Hombre-Máquina: Es una representación gráfica donde interviene el hombre y la
maquina
Objetivo: Conocer el tiempo que lleva las actividades del trabajo del hombre y de la
máquina - Conocer el tiempo de inactividad del operario o de la máquina y así mejorar
para una mejor productividad
Diagrama: Seleccionar -> Determinar dónde empieza -> Dividir las operaciones en
elementos -> Medir el tiempo -> Construir el diagrama
Ciclo: Preparar -> Realizar -> Limpiar o retirar
Calculo:
Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar
Ciclo total de la maquina = preparar + hacer + retirar
Tiempo productivo de la máquina = hacer
Tiempo productivo del operario = esperar
Tiempo improductivo de la máquina = ocio
Porcentaje de utilización del operario = tiempo productivo del operario / tiempo ciclo
total
Porcentaje de utilización de la maquina = tiempo productivo de la maquina / tiempo
ciclo total
Diagrama de hilos:
Procedimiento básico del trabajo:
Estudio del trabajo - Método del trabajo – Medición -> Mayor productividad
Estudio del trabajo: estandarización
Medición del trabajo: cuantificar los tiempos que el trabajador realiza una actividad
Utilidad: Mayor productividad – Mejorar las condiciones del trabajo – Establecer
normas de rendimiento
Procedimiento básico del trabajo: simplificar los métodos – eliminar partes de la
actividad – cambiar la secuencia de eventos para mejorar la actividad
Seleccionar:
Registrar:
Examinar:
Idear:
Implantar:
Mantener:
Medición del trabajo:
Elemento: divisiones que tiene la tarea
Estudio de tiempos: esto genera oposición del trabajador
Características: saber el valor del tiempo de ejecución de la tarea – tareas repetitivas
– ritmos variables del trabajo
Muestreo del trabajo: determina un muestreo estadístico y observaciones aleatorias,
y saber el porcentaje de inactividad
Características: Saber el nivel de actividad o inactividad del trabajo – la causa de la
inactividad
Tiempo predeterminado: Calcular el tiempo estándar de tareas no existentes
Características: Proponer objetivos esperados del tiempo – Calcular el desempeño
esperado requerido
Estimación Estructurada: Se estima el tiempo en que una tarea debe realizarse –
1era estimación analítica – 2do estimación comparativa
Característica: elaborar presupuestos – calcular la capacidad – planificar la
producción – elaborar los costos de un pedido
Estudio de tiempos:
Tiempo observado – Factor valoración -> Tiempo normal
Fatiga, necesidades básicas, especiales -> Tiempo suplementario
-> Tiempo estándar
TE = (Tiempo observado * Factor valorización) + Tiempo suplementario
Estudio de tiempos:
TE = TN(1+A)
TE = tiempo estándar
A = porcentaje adicional por tiempo suplementario
TN = tiempo normal
1) Seleccionar: Inicio y fin – no puede ser menos de 3 segundos – las
operaciones incidentales no pueden ser contadas
2) Cronometrar: método continuo – identificar la causa de variación – con el
tiempo observado se puede saber el tiempo selecto
3) Tamaño de muestra:
( )( )
2
z σ
n=[ ] z = coeficiente – p = nivel de error – σ = desviación estándar
p ¿
4) Establecimiento del estándar: Tiempo normal en función del ritmo del trabajo
- Mayor dosis de buen juicio
Factor de valoración = ritmo del trabajo / 100
Tiempo normal:
TN = Tiempo observado promedio * Factor de valoración
TN = z * Factor de valoración
Estudio del trabajo: técnica de medición del trabajo que se emplea para el registro de
tiempo y ritmos
Trabajador calificado: 8000 ciclos de prácticas y aptitudes necesarias
Factores que influyen en el ritmo del trabajo: eficiencia de los equipos – estado de
ánimo – Variaciones de concentración – Variaciones de calidad de los materiales
Tiempo básico o normal = Tiempo Observado * (Valor atribuido / Valor tipo)
Pasos: estudiar la tarea – dividir el ritmo tipo – valorar – cronometrar – efectuar
cálculos – desechar los valores absurdos – calcular el tiempo tipo
Método Westinghouse: 1. Hacer una exploración preliminar. - 2. Determinar el grado
o intensidad justificable del análisis. - 3. Elaborar diagramas de procesos. - 4.
Investigar los enfoques necesarios para el análisis de operaciones. - 5. Realizar un
estudio de movimientos. - 6. Comparar el método en uso con el nuevo método. - 7.
Presentar el método nuevo. - 8. Verificar la implantación de éste. - 9. Corregir los
tiempos. - 10. Seguir la operación del nuevo método.
Ingeniería de métodos: incrementar la productividad
Mayor familiaridad con el trabajo -> mayor velocidad
Disminución en la habilidad-> se debe a alteraciones
Esfuerzo: Eficiencia
Condiciones: Temperatura correcta – luz – ventilación – ruido
Habilidad: aptitudes – destreza – aumentan con el tiempo
Consistencia del operario: dureza del material – presciencia de elementos extraños
Divisiones básicas: 1) destreza – 2) efectividad – 3) aplicación física
Muestreo del trabajo: Método de observaciones instantáneas – muestreo aleatorio
simple – proporción del tiempo de un trabajador o una maquina
Porcentaje de esperas: medidas de actividades y de esperas de la máquina y el
operario
Muestreo de actuaciones: medida de los tiempos de trabajo (inactividad y nivel de
actuación)
Medida del trabajo: medir tareas manuales, establecer el tiempo estándar
Procedimiento: hacer observaciones – porcentaje de jornada laboral
% Inactivo = (horas inactivo / total) * 100
% Activo = (horas activo / total) * 100
Si en una jornada hay 8 horas
% Inactivo * 480 = Xmin
% Activo * 480 = Xmin
Pasos:
Ventajas: No requiere observación continua de un analista en un largo periodo – El
trabajador no está sujeto a largos periodos de observaciones medidas con cronómetro
– Un solo analista puede estudiar fácilmente operaciones de grupo.
Desventajas: No es económico para estudiar una sola operación hombre o máquina o
para determinar tiempos de operaciones repetitivas con ciclos muy cortos – No
suministra una información tan detallada sobre los elementos que forman una
operación – No proporciona un registro detallado del método empleado.
Calculo del número de observaciones necesarias:
Determinación del tiempo estándar:
