SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA-CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

Escuela CFP: Electrotecnia

“Implementación de un banco de pruebas para elementos eléctricos y

electrónicos que conforman un ascensor para la empresa ASCENSORES
TÉCNICOS ASOCIADOS S.A.C”

AUTOR: Llontop Rivadeneyra Jesús David

ASESOR: Manco Malpica, Alexsander

LIMA-PERÚ 2023

1
 ÍNDICE

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social……………………………………………………………………......7

1.2 Misión, visión y objetivos de la empresa……………………………………......8

1.3 Productos, mercado, clientes………………………………………………..…. .9

1.4 Estructura de la organización…………………………………………………..11

1.5 Otra informacionrelevante de la mpresa donde se realiaza el proyecto…......... .......12

CAPÍTULO II: FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa…………………………..13

2.2 Objeticos del proyecto de innovación ………………………………………...23

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación ………………………………...….24

2.4 Justificación del proyecto de innovación …………………............................25

2.5 Marco teórico y conceptual……………………………………………..…….26

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación ………………………...…26
2.5.2 Conceptos y términos utilizados……... …………………………...…...….….27

2
 CAPÍTULO III:
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual……………………………………………………29

3.2 Efecto del problema…………………………………………….........................30

3.3 Analisis de causas raices………………………………………………………...31

3.4 Priorizacion de causas raices……...………………………………….…….…..32

3.5 Analisis de causas raices………………………………………………………..36

CAPÍTULO IV:
PROPUESTA TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta............................................................39

4.2 Consideración técnica, operativa y ambiental para la implementación de la mejora…42

4.2.1 Consideracion tecnica……………………………………………………………..42
4.2.2 Consideracion operativa…………………………………………………………..59
4.2.3 Consideracion ambiental………………………………………………………….61

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta………………....62

4.4 Mapa de flujo de valor de la situacion mejorada o diagrama de proceso mejorado..65

4.5 Cronograma de ejecucion de la mejora………………………………………………66
4.6 Aspecto limitante…………………………………………………………………….67

3
 CAPÍTULO V:
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 Costos de materiales……………………………………………………….……68

5.2 Costos de mano de obra………………………………………………….……..70

5.3 Costos de máquinas, herramientas y equipos………………………………....71

5.4 Otros costos de implementación de la mejora…………………......................72

5.5 Costo total de la mejora…………………………………………………….......73

CAPÍTULO VI:
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Analisis Cualitativo………………………………………………………………..74

6.2 Beneficio técnica y/o económica esperado de la mejora………………........77

6.3 Relación beneficio/costo………………………………………………….... …78

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos de proyecto de innovación…………80

CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación..82

4
 RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La empresa ASCENSORES TÉCNICOS ASOCIADOS S.A.C es una empresa dedicada a la fabricación,

instalación y mantenimiento de ascensores nacional e internacionalmente, tanto para sectores privados y
públicos.

Actualmente la empresa tiene bastante déficit en la entrega y calidad de los productos eléctricos y electrónicos
generando como consecuencia reclamos de los clientes y retrasos en producción.
Se realizo una encuesta a todo el personal del laboratorio eléctrico en producción de las deficiencias y
problemática que se encuentran en nuestra área. Y el resultado de la encuesta dio como resultado que el
problema principal por lo que se generan varios problemas tanto para el personal y la empresa son los
reclamos de los clientes por productos defectuosos. Que gracias al diagrama de Pareto sabemos que equivale
a un 29% de las problemáticas en el área, es por ello que el proyecto de implementación tiene como objetivo
principal eliminar los reclamos que se generan de manera mensual y también presentar equipos de alta
calidad, todo se encuentra en el CAPÍTULO 2.

Por medio del CAPÍTULO 3 tenemos un diagrama de proceso que nos ayuda a entender la manera en que
trabaja el área del laboratorio eléctrico desde la fabricación de productos hasta su entrega en obra para su
respectiva instalación, asimismo tenemos un diagrama DAP que nos permite ver los tiempos y el orden de
los productos fabricados. Para poder encontrar las causas raíces se realizó un diagrama de Ishikawa que nos
va a facilitar respondernos la pregunta del por qué se generan reclamos a nuestros productos. Se realizo una
encuesta con los trabajadores del laboratorio. Se detecto que la principal causa raíz es que los productos no
están bien probados con un 31% según el diagrama de Pareto y la causa secundaria es que los productos por
falta de equipos para prueba alargan su producción significativamente esta con un 53% según el diagrama
de Pareto realizado.

En el CAPÍTULO 4 tenemos el plan de acción de la implementación que se realizaron para la fabricación del
banco de pruebas ya sea de manera mecánica y eléctrica. Se realizo también las consideraciones técnicas,
operativas y ambientales para el desarrollo de la implementación. Esto demostraría que detrás de un
producto hay un proceso de calidad y cuidado al medio ambiente.

5
Asimismo, encontramos las características de los equipos principales usados en la implementación y los
planos eléctricos y mecánicos. Asimismo, se cuenta con una tabla DAP con el proceso mejorado tras utilizar
el banco de pruebas y el tiempo que nos permite ahorrar en la producción de nuestros productos, la mejora
es de 780 minutos.

Por medio del CAPÍTULO 5 vemos el costo para implementar el banco de pruebas. Desde el costo de
materiales y equipos, herramientas, mano de obra, programas y otros gastos se calculó que el coste de
inversión de S/.3008.32.

En el CAPÍTULO 6 tenemos la evaluación técnica y económica de la mejora por medio de tablas se observa
las pérdidas anuales por las 2 causas raíces. La primera causa raíz que es, los reclamos por productos que
no están bien probados tienen una pérdida anual de S/.6635.52 está perdida se debe a que se debe atender los
reclamos. La segunda causa raíz que es sobre los productos que alargan su tiempo de producción genera una
perdida S/.7787.52 esto debido a que los tiempos de prueba se aplazan por falta de equipos para prueba. En
tota la pérdida anual es S/.14,423.04 y el proyecto de implementación permite ahorrar este monto. Su relación
beneficio costo es de 4.79 y se tiene planeado recuperar la inversión en 2 meses y 8 días.

En los CAPÍTULOS 7 Y 8 tenemos las conclusiones y las recomendaciones que se da para el uso del banco
de pruebas.

6
 CAPÍTULO 1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC somos especialistas en asesorar y

desarrollar soluciones de ingeniería a medida para la fabricación, instalación y
mantenimiento de ascensores para el sector residencial, comercial e industrial.
Tenemos 15 años de la búsqueda de innovación para el transporte vertical, adaptándonos y
optimizando los espacios de cada confort y seguridad de nuestros ascensores.

1.1 Razón Social

ASCENSORES TÉCNICOS ASOCIADOS SAC.

RUC: 20516212391

DIRECCION: Calle. San Fernando nro. 225 urb. Santa Luisa (pasando universidad Cesar
Vallejo) Lima-Lima Los Olivos.

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES :11/06/2007

7
 1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

Misión:
Nos dedicamos a la fabricación, instalación y mantenimiento de ascensores. Nuestra misión
como empresa es brindar productos de alta calidad, buscando la manera de satisfacer las
exigencias de nuestros clientes siempre cumpliendo estándares de seguridad, calidad y
cuidado del medio ambiente.

Visión:
Ser lideres en la fabricación de ascensores en el Perú y ser conocidos internacionalmente
por la alta calidad de nuestros productos y nuestro interés por satisfacer las exigencias de
nuestros clientes.

Objetivos:

➢ Un aumento del 10% en producción de ascensores para este nuevo año.

