SERVICIOS BURLMEX, S.A. DE C.V.
Filial de Burlington Industries, Inc.
ANTECEDENTES
Industrias Burlington es una de las empresas textiles norteamericanas ms grandes y diversificadas de textiles en el mundo, con ventas netas que excedieron los $ 2 billones de dlares en 1995. La compaa es lder en desarrollo, mercadeo y fabricacin de telas en dos principales segmentos: productos para mercados de vestidos y productos para mercados de vestidos y productos para amueblado de interiores. En 1997, Burlington Industries tenia 10 divisiones y aproximadamente 20,100 empleados. Spencer Love un joven llegado de la guerra mundial- fue el fundador de Burlington Industries. Despus de la guerra Love busco trabajo en vano en el rea de Boston y finalmente establecido en Carolina del Norte, su to que tenia un taller de Hilatura le dio el trabajo, trabajo para su to y despus de un tiempo dio el primer paso de lo que seria una estrategia de 40 aos de crecimiento y consolidacin de lo que hoy en da conforma uno de los conglomerados textiles ms importantes del mundo: industrias Burlington. Con $ 3,000 dlares de ahorros personales y la ayuda de notas de crdito y prestamos confirmados por su padre, Love compro la mayora de las acciones del molino de su to y con ello obtuvo el control de la planta. La primera planta empleando a 200 personas fue construida en medio de un campo de maz y la produccin comenz ante de completarse la construccin En los 50s la compaa adquiri un buen numero de compaas textiles buen conocidas entre ellas, Pacific Mills, Klopman Mills, Alder, Hess Goldsmit ,y en 1955 Burlington Mills se convierte en Burlington.
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MISION
Somos una organizacin de personas con talentos y habilidades especiales unidos en nuestro cometido de construir una empresa textil competitiva y rentable, en la cual nuestros clientes prefieren hacer negocios, en la que nuestros inversionistas prefieran invertir y en donde nosotros preferimos trabajar.
VISION
Ser la mejor empresa en el ramo textil, contando con la mejor tecnologa y personal capacitado, ofreciendo un producto de primer nivel, con una gama de versatilidad de acuerdo a la temporada innovando da a da.
PRINCIPIOS
Nuestros clientes son primero Debemos enfatizar la atencin a los clientes y su satisfaccin total. Diariamente esforzndonos, no simplemente en responder a las necesidades de nuestros clientes sino exceder sus expectativas.
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Nos dedicamos a la innovacin y al mejoramiento continuo Reconocemos que las necesidades de nuestros clientes siempre estn cambiando. Para ser lder del mercado debemos siempre innovar y mejorar los productos y los servicios que proveemos. Somos una empresa abierta A todos los niveles fomentamos el compartir de ideas e informacin, la discusin y la participacin, a la vez que proporcionamos a todos, oportunidades para avanzar y mejorar. Aceptamos nuestras responsabilidades Estamos comprometidos a mantener la seguridad en nuestro lugar de trabajo, la calidad del medio ambiente y el apoyo a nuestras comunidades. La integridad es el corazn de nuestra empresa Nuestra expectativa es que todos nos desempeemos con altas normas de ticas y que nuestras relaciones de trabajo se basen en la honestidad y mutua confianza
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Burlmex Denim.
