DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
INGENIERIA INDUSTRIAL
Estadística Aplicada
PROFA. NELLY RIGAUD TELLEZ
TEMA
MÉTODO DE TAGUCHI
Alumnos: Doroteo Ortiz Valentina
Torres Martínez Erick Miguel
Medrano Ávila Marcos Alexis
Ramírez San Luis Giovanny
Grupo 1514 Semestre 2024-I
18/10/2023
Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Estudios Superiores Aragón Alumnos:
Doroteo Ortiz Valentina
Ingeniería Industrial Torres Martínez Erick Miguel
Medrano Ávila Marcos Alexis
Estadística Aplicada Ramírez San Luis Giovanny
PROFA. NELLY RIGAUD TELLEZ
Grupo 1514 Semestre 2024-I 18 / OCT/2023
Método de Taguchi
En un entorno empresarial altamente competitivo y globalizado, la optimización de procesos
se ha convertido en una necesidad para asegurar la calidad de los productos y la eficiencia
operativa. El método de Taguchi ha surgido como una poderosa herramienta para mejorar la
calidad y el rendimiento de los procesos de fabricación y producción. Este método se
distingue por su enfoque sistemático y científico en la búsqueda de soluciones óptimas,
minimizando la variabilidad y reduciendo los costos.
El método de Taguchi es una mezcla de varias técnicas desarrolladas para la optimización de
procesos. Este método combina elementos de tormenta de ideas, diseño de experimentos,
arreglos ortogonales, análisis de la varianza, la función de pérdida y el indicador de la razón
de ruido.
La variabilidad en los procesos de producción y fabricación ha sido durante mucho tiempo
un desafío significativo para las organizaciones. Esta variabilidad puede dar lugar a defectos,
desperdicio de recursos y costos innecesarios. En un entorno donde los consumidores son
cada vez más exigentes y la competencia es feroz, la necesidad de minimizar esta variabilidad
se ha convertido en un objetivo crítico. El método de Taguchi se presenta como una solución
que busca abordar eficazmente esta variabilidad y, en consecuencia, mejorar la calidad de los
productos, aumentar la eficiencia y reducir los costos.
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Estadística Aplicada Ramírez San Luis Giovanny
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Grupo 1514 Semestre 2024-I 18 / OCT/2023
El objetivo principal de este estudio es analizar y comprender a profundidad el método de
Taguchi y su aplicación dentro del desarrollo de nuestro proyecto en la materia de estadística
aplicada. Se buscará identificar de qué manera opera este método y a partir de dicha
información realizar un diagrama de operación que contenga los resultados que se podrían
esperar.
El alcance de este método abarca una amplia gama de aplicaciones, su versatilidad y
capacidad para abordar problemas complejos lo convierten en una herramienta esencial en la
mejora de procesos en múltiples sectores. Este estudio se enfocará en la comprensión de sus
principios y la evaluación de su eficacia en casos de estudio representativos.
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La filosofía Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la
fabricación. Su metodología se centra en el consumidor utilizando la “función de pérdida”.
Taguchi define la calidad como la pérdida que el producto genera para la sociedad. Esta
pérdida se puede estimar desde el momento en que se envía un producto hasta el final de su
vida útil. La pérdida se calcula en dólares, lo que permite a los ingenieros transmitir el monto
de la pérdida en un valor común y reconocible. A veces esto se comunica de forma bilingüe;
Esto significa que la persona trata con los altos directivos en términos de dinero, con los
ingenieros y quienes trabajan con el producto o servicio en términos de objetos, horas,
kilogramos, etc. Significa que puede hablar desde su perspectiva. Con la “función de
pérdida”, el ingeniero puede comunicarse tanto en el lenguaje del dinero como en el lenguaje
de las cosas.
A principios de la década de los 80’s Genichi Taguchi era desconocido en los Estados
Unidos. Hoy, él es frecuentemente mencionado junto con otros líderes en el área de calidad,
tales como W. Edwards Deming, Josep M. Juran y Kaoru Ishikawa. Este cambio es
testimonio del impacto de su enfoque a la ingeniería de la calidad al combinar los métodos
estadísticos con un profundo entendimiento de los problemas de la Ingeniería.
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Una meta importante del mejoramiento de la calidad es incorporar la calidad de diseño en
cada producto y en los procesos por los que este se fabrica. Los experimentos diseñados
estadísticamente son un elemento importante de esta actividad.
Genichi Taguchi introdujo su método para usar el método experimental en:
Diseño de productos o procesos de modo que sean robustos ante las condiciones ambientales.
Diseño/desarrollo de productos de modo que sean robustos a la variación de componentes.
Minimización de las variaciones respecto a un valor objetivo.
