PARTE 1:
INTRODUCCIÓN:
: La explotación se realiza combinando métodos convencionales (con rieles) y
métodos trackless (sin rieles). Por las características del yacimiento se limpian
los tajos y subniveles con winches eléctricos de rastrillaje para acumular
mineral en cámaras de donde se extrae con equipos trackless de bajo perfil o
en tolvas que descargan en carros mineros.
CAPACIDAD DE PLANTA DE BENEFICIO EN TM/DÍA.
Poderosa está contando con una capacidad aproximadamente de 1600 toneladas por
día(tpd), 800 en el caso de Marañón y 800 más en Santa María I. Según el gerente
general Marcelo Santillana de Poderosa, tiene planeado en que la ampliación de la
planta Santa María I, llegue aumentar la capacidad de producción de 800 a 1000 tpd.
LEY DE CABEZA
se refiere a la concentración o grado promedio de un determinado mineral presente
en la alimentación de una mina o depósito mineral. Es un término utilizado para
describir la cantidad de mineral contenido en una muestra bruta, antes de que se
realice cualquier procesamiento o extracción. La ley de cabeza se expresa
generalmente como una medida de la cantidad de mineral en porcentaje o en
unidades de peso específicas, como gramos por tonelada (g/t) o kilogramos por
tonelada (kg/t). Por ejemplo, la mina la PODEROSA se dice que tiene una ley de cabeza
de oro de 16.20 g/t, significa que hay aproximadamente 16.20 gramos de oro en cada
tonelada de mineral extraído. La ley de cabeza es un factor importante en la
planificación y evaluación de una operación minera, ya que determina la viabilidad
económica y el potencial de rentabilidad de una mina. Una ley de cabeza alta indica
que hay una mayor concentración de mineral valioso en la roca, lo que generalmente
es más favorable desde el punto de vista económico, ya que se requiere menos
procesamiento para obtener una cantidad significativa de mineral. Es importante
destacar que la ley de cabeza puede variar en diferentes partes de una mina, y es
común realizar un muestreo sistemático para determinar la variabilidad de la ley de
cabeza en un depósito.
Planta Marañón: En 2020, se logró una producción de oro 0.38% menor de 91.04% en
comparación con 2019, debido a una reducción de 7.05% en la ley de cabeza
Planta Santa María I: En 2020, se logró una recuperación total de oro de 92.08%,
similar a 2019, aunque la ley de cabeza disminuyó a un 2.67%.
Así mismo, la ley de cabeza del oro que explota y procesa Poderosa, y que obtiene
como producto principal el bullón de oro, dicho metal llega a tener un contenido
mayor a 50% y su proceso de transformación del mineral sulfuroso es de todos los días
hasta que se obtengan.
Conociendo la ley de oro promedio, para que el negocio sea rentable se tendrían que
procesar cientos de toneladas de mineral por día.
CAPACIDAD DE PLANTA DE BENEFICIO EN TM TRATADAS/DÍA.
La capacidad de una planta de beneficio en términos de toneladas métricas (TM)
tratadas por día se refiere a la cantidad máxima de material que la planta puede
procesar en un período de 24 horas. La capacidad de una planta de beneficio
puede variar ampliamente dependiendo de varios factores, como el tipo de
mineral, el método de procesamiento utilizado y el tamaño y la eficiencia de los
equipos. Algunas plantas de beneficio pueden tener capacidades relativamente
pequeñas, procesando solo unas pocas decenas de toneladas por día, mientras que
otras pueden tener capacidades mucho mayores, llegando a procesar cientos o
miles de toneladas por día. Es importante destacar que la capacidad de una planta
de beneficio puede estar sujeta a limitaciones técnicas, económicas y ambientales.
Además, las capacidades pueden variar durante la vida útil de una planta, ya sea
debido a mejoras tecnológicas, cambios en los niveles de producción o ajustes en
los planes de operación. En resumen, la capacidad de una planta de beneficio se
refiere a la cantidad de toneladas métricas de material que puede procesar en un
día determinado y puede variar según varios factores relacionados con el mineral y
la operación minera específica.
BALANCE METALÚRGICO
Definición:
Termino utilizado en la industria minera que se refiere a la contabilidad de los materiales y los
productos que son procesados en una planta con la finalidad de obtener un beneficio,
ganancia o pérdida además de tener un control sobre estos.