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Yecapixtla, Morelos. Mxico
Yecapixtla Plant KM 2.5 Carretera Yecapixtla-Agua Hedionda Desviacin a Ocuituco Yecapixtla, Morelos. Mxico 62820 52 (7) 357-3300
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U r d i do
El propsito de urdir es atar junto entre 300 y 400 extremos del hilado para facilitar el proceso que tie. El nmero de los extremos que se combinarn dependen de thestyle para funcionar. El rea de urdido se puede dividir en tres secciones: 1. Las plataformas del hilado de la recepcin y del almacenaje del hilado se reciben de local de surtidores extranjeros y se colocan en el 5
almacenaje segn nmero de porcin. Cuando el hilado que llega a la planta corresponde al estilo funcionado en ese tiempo particular, entonces los paquetes del yarm se pueden poner directamente en la cesta. 2. La cesta y la cesta del warper es el marco metlico previsto para llevar a cabo el sistema de los paquetes del hilado que van a ser combinados juntos en una cuerda para facilitar el proceso que tie. La cesta se proporciona dos tipos de dispositivos: sensores y tensores. La funcin de deteccin es detectar el movimiento de cada hilo de rosca individual del hilado del paquete del hilado a la cabeza del warper y parar la mquina cada vez que hay hilado quebrado, enredo o cualquier otra interrupcin en el flujo. La funcin de la tensin es cerciorarse de que cada hilo de rosca del hilado tiene la tensin requerida entre el paquete del hilado y la cabeza del warper para tener la eficacia de proceso requerida. Tales tensores funcionan por medio de un sistema de contrapesos. Cada hilo de rosca individual del hilado que viene de la cesta pasa a travs de una ranura individual de un peine previsto para guardarlos a parte de uno a antes de que se combinen juntos para hacer una cuerda. La cuerda que viene
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hacia fuera del peine se hiere para arriba alrededor de una orden de madera de la conexin para producir una deformacin de la bola de cerca de 1.100 libras del peso que es el producto final de esta rea. Cada warper se proporciona un panel de control a la tarifa y a la calidad de registro de la produccin. 3.- El almacn de urdido. Cada bola individual de urdido es identificado por un boleto que tenga nmero de la clave de barras para cada bola. Las deformaciones de la bola que pertenecen al mismo estilo se almacenan juntas y, cuando estn requeridas, se transfieren al rea que tie.
MAQUINA URDIDORA
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TEIDO
El proceso de teido tiene el propsito de dar al hilo de algodn el color azul caracterstico de las prendas de Mezclilla. El proceso de Burlington se divide en cuatro secciones: Filetas de alimentacin, tren de teido, secado y almacenamiento de urdimbres teidas. En las filetas de alimentacin se colocan treinta y seis urdimbres procedentes del rea de urdido. Cada una de las de las filetas cuenta con espacio para colocar dos urdimbres, de manera que a travs de una operacin denominada devanado, se pueda mantener la continuidad de la operacin de teido. El tren de teido, a su vez esta constituido por una serie de tinas y rodillos que tienen el propsito de incorporar el tinte azul a las treinta y seis cuerdas de hilo de algodn procedentes de las respectivas urdimbres. La primera tina llamada de descrude somete a las cuerdas a la accin de una solucin alcalina por 7
Medio de la cual se eliminan las grasas y aceites naturales del algodn que, si no fueran eliminados, interferiran con el proceso de teido.
Urdimbres
Tren de teido
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Las tinas subsecuentes son de enjuague hasta llegar a la seccin de tinas de teido, donde las cuerdas son expuestas a una solucin de ndigo donde progresivamente se van tiendo de color azul. A la salida de cada tina de teido es necesario exponer al conjunto de cuerdas a la oxidacin del aire, para permitir la fijacin del ndigo que no fue absorbido por el algodn. En la siguiente etapa, que es la etapa de secado, el conjunto de treinta y seis cuerdas de algodn pasa a travs de una serie de tambores calentados por vapor que permiten eliminar el exceso de aguan y regular la humedad residual de las cuerdas dentro de un intervalo determinado que facilita la labor del siguiente departamento, denominado plegado. La ultima etapa de teido consiste en el almacenamiento de las urdimbres teidas colocadas sobre plataformas provedas de un sistema de ruedas de hule
Una vez que s e termina el teido de cada conjunto de treinta y seis urdimbres, las plataformas son transportadas manualmente al rea de plegado para continuar con la siguiente etapa del proceso de transformacin a tela de mezclilla.
