremos son los formatos estandarizados los cuales
son:
a. Formatos de ensayos de la fibra de coco: Propiedades mecánicas.
 Contenido de humedad
 Peso específico y absorción
 Peso unitario

b. Formatos de ensayos de los agregados: Arena gruesa y confitillo

 Análisis granulométrico por tamizado de los agregados (Norma

ASTMC 33-83).
 Peso específico y absorción de los agregados según (Norma ASTMC
127 – 128.
 Peso unitario de los agregados (Norma ASTM C29).
 Diseño de mezcla (Método ACI – 211 – 1).
 Ensayo de resistencia a compresión (Norma ASTM C 39).

Validez y Confiabilidad
Los ensayos obtenidos de la fibra de coco tanto en sus propiedades físicas,
mecánicas y de los agregados fueron registrados en formatos estándares
basados en la NTP. Estas se realizaron en el laboratorio de la Universidad
César Vallejo en la localidad de Moyobamba brindándonos un servicio de
implementación adecuada de equipos certificados, los cuales se encuentran
calibrados; también contamos con apoyo de un profesional capacitado para el
uso adecuado y manejo de los mismos. Dichas documentación fueron visados
por profesionales de nuestra Universidad y validados por tres ingenieros
civiles.

14
2.5. Procedimiento
Para la presente tesis se tuvieron que realizar diferentes procesos que forman
parte de la investigación tales como:

 Recolectar la cascará del coco, para obtener la fibra con una longitud de
2.5 cm. Se procedió a llevar la fibra a dicho laboratorio para sus
respectivos ensayos. (Peso específico, Contenido de humedad, Peso
unitario y absorción).

 De la Cantera Fepeca ubicado en el Distrito de Naranjillo recolectamos

los agregados (Arena fina y Confitillo) que fueron trasladados a dicho
laboratorio para sus respectivos ensayos (Absorción, Análisis
granulométrico por tamizado, peso específico y peso unitario.

 Con los datos obtenidos de los ensayos del laboratorio de la fibra de coco
y de los agregados, se procedió a realizar nuestro diseño de mezcla para
36 bloques de concreto, los cuáles 9 son convencionales, 27 adicionando
fibra de coco: 9 al porcentaje de 0,10 %, 9 al porcentaje de 0,15 % y 9 al
porcentaje de 0,20 %.

 Se procedió a realizar la rotura de los bloques a los 7, 14 y 28 para

verificar su resistencia a la compresión. Obtenidos dichos resultados se
determinó el costo de los bloques de concreto convencionales y los con
adición de fibra de coco que obtuvo la mayor resistencia a la compresión.

2.6. Método de análisis de datos

Para la presente Investigación se utilizaron los formatos estandarizados de
acuerdo a la NTP, con la finalidad de poder registrar los resultados obtenidos
del laboratorio de la Universidad César Vallejo, el Microsoft office Exel para
la elaboración de las tablas requeridas en dicha investigación.

2.7. Aspectos éticos

El presente proyecto se desarrolló respetando el derecho de autoría de tesis,
artículos científicos y normas que nos sirvió como referencia para realizar el
procedimiento a dicha tesis. Los datos obtenidos de los ensayos del
laboratorio como resultado son verídicos, no se adulteraron, permitiendo de
esta manera credibilidad del proyecto de investigación.

15
II. RESULTADOS

3.1. Determinar las propiedades físicas y mecánicas de la fibra de coco en bloques

de concreto para mejorar la resistencia a la compresión.

Figura N° 6
Propiedades físicas – mecánicas de la fibra de coco.

Fuente: Laboratorio de mecánica de Suelos. (Universidad César Vallejo).2019

Interpretación

Al realizar estos ensayos de dichas propiedades de la fibra de coco se determinó

la longitud de 2,5 cm, el diámetro que varía entre 0,10 mm y los datos necesarios
que nos servirá como referencia para conocer si la fibra de coco es apta para el
diseño de mezcla de concreto para la elaboración de los bloques de concreto.

Como podemos observar en la tabla 6 la fibra de coco tiene un contenido de

húmedad en estado húmedo de 15,52%, en estado seco de 7,34%; Peso unitario
suelto de 10 gr/m³, y compactado de 38 gr/m³; Peso específico de 0,49 gr/m³ y un
porcentaje de absorción de 4,38%.