➢ Mejorar los tiempos en producción de productos.
➢ Obtener una certificación ISO de la calidad de nuestros productos.
➢ Reducir el porcentaje de reclamos de clientes

Valores de la empresa
➢ Puntualidad al entregar un producto.
➢ Siempre siendo honestos con el costo- calidad de nuestros productos.
➢ Responsabilidad asumida por cualquier percance ya sea en la producción o instalación de
nuestros productos.
➢ Respeto del medio ambiente, siempre teniendo una cultura el reciclaje.

8
1.3 Productos, Mercados y Clientes
Productos y Mercados
Ascensores Residenciales (sector residencial)

Imagen 1. Ascensores Residenciales

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial
Comentario: Se observa un modelo de ascensor de uso residencial

Ascensores Industriales (sector industrial)

Imagen 2. Ascensores industriales

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficia
Comentario: Se observa un modelo de ascensor, llamado monta vehículo, se usa bastante en industria

9
Ascensores Hospitalarios (sector salud)

Imagen 3. Ascensores Hospitalarios

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial
Comentario: Se observa un modelo de ascensor de uso hospitalario.

Clientes:

Imagen 4. Nuestros Clientes

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial
Comentario: Se observa los logos de las empresas que se tiene como clientes

10
 1.4 Estructura de la Organización

Gerente
general

Recursos Jefe de
humanos planta

Jefe de Jefe de Jefe de Jefe de seguridad Jefe de Jefe de

producción almacén obra y salud en el diseño area
trabajo comercial

Laboratorio Almacén y Instalación Diseño

eléctrico de logística de Ventas
eléctrico y
fabricación y ascensores electrónico
prueba de de los
ascensores ascensores Marketing

Despacho Mantenimiento
de ascensores
Diseño
Mecanizado mecánico de
de cabinas los
para ascensores
ascensores

Imagen 5. Organigrama
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Organigrama de cargos en la empresa

11
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el
proyecto
La empresa ASCENSORES TÉCNICOS ASOCIADOS SAC actualmente se
encuentra establecida en el mercado de venta e instalación de ascensores como una
de las más importantes, es por esa confianza de nuestros clientes, que durante
todos estos años gracias ellos y a nuestros colaboradores hemos llegado a cumplir
todas nuestras metas propuestas y que plasmamos en esta línea de tiempo.

Imagen 6. Línea de tiempo

Fuente: Ascensores técnicos asociados SAC página oficial.
Comentario: Línea de tiempo de acontecimientos importantes.

12
 CAPÍTULO 2

PLAN PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN EL
ÁREA DE LABORATORIO DE PRUEBAS ELÉCTRICAS Y
ELECTRÓNICAS EN PRODUCCIÓN
Proceso 01
Proceso de prueba de variadores: El operario se encarga de probar el variador de
frecuencia antes de instalarlo en el cuadro eléctrico, este tiene complicaciones para
probar porque no cuenta con una estación de pruebas que brinde comodidad y
seguridad.

Imagen 7: Proceso de prueba de variadores en el laboratorio(produccion).

Fuente: Elaboracion propia.
Comentario: Proceso de prueba de variadores antes de instalarlo en el cuadro electrico.

13
 Proceso 02

Prueba de barras detectoras: Muchos componentes que probamos se van directo

a obra, las barras detectoras son componentes que se van a obra. No se cuenta con
el espacio suficiente para su prueba y esto genera retrasos y al no tener un espacio
adecuado la barra puede golpearse y dañarse.

Imagen 8: Proceso de prueba de barras detectoras.

Fuente: Elaboracion propia.
Comentario: Proceso de prueba de barra detectoras antes que se envien a obra.

Proceso 03
Prueba de cuadro eléctrico de energía de respaldo: Se realiza la prueba de estos
cuadros antes que se vallan a obra, se tiene cuidado al probarlo ya que no contamos
con seguridad eléctrica suficiente, para proteger estos cuadros de cualquier
incidente a si mismo no se cuenta con herramientas para poder movilizarlo.

Imagen 9: Proceso de prueba de cuadros electricos de energia de respaldo.

Fuente: Elaboracion propia..
Comentario: Proceso de cuadros electricos antes que se envien a obra.
14
 Lluvia de ideas
Se aplico la herramienta de lluvias de ideas, la cual fue realizada con el apoyo personal
de la Empresa ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC, participaron 4
trabajadores.
Tabla 1
Lluvia de idea por fenómenos para la identificación de los problemas

N° LLUVIA DE IDEAS

1 Reclamos/ Productos defectuosos.

2 Daños en los productos.

3 Riesgos de descarga eléctrica

4 Equivocaciones en el ensamblaje

5 Retrasos en las entregas

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se realizó una lluvia de ideas para poder encontrar los problemas más recurrentes el
área del laboratorio de pruebas en producción

15
Tabla 2
Personal de la Empresa
N Nombres y Apellidos Cargo
A Sergio Rosales Lopez Encargado de Laboratorio
B Eduardo Facundo Pérez Técnico de ensamblaje
C Joaquín Julio Medina Técnico de pruebas
D Jesús David Llontop Técnico de ensamblaje

Fuente: Datos de la empresa

Comentario: Personal del área de laboratorio

e presenta un cuadro de valoración con el cual será calificado por el personal de la

Empresa a nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema
identificado para obtener un puntaje total.

Tabla 3
Cuadro de Valoración

BAJO MEDIO ALTO

1 3 5

Fuente: Elaboración propia

Comentario : En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar nuestra
lluvia de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal de la Empresa.

16
 La Empresa, representada a través de sus Gerentes, Jefes, Supervisores o quién asignen para esta
función, determinará los criterios de mayor importancia, designándole un valor numérico a cada
uno de ellos.

Tabla 4
Tabla de encuesta para determinar el problema principal.

Preguntas A B C D TOTAL

¿Qué tan frecuente se generan daños en la 5 3 1 1 10

prueba y ensamblajes de productos?

¿Qué tan frecuente se generar retrasos para 5 3 1 5 14

producir un producto?

¿Qué tan expuesto están los trabajadores a 3 3 1 5 12

peligros eléctricos?

¿Qué tan frecuente suceden confusiones al 3 1 1 3 8

probar y ensamblar un producto?

¿Qué tan frecuente se generan reclamos 5 5 5 3 18

por parte de los clientes por productos
defectuosos?

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal, donde 1 (Nunca), 3 (A

veces) y 5 (Siempre).

17
 Tabla 5
Tabla de frecuencias ordenadas.

Problemas Frecuencia Frecuencia Frecuencia

relativa relativa
acumulada

Reclamos de los clientes 18 30% 30%

por productos defectuosos

Retrasos para producir un 14 22% 51%

Producto

Exposición a peligros 12 19% 70%

eléctricos

Daños en pruebas y ensamblaje 10 16% 86%

de productos

Confusiones al ensamblar y 08 13% 100%

probar los productos

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos

18
Diagrama de pareto

Gráfica de Pareto para los problemas

Imagen 10. Diagrama de Pareto

por productos defectuosos

Fuente: Elaboración propio

Comentario: Después del cuadro de frecuencia absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la
encuesta realizada de los empleados, esto nos permitió identificar nuestro problema principal. SE CONCLUYE QUE EL PROBLEMA A ABORDAR ES EL RECLAMO DE
LOS CLIENTES POR PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL AREA DE LABORATORIO ELECRICO CON UN PORCENTAJE DEL 30%.

19
El diagrama de Pareto nos permite priorizar los problemas presentados en la tabla con su respectiva
frecuencia, y reconocer estos problemas mediante un diagrama donde se encuentra la frecuencia
acumulada y relativa de los problemas. Esta herramienta nos muestra nuestro problema principal.