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PLEGADO
El plegado es la parte del proceso en donde los hilos, que vienen juntos en forma de cuerda del rea de udido y teido respectivamente, son separados uno por uno, colocando cada hilo en un solo diente del peine de la maquina plegadora, para despus enrollarlos en los julios. El proceso se inicia al almacenar en el rea de plegado las urdimbres teidas, separndolas de acuerdo al estilo y numero de lote. Posteriormente estas urdimbres son asignadas a ls maquinas plegadoras con base en los requerimientos del rea de engomado. El operador de plegado ata el principio de la nueva urdimbre al final de la anterior, con el propsito de pasar la urdimbre por las poleas de 9
la unidad tensora y el acumulador. A l llegar el nudo al peine de la maquina plegadora el operador lo corta y realiza el tendido de los hilos, el cual consiste en pasar cada hilo por un diente del peine.
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Se toman todas las puntas entonces todas las puntas y se enrollan en un Julio para iniciar la operacin de la maquina plegadora, el operador de plegado debe Observar atentamente los hilos que se enrollan en el julio, al igual que la urdimbre teida con el fin de corregir los defectos como, puntas perdidas, hilos cruzados, etc... Tambin debe retirar las cruces contenidas en la urdimbre teida, las cuales sirven para revisar que los hilos no estn cruzados. El operador de plegado debe observar contantemente que la urdimbre teida corra libremente a travs de los rodillos e la unidad tensora y acumular y que este libre de nudos provocados por enredos o maraas.
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Una vez plegada la urdimbre, el julio es descargado de la maquina plegadora y transportado a los racks de almacenamiento, en donde permanecern hasta ser requeridos en el proceso de engomado. Los julios terminados son seleccionados aleatoriamente antes de ser almacenados para realizar auditorias de calidad. Los julios seleccionados son colocados en una maquina re- plegadora, la cual hace posible que el operador de la misma pueda detectar y arreglar todos los defectos que el operador de plegado no vio .Estos defectos son registrados por el operador de re- plegado y son utilizados posteriormente para conocer el ndice de calidad de cada operador de plegado.
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ENGOMADO
Engomado es l ultimo proceso de preparacin del hilo antes de ser tejido. En este proceso se combinan los hilos de doce julios provenientes del rea de plegado, a los cuales se les adiciona una solucin de cera y almidn.
Posteriormente los hilos ya engomados son secados mediante tambores, a los cuales se les inyecta vapor a determinada presin y temperatura, los hilos ya secos son pasados a travs de barras separadoras ls 11
cuales tienen la funcin de evitar que el hilo se pegue debido a la adicin de goma. Separados los hilos se utiliza un peine similar al que tiene una maquina plegadora pero con mayores dimensiones, el cual tiene la funcin de distribuir uniformemente el hilo ya engomado en un julio de mayor dimensin. La cantidad de hilos que se engoman juntos en un lote depende de la cantidad de hilos requeridos para tejer un estilo determinado. La cera funciona como lubricante o reduccin de friccin, debido a que el proceso de tejido el hilo experimente friccin ya sea hilo con hilo e hilo con partes metlicas del telar. El almidn forma una pelcula protectora alrededor del hilo hacindolo mas resistente y como consecuencia reduce la frecuencia de ruptura de los mismos
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debido a la tensin y abrasin a la que estn sometidos los hilos, tambin reduce la vellosidad y perdida de fibras. Los julios engomados son descargados de la mquina engomadora y enviados a los racks de almacenamiento, donde son ubicados de acuerdo al estilo y lote.
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TEJIDO
El propsito de esta rea, es como su nombre lo indica, es el de tejer los hilos procesdos en la reas anteriores para la obtencin de la mezclilla como producto final. En este proceso se utilizan dos tipos de hilo: el hilo procesado en los departamentos anteriores conocido como hilo de urdimbre y el hilo sin procesar que proviene de diferentes proveedores, conocido como hilo de trama. Las maquinas tejedoras funcionan con una serie de agujas que suben y bajan entrelazando (tejiendo) los dos tipos de hilo, produciendo de esta manera la mezclilla como producto final. La urdimbre es colocada en la parte frontal de la maquina tejedora y las bobinas de hilo de trama se colocan a los lados de dicha maquina y son directamente colocadas en unos pre alimentadores de trama que funcionan por medio de aire y que la llevan a travs de la maquina horizontalmente, es entonces cuando las agujas suben o bajan entrelazando el hilo de urdimbre con el hilo de trama.