Por robusto y consistente se entiende que el producto o proceso funciona de la manera como
se planeó y que sea relativamente insensible a factores difíciles de controlar.
Las tres metas planteadas en su método es lo que Taguchi denomina parámetros de diseño.
El método de Taguchi se basa en arreglos ortogonales también llamados Cuadros Latinos,
los que poseen características únicas que favorecen el análisis. Estos arreglos se pueden
estructurar en diferente número de niveles; sin embargo, los más usados son los de dos o tres
niveles. Uno de sus atributos más importantes es que están balanceados: mientras el nivel es
constante en una columna, todos los otros niveles en las otras columnas son rotados a través
de todos los niveles.
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Los métodos Taguchi son la evaluación y mejoramiento de la robustez de productos,
especificación de tolerancias, diseño de ingeniería de los procesos de manufactura, y la
evaluación de la pérdida económica causada por la variación funcional de los productos
(ingeniería de calidad).
Los siete puntos que explican los elementos de la filosofía de calidad de Genichi Taguchi se
presentan a continuación:
Una importante característica de la calidad de un producto manufacturado es la pérdida total
generada por ese producto a la sociedad.
En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la reducción de
costos son necesarios para permanecer en el negocio.
Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye reducciones de la variación del
comportamiento característico del producto alrededor de sus valores meta.
Las pérdidas del consumidor debidas al comportamiento de la variación de un producto, es a
menudo aproximadamente proporcional a la raíz cuadrada de la desviación del
comportamiento característico de su valor meta.
La calidad final y el costo de un producto manufacturado son determinados extensamente
por los diseños de ingeniería del producto y del proceso de manufactura.
La variación del comportamiento de un producto o de un proceso puede ser reducida por la
búsqueda minuciosa de los efectos no lineales de los parámetros del producto o del proceso
de acuerdo con su comportamiento característico.
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Los experimentos estadísticamente planeados pueden ser usados para identificar el conjunto
de parámetros del producto (y/o proceso) que reduce el comportamiento de la variación.
Método de Taguchi: Taguchi se basa en el diseño de experimentos (DOE) y se centra en la
optimización de procesos a través de pruebas planificadas.
Objetivo: Busca encontrar la configuración óptima de variables de proceso para minimizar
la variabilidad y maximizar el rendimiento.
Ventajas: Taguchi es eficiente en la optimización de procesos y puede ser útil para mejorar
la robustez de un proceso frente a variaciones.
Limitaciones: No se enfoca en el control en tiempo real y no aborda problemas de
variabilidad no sistemática.
Control Estadístico de Procesos (CEP): CEP se enfoca en el control en tiempo real de un
proceso a través del monitoreo y la corrección de la variabilidad.
Objetivo: Busca mantener el proceso dentro de límites estadísticos predefinidos para
garantizar la consistencia y la calidad.
Ventajas: Es efectivo para el control continuo de procesos y la detección temprana de
desviaciones.
Limitaciones: No se enfoca en la optimización del proceso a largo plazo, y puede no ser tan
eficaz para encontrar configuraciones óptimas de variables.
Seis Sigma: Seis Sigma es una metodología que combina herramientas y técnicas estadísticas
con un enfoque en la mejora continua y la reducción de defectos.
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Objetivo: Busca reducir la variabilidad y los defectos del proceso a niveles muy bajos, a
menudo dentro de 6 desviaciones estándar de la media.
Ventajas: Ofrece una metodología integral para la mejora de procesos, que incluye tanto el
control de la variabilidad como la optimización.
Limitaciones: Puede requerir más recursos y tiempo que otras técnicas, y no se centra
exclusivamente en la optimización de procesos
Variables de Diseño (Factores de Control):
Las variables de diseño son aquellas que los diseñadores o operadores del proceso pueden
controlar o ajustar de manera intencionada durante el proceso. El objetivo es encontrar la
mejor configuración de estas variables para lograr el resultado deseado.
Ejemplos: Algunos ejemplos comunes de variables de diseño pueden incluir la velocidad de
una máquina, la temperatura de un horno, la presión de un sistema, el tiempo de proceso, la
selección de materiales, entre otros.
Objetivo: La optimización de estas variables tiene como objetivo maximizar o minimizar una
característica específica del proceso o producto, como la calidad, la eficiencia o la
productividad.
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Factores de Ruido (Factores No Controlables):
Los factores de ruido son variables que pueden influir en el proceso, pero que generalmente
están fuera del control directo de los diseñadores o operadores. Estos factores pueden
introducir variabilidad no deseada en el proceso.
Ejemplos: Los factores de ruido pueden ser condiciones ambientales, fluctuaciones en la
materia prima, vibraciones, interferencias eléctricas, variabilidad de proveedores, etc.