Reclamo de los clientes hacia el área del laboratorio con un porcentaje del 29% del cual procedemos
a elaborar un indicador para evaluar su deficiencia KPI Problema a resolver.

“Reclamos de los clientes por productos defectuosos”

Este problema genera una pérdida económica a la empresa debido a los reclamos que hacen los clientes a
los productos fabricados en el área de laboratorio en ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS S.A.C,
los operarios son los encargados de realizar la prueba y ensamblaje de equipos, pero estos al no tener los
equipos correspondientes para su prueba, los productos pueden salir defectuosos.

20
Se realizará un cuadro donde estarán los datos mencionados en la fórmula.
1° Columna: Total de periodo de noviembre 2022 a marzo 2023
2° Columna: Total de productos solicitados
3° Columna: Productos entregados con demora al cliente
4° Columna: Productos entregados conforme
5° Columna: Eficiencia
6° Columna: Deficiencia

Tabla 6
Indicador

Productos Productos Productos

Meses solicitados con entregados Eficiencia Deficiencia
reclamos Conforme

Noviembre 10 3 7 70.00% 30.00%

Diciembre 11 3 8 72.72% 27.27%
Enero 12 2 10 83.33% 16.66%
Febrero 14 6 8 57.14% 42.85%
Marzo 12 3 9 75.00% 25.00%
Promedio 12 3 8 71.65% 28.35%

Fuente: Elaboración propia

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis del problema (Reclamo/ Productos defectuosos).

21
En la tabla podemos observar la cantidad de productos solicitados al área de laboratorio de 5 meses consecutivos desde noviembre del 2022 a marzo
del 2023 en los cuales existe reclamos de productos por parte de nuestros clientes, esta representa porcentualmente obteniendo una eficiencia promedio
de 71.65%.

Imagen 10. Gráfico del problema principal

Fuente: Elaboración propia
Comentario: En el cuadro anterior podemos observar la cantidad de productos solicitados de 5 meses consecutivos desde noviembre del 2022 a marzo del 2023 la cual el
problema más frecuente es RECLAMO DE LOS CLIENTES POR PRODUCTOS DEFECTUOSOS.

22
Descripción Del Problema

Para poder describir el problema, se debe iniciar con el proceso que se viene realizando
en el área de laboratorio electrico en produccion. Los operarios de poduccion antes de
iniciar el ensamblaje de realizan la prueba a los componentes electricos y electronicos.
Los operarios tardan 1 dia en realizar las pruebas correspondientes, Se pierde 1 dia
entero realizando los pruebas a los componentes debido a que no se cuenta con un
banco de pruebas que brinde comodidad y rapides al probar estos productos. Realizado
la prueba, se realiza el ensamble de los productos ya sea para, cuadro electrico, falso
techos, botoneras, cajas de pase, etc.

Se realiza las prueba de algunos productos ensamblados para tener la certeza de que
estan bien ensamblado, pero hay productos que no se pueden probar por la falta de una
estacion de prueba y no se puede saber si esos productos se encuenran en un estado
optimo, esto genera reclamos a corto y largo plazo por parte de nuestros clientes
generando perdidas economicas a la empresa, horas-hombre perdidas y ensamble de
productos retrasados.

23
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Objetivo General
Implementar una estación de prueba que nos permita agilizar el proceso de prueba y
ensamblaje de productos.

Objetivos Específicos

➢ Disminuir los reclamos que se tienen mensualmente hacia nuestros productos.

➢ Mejorar el número de productos fabricados en el laboratorio.

➢ Presentar productos completamente probados mejorando la calidad de su

fabricación y cumpliendo con los tiempos de entrega.

24
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN

Dentro de la investigación que se realizó logramos encontrar la siguiente tesis:

En el proyecto de investigación: “Implementación de estación de pruebas y
protección para componentes electrónicos” en la Empresa EPLI S.A.C,
departamento Lima - Perú. Cercado de Lima (2019) llego a las siguientes
conclusiones:

➢ La implementación de una estación de prueba y protección para componentes

eléctricos y electrónicos garantiza una mayor producción de equipos para ascensores,
acelerando su prueba y ensamblaje.

➢ A su vez permite tener mayor certeza de los productos que fabricamos ya que
podemos realizar las pruebas correspondientes

➢ Se logrará mejorar los tiempos de entrega de los productos, facilitando la

realización de otros trabajos por designar. Asimismo, se presentará el producto con
una mayor calidad

➢ La implementación de una banda transportadora y máquina empacadora es muy

rentable, ya que se obtuvo un valor de 85 % de eficiencia en la Empresa EPLI S.A.C.
Así como nosotros también aplicaremos este diseño, esto vincula a nuestro proyecto
con la tesis implementada al área de laboratorio en producción en nuestra empresa.

25
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN

En este proyecto se busca implemetar un banco de pruebas encargado del

procedimento de pruebas antes y despues del ensamble en el área de laboatorio en
produccion para mejorar las causas principales que genera el problema a la empresa
ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS SAC.

Esto debido a que se ha observado que en los últimos años la empresa no se encuentra
cumpliendo sus objetivos propuestos. El problema identificado es reclamos de los
clientes a nuestros productos, el cual genera efectos en el tiempo, costos. Estos efectos
generan pérdidas económicas a la empresa evitando así el crecimiento de ésta.

Por ello se busca implementar herramientas y diseñar un sistema que nos ayuden a
utilizar nuestros recursos al máximo, obteniendo beneficios como la eficiencia en las
operaciones de pruebas, y ensamblaje de productos en forma correcta y minimizando
tiempos y costos para cumplir con las necesidades de nuestros clientes que es lo más
importante para el crecimiento de la empresa ASCENSORES TECNICOS
ASOCIADOS SAC.

26
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

➢ EL VARIADOR DE FRECUENCIA: Regula la velocidad de motores eléctricos para

que la electricidad que llega al motor se ajuste a la demanda real de la aplicación, reduciendo
el consumo energético del motor entre un 20 y un 70%

➢ MOTOR TRIFÁSICO: Es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en

energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Algunos de los motores
eléctricos son reversibles, pueden transformar energía mecánica en energía eléctrica
funcionando como generadores

➢ SENSOR DE MOVIMIENTO: Es un dispositivo electrónico que pone en

funcionamiento un sistema (encendido o apagado) cuando detecta movimiento en el área o
ambiente en el que está instalado. Se utilizan con frecuencia para optimizar el consumo y la
eficiencia energética de diversos sistemas como la ventilación, la iluminación o el aire
acondicionado en el hogar o en la oficina, aunque también tiene aplicaciones en el ámbito
de la seguridad.

➢UN BANCO DE PRUEBAS: Es una plataforma para experimentación de proyectos de

gran desarrollo. Los bancos de pruebas brindan una forma de comprobación rigurosa,
transparente y repetible de teorías científicas, elementos computacionales, y otras nuevas
tecnologías.
El término se usa en varias disciplinas para describir un ambiente de desarrollo que está
protegido de los riesgos de las pruebas en un ambiente de producción. Es un método para
probar un módulo particular (función, clase, o biblioteca) en forma aislada. Puede ser
implementado como un entorno de pruebas, pero no necesariamente con el propósito de
verificar seguridad.

➢ UN TABLERO ELÉCTRICO: Es uno de los componentes principales de

una instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se
divide la instalación eléctrica a través de fusibles, protecciones magnetotérmicas y
27
diferenciales. Al menos un cuadro o tablero eléctrico existe por instalación, como ocurre en
la mayoría de las viviendas, y desde este pueden alimentarse uno o más cuadros secundarios,
como ocurre normalmente en instalaciones industriales y grandes comercios.

2.5.2 Conceptos y terminos utilizados

➢ ENSAMBLAJE: Un proceso de ensamble implica la colocación de dos o más piezas

individuales para la conformación de un producto final. Suele dividirse en niveles
dependiendo de la cantidad de componentes a unir, ya sean mecánicos, de software,
electrónicos, farmacéuticos, o de cualquier otro tipo.

➢ PRODUCCION: Se entiende por producción todos los productos creados durante el

período contable. La producción debe registrarse y valorarse cuando los bienes y servicios
se generan en el proceso productivo

➢ OPERARIO DE PRODUCCION: Operario de producción: dirige los procesos de

manufactura para impulsar la producción en masa. Su capacitación le permite la
manipulación de las máquinas o herramientas especializadas, el ensamblado de materiales,
suministro de materia prima o cualquier otra actividad necesaria en el proceso de
producción.

➢ LABORATORIO ELECTRICO: El laboratorio de electricidad es un espacio

equipado con todos los medios necesarios y fundamentales para validar los principios
eléctricos mediante la aplicación del método científico.

➢ ASCENSOR: Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical, diseñado

para mover personas u objetos entre los diferentes niveles de un edificio o estructura. Está
formado por partes mecánicas, eléctricas y electrónicas que funcionan en conjunto para
ponerlo en marcha.

➢ PROCEDIMIENTO: Forma específica de llevar a cabo una actividad o un proceso.

28
 CAPÍTULO III:
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 MAPA DEL FLUJO DEL VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA

Almacenamiento de equipos y
materiales

Documentación de ST para
entrega de equipos y
materiales

Prueba de equipos

¿Los equipos se
encuentra en NO
optimas
condiciones?

Fabricación de productos

Prueba de productos

ST de traslado a obra Instalación de productos

29
Imagen 11. Diagrama de análisis del proceso actual (DAP).
Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Diagrama que permite ver los procesos que se realizan en el área.

30
 3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO
O EN LOS
Resultados de la Empresa:
El problema principal son los reclamos por productos defectuosos elaborados en el área de
laboratorio eléctrico en producción, el cual tiene efecto en la empresa lo siguiente: de los
diagramas de análisis de procesos se observa que hay una demora considerable para poder
entregar un producto ya fabricado asimismo hay productos que no se pueden entregar
debido a que no se han probado generando reclamos.
Estos tipos de problemas se reducirán utilizando herramientas de mejoras para solucionar
este problema.
➢ Efecto en el producto.
Los productos resultan defectuosos y con fallas debido a que no se tiene un sistema de pruebas que
nos permita ver si cuenta con defectos

➢ Efecto en el costo.
Los reclamos a los productos defectuosos generan costos de producción y transporte
debido a que otra vez se va a realizar el mismo proceso de fabricación. Y la compra del
mismo producto.

➢ Efecto en la oportunidad de entrega de productos.

Se genera el retraso en la fabricación de otros productos por atender el reclamo que se le a hecho a
la empresa. Así como en el retraso de otras actividades que se tienen que realizar.
➢ Efecto en la calidad.
Los productos defectuosos eliminan por completo la confianza del cliente a nuestros productos, no
solo ello, sino que también lo comentan con futuros clientes potenciales.
Generando un mal prestigio a la empresa.

➢ Efecto en el personal.

Al personal de producción le genera estrés y cansancio, al ser presionados por un producto

con reclamo, generando incomodidad hasta discusiones por la presión que estos reciben
por parte de la empresa.

31
3.3 ANÁLISIS DE CAUSA RAÍCES
DEMORA EN
COMPRA DE
COMPRA DE
EQUIPOS DEFECTUOSOS
EQUIPOS

PROVEDOR DE DUDOSA PROBLEMAS LOGÍSTICOS

PROCEDENCIA
EQUIVOCACIONES EN
MAL PRESUPUESTO PARA COMPRAS DE PRODUCTOS
COMPRA DE EQUIPOS
RECLAMOS DE CLIENTES
A PRODUCTOS
DEFECTUOSOS
RECLAMOS PASADOS FALTA DE CAPACITACIÓN PRODUCTOS QUE SALEN
FALLADOS
TAREAS FUERA DE
TRABAJADORES NUEVOS PRODUCTOS CON EQUIPOS
PRODUCCIÓN
INCOMPLETOS

LARGO TIEMPO DE MALA PRODUCTOS NO BIEN

FABRICACIÓN DE MANIPULACIÓN DE PROBADOS
PRODUCTOS LOS INSTALADORES

Imagen 12. Diagrama de Ishikawa.

Fuente: Elaboración propio.

Comentario: Diagrama que permite ver las causas principales de la problemática principal.
32
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES
El efecto es: Reclamos de clientes a productos defectuosos.

¿Qué genera los reclamos por productos defectuosos en el área de laboratorio en la empresa ASCENSORES TÉCNICOS ASOCIADOS
S.A.C?

1.Compra de equipos defectuosos.

2.Demora en compra de equipos.

3.Largo tiempo de fabricación de productos.

4.Mala manipulación de los productos por parte de los instaladores.

5.Los productos no están bien probados.

33
 Tabla 07
Cuadro de Valoración

BAJO MEDIO ALTO

1 3 5

Fuente: Elaboración propia

Comentario : En este cuadro podemos visualizar el puntaje que se estableció para evaluar nuestra lluvia
de ideas lo cual será efectuado con el apoyo del personal de la Empresa.

Tabla 08
Tabla de encuesta para determinar el problema principal.

Preguntas A B C D TOTAL

¿Qué tan frecuente se genera la compra de 5 3 1 1 10

equipos defectuosos?

¿Qué tan frecuente se alarga el tiempo 5 3 1 5 14

para fabricar un producto?

¿Qué tan frecuente se generan demoras en 3 3 1 5 12

la compara de equipos?

¿Qué tan frecuente suele darse mala 3 1 1 3 8

manipulación al producto?

¿Qué tan frecuente los productos no están 5 5 3 3 16

probados bien probados?

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la tabla ponderada de la encuesta realizada al personal, donde 1 (Nunca), 3 (A

veces) y 5 (Siempre).

34
Tabla 09
Tabla de frecuencias ordenadas.

Causas Frecuencia Frecuencia Frecuencia

relativa relativa
acumulada

Productos que no están bien probados 16 31% 31%

Largo tiempo en la fabricación de 14 22% 53%

de producto

Demora en la compra de equipos 12 18% 71%

Compra de equipos defectuosos 10 16% 88%

Mala manipulación al producto 08 13% 100%

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Frecuencias Ordenadas de los problemas propuestos.

35
Diagrama de pareto
Gráfica de Pareto para los problemas

Imagen 13. Diagrama de Pareto.

Fuente: Elaboración propio.

Comentario: Después del cuadro de frecuencia absoluta se elaboró un diagrama de Pareto el cual nos muestra los porcentajes obtenidos de acuerdo a la puntuación de la
encuesta realizada de los empleados, esto nos permitió identificar nuestro problema principal.
36
 3.5 ANÁLISIS DE CAUSAS PRINCIPALES

Causa 01: Productos que no están bien probados

Los productos que se fabrican en el laboratorio eléctrico son enviados a obra si poder probarse de manera
adecuada y no existe un sistema que facilite las pruebas de estos productos y los pocos productos que si
se pueden probar tardan buen tiempo en probarse.
En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos salieron a obra sin ser bien probados los cuales
fueron causados por la causa N°01 obteniendo mediante la formula ((cantidad / diferencia) * 100%) el
porcentaje de cada periodo. Para evaluar a deficiencia de esta causa se realizó un promedio de los 5
meses dando como resultado un 71.65% de eficiencia.

Tabla 10

Indicador

Productos Productos Productos

Meses solicitados que no están que están Eficiencia Deficiencia
bien bien
probados probados

Noviembre 10 3 7 70.00% 30.00%

Diciembre 11 3 8 72.72% 27.27%
Enero 12 2 10 83.33% 16.66%
Febrero 14 6 8 57.14% 42.85%
Marzo 12 3 9 75.00% 25.00%
Promedio 12 3 8 71.65% 28.35%

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis de la causa 01 (Productos que no están bien
probados).

37
 Causa 02: Largo tiempo para fabricar un producto.
Al no generarse correctamente los procedimientos en el área del laboratorio eléctrico, atención de
reclamos y tareas que están afuera del proceso de producción, el tiempo para producir un producto se
alarga, generando retrasos al entregar un producto y generando presión a los operarios.
En la siguiente tabla se muestra que cantidad de productos se entregaron tarde debido a diferentes causas
como ejemplo la causa N°01 obteniendo mediante la formula ((cantidad / diferencia) * 100%) el
porcentaje de cada periodo. Para evaluar a deficiencia de esta causa se realizó un promedio de los 5
meses dando como resultado un 66.30% de eficiencia.

Tabla 11

Indicador

Productos Productos Productos

Meses solicitados que alargan que Eficiencia Deficiencia
tiempo de su cumplen el
producción tiempo de
su
producción

Noviembre 10 4 6 60.00% 40.00%

Diciembre 11 3 8 72.72% 27.27%
Enero 12 2 10 83.33% 16.66%
Febrero 14 6 8 57.14% 42.85%
Marzo 12 5 7 58.33% 41.67%
Promedio 12 4 8 66.30% 33.70%

Fuente: Elaboración propia

Comentario: El indicador nos permite tener un mejor análisis de la causa 02 (Largo tiempo para fabricar un
producto).

38
 CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

A. Especificaciones de máquinas y equipos
Tabla 12
Plan de acción para la mejora propuesta

Acciones para Indicador de Tiempo

Tareas especificas
implementar seguimiento (Días)

A. Medición del área de

trabajo para la
1. Realización de realización de planos. 1
Medidas realizadas
medidas para realizar
los planos. B. Medición del espacio y
realización de medidas
para gabinete de estación
de pruebas.

A. Realización de plano
estructural del
laboratorio.
2. Realización de Realización de planos 2
planos. B. Realización de plano
mecánico para la
fabricación de la
estación de prueba.

A. Corte de planchas
3. Fabricación y para la estación de
prueba. Por realizar 3
mecanizado de
estación de
prueba. B. Soldadura,
mecanizado y pintura
de estación de prueba. 39
 A. Realización de
plano eléctrico de
arranque estrella-
triangulo e inversión
de giro con PLC logo.

4. Realización de B. Realización de
Por realizar 2
planos eléctricos plano eléctrico de
de estación de estación de voltajes
pruebas. de entrada y salidas.

C. Realización de
plano eléctrico de
estación de prueba
para botonera de
cabina.

A. Realización de
cálculos para
componentes
eléctricos para
5. Realización
cuadro eléctrico
de cálculos
con un sistema
para elegir los
estrella-triangulo 1
componentes Por realizar
con inversión de
eléctricos
giro.
correctos

B. Realización de
cálculos para voltajes
en alterna y continua
para pruebas de
equipos.

6. Adquisición A. Compra y
Por realizar 1
de componentes almacenamiento
de equipos y
materiales.

40
 A. Diseño
electrónico de PCB
por medio del
programa
6. Realización
PROTEUS.
de planos 1
Por realizar
electrónicos
para PCB para B. Diseño en 3D por
puertas. medio del programa
PROTEUS.

A. Instalación de
componentes y
equipos.
7. Realización
de cuadro B. Realización de
Por realizar 2
eléctrico para cableado de fuerza y
estación de control de cuadro
prueba. eléctrico.

C. Peinado y acabados
finales de cuadro
eléctrico.

A. Adquisición de
PCB por medio de un
distribuidor.

8. Realización
de PCB para B. Soldadura de Por realizar 2
para puertas. componentes
electrónicos a PCB.

C. Instalación de PCB
a estación de pruebas.

41
 A. Instalación de
9. Instalación lámparas pilotos para
de placa simular pisos.
SAITEC para 1
Por realizar
prueba de
B. Conexión de
botonera de
lámparas pilotos a
cabina.
placa SAITEC.

A. Taladrado de pared.
10. Empotrado Por realizar 1
de estación de
prueba en B. Ajustes de pernos y
pared. empotrado de la
estación de pruebas.

42
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
4.2.1-CONSIDERACIONES TÉCNICAS
A. Especificaciones de máquinas y equipos.

Imagen 14.

Ficha técnica de placa SAITEC

FICHA TÉCNICA DE MÁQUINA

REALIZADO POR Llontop Rivadeneyra Jesús FECHA
MÁQUINA/EQUIPO Placa Control UBICACIÓN A. Producción
FABICANTE Saitek Control SECCIÓN L.Eléctrico
MODELO Placa SAI-14 CODIGO
MARCA Saitek Control INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
ALTURA 13mm ANCHO 254mm LARGO 327mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DE MÁQUINA/EQUIPO
-Alimentación 24v
-Entrada A/D
COMPONENTES
-Pantalla LCD 16x2
-Relé 24v
-PIC16F8A
-Pulsadores
FUNCIÓN
-Conversor Analógico/Digital
-Generadores de pulsos PWM
-Control por medio de relés.
FECHA DE MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la ficha técnica de la placa SAI-14

43
Imagen 15.

Ficha técnica de PLC LOGO

FICHA TÉCNICA DE MÁQUINA

REALIZADO POR Llontop Rivadeneyra Jesús FECHA
MÁQUINA/EQUIPO PLC UBICACIÓN A. Producción
FABICANTE SIEMENS SECCIÓN L.Eléctrico
MODELO LOGO CODIGO
MARCA SIEMENS INVENTARIO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
ALTURA 90mm ANCHO 71.5mm LARGO 60mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS FOTO DE MÁQUINA/EQUIPO
-Tensión 12v-24v DC
-Entradas digitales 8
-Entradas análogas 4
-Puerto Ethernet
COMPONENTES
-Pantalla LCD
-Relé 3A MAX

FUNCIÓN
-Automatización de equipos

FECHA DE MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la ficha técnica del PLC LOGO.

44
B. Diseño de máquinas y equipos.
Imagen 16.

Ficha técnica de gabinete.

SENATI

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Plano en 2D de gabinete.
45
Imagen 17.

Ficha técnica de gabinete hecho

en 3D

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se realizo el gabinete en una representación 3D

46
 Imagen 18.

Ficha técnica de despiece de

gabinete

NOMBRE DE PLANO: DESPIECE DE GABINETE

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se realizo el despiece del gabinete en 3D.

47
 Imagen 19.

Ficha técnica de distribución de

equipos en tapa de gabinete

SENATI

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Distribución de equipos en cuadro eléctrico de pruebas.

48
Imagen 20.

Plano eléctrico.

SENATI

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el plano eléctrico de fuerza y control.

49
 Imagen 21.

Programa en cade simu

SENATI

NOMBRE DE PLANO: PROGRAMACIÓN EL LADDER

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el programa en bloques.

50
Imagen 22.

Cableado de botonera

SENATI

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la conexión de la botonera de cabina a la placa de control SAITEK.

51
Imagen 23.

Bornes de SAI-14

SENATI

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la conexión de la botonera a los bornes de la SAI-14.

52
 Imagen 24.

Placa SAI-14

SENATI

N°PLANO: 13

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la conexión de la placa SAI-14 a los pilotos.
53
 Imagen 25.