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Asi la mezclilla al ser tejida, va adquiriendo la inclinacin o sentido (sarga) que comnmente la caracteriza, ya sea hacia la derecha, izquierda, dependiendo de la secuencia con la que las agujas suben o bajan. De esto depende la textura de la mezclilla. La calidad es uno de los parmetros con los que este departamento trabaja, cuidando siempre que la mezclilla que se produce cumpla con las especificaciones del cliente. Para esto, contamos con personal calificado, maquinaria de punta, asi como los sistemas ms modernos de limpieza que ayudaran a reducir costos y a producir la mayor tela posible de alta calidad. Una vez tejida la mezclilla, es enrollada en la parte posterior de la maquina, para su traslado a la siguiente rea.
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ACABADO Y SANFORIZADO
El rea de acabado consta de dos procesos: acabado y sanforizado. 1.- ACABADO En el proceso de acabado la tela es limpiada, sumergida en suavizantes y almidn, se ajusta al sesgo y ancho. A continuacin mencionaremos sus principales partes y su funcin en el tren de acabado: a) Banda transportadora: acumular y abastecer rollos de tela a la entrada de la mquina. b) Desbobinador: desenrollar los rollos de las telas que alimentan la maquina. Cuenta con una mquina de coser para hacer las uniones entre los rollos que se terminan y el que empieza. c) Primer cepillado: son rodillos con cerdas que limpian la tela principalmente de pelusa por ambos lados. 14
d) Acumulador de telas: se encarga de acumular una cierta cantidad de tela que permita continuar la operacin de la maquina cuando se hacen las uniones de rollos de tela en el desbobinador. e) Guas Neumticas: son dos pares de rodillos puestos en cada extremo a lo ancho de la tela que funcionan con aire; para mantener la tela lo mas centrada posible durante el proceso. Es importante verificar siempre su buen funcionamiento. f) Segundo cepillado: Se encarga de cepillar la tela nuevamente para darle una mayor limpieza. g) Quemadores: es hacer pasar la tela por unas flamas de gas. Su funcion principal es eliminar los remanentes de pelusa que tuviese la tela. Como medida de seguridad los rodillos deben permanecer limpios y con un flujo continuo de agua de enfriamiento por el interior de los mismos y jamas se
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h) deber meter las manos o cualquier parte del cuerpo, cuando la maquina este operando. i) Caja de tratamiento qumico: se aplican suavizantes y qumicos para darle a la tela una suavidad que se requiere para las prendas a fabricar. j) Pattem Straigner: Se encarga de dar el sesgado a la tela, que de no darse por naturaleza se tendra al momento de lavar las prendas una vez fabricadas. k) Rodillos Exprimidores: exprimen la tela a la salida de la caja de tratamiento qumico y le dan la tensin adecuada para el proceso. l) Tenter: se encarga de estirar la tela a lo ancho, para recuperar el ancho perdido en los procesos anteriores y que a la salida se obtenga el especificado por el cliente. m)Acumuladores de tela: estos rodillos nos sirven para ir acumulando la tela que sale de la maquina mientras se hace un cambio de rollo y no parar el proceso.
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2.-
SANFORIZADO
El encogimiento natural de la tela ocurre cuando ls fibras se hinchan por la presencia de agua y las tensiones a las que fue sometida durante los procesos de hilado, tejido, teido, plegado y acabado, son relajadas y la fibra toma su tamao original. Una vez que la tela o la prenda experimenta un completo encogimiento natural, que es el punto de equilibrio dimensional, ser estable bajo usos normales y era resistente no solamente al encogimiento; si no tambin ser ms resistente a la degradacin y estiramientos por tensiones externas. En otras palabras, el encogimiento natural provee a la tela justamente de estabilidad o dimensiones permanentes. El encogimiento mecnico, es un pre encogimiento aplicado a ls telas imitando el proceso de lavado y planchado; ya que primero se humedece la tela, se somete a presin y calor y posteriormente a su secado por alta temperatura. Este proceso encoger las telas de tal forma que cuando se fabriquen las prendas y estas tengan un uso y lavado normal, no encogern ms. El sanforizado consta de las siguientes partes: 16
a) Desenrollado de tela: en este lugar es donde se colocan los rollos de tela para su procesamiento y es adems donde se cosen las uniones entre el rollo que se termina y el que inicia. b) Acumulador de tela: Es una superficie inclinada que sirve precisamente para acumular tela durante los paros en el desenrollado y evitar que toda la maquina se pare. c) Guas neumticas: son una superficie de rodillos que se colocan en los extremos a lo ancho de la tela y que sirven para mantenerla centrada durante su procedimiento. d) Cabina de aspersin: en este lugar se humedece la tela por medio de unas espreas que lanzan agua con aire comprimido como una especie de
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Atomizacin que garantiza una humidificacin uniforme, necesaria para el proceso de sanforizado. e) Cilindro Humidificador: este cilindro contiene vapor en el interior el cual le da la temperatura que intercambiara con la tela que pasa por su superficie. Este cilindro tiene como objetivo evaporar los excesos de agua en la tela. F) Banda de hule: es el corazn del sanforizado, ya que es el lugar donde se comprime la tela con humedad y temperatura a una cierta velocidad para encoger la tela. Consta de una banda de hule tensionada y presionada por varios rodillos de acero. g)Unidad Palmer: es el equipo que se encarga de secar la tela. Consta de un cilindro de aproximadamente 2mts.de dimetro y un blanquet. h)Cilindros Enfriadores: son una serie de cilindros que su interior contienen agua fra que sirven para bajar la temperatura que tiene la tela a la salida de la unidad palmer. i) Foldeado: es la parte final del proceso y donde se acomoda la tela en carritos transportadores para su traslado al rea final.
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INSPECCION
Para Burlington , la calidad de tela de mezclilla que produce representa el mas importante de los valores que les ofrece a sus clientes. Cada metro de tela producido es inspeccionado cuidadosamente antes de que la planta lo apruebe para enviarlo al mercado. La inspeccin se realiza a travs de un bastidor iluminado por donde corre la tela en cada rollo. El inspector responsable de esta operacin registra automticamente todos los defectos encontrados, indicando su tipo y localizacin. Estos datos de calidad se alimentan a un sistema que determina el nivel de calidad de la tela producida. Posteriormente, la tela enrollada en rollos de diferentes metrajes y peso, los cuales son almacenados para su posterior envo a los clientes.
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Una vez cortado el rollo, se traslada mediante bandas transportadoras hasta la envolvedora, misma que le pondr una envoltura de plstico con el propsito de proteger la tela, posteriormente el rollo pasa a la maquina cerradora,misma que realiza el cierre de las orillas del plstico y elimina el exceso plstico. Los rollos de tela pasan posteriormente a una bascula, donde se verifica el peso del rollo. Lo anterior se realiza para asegurarse que no haya errores en el proceso anterior y la longitud indicada en la etiqueta sea la correcta. El operador de la maquina se asegura del correcto cerrado de la bolsa y coloca por fuera de este una etiqueta que contiene nuevamente el numero de identificacin con el
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Propsito de facilitar su manejo en el almacn. Esta etiqueta contiene tambin el cdigo de barras correspondiente a cada rollo. A todos los rollos se les asignan un numero de control, mismo que identificara a cada rollo, y es diferente para cada uno de ellos. Los rollos avanzan segn se vaya desocupando el espacio delante de ellos, puesto que hay sensores que detectan si hay suficiente espacio para el rollo o no.