16
3.2. Determinar el diseño de mezcla de los bloques de concreto adicionando fibra
de coco para mejorar la resistencia a compresión.

Figura Nº 7
Diseño de mezcla f´c = 175 kg/cm2 para 3 bloques de concreto convencionales y
con adición de fibra de coco al 0,10 %, 0,15 % y 0,20 %.

Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos. (Universidad César Vallejo). 2019

Interpretación
Como se observa en la figura Nº 7 la dosificación utilizada en el diseño de mezcla
F´c = 175 kg/cm2 para 3 bloques de concreto. Para los bloques convencionales y
adicionando fibra de coco al 0,10 %, 0,15 % y 0,20 % se utilizó cemento en
cantidad de 5,02 kg, Confitillo 18,70 kg y agua 2,70 lts. En los bloques de concreto
con adición de 0,10 % se utilizó Arena gruesa 0,37 kg y fibra de coco que
remplazo a la arena gruesa en cantidad de 0,04 kg. En los bloques de concreto con
adición de 0,15% se utilizó arena gruesa 0,35 kg y fibra de coco que remplazo a
la arena gruesa en cantidad de 0,06 kg. En los bloques de concreto con adición de
0,20 % se utilizó Arena gruesa 0,33 kg y fibra de coco que remplazo a la arena
gruesa en cantidad de 0,08 kg.

Se determinó que, a más porcentaje de fibra de coco, menor cantidad de agregado

fino (arena gruesa).

17
3.3 Determinar la resistencia a la compresión de los bloques de concreto
adicionando fibra de coco a dosificaciones de 0,10 %, 0,15 % y 0,20 %, a los
7, 14 y 28 días de edad, Moyobamba, 2019.

Figura N° 8

Resistencia a la Compresión de Bloques de Concreto Convencionales y con

adición de Fibra de Coco. SPSS

Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos Y Materiales. (Universidad César Vallejo).2019

Interpretación
Al realizar el ensayo de compresión a los 36 bloques de concreto tanto
convencionales como los con adición al 0.10 %, 0.15 % y 0.20 %, los 07, 14 y 28
días de edad, se obtienen los valores que se indican. Podemos apreciar que la
mayor resistencia a compresión a los 7, 14 y 28 días lo obtuvieron los bloques con
el porcentaje óptimo de adición de fibra de coco de 0.15 % con un F´c = 83.63
kg/cm2, F´c = 89.88 Kg/cm2 y F´c = 114.93 kg/cm2 respectivamente.

Según la Norma E.070 de albañilería del RNE nos indica que los bloques para
muros portantes tienen una resistencia de Compresión F´c (mínima en Mpa
(kg/cm2) de 4.9 (50) respectivamente.

18
3.4 Determinar el costo de los bloques adicionando fibra de coco y los bloques
convencionales.

Tabla 6
Costo de los bloques convencionales y con adición de fibra de coco al 0,15%

COSTO
Precio Parcial. Total.
Descripción Material Und Cantidad
S/. S/. S/.
Cemento
Pacasmayo kg 1,67 0,59 0,98
Bloque de
concreto Arena gruesa kg 0,14 0,08 0,01 1,84
convencional confitillo kg 6,23 0,14 0,85
Agua lts 0,90 0,0024 0,0021
Cemento
Pacasmayo kg 1,67 0,59 0,98

Bloque de Arena gruesa kg 0,14 0,08 0,01

concreto con
1,89
adición de fibra confitillo kg 6,23 0,14 0,85
de coco al 0,15%
Fibra de coco kg 0,06 0,80 0,05

Agua lts 0,90 0,0024 0,0021

Fuente: Elaboración de las tesistas. 2019.

Interpretación
Como muestra la tabla 9, el costo del bloque de concreto convencional es de
S/.1,84 NUEVOS SOLES y el bloque de concreto adicionando fibra de coco de
0,15 % fue el que obtuvo el mayor resultado de resistencia a compresión cuesta
S/. 1,89 NUEVOS SOLES.