Plano PCB

NOMBRE DE PLANO: PLANO ELECTRÓNICO DE LÓGICA DE RELAY

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra plano electrónico de tarjeta con lógica de relay para el control de sensores de barrera.
54
Imagen 26.

Plano PCB

NOMBRE DE PLANO: PLANO ELECTRÓNICO DE LÓGICA DE RELAY

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra plano electrónico de tarjeta con lógica de relay para el control de sensores de barrera.

55
Imagen 27.

PCB en 3D

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra plano electrónico de tarjeta con lógica de relay para el control de sensores de barrera.

56
Imagen 28.

PCB en 3D

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra plano electrónico de tarjeta con lógica de relés para el control de
sensores de barrera.

57
C. Distribución de planta para los nuevos equipos

ÁREA DE LABORATORIO
ELÉCTRICO

ÁREA DE ALMACEN

ÁREA DE CORTE

ÁREA DE MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS

ÁREA COMERCIAL ÁREA DE SOLDADURA

ÁREA DE DISEÑO E
INGENIERÍA

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra la distribución de las áreas en planta.

58
4.2.2-CONSIDERACIONES OPERATIVAS

A. Capacitación del personal

La capacitación será de manera rápida ya que el proyecto no requiere una capacitación compleja al personal
operativo.

La capacitación al personal será centrada en el uso correcto de equipos ya que se tienen que tener
conocimientos en electricidad y electrónica.

B. Implementación de métodos de trabajo

El proceso que se busca mejorar es la prueba de productos de manera eficiente asegurando que esté
totalmente operativo, asimismo mejorar los tiempos de prueba de estos productos.

De esta manera reduciendo reclamos por parte de nuestros clientes y asimismo evitar que estos productos
defectuosos vuelvan a pasar por el mismo proceso de producción.

C. Manual de procedimientos.

1. Encendido de llave termomagnética trifásica.

A. Se realizo el encendido de la estación de prueba por medio de esta llave.

B. Automáticamente se va a energizar los menekes que sirven para energizar equipos y motores que usen
este tipo de entrada facilitando sus pruebas para mantenimiento.

2. Encendido de llave termomagnética monofásica de borneras.

A. Al realizar el encendido de esta llave las borneras de debajo de la estación de prueba se energiza con 24V
DC que permite conectar placas electrónicas para prueba, asimismo como equipos.

3. Encendido de llave termomagnética monofásica para prueba de botoneras de cabina.

A. Conectar la botonera de cabina a la estación de prueba por medio de 2 cables MID.

B. Automáticamente aparece un texto en el display de la placa de control SAI-14, el mensaje es presione N

piso. Significa que presionemos un botón de la botonera de cabina.

C. Al presionar un botón esta pantalla va a simular el N° de pisos recorridos hasta el piso destino.

D. Al llegar al piso destino en la pantalla display aparecerá el mensaje de N piso.

E. Se procede a desconectar la botonera de cabina ya probada.

59
4. Encendido de llave termomagnética monofásica para prueba barras detectoras de
movimiento.

A. La llave termomagnética que encendió la botonera de cabina también enciende la PCB que permite la
prueba de las barras detectoras de movimiento.

B. Se deben conectar por medio de 2 cables MID a la estación de prueba.

C. Automáticamente e por 1 segundo se encenderá la lampará piloto verde que significa que está bien
conectado la barra detectora de movimiento a la estación de prueba.

D. Se coloca la mano al medio de la barra detectora y automáticamente se escucha el relé. Este simula el
motor de la puerta al abrirse al detectar a una persona.

E. Se procede a desconectar las barras detectoras de movimiento.

5. Encendido de llave trifásica para encendido de cuadro eléctrico en la estación de prueba

para la prueba de motores.

A. La llave termomagnética trifásica enciende el cuadro eléctrico.

B. Se conecta el motor por medio de menekes.

C. Se pulsa el botón STAR y se enciende el motor en estrella y luego en 3 segundos a triangulo.

D. Se pulsa el botón I. de giro y el motor invierte su giro primero a estrella por 3 segundos y cambia
triangulo.

E. Se presiona el botón STOP para que deje de girar el motor.

F. Se desconecta el motor.

60
4.2.3-CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Gracias al proyecto de innovación se va a lograr

- Una mayor organización en la prueba de productos.

- Un mayor orden en el área de trabajo.

- Se va a generar más espacio ya que la realización de pruebas se va a realizar en un espacio separado.

- Se va a lograr la reducción de equipos defectuosos que acumulan espacio en el laboratorio.

- Al reducir la cantidad de productos defectuoso se va a brindar más tiempo para dedicar a la limpieza.

- Al reducir la cantidad de equipos defectuosos se evitará el malgasto de material y se reducirá los residuos
sólidos, ya que no se volverá a repetir el mismo proceso de producción.

61
4.3.- RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA
4.3.1 Materiales
Tabla 13
Lista de materiales para la implementación

ITEM DESCRIPCION MARCA UND CANT

1 Llave termomagnética trifásica 30A TICINO UND 1
2 Contactores de 40A TICINO UND 4
3 Relé térmico 10A TICINO UND 1
4 Pulsadores NA TICINO UND 2
5 Pulsador NC TICINO UND 1
6 Borneras GENERICO UND 2
7 Llave termomagnética monofásica 20A TICINO UND 3
8 Mennekes monofásicos TICINO UND 3
9 Mennekes trifásico TICINO UND 1
10 Conectores MIDI DOREMIDI UND 4
15 Lámparas pilotos 24V TICINO UND 15
16 Rieles DIN. GENERICO M 2
17 Canaleta 10x43 GENERICO M 3
18 Cable AWG 8. INDECO M 50
20 Cable AWG 12 INDECO M 50
21 Fuente Switching 24V -10A PROVETEL UND 2
22 Pernos hexagonales 3”L X 3/4" GENERICO UND 10
23 Juego de Componentes electrónicos GENERICO UND 1
24 PLC LOGO SIEMENS UND 1
25 PLACA DE CONTROL SAITEK UND 1

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra una lista de los materiales a usar

62
4.3.2 Mano de obra
Tabla 14
Mano de obra involucrada para la implementación

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD TIEMPO(H)

1 Técnico mecatrónico. 1 86
2 Supervisor del área. 1 19

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra listado de la mano de obra

Tabla 15
Trabajos de diseño plantados para la implementación

ITEM DESCRIPCION
1 Planos mecánicos.
2 Planos eléctricos.
3 Programación para PLC.
4 Diseño de PCB.

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Listado de los servicios de diseño y programación de la implementación de la mejora.

63
4.3.3 Maquinas, instrumentos y equipos
Tabla 16
Listado de instrumentos y herramientas.

ITEM DESCRIPCION MARCA CANTIDAD TIEMPO

1 Taladro BOSCH 1 1 MES
2 Amoladora BOSCH 1 1 MES
3 Multitester YASKAWA 1 INDEFINIDO
4 Cautín 60w FLEKE 1 1 MES
5 Juego de llaves mixtas BOSCH 1 1 MES
6 Pinza pelacables PRETUL 1 1 MES
7 Set de desarmadores STANLEY 1 1 MES
8 Alicate de corte PRETUL 1 1 MES

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Listado de instrumentos y herramientas.

4.3.4 Otros recursos

Tabla 17
Softwares
ITEM DESCRIPCION DETALLE CANTIDAD TIEMPO
1 AUTOCAD Diseño 1 1 DIAS
2 PROTEUS Conexión y diseño 1 3 DIAS
3 CADe_Simu 4.0 Conexión 1 2 DIAS

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Listado de softwares a utilizar para la implementación de la mejora.