Este proceso se realiza mediante la medición y/o el registro de la cantidad de mineral que
entra y sale de la planta de procesamiento, así como la cantidad de material que es
almacenado temporalmente en la planta. También se mide la calidad y composición de los
productos finales para determinar si cumplen con el objetivo o la calidad requerida.
Objetivo:
Identificar cualquier perdida o desperdicio de material durante el proceso de producción,
tomar medidas para minimizarlo y mejorar la eficiencia del proceso. Calcular el rendimiento de
la planta y planificar las operaciones futuras.
Procesamiento:
En las plantas Marañón y Santa María I se recupera el oro con el proceso de lixiviación con
cianuro cianuración directa. La capacidad total de tratamiento de estas plantas es de 980
toneladas diarias.
Una vez que el oro se disuelve, se precipita a través del proceso de Merryl Crowe y s fundido
para obtener las barras que son comercializadas.
Las recuperaciones que se obtienen en estas plantas están por encima del 92%, los residuos
son almacenados en canchas de relave, donde se controlan todos los efluentes que se puedan
generar para evitar la contaminación.
Comercialización:
Poderosa exporta su producción total, en barras doré a refinerías en el extranjero para su
procesamiento. El producto obtenido o refinado se vende a uno de los principales
compradores de oro a nivel mundial.
PARTE 2:
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRPOCESO DE LA EMPRESA
GEOLOGIA:
Se elaboran los programas de exploración para poder identificar, cuantificar y elevar
los recursos minerales.
El mineral se obtiene con la prospección geológica apoyada con labores mineras y
perforación diamantina tanto superficial como subterránea con longitudes que pueden
alcanzar hasta 1,000mts. F Se realizan labores de confirmación y acceso a los cuerpos
mineralizados.
La combinación de labores mineras y la perforación diamantina permite dar certeza y
confiabilidad a los recursos minerales medidos.
MINADO:
La explotación se realiza combinando métodos convencionales (con rieles) y métodos
trackless (sin rieles). Por las características del yacimiento se limpian los tajos y
subniveles con winches eléctricos de rastrillaje para acumular mineral en cámaras de
donde se extrae con equipos trackless de bajo perfil o en tolvas que descargan en
carros mineros. Los métodos de explotación más utilizados son el de corte y relleno
ascendente y el de lonjas verticales combinándolo con el de cámaras y pilares. La
relación mineral - desmonte es 1:1, es decir, para enviar una tonelada de mineral a la
planta se extrae una tonelada de material estéril (desmonte). El desmonte y material
cuaternario de cantera se utiliza en la planta de relleno hidráulico como material del
relleno. El sostenimiento de la mina se hace con pernos de anclaje, malla electro
soldada, cuadros de madera, cimbras de acero y concreto lanzado, dependiendo de las
características geomecánicas del macizo rocoso, en las labores de exploración,
desarrollo y explotación. La maquinaria que se usa en minería subterránea es más
pequeña que la usada a cielo abierto, por las limitaciones del tamaño de las galerías y
demás labores. En Poderosa se trabaja en túneles, cámaras, piques y chimeneas.
COMERCIALIZACIÓN:
Poderosa exporta el total de su producción, en barras doré, a reputadas refinerías en
el extranjero para su procesamiento. El producto refinado se vende a uno de los
principales compradores de oro a nivel mundial.
Descripción de los procesos de Conminución unitarios:
Conminución
El circuito de conminución es un área de la planta que es a menudo pasada por alto o
no muy bien entendida. Si los objetivos de producción se consiguen, todo se considera
que esta bien. Sin embargo, los circuitos de conminución consumen una cantidad
significativa de energía que llega a cerca del 50% del costo operativo de muchas
plantas concentradoras. Estos costos se suelen relacionar al consumo de energía y
medios de molienda. Si los objetivos de producción no se consiguen, existe un impacto
importante en el costo operativo por tonelada del concentrador.
Optimización del Circuito – Molienda
optimiza y hace auditoria de circuitos de conminución. Este proceso puede involucrar
una visita al sitio para analizar el funcionamiento del circuito, revisar datos de
producción, filosofía de control, muestreos del circuito y pruebas en la planta. Un
estudio de modelamiento usando resultados de un muestreo puede ser efectuado.
