ING DE MÉTODOS

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL

NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA

título

1.Mosquito Ramirez, Angel Joanna N00217279

2. Miñano Ricra, Pamela Rosario N00255550

3.Barrionuevo Salgado, Esthefany N00258401

4.González De La Cruz, Deivi Aaron N00216294

5.Alpiste Castillo, Marco Antonio N00238540

Curso:
Ingeniería de Métodos 1

Docente:
Julio Bernabe Bernal Pacheco

LIMA – PERÚ

2021
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1. Marco Conceptual:

1.1. Método Owas

Cabe señalar que en nuestro país existe estadística limitada de las lesiones laborales, lo que

imposibilita realizar el seguimiento de éstas y de la salud de los trabajadores peruanos. No

obstante, hay múltiples casos reportados por las empresas, de trabajadores con lesiones y que

además tienen restricciones médicas laborales ya que guardan relación con el trabajo forzoso que

realizan o han realizado. Por tal razón, esta realidad hace que, en la etapa inicial de desarrollo de la

ergonomía peruana, el ergónomo sea convocado principalmente para apoyar en programas de

prevención de los trastornos músculo esqueléticos, dejándose de lado los factores psicosociales, de

trascendental importancia y que son de un abordaje muy limitado a nivel de las empresas e

instituciones (Ullilen, 2016, parr.3).

Algunos riesgos ocupacionales tales como traumatismo, ruidos, agentes carcinogénicos, partículas

transportadas por el aire y riesgo ergonómicos representan una parte considerable de la carga de

morbilidad derivada de enfermedades crónicas: 37% de todos los casos de dorsalgia; 16% de

pérdida de audición;13% de enfermedad pulmonar obstructiva crónica;11% de asma; 8% de

traumatismo; 9% de cáncer de pulmón; 2% de leucemia; y 8% de depresión (OMS, 2017, parr.3)

En la actualidad, son pocas las empresas peruanas que han implementado con éxito programas de

ergonomía. “El problema no es la intención de querer implementarlo, es que no tienen una guía

concreta de cómo hacerlo”, sostiene el Dr. Armando Talaverano, experto en Medicina del Trabajo

y Ergonomía y docente de la Maestría en Seguridad y Salud en el Trabajo de la Universidad de

Piura. Así mismo, indica que faltan profesionales con las competencias y calificaciones apropiadas

para elaborar, planificar e implementar un programa de ergonomía eficiente (Paico, 2013, parr.1).
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1.2 Hombre- Maquina

Sira (2011) Indica que los Diagramas Hombre-Máquinas se utilizan para la aplicación de

herramientas tecnológicas a favor del mejoramiento de la productividad. En este diagrama se utiliza

los tiempos resultantes al realizar un producto, representando el grado de utilización como el tiempo

de ocio. Se ve cuando, por ejemplo, las maquinas necesitan reparación y otro caso es cuando el

operario debe realizar otras actividades que no requieran la utilización de la máquina.

Hernández (2000) señala que “es fundamental para la determinación del tiempo de ciclo en una

operación repetitiva. Definiéndose ciclo como el periodo en el cual una serie de actividades siguen un

orden determinado. Después de un ciclo se repiten las mismas actividades en el mismo orden”

1.3 Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP):

García, R. (2000), el diagrama de operaciones de proceso (DOP) es una herramienta utilizada para

identificar y tener en cuenta las operaciones e inspecciones dentro de un proceso. Muestra el orden

cronológico de estas durante el proceso, así como todas las aportaciones de materia prima y

subensambles hechas al producto principal. (p.56)

(Arnales, 2017), es la representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones relacionadas

cronológicamente, desde la materia prima hasta el producto terminado, en esta solo se registra las

principales operaciones e inspecciones sin tener en cuenta el operario que lo ejecuta ni lugar donde

se realiza. (p.22)

(Campos, 2013), El DOP se da para procesos de fabricación como para procesos administrativos, que

sirve como herramienta para diagnosticar los problemas actuales de los procesos en el nivel más

general. (p.22)

2. Antecedentes:

2.1 Método Owas

Según Alvarado Walter (2017) en su investigación titulada “Evaluación de riesgos

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ergonómicos para incrementar la productividad laboral de la empresa constructora R&A”.

Tuvo como objetivo principal la evaluación de los riesgos ergonómicos durante el desarrollo

de las actividades de la empresa constructora R&A. Las técnicas e instrumentos utilizados para

la recolección de datos fueron las encuestas, la observación, información que fue procesada

mediante la aplicación de excel, también se aplicó el método R.E.B.A. y O.W.A.S. Tras la

aplicación de dichos instrumentos, se logró llegar a la conclusión que propone la evaluación

periódica de los puestos de trabajo, y de esta forma reducir los factores de riesgo ergonómico

que afecta a los trabajadores, asimismo implementar EPP’s y herramientas con diseño

ergonómico, las cuales permitan al trabajador tener un mejor desempeño.