64
4.4-MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIÓN MEJORADA O
DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Tabla 18
Diagrama de análisis de proceso mejorado (DAP)

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el diagrama mejorado de proceso mejorado para la fabricación de productos.

4.5-CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

65
Tabla 19
Cronograma de ejecución de la mejora

MES 1 MES 2 MES 3

ITEM DESCRIPCION DIAS
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

1 Toma de medidas 1
2 Elaboración de 1
planos mecánicos
3 Elaboración de 1
planos eléctricos
4 Compra de materiales 1
y equipos
5 Empotrado de 1
gabinete
6 Instalación de 2
equipos eléctricos y
electrónicos
7 Realización del 2
conexionado
eléctrico
8 Realización del 1
conexionado
electrónico
9 Fabricación de PCB 3

10 Instalación de PCB 1
11 Realización de 1
pruebas
12 Capacitación al 1
personal

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el cronograma para la ejecución de la mejora.

66
4.6 ASPECTOS LIMITANTE
El único aspecto limitante son las dimensiones pequeñas del laboratorio eléctrico que dificulta
la instalación de la estación de prueba. A la vez que se genera desorden debido al espacio
reducido.

Imagen 29
Laboratorio eléctrico

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra el espacio reducido del laboratorio eléctrico.

67
 CAPÍTULO V
COSTO DE LA IMPLEMENTACIÓN
5.1 COSTOS DE MATERIALES
Tabla 20
Costo de materiales

ITEM DESCRIPCION MARCA UND CANT COSTO UNITARIO TOTAL

1 Llave termomagnética trifásica 32A TICINO UND 1 S/.103 S/. 103
2 Contactores de 20A CHINT UND 4 S/. 42 S/. 168
3 Relé térmico 30A TICINO UND 1 S/30 S/. 30
4 Pulsadores NA TICINO UND 2 S/.25 S/. 50
5 Pulsador NC TICINO UND 1 S/.25 S/. 25
6 Borneras 6 GENERICO UND 2 S/.15 S/. 30
7 Llave termomagnética monofásica 20A TICINO UND 3 S/.30 S/. 90
8 Mennekes monofásicos TICINO UND 3 S/.25 S/. 75
9 Mennekes trifásico TICINO UND 1 S/.35 S/. 35
10 Conectores MIDI DOREMIDI UND 4 S/.10 S/. 40
15 Lámparas pilotos 24V TICINO UND 16 S/.12 S/.192
16 Placa PCB perforada GENERICO UND 1 S/.8 S/.8

68
Costo de materiales

ITEM DESCRIPCION MARCA UND CANT COSTO UNITARIO TOTAL

17 Rieles DIN GENERICO M 2 S/.5 S/. 10
18 Canaleta 10x43 GENERICO M 3 S/.8 S/. 24
19 Cable AWG 8 ELCOPE M 50 S/.179 S/. 179
20 Cable AWG 12 ELCOPE M 50 S/.120 S/.120
21 Fuente Switching 24V -10A PROVETEL UND 2 S/.70 S/.140
22 Pernos hexagonales 3” L X 3/4" GENERICO UND 10 S/. 1 S/.10
23 PLC LOGO V8 SIEMENS UND 1 S/.400 S/.400
24 Placa de control SAI-14 SAITEK UND 1 S/.250 S/.250
25 Relay SRD-05VDC-SL-C SONGLE UND 1 S/.15 S/.15
26 Borneras 2A GENERICO UND 2 S/.2 S/.4
27 Led GENERICO UND 2 S/.0.50 S/.1
28 Resistencia 330ohm GENERICO UND 2 S/.0.20 S/.0.40
29 Resistencia 1K GENERICO UND 1 S/.0.20 S/.0.20
30 Resistencia 10K GENERICO UND 1 S/.0.20 S/.0.20
31 Optoacoplador PC817 GENERICO UND 1 S/.3 S/.3
32 Diodo 1N4007 GENRRICO UND 1 S/.1 S/.1
SUMA TOTAL S/.1739.3
Fuente: Elaboración propia.
69
Tabla 21
Costo de la estructura
ITEM DESCRIPCION MARCA UND CANT COSTO UNITARIO TOTAL
1 tablero eléctrico ASTECA UND 1 S/.228 S/.228

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra el costo total de la estructura que se implementa en la mejora

5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA

Tabla 22
Costo de mano de obra
ITEM DESCRIPCION CANT TIEMPO(H) COSTO POR HORA TOTAL
1 Técnico Mecatrónico 1 86 S/. 7.00 S/.602
2 Supervisor del área 1 19 S/. 12.00 S/.228
SUMA TOAL S/.830
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Se muestra el costo total de la mano de obra y las horas empleadas por trabajado.

70
5.3 COSTO DE MAQUINAS, HERRMINETAS Y EQUIPOS
Tabla 23
Listado de instrumentos y herramientas

ITEM DESCRIPCION MARCA CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

1 Taladro inalámbrico BAUKER 1 S/.120 S/.120
2 Amoladora BAUKER 1 S/.135 S/.135
3 Multitester FLUKE 1 S/.50 S/.50
4 Cautín 60w YASKAWA 1 S/.20 S/.20
5 Juego de llaves mixtas BOSCH 1 S/.40 S/.40
6 Pinza pelacables PRETUL 1 S/.8 S/.8
7 Set de desarmadores STANLEY 1 S/.30 S/.30
8 Alicate de corte PRETUL 1 S/.7 S/.7
SUMA TOTAL S/.410

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el costo total de las herramientas e instrumentos que se requiere para implementar la mejora.

71
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Tabla 24
Otros costos

N° DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

1 Consumo de electricidad 21KW/H S./0.79 S/.20
2 Transporte 2LT S/.4.51 S/.9.02
3 Autocad Licencia de estudiante S/.0 S/.0
4 Proteus Software libre S/.0 S/.0
5 Cade_Simu Software libre S/.0 S/.0
SUMA TOTAL S/.29.02
Fuente: Elaboración propia.
Comentario: Se muestra el costo total de otros costos que se requiere para implementar la mejora.

72
 5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Tabla 25
Costo Total

N° DESCRIPCION COSTO TOTAL

1 Costo de Materiales S/.1739.3
2 Costo de Mano de Obra S/.830
3 Costo de Instrumentos y Herramientas S/.410
4 Otros Costos S/.29.02
SUMA TOTAL S/.3008.32

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se muestra el costo total que se requiere para implementar la mejora que asciende a S/.3008.32

73
 CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 ANALISIS CUANTITATIVO

Tabla 26
Sueldo de los trabajadores

TRABAJADOR SUELDO MENSUAL SUELDO DIARIO SUELDO POR HORA SUELDO POR
MINUTO

Eduardo Facundo Pérez S/.1200 S/.46.6 S/.5.8 S/.0.096

Joaquín Julio Medina S/.1200 S/.46.6 S/.5.8 S/.0.096

Jesús David Llontop S/.1500 S/.50 S/.6.25 S/.0.104

Sergio Rosales López S/.1500 S/.50 S/.6.25 S/.0.104

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se muestra el sueldo de los trabajadores por minuto laborado.

74
Tabla 27
Tiempo de producción
DAP ACTUAL 3795M
DAP MEJORADO 3015M
DIFERENCIA 780M

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 28
Tiempo de atención de reclamos.

ACTIVIDADES REALIZADAS PARA LA TIEMPO

ATENCION DE RECLAMOS

Realización de mecanizado de productos 320M

Instalación de equipos eléctricos y cableado 410M
Prueba de productos 110M
Instalación en obra 125M
TOTAL 965M

Comentario: En la tabla 28 se observa el tiempo de producción para la atención de reclamos por productos
defectuosos, el producto que más reclamo tiene es la producción de botonera de cabina y la prueba de barras
detectoras de movimiento.
Fuente: Elaboración propia.

