SIMBOLOGÍA
CONVENCIONAL
INGENIERÍA MECÁNICA
DOCENTE:
JUAN PABLO CHUQUIN VASCO
OCTUBRE, 2017
“Saber para ser”
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
“Saber para ser”
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
SIMBOLOGÍA CONVENCIONAL
La simbología convencional más utilizada básicamente se dividen en:
Nomenclatura de instrumentación.
Abreviaciones.
Simbología de líneas de flujo.
Identificación de equipos principales.
Conexiones típicas de instrumentación.
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INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS DE FLUJO
QUE ES UN P&ID ???
Un diagrama de tuberías e instrumentación (Piping
and instrumentation Diagram – P&ID), es un
diagrama que muestra el flujo del proceso en las
tuberías, así como los equipos instalados y su
instrumentación.
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NOMENCLATURA DE INSTRUMENTACIÓN
Sirve para representar en letras
o iniciales un instrumento de un
diagrama de flujo.
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ABREVIACIONES
Sirven para identificar
nombres de líneas de flujo,
procesos, etc.
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SIMBOLOGÍA DE LÍNEAS DE FLUJO
Son símbolos que
permiten identificar los
diferentes tipos de líneas
de flujo, conexiones,
válvulas, equipos, etc.
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IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS PRINCIPALES
Son abreviaciones que
permiten identificar los
equipos principales que
intervienen en un proceso.
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CONEXIONES TÍPICAS DE INSTRUMENTACIÓN
Son diagramas de
conexiones recomendados
según el tipo de
instrumento.
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DOCUMENTACIÓN COMPLETA
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INTERPRETACIÓN DE UN PIPING CLASS
Un Piping Class es un documento en el cual se establecen todos los requerimientos
técnicos que deben cumplir las tuberías, accesorios, bridas, olets (conexiones de
derivación), válvulas, tuercas, espárragos y empaquetaduras que son parte de un sistema
específico dentro de una planta.
Además, estos documentos dividen los distintos servicios a diferentes presiones y
temperaturas, por lo tanto, se tiene un Piping Class específico para un servicio, y una
presión y temperatura de diseño máxima.
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PRINCIPALES SERVICIOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Los servicios más importantes dentro de una planta en la industria petrolera, se
establecen en la siguiente tabla:
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PRINCIPALES SERVICIOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
En un sistema de tuberías, se tienen
tuberías principales, las cuales pueden
tener derivaciones que sirven para
distintas aplicaciones, por ejemplo, para
instalación de algún instrumento, para
tomamuestras, drenajes, divisiones de
flujo de la línea principal, etc. Estas
derivaciones se las debe realizar
tomando en cuenta la siguiente tabla:
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
“Saber para ser”
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
En donde:
T Te soldable a tope
RT Te reducida soldable a tope
S Sockolets (SOL) / Threadolet (TOL)
W Weldolet (WOL)
T/S Te recta soldable + reducción concéntrica
SWT Te soldable “Socket Weld” / Te roscada
SW RT Te soldable “Socket Weld” con reducción / Te roscada con reducción
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
TE SOLDABLE A TOPE
Conexión utilizada cuando el diámetro de la tubería no cambia y únicamente se necesita
derivar o dividir el flujo. Se utiliza una Te soldable para poder soldar con la tubería a tope.
Esta conexión es aplicable para diámetros mayores o iguales a 2”.
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
TE REDUCIDA SOLDABLE A TOPE
Conexión utilizada para derivar o dividir el flujo a un diámetro menor con respecto a la
tubería principal. Esta conexión es aplicable para diámetros mayores o iguales a 2”.
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
SOCKOLETS (SOL) / THREADOLET (TOL)
Conexiones utilizadas para realizar una derivación destinada a tomamuestras, drenajes o
instrumentación. Por lo general, estas conexiones son de diámetros menores a 2”.
• Sockolets (SOL).- El accesorio se suelda a la tubería principal y la tubería de
derivación es insertada dentro del accesorio para luego ser soldada.
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
SOCKOLETS (SOL) / THREADOLET (TOL)
• Threadolet (TOL).- El accesorio se suelda a la tubería principal y la tubería de
derivación va conectada con el accesorio mediante rosca NPT.
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
WELDOLET (WOL)
Conexión utilizada para derivar o dividir el flujo a un diámetro menor con respecto a la
tubería principal. El accesorio se suelda a la tubería principal y la tubería de derivación va
conectada mediante soldadura a tope con el weldolet. Esta conexión es aplicable para
diámetros mayores o iguales a 2”.
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
TE RECTA SOLDABLE + REDUCCIÓN CONