Tecnológico de estudios
superiores de
Chimalhuacán Ingeniería Industrial
Estudio del trabajo
Tema 1
Profesor: Dr. En A. Trujillo
Diosdado Sergio
Chavelas Castro Diego Jahir
Semestre: 2022-2
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS
• Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
• Esta actividad implica establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y
los retrasos inevitables.
• El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico
de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en
datos históricos.
• Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor
utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente. Existe una estrecha asociación entre las
funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen
analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de
métodos como componente básico.
OBJETIVOS PRINCIPALES
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de los trabajos.
• Minimizar costos.
• Realizar cada producción sin perder de vista la disponibilidad de energía.
• Elaborar productos de calidad.
• Eliminar o reducir los movimientos ineficientes e implementar eficientes.
METODOLOGÍA PARA REALIZAR EL
ESTUDIO DE TIEMPOS
p u nt o s de s o p o r t e :
• Es necesario que el operario domine las técnicas con las que laborará para poder estudiarse.
• El método debe estar estandarizado.
• Conocimiento del operador de la evaluación continua, así como también el supervisor o los representantes del área en
auditoria.
• El analista debe estar capacitado y trabajar con herramientas necesarias para su auditoria (cronómetro, calculadora,
computadora y el formato oficial impreso).
• La relación del operario y el analista debe ser respetuosa y profesional.
MÉTODO CONTINUO
se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se
lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en
movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un
valor numérico inmóvil.
MÉTODO DE REGRESOS A CERO
el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se
regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN SUS
ELEMENTOS
Los elementos deben ser todo lo breves posible. Se ha de separar los elementos
manuales de los de máquina, durante los manuales es el operario el que puede reducir
el tiempo de ejecución según el interés y la habilidad que tenga, puesto que dependen
de las velocidades y avances que se hayan señalado.
CLASES DE ELEMENTOS
• 1. Elementos regulares o repetitivos: Son los que aparecen una vez cada ciclo de trabajo.
• Ejemplo: Poner y quitar piezas en la maquina.
• 2. Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
• Ejemplo: Recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar una máquina.
• 3. Elementos extraños: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos.
• Ejemplo: Las averías en las maquinas.
• 4. Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser dos.
• Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se denomina también libres, porque su duración depende de la actividad del operario.
• Manuales con máquina:
A) Con máquina parada, como el quitar o poner una pieza.
B) Con la máquina en marcha, que se efectúa el operario mientras trabaja la máquina automáticamente. Aunque no intervienen en la duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman parte de la saturación del operario.
En relación con el ejecutante
CLASES DE ELEMENTOS
• 5. Elementos de máquina: Como su nombre lo dice, se realiza con una máquina con los siguientes aspectos
• De máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación del operario.
• De máquina con avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja controlada por el operario.
• En relación con el tiempo
• 6. Elementos constantes:Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.
• Ejemplo: Encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril.
• 7. Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso y calidad.
• Ejemplo: Aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro departamento.
• Una vez que tenemos registrada toda la información general y la referente al método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste en hacer la medición
del tiempo de la operación. A esta tarea se le llama comúnmente cronometraje.