75
Tabla 29
Promedio Mensual de Reclamos por Productos Defectuosos
MESES PRODUCTOS SOLICITADOS RECLAMOS POR
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
Noviembre 10 3
Diciembre 11 3
Enero 12 2
Febrero 14 6
Marzo 12 3
Promedio 12 3

Promedio Mensual de Reclamos por Productos

Defectuosos 3

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 30
Promedio Mensual de Productos que alargan su producción

MESES PRODUCTOS SOLICITADOS PRODUCTOS QUE ALARGAN

SU TIEMPO DE PRODUCCION
Noviembre 10 4
Diciembre 11 3
Enero 12 2
Febrero 14 6
Marzo 12 5
Promedio 12 4

Promedio Mensual de Productos que alargan

su producción 4

Fuente: Elaboración propia.

76
Tabla 31
Costo de Perdida Anual
TIEMPO PERDIDO PRODUCTOS
POR ATENDER DEFECTUOSOS SUELDO DE PERDIDA PERDIDA
RECLAMOS POR PROMEDIOS OPERARIO POR MES ANUAL
TRABAJADOR PRODUCTOS QUE NO AL MES EN
ESTAN BIEN MINUTOS
PROBADOS
2 965 3 S/.0.096 S/. 552.96 S/. 6635.52

TIEMPO PERDIDO AL PRODUCTOS

FABRICAR QUE SUELDO DE PERDIDA PERDIDA
PRODUCTOS QUE SE ALARGAN SU OPERARIO POR MES ANUAL
TRABAJADOR ALARGAN SU TIEMPO DE EN
TIEMPO DE PRODUCCIÓN MINUTOS
PRODUCCIÓN AL MES
2 780 4 S/.0.104 S/.648.96 S/.7787.52

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Como observamos en la tabla, se calculó el tiempo perdido en minutos, el sueldo operario, los días laborables y el total de la pérdida anual.

77
6.2 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA
Tabla 32
Pérdida Total

CAUSAS RAICES DESCRIPCIÓN ANUAL

Atención de productos S/.6,635.52
Análisis N°1 que no están bien
probados
Análisis N°2 Productos que alargan su S/.7,787.52
tiempo de producción
TOTAL S/.14,423.04

.
Tabla 33
Inversión anual de la mejora.
DESCRIPCIÓN
Costo de Materiales S/.1739.3
Costo de Mano S/.830
Costo de Instrumentos S/.410
Otros S/.29.02
SUMA TOTAL S/.3008.32

Fuente: Elaboración propia.

78
 Tabla 34
Ahorro que genera la mejora.
Pérdidas anuales S/.14,423.04

Perdidas después de la mejora S/. 0

TOTAL, DE AHORRO S/.14,423.04

Comentario: Se obtuvo también una mejora cualitativa la cual es que se presenta productos de
mayor calidad al cliente y esto genera más confianza a los clientes.

6.3 RELACION BENEFICIO/COSTO

Tabla 35
Relación Beneficio/Costo

Beneficio S/.14,423.04
= = S/.4.79
Costo de Inversión S/.3008.32

Tabla 36
Tiempo de recuperación

Costo de Inversión S/.3008.32

= = 0.208
Beneficio S/.14,423.04

0.20*12 Meses = 2.5 Meses

(2.5-2) x30Días = 2 Meses y 15 Días

Análisis: Esto significa que, en 2 meses y 15 días, se recuperara lo invertido en la ejecución de la

mejora.

79
 CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

De acuerdo a nuestros objetivos propuestos y habiendo culminado el trabajo de mejora, llegamos a las
siguientes conclusiones y observaciones.
La implementación de un banco de pruebas para elementos eléctricos y electrónicos de un ascensor, nos ha
permitido cumplir con nuestros objetivos. Gracias a esta implementación se mejoraron los tiempos de
producción, permitiéndonos ahorrar hasta 13 horas por obra realizada, cada obra es un grupo de productos
que se debe de fabricar, de esa manera facilita al operario atender otras actividades en planta fuera de
producción, eliminando significativamente la presión laboral que la empresa carga al operario. Así
permitiendo comodidad al operario y reduciendo el estrés laboral.

Asimismo, se generó un orden en la realización de obras, ya que no se van a generar retrasos ni acumulación
de trabajo y equipos y materiales en el laboratorio eléctrico. Permitiendo que el operario tenga un mayor
control de las actividades que realiza, como un buen control de equipos y materiales.

Esta implementación permitió también aumentar la cantidad de obras que se realiza de manera mensual en la
empresa, cerca de un 10% de producción mensual. Esto genera una ganancia a la empresa y permite que la
empresa al ver que por medio de esta implementación se genera una mejora en su producción, esta misma
decida contratar más operarios para el área del laboratorio eléctrico, generando empleos a jóvenes
trabajadores asimismo como practicantes técnicos.

Permitió también que nuestros productos tengan una alta confiabilidad en su desarrollo y fabricación. Dando
confianza que el producto está 100% operativo. Eliminados altercados con el área de instalación ya que no
se generan desperfectos ni incidentes al momento de instalar los productos. Evitando generar molestias con
los compañeros del área de instalación.

Ya no se generan reclamos por parte de los clientes por productos defectuosos, ya que gracias a esta
implementación los productos al ser probados con el banco de pruebas, se puede descartar en el mismo
momento equipos en mal estado, conexiones incorrectas, y mala interpretación de planos electrónicos y
eléctricos, pudiendo realizar descartes de fallas de manera rápida y precisa.

80
Asimismo, también genera que nuestros clientes confíen más en nosotros, generando una buena relación con
nosotros y esto también genera que cuando desee instalar un ascensor en algunas de sus propiedades o
empresas el cliente nos tenga como primera opción. Permitiendo que se genere un aumento de trabajo, de
esta manera se evita que se genere desempleos o despidos. Si no más bien genera nuevos empleos ya que al
aumentar la producción se plantee en la empresa contratar más personal. Y facilitar a jóvenes técnicos o
practicantes un empleo bien remunerado.

También al satisfacer a los clientes con productos de alta confiabilidad, entregas puntuales de productos, etc.
Estos también pueden recomendarnos a compañeros empresariales que en un futuro tengan el interés de
probar nuestros productos. Y de esa manera aumentar nuestro prestigio como empresa.

Ya que se generó un aumento en la calidad de nuestros productos de manera parcial, se planea tener una
certificación ISO de calidad, esto generaría que el prestigio de la empresa aumente de manera exponencial,
logrando hacerse más conocida tanto nacionalmente como internacional. Y asimismo aumentar el precio de
nuestros productos generando una mayor ganancia.

81
 CAPÍTULO VIII

8.1 Recomendaciones para la Empresa Respecto del

Proyecto de Innovación y/o Mejora:

-Evitar que el banco de pruebas se ubique en un lugar de constante vibración ya que

contiene equipos electrónicos y frágiles.

-Evitar golpes fuertes ya que esto puede generar que internamente los componentes electricos y electronicos se
desajusten y generen fallos.

-Ubicar el banco de pruebas en un lugar amplio, limpio y con buena ventilacion.

-El mantenimiento del banco de pruebas será realizado solo por el personal capacitado y entrenado.

-Evitar conectar equipos defectuosos que generen sobretemperatura o coto circuito en al banco de pruebas.

-Desconectar el banco de pruebas cuando no este en uso para que no se genere consumos electricos
innecesarios.

82
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Eléctrico

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 ANEXOS

Ingenieria

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