19
IV. DISCUSIÓN

Según NUÑEZ, Ruth. (2010) concluye que: sus propiedades físicas y mecánicas de
la fibra de coco a diferencia de las demás fibras; con longitud de 15,89 cm, finura de
17 μ, resistencia a la tracción de 175 MPa y porcentaje de elongación de 30%., cuenta
con buenos resultados. Sin embargo VELA, Luis y YOVERA, Rogger. (2016).
Concluyeron que: analizaron las propiedades físicas y mecánicas del concreto
virtiendo fibra de coco en estado fresco y endurecido, y al adicionar fibra de coco de
longitud 5 cm y con un porcentaje de 0.5 % a una mezcla de concreto F´c = 210
kg/cm2 y F´c = 280 kg/cm2, se obtuvo a los 28 días de edad una mayor resistencia.

Aquellos resultados nos sirvieron como antecedente en el proyecto, utilizando el coco

procedente de Moyobamba de color amarillo, que al llevarlo al laboratorio a realizar
los ensayos respectivos de sus propiedades físicas y mecánicas se obtuvo una
longitud de 2,5 cm con un diámetro de 0,10 mm, peso específico 0,49 gr/m³ y una
absorción de 4,38 %. Con estos datos se determinó que la fibra de coco es adecuado
al añadirlo en el diseño de mezcla en la elaboración de bloques de concreto.

QUINTERO, Sandra y GONZÁLEZ, Salcedo. (2006). Concluyeron que: La fibra de

coco de porcentaje al 1,5 % con una longitud de 2 cm, presento mayor resistencia a
la comprensión. A diferencia que Quintero y González en el diseño de mezcla en la
elaboración de bloques de concreto, los porcentajes de fibra de coco que se adicionó
fue de 0,10 %, 0,15 % y 0,20 % respectivamente, con una longitud determinada de
2,5 cm, que al agregarlo a la mezcla remplaza en cierta cantidad al agregado fino. El
Agregado grueso, cemento y agua es lo mismo que la dosificación empleada en el
diseño de concreto F´c = 175 kg/cm2 .

Según VILLANUEVA, Nelva. (2016) Concluye que: Las probetas que elaboro
adicionando fibra de coco al 0,50 %, 1,00 %, 1,50 % y 2,00 % y fueron ensayadas a
la resistencia a compresión a los 28 días, obtuvieron resultados de 95,60 %, 98,39 %,
76,37 % y 65,73 % a diferencia de las muestras convencionales obtuvieron un dato
de 100, 96 %. Sin embargo mediante la obtención de resultados de dicha
investigación con los resultados obtenidos de la resistencia a compresión a los 28
días de edad, se logró constatar que la mayor resistencia a compresión lo presento el
bloque de concreto adicionando fibra de coco al 0,15 % con F´c = 114,93 kg/cm2 y

20
la menor resistencia a compresión lo presento el bloque de concreto convencional
con F´c = 104,94 kg/cm2 .

ROUX, Rubén y OLIVARES, Manuel. (2002). Concluyeron que: al agregar mejor

proporción de fibra de coco para adicionar en la mezcla de concreto fue 1 %, ya que
los más altos resultados obtuvieron los ladrillos elaborados con la prensa hidráulica
a diferencia de los elaborados con prensa manual, incrementando la resistencia a
compresión en estado seco de F´c = 249,2 Kg/cm2 a F´c = 272,7 Kg/cm2 y en estado
húmedo de F´c = 188,9 Kg/cm2 y F´c = 191,1 Kg/cm2 .
A diferencia de ROUX Rubén y OLIVARES Manuel en dicha investigación los
bloques de concreto fueron elaborados manualmente, donde la mayor proporción de
fibra de coco para añadir en la mezcla de concreto fue de 0,15 % incrementando la
resistencia a compresión a los 28 días en estado seco de F´c = 114,93 kg/cm2 .

Por otra parte ROJAS, Ángel. (2015). Concluye que: los hormigones desarrollados
con fibra de coco pueden llegar a ser utilizados como alternativos para las
construcciones de cerramientos, aceras, bordillos, estos tipos de hormigones son
ecológicos, livianos, que los hormigones convencionales utilizados tradicionalmente.
Siendo el tipo de hormigón con una adición de fibra de coco de 5 cm y de 1,5 %,
después del hormigón convencional la q más resistencia obtuvo a los 28 días
alcanzando una resistencia de F`c = 205,73 kg/cm2. Similar a lo manifestado por
ROJAS, Ángel, la fibra de coco influye de manera positiva en la elaboración de
bloques de concreto; así mismo al utilizarlo como material alterno ecológico en la
construcción ayuda a disminuir la contaminación ambiental.