2.2 Hombre - Maquina

(Chon, 2019) en su tesis “Estandarización de los procesos de producción para la mejora de la

productividad en la sección de entrega de una empresa del sector gráfico” . Demuestra que se

puede reducir el tiempo de entrega de los productos, estandarizando los procesos productivos.
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Para este estudio se investigó el tipo de aplicación con un enfoque cualitativo. Se utilizo

como muestra el procesos de impresión, proceso de plastificado, procesos de doblez de

pliegos y procesos de encolado de libros. Para esto se estudió los tiempos estándar de cada

proceso, utilizando tres muestras de los procesos cada quince días. Teniendo como resultado

un aumento de productividad en cada procesos a consecuencia de la determinación de los

tiempo tipo. Se obtuvieron mejoras en la productividad del proceso de plastificado, doblez y

encolado del 57% (antes de producía 140 pliegos/hora y ahora se produce 220 pliegos/hora);

16% (antes de producía 2,069 pliegos/hora y ahora se produce 2,410 pliegos/hora) y 67%

(antes de producía 1,212 libros/hora y ahora se produce 2,020 libros/hora) respectivamente.

(Aldás, 2017) En la revista “Revista digital de Medio Ambiente Ojeando la agenda” Se

realizó una investigación para estudiar y reducir los tiempos preparación en el proceso de

aparado de industrias de calzado de cuero en empresas manufactureras CALTU, utilizando la

metodología de cambio rápido de herramientas (SMED). Los procesos industriales de calzado

están compuestos por tres procesos que son el corte, aparado y montaje en el que cada uno de

ellos añade valor al producto. Este estudio se analiza el proceso de montaje porque es uno de

los procesos en que el calzado requiere una mayor calidad y vigilancia para que el producto

se adecue a los requerimientos del cliente; por tal motivo, se busca disminuir los tiempos de

preparación en las operaciones con la metodología SMED. Se inicia tomando los modelos

con mayor demanda, que son: casual, deportivo y de seguridad industrial mediante un análisis

ABC del producto, posteriormente se realiza un estudio de tiempos para establecer el estándar

del proceso y seguido

determinar los desperdicios mediante la aplicación de los diagramas hombre-máquina y

mapas de flujo de valor (VSM).

(Bravo, 2017) En su tesis “desarrollo del estudio del trabajo en la fabricación de cables y

alambres eléctricos y de telecomunicaciones de la empresa cablearte S.A.S“ Se realizo un

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estudio del trabajo para la empresa Cable Arte S.A.S de la ciudad de Cali, encargada de la

fabricación de cables y alambres eléctricos y de telecomunicaciones. En primer lugar se

estudia el proceso de trefilado en la carta de proceso, luego se descompone la carta de

proceso en elementos y se registran y acomodan en los diferentes formatos de las

herramientas del estudio de métodos como: diagrama hombre-máquina. Para esto se realizó

el estudio de los tiempo para cada proceso, calculando el tiempo normal y el tiempo estándar.

Posteriormente se realiza de nuevo el estudio del trabajo teniendo en cuenta las propuestas de

mejora que están enfocadas en la eliminación de los desplazamientos innecesarios y

movimientos excesivos del proceso. Por último, se evalúa el tiempo disminuido a través de

un indicador de tiempo, además se presenta la variación porcentual de las mejoras en los

tiempos y se realiza una evaluación económica de las propuestas.

2.3 Diagrama de Operaciones de Procesos

(Bustamante, 2017), en su tesis “Aplicación de la ingeniería de métodos en la mejora del proceso de

fabricación de Pallets de madera para incrementar la productividad de empresa manufacturas y

procesos integrados E.I.R.L.” identifico el cliente que genera mayores ingresos a la empresa , y

para reconocer las causas de baja productividad en la fabricación de pallets de madera utilizo el

diagrama de Ishikawa y luego el diagrama de Pareto analizo detalladamente cada uno de las

causas identificadas .Luego , para iniciar el proceso de mejora se realizó el Diagrama de

operaciones del proceso (DOP),concluyendo con el diagrama de actividades del proceso (DAP) y

con la utilización del estudio de tiempos propuso un nuevo diagrama de recorrido .Finalmente ,

una nueva estación de trabajo , basada en una máquina de corte de sierra circular , lo cual

permitió reducir los tiempos en el proceso de cepillado de madera .

(Albino, 2017), en su tesis “Mejora de procesos para la reducción de fallas en el mantenimiento

de equipos de aire acondicionado en la empresa de servicios ESALB GROUP SAC 2017” ,

propone satisfacer las necesidades del departamento de mantenimiento de servicio ESALB

GROUP SAC y a su vez proponer una mejora de procesos en el mantenimiento preventivo y

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correctivo , rediseñar un DOP para reducir paros no programados , amentando la productividad en

los equipos de Aire Acondicionado y prolongar la vida útil de los equipos de aire acondicionado

de los clientes

3. Objetivos:

3.1 Objetivo General:

El objetivo general de este trabajo consistirá en la cual el grupo aplicará las herramientas de

ingeniería de métodos que usualmente sabemos utilizar para aplicarlo en los procesos de la vida

cotidiana, además de señalar la situación actual del proceso para después proponer una posición de

mejora.