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Rollos terminados
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CONTROL DE CALIDAD
Dentro del rea de control de calidad, tanto al hilo como a la tela en distintas etapas se les realizan una gran variedad de pruebas para determinar las propiedades fsicas de cada elemento, empleando para ello el equipo de laboratorio mas avanzado con el fin de garantizar cada uno de nuestros resultados entre ellas se encuentran: a)Hilo: resistencia, elongacion, uniformidad, basura, conteo de pasadas. b) Tela: aspereza, desviacin,encogimiento, determinacin del tono tanto en rgido como despus de un proceso de deslavado y otras caractersticas importantes.
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Con este anlisis se asegura que todos los procesos que componen la fabricacin de la mezclilla se encuentren operando en las mejores condiciones.
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LABORATORIO QUIMICO
El rea de laboratorio qumico se divide en dos secciones: una da servicio solo al proceso de teido, la otra da servicio a los procesos hmedos en general. El laboratorio de Teido analiza las mezclas de alimentacin al tren de teido y mezclas de colorante en las tinas para comparar la concentracin de las principales sustancias qumicas con las especificaciones del estilo. Tambin se lleva a cabo una prueba en la que se calcula la cantidad de goma que se aade al hilo en el proceso de Engomado para dar retroalimentacion a esta rea. En este laboratorio se realizan tambin auditorias a los procesos de Urdido, Teido, Engomado, Acabado y Sanforizado cada determinado tiempo. 21
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ORGANIGRAMA
Burlington al igual que otras empresas, tiene establecido su organigrama. Se entiende por Organigrama una carta representativa que indica los diversos puestos a ocupar y el rango o jerarqua de estos. Mediante el organigrama, podemos saber a quien reportar nuestro trabajo, problemas suscitados en el mismo y porque no, inquietudes referente al mismo.
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GERENTE GENERAL GERENTE DE PROCESO O AREA COORDINADOR DEPARTAMENTAL SUPERVISORES INSTRUCTORES O
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RECURSOS HUMANOS
ESTRUCTURA: Gerente de Recursos Humanos
Su propsito es proveer a la empresa con polticas, tcnicas y practicas que permitan contar con personal eficiente dentro de un buen clima de trabajo. Dirige y evala las acciones de reclutamiento, seleccin y contratacin del personal. Dirige la deteccin de planes de administracin de sueldos y salarios, beneficios y prestaciones, seguridad y salud. Cuida que cumplan con las disposiciones legales, laborales y fiscales relacionadas con el personal.
Coordinador de Recursos Humanos
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Su propsito es asegurar el cumplimiento de ls polticas y procedimientos en materia de recursos humanos, que emanan del corporativo o de la Direccin de las empresas. Llevar los controles de personal y vigilar el cumplimiento de las obligaciones legales y fiscales. Actividades: Elabora y controla los expedientes de personal, la nomina, contrataciones. Da cumplimiento con las normas fiscales, legales del personal, altas y bajas al Seguro Social, Comits de capacitacin e Higiene y otras actividades relacionadas.
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SUPERVISOR DE RECURSOS HUMANOS
Administrar los contratos individuales y colectivos de trabajo vigentes en la empresa. Analiza y evala la informacin sobre quejas y conflictos personales en la organizacin, sostiene relaciones con los representantes y lideres sindicales para facilitar la solucin de conflictos cuando estos se presentan. Cuenta con la informacin estadstica, econmica y poltica que le permite asesorar a la Direccin en materia sindical.
NOMINISTA DE RECURSOS HUMANOS
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Su funcin es responder a las acciones concretas en la administracin de sueldos y salarios. Puede participar en el establecimiento de la poltica de compensacin. Elabora o mantiene al da la valuacin de puestos. Cuida que la remuneracin sea correlativa al valor de los puestos. Obtiene informacin a cerca de los movimientos salariales del mercado a travs de encuestas y estudios de mercado atravez de encuestas y estudios en los que su empresa participa. Aplica los aumentos por desempeo. S e atiende de la elaboracin de la nomina.
ACABADO
SANFORIZADO
INSPECCION
ALMACEN CALIDAD
CONTROL DE
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