COLLAZOS, Kevin y CHUMBE, Rocio. (2019) Concluyeron que: Determinaron el

costo el cual esta valorizado en S/. 0,20, agregándole un costo de S/. 0.40,
demostrando que su investigación presenta buena alternativa económica a diferencia
de los otros precios del mercado. De acuerdo a los materiales que se emplearon en la
elaboración de los bloques de concreto convencionales tiene un costo de S/.1,84
nuevos soles, y los bloques de concreto adicionando fibra de coco al 0,15 % es el que
obtuvo mayor resistencia a compresión tiene un costo de S/.1.89 nuevos soles,
haciendo una diferencia de S/.0.05 nuevos soles, siendo este un aumento no
significativo, por lo que podemos decir que es factible y rentable.

21
V. CONCLUSIONES

5.1 Las propiedades mecánicas y físicas de la fibra del coco que se determinaron
fueron las longitud de 2.5 cm con un diámetro de 0.10 mm, Contenido de humedad
- estado húmedo 15.52 %, contenido de humedad - estado seco 7.34 %, peso
unitario suelto 10 gr/m, peso unitario suelto 38 gr/m, peso específico 0.49 gr/m³ y
una absorción de 4.38%.

5.2 El diseño de mezcla que se utilizo fue con una dosificación para bloques de
concreto convencionales y adicionando fibra de coco al 0,10 %, 0,15 % y 0,20 %
se utilizó cemento en cantidad de 5,02 kg, Confitillo 18,70 kg y agua 2,70 lts.

En los bloques de concreto con adición de 0.10% se utilizó Arena gruesa 0.37 kg
y fibra de coco que remplazo a la arena gruesa en cantidad de 0.04 kg, los bloques
de concreto con adición de 0.15% se utilizó Arena gruesa 0.35 kg y fibra de coco
que remplazo a la arena gruesa en cantidad de 0.06 kg, los bloques de concreto
con adición de 0.20% se utilizó Arena gruesa 0.33 kg y fibra de coco que remplazo
a la arena gruesa en cantidad de 0.08 kg.

5.3 Mediante los resultados obtenidos con respecto al ensayo de resistencia a

compresión a los 7, 14 y 28 días de edad, se pudo constatar que a los días la mayor
resistencia a compresión lo presento el bloque de concreto adicionando fibra de
coco al 0,15 % con F`c = 114,93 kg/cm2 y la menor resistencia a compresión lo
presento el bloque de concreto convencional con F`c = 104,94 kg/cm2

5.4 De acuerdo a la elaboración de los bloques de concreto, se determinó que los

bloques de concreto convencional tiene un costo de S/. 1,84 NUEVOS SOLES,
y los bloques de concreto adicionando fibra de coco al 0,15 % que obtuvo mayor
resistencia a compresión tiene un costo de S/. 1,89 NUEVOS SOLES.

22
VI. RECOMENDACIONES

6.1 Se recomienda realización de muchos más estudios con variaciones en los

porcentajes y las diferentes longitudes de fibra de coco.

6.2 Tener en cuenta que no necesariamente a mayor porcentaje de fibra de coco es

mejor la resistencia a compresión. Ya que se debe añadir porcentajes diferente
para llegar a determinar un porcentaje óptimo de fibra para lograr una mejor
resistencia.

6.3 Investigar que influencia tiene añadir fibra de coco en bloques de concreto para
un diseño de mayor resistencia.

6.4 Recomendamos desarrollar un estudio de costos para comparar los bloques de

concreto convencionales y adicionando fibra de coco en la construcción de
muros, cercos perimétricos, etc.

23
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30
ANEXOS

31
Anexo 01: Matriz de consistencia

32
 Anexo Nº 02
Informes de ensayos de la
fibra de coco, agregados,
diseño de mezcla y
resistencia a la compresión

33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
 Anexo Nº 03
Resultados de los
instrumentos de recolección
de datos

83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94