3.2 Objetivos Específicos:

En el método de OWAS, se basa principalmente en el gran nivel de riesgo asociado a las posiciones

de la gran parte del cuerpo, siendo estas la espalda, los brazos y las piernas, ya que se podrá saber qué

parte del cuerpo en concreto estará sometida a mayor carga.( Falta la actividad)

En el método de hombre – máquina, se tiene principalmente para poder estudiar, analizar y mejorar

un mayor estado de trabajo, este nos mostrará una relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo

de la persona y el ciclo de operación de la máquina. ( Falta la actividad)

El método del diagrama de operaciones de procesos, se basa en mostrar la secuencia e interacción de

las actividades de un proceso a través de símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización

del funcionamiento del proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e

intuitiva. ( Falta la actividad)

4. Análisis:
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4.1 Método Owas

La actividad para realizar será trapear el piso de la sala

4.1.1 Método Actual

Es
ELEMENTO NECESARIO
decir,
Posición de espalda 4
para
Posición de brazos 2
este
Posición de piernas 3
caso
Carga y fuerzas soportadas 1

concreto en el que el valor de las piernas es de 3: Parado con una pierna recta y la otra flexionada, la carga

fuerza de 1: Menos de 10 kilogramos, la espalda 4: Espalda doblada con giro y los brazos valor 2: Un brazo

bajo y el otro elevado, tenemos que la categoría de acción es de 3.

Una vez recabada la información se procede al análisis de la actividad, y cada posición se evalúa en función

de la siguiente tabla.

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4.1.2 Método Propuesto

ELEMENTO NECESARIO

Posición de espalda 3
Es
Posición de brazos 2
decir,
Posición de piernas 3
para
Carga y fuerzas soportadas 1
este

caso propuesto en el que el valor de las piernas es de 3: Parado con una pierna recta y la otra flexionada, la

carga fuerza de 1: Menos de 10 kilogramos, la espalda 3: Espalda con giro y los brazos valor 2: Un brazo bajo

y el otro elevado, tenemos que la categoría de acción es de 1.

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Podemos concluir que la postura de la espalda a mejorado no es necesario inclinar tanto el cuerpo ya

que el tamaño del bastón no es pequeño.

4.2 Diagrama de Operaciones de Procesos

La actividad de producir y almacenar el pollo deshilachado

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ACTIVIDAD SIMBOLO NÚMERO

OPERACIÓN 6

INSPECCION 2

DEMORA 1

COMBINADO 1

TRANSPORTE 1

ALMACEN 1

TOTAL 12
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REFERENCIAS:

Enriquez, V. B. (2017). Desarrollo del estudio del trabajo en la fabricación de cables y alambres
eléctricos y de telecomunicaciones de la empresa cablearte S.A.S. Santiago de Cali,
Colombia: https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/9474/T07144.pdf?
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Salazar, D. S. (2017). Gestión de los tiempos de preparación en aparado con la metodología de

cambio rápido de herramientas (SMED) en industrias de manufactura de calzado de cuero.
Revista digital de Medio Ambiente “Ojeando la agenda” , 1.

Torres, E. W. (2019). Estandarización de los procesos de producción para la mejora de la

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Sira, S. (2011). Aplicacion tecnológica del Diagrama Hombre-Máquinas. Carabobo, Venezuela:

https://www.redalyc.org/pdf/707/70723269003.pdf.

Guzman, A. H. (2000). Análisis y desarrollo de propuestas de mejora del proceso de manufactura de

una empresa de vidrios de seguridad para electrodomésticos. Caracas, Venezuela:
http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAN8537.pdf.

Organización Mundial de la Salud. (2017) “Protección de La Salud de Los Trabajadores.” Obtenido

de:https://www.who.int/es/news-room/fact-sheets/detail/protecting-workers'-health

Paico, J. (2013). “Las empresas peruanas no saben cómo aplicar la ergonomía laboral”. Piura, Perú:
Universidad de Piura. Recuperado de http://udep.edu.pe/hoy/2013/lasempresas-peruanas-no-saben-
como-aplicar-la-ergonomia-laboral/

Ullilen, C. (2016). La Aplicación de la Ergonomía en el Perú. Recuperado de

http://www.ergonomaullilen.com/blog/la-aplicacion-de-la-ergonomia-en-el-peru/84/

Alvarado, W. (2017). Evaluación de riesgos ergonómicos para incrementar la productividad laboral de la

empresa constructora R&A. (Tesis de pregrado). Universidad Cesar Vallejo, Lima. Recuperado de:
https://hdl.handle.net/20.500.12692/32364
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