Objetivo: El objetivo en el Método de Taguchi es diseñar el proceso de manera que sea
robusto ante la variabilidad de estos factores de ruido, es decir, minimizar su impacto en el
resultado deseados.
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Diagrama de flujo de proceso:
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Dentro de nuestra empresa de relojes, podríamos implementar una serie de pasos aplicando
el método de taguchi:
Definir el problema: El primer paso es identificar claramente el problema o los aspectos
específicos de la calidad y fabricación que se desean mejorar. Pueden ser cosas como la
precisión de los relojes, la durabilidad de las piezas, el rendimiento en condiciones extremas,
etc.
Identificar factores clave: En la fabricación de relojes, hay muchos factores que pueden
afectar la calidad, como la elección de materiales, los procesos de ensamblaje, el diseño de
las piezas, la calibración, entre otros.
Diseñar un experimento de Taguchi: Utilizar un diseño de experimento de Taguchi para
evaluar cómo diferentes niveles de los factores clave afectan el resultado del proceso. Esto
implica variar deliberadamente estos factores en condiciones controladas. Por ejemplo,
probar diferentes materiales para las piezas del reloj o ajustar los parámetros de fabricación,
como la temperatura y la presión.
Establecer métricas de calidad: Definir métricas cuantitativas que te ayuden a medir la
calidad, como la precisión de tiempo, la resistencia al agua, la resistencia a golpes, etc.
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Realizar experimentos: Ejecutar los experimentos de acuerdo con el diseño de Taguchi,
registrando los resultados y las métricas de calidad en cada caso.
Analizar los resultados: Utilizar las técnicas estadísticas de Taguchi para analizar los datos
recopilados y determinar qué combinación de factores produce los mejores resultados en
términos de calidad y fabricación.
Identificar la configuración óptima: A partir de los análisis, poder identificar la configuración
óptima de factores que maximiza la calidad y eficiencia de la fabricación de relojes.
Implementar cambios: Aplicar los cambios recomendados en los procesos de fabricación y
en la selección de materiales según la configuración óptima identificada.
Monitoreo continuo: Establecer un sistema de monitoreo para asegurarse de que los cambios
implementados se mantengan y sigan mejorando la calidad de los relojes con el tiempo.
Retroalimentación y ajustes: Si es necesario, continuar refinando los procesos y
configuraciones según la retroalimentación y los resultados a largo plazo.
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En esencia, utilizar el método Taguchi para nuestro producto puede mejorar la calidad del
producto y la satisfacción del cliente al recopilar datos, opiniones como reseñas, número de
estrellas de calificación y sugerencias del comprador. Este método puede ayudar a identificar
áreas donde el producto y la experiencia del cliente necesitan mejor
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Comentarios personales:
El método de Taguchi te permitirá mejorar la calidad de los productos, aumentar la eficiencia
en la producción y reducir los costos a lo largo del tiempo, lo que en última instancia puede
llevar a productos de alta calidad y competitividad en el mercado.
El Método de Taguchi en ingeniería industrial proporciona un enfoque sistemático y eficiente
para optimizar procesos y productos, lo que resulta en una mayor calidad y eficiencia. Su
aplicación ayuda a tomar decisiones basadas en datos y a mejorar continuamente los procesos
industriales.
El método de Taguchi nos ayuda a investigar y encontrar las relaciones que causan efectos
negativos en la creación y desarrollo de nuestro producto o proyecto, siendo una técnica
que ayuda a obtener una combinación óptima para obtener un producto funcional y de alta
calidad.
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En todo lo anterior se habla Método de Taguchi y su enfoque en la optimización de procesos,
así como una descripción detallada de sus principios y aplicaciones. También se compara de
manera útil con otras técnicas como el Control Estadístico de Procesos y Seis Sigma.
Proporciona una visión completa para quienes buscan comprender y aplicar este método en
proyectos de mejora de calidad y eficiencia.
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utilizando el método Taguchi. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 22(1), 116-124.
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Zapata Gómez, A., & Sarache Castro, W. A. (2014). Mejoramiento de la calidad del café
soluble utilizando el método Taguchi. Ingeniare. Revista Chilena de Ingeniería, 22(1),
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA Facultad de Estadística, Recuperado de
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nce=1&isAllowed=y
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Barker, Thomas B. Ingeniería de calidad por diseño: Filosofía de Taguchi. Progreso de la
calidad, diciembre de 1986, 32 p.
Kackar, Raghu N. Diseño de parámetros de control de calidad fuera de línea y método
Taguchi. Revista de Tecnología de Calidad, Vlo 17, No. 4, octubre de 1985, 176p.
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