Alternativamente, el modelamiento puede efectuarse usando información siniestrada
por el cliente, sin embargo, la combinación de una visita al sitio y un estudio de
modelamiento ha podido entregar los mejores resultados.
La optimización de un circuito de conminación comprende la auditoria del circuito y la
colección de datos del circuito de chancado y del circuito de molienda. Esta tarea
incluye el inventario de los equipos principales y las condiciones operativas. Con las
muestras para efectuar la caracterización del circuito de conminación, suele obtenerse
el balance de masa, las curvas de distribución de tamaño, la densidad de cada flujo.
Considerables mejoras en el rendimiento de la planta.
Eliminación de Partículas
La eliminación de partículas y material no deseado puede ayudar a eliminar la ganga y
otros minerales no deseables con lo cual se mejora el alimento a la planta de procesos.
La inclusión de esta etapa tiene el potencial de reducir el capital de inversión y el costo
operativo al mejorarse la economía del proyecto.
La eliminación de partículas antes del chancado secundario o terciario tiende a mejorar
el rendimiento de las chancadoras de cono al separarse el material arcilloso se reduce
la acumulación de mineral en el cámara de chancado con lo cual se incrementa el
tonelaje y la eficiencia de las zarandas. El proceso también puede usarse para remover
el material fino antes de su procesamiento, con lo cual se reduce el tamaño del equipo
de conminución, reduciendo los requerimientos de energía y limitando la molienda
excesiva.
Descripción del proceso de tratamiento final
En las plantas Marañón y Santa María I se recupera el oro con el proceso de lixiviación
con cianuro o cianuración directa. La capacidad total de tratamiento de las plantas es
de 980 toneladas diarias. Una vez que el oro se disuelve, se precipita a través del
proceso Merryl Crowe y es fundido para obtener las barras que son comercializadas.
Las recuperaciones que se obtienen en las plantas están por encima del 92%, los
residuos son almacenados en canchas de relave, donde se controlan todos los
efluentes que se puedan generar para evitar la contaminación. COMERCIALIZACIÓN
Poderosa exporta el total de su producción, en barras doré, a reputadas refinerías en
el extranjero para su procesamiento. El producto refinado se vende a uno de los
principales compradores de oro a nivel mundial.
PARTE 3:
2.1 Producto/s que comercializa la empresa*. Sera necesario contar con la información
(análisis
químico de los productos) la composición típica para cada elemento o compuesto químico
contenido en el producto o los productos. Incluyendo la humedad.
2.2 Según el tipo de producto, considerar según contrato de venta, los descuentos (Maquilas
de
tratamiento y/o refinación), los ajustes de Maquila de ser el caso y las penalidades
establecidas por los contaminantes.
Considere, la modalidad de entrega según INCOTERMS/FOB-Puerto de
embarque
Los INCOTERMS: (InternationalCommercialTerms) sonnormas aceptadas
internacionalmente que son utilizadasen las transacciones comerciales y donde se
define los costos y las responsabilidades del comprador y vendedor de mercancías. Son
expresadas mediante tres letras. Su nacimiento se produce en la Cámara de Comercio
Internacional de París (ICC/InternationalChamberofCommerce) en 1936. Desde esa
fecha han sufrido numerosas modificaciones con el objeto de adaptarse a los cambios
sufridos por el Comercio Internacional en su desarrollo entre los Estados. Estos
cambios se producen en 1945, 1953, 1967, 1976,1980, 1990, 2000, 2010 y el último y
vigente a día de hoyen 2020.
Los INCOTERMS 2020 regulan cuatro aspectos fundamentales que participan en toda
operación de compra-venta internacional, estableciendo de forma clara los derechos y
obligaciones de las partes. Los INCOTERMS 2020 NO REGULAN:1. La legislación
aplicable a los puntos no reflejados en los INCOTERMS;2. La forma de pago de la
operación comercial y/o logística.1. Regulan donde se entrega la mercancía.2. Fijan los
costes que asumirá cada una de las partes.3. Establecen en qué momento y lugar se
produce la transferencia de la responsabilidad sobre la mercancía del comprador y del
vendedor.4. Regulan quien debe realizar la gestión sobre los trámites documentales5.
No regulan:6. La legislación aplicable a los puntos no reflejados en los INCOTERMS;7.
La forma de pago de la operación comercial y/o logística.
