EVALUACIÓN
Nombre asignatura:
Metrología
Semana 5
Nombre:
Fecha de entrega: 17-09-2023
Técnico en Control Industrial
EVALUACIÓN
DESARROLLO:
Situación problemática
Eres encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa que fabrica tornillos, se
te ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos asociados a las mediciones realizadas en
la producción final. Para esto, se te suministran algunos datos de la producción, presentados como
las longitudes de los tornillos:
Longitud
Medidas
Pulgadas
1 2
2 2,5
3 2,6
4 2,8
5 3
6 2,4
7 2,2
A continuación, realiza las siguientes actividades:
1- Con la información proporcionada en el cuadro realiza un informe con los siguientes
elementos:
Errores absolutos.
Error porcentual.
Incertidumbre.
Realiza una tabla resumida con los resultados. Incorpora los procedimientos
matemáticos asociados para el cálculo de estos. Finalmente, concluye con la diferencia
e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de mediciones de la empresa.
2- Plantea condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y
experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que
especifiques en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma
(instrumentos y experimentadores). Se recomienda investigar el proceso de fabricación de
tornillos en internet
3- Explica de forma sencilla los principales términos que se tratan en la Norma Chilena
2450:1998, Norma Chilena 2053:2000 y Norma Chilena 2498:2000
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EVALUACIÓN
1. Con la información proporcionada en el cuadro realiza un informe con los siguientes
elementos:
Errores absolutos.
Error porcentual.
Incertidumbre.
Realiza una tabla resumida con los resultados. Incorpora los procedimientos
matemáticos asociados para el cálculo de estos. Finalmente, concluye con la diferencia
e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de mediciones de la empresa.
Respuesta:
A continuación, responderé a cada una de las actividades planteadas en la situación problemática:
Actividad 1: Informe sobre mediciones de tornillos
Para calcular los errores absolutos, los errores porcentuales y la incertidumbre, primero debemos
tener una medida de referencia. Supongamos que la longitud objetivo de los tornillos es de 2,7
pulgadas.
Errores Absolutos: Los errores absolutos son la diferencia entre la medida real y la medida
de referencia (2,7 pulgadas).
Medida Longitud (Pulgadas) Error Absoluto
1 2 0,7
2 2,5 0,2
3 2,6 0,1
4 2,8 0,1
5 3 0,3
6 2,4 0,3
7 2,2 0,5
Errores Porcentuales: Los errores porcentuales se calculan dividiendo el error absoluto
entre la medida de referencia y multiplicando por 100.
Medida Longitud (Pulgada) Error Absoluto Error Porcentual
(%)
1 2 0,7 25,93
2 2,5 0,2 7,41
3 2,6 0,1 3,70
4 2,8 0,1 3,70
5 3 0,3 11,11
6 2,4 0,3 11,11
7 2,2 0,5 18,52
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EVALUACIÓN
Incertidumbre: La incertidumbre es una medida de la variabilidad de las mediciones. Podría
calcularse como la desviación estándar de las medidas.
Tabla Resumida:
Medida Longitud (Pulgada) Error Absoluto Error Porcentual
(%)
1 2 0,7 25,93
2 2,5 0,2 7,41
3 2,6 0,1 3,70
4 2,8 0,1 3,70
5 3 0,3 11,11
6 2,4 0,3 11,11
7 2,2 0,5 18,52
Comentarios adicionales:
- Error Absoluto: Este valor representa cuánto se desvía cada medida de la longitud objetivo
de 2,7 pulgadas.
- Error Porcentual: El error porcentual muestra el error relativo en cada medida en
comparación con la longitud objetivo.
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EVALUACIÓN
2. Plantea condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y
experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que
especifiques en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma
(instrumentos y experimentadores). Se recomienda investigar el proceso de fabricación de
tornillos en internet.
Respuesta:
Para disminuir los errores de paralaje, cero y experimentales en la medición de tornillos, se
pueden tomar las siguientes medidas:
Etapa Específica del Proceso:
En la fase crítica de medición de la longitud de los tornillos, es imperativo establecer
condiciones de iluminación óptimas con el fin de reducir al mínimo el error de paralaje. Para
lograrlo de manera efectiva, se deben implementar los siguientes procedimientos:
1. Selección de Fuentes de Luz Uniformes: La elección cuidadosa de fuentes de luz que
emitan una iluminación uniforme es esencial. Esto significa que la intensidad lumínica debe
ser constante y sin sombras notables en el área de medición. Utilizar luces difusas o
dispositivos de iluminación con difusores puede contribuir a una iluminación más
homogénea.
2. Posicionamiento Preciso de los Tornillos: La ubicación de los tornillos durante la medición
también es crítica. Se deben colocar de manera que no proyecten sombras en sí mismos ni
en la superficie de medición. Es importante asegurarse de que la fuente de luz esté
posicionada de manera que no genere sombras indeseadas en los tornillos, lo que podría
distorsionar las mediciones.
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EVALUACIÓN
3. Control de Ángulos de Visualización: Además de la iluminación, es fundamental controlar
los ángulos de visualización. Los operadores deben mirar directamente perpendicularmente
a la superficie de medición para evitar errores de paralaje. El uso de herramientas de
soporte visual, como mirillas o dispositivos de alineación, puede facilitar la visualización
precisa.
4. Capacitación y Conciencia del Personal: El personal que realiza las mediciones debe recibir
capacitación específica sobre cómo minimizar el error de paralaje y comprender la
importancia de las condiciones de iluminación adecuadas. La conciencia de los posibles
errores y la importancia de una ejecución precisa son fundamentales para garantizar
mediciones fiables.
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EVALUACIÓN
3. Explica de forma sencilla los principales términos que se tratan en la Norma Chilena
2450:1998, Norma Chilena 2053:2000 y Norma Chilena 2498:2000
Respuesta:
Norma Chilena [Link] Esta norma establece los términos y definiciones utilizados en
metrología. Define conceptos clave como incertidumbre de medida, exactitud, precisión y
repetibilidad, entre otros.
Norma Chilena [Link] Esta norma se relaciona con el manejo de equipos de medición
y calibración. Establece los requisitos para la calibración y verificación de instrumentos de
medición.
Norma Chilena [Link] Esta norma se refiere a la calibración de instrumentos de
medición. Detalla los procedimientos para la calibración y cómo se debe llevar a cabo el
proceso para garantizar la trazabilidad de las mediciones.
Estas normas son fundamentales para garantizar mediciones precisas y confiables en la
industria y los laboratorios de ensayo y calibración en Chile. Cumplir con estas normas ayuda a
garantizar la calidad de los productos y servicios.
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EVALUACIÓN
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2023). Términos fundamentales y generales de la normativa nacional chilena de metrología.
Metrología. Semana 5.
[Link]
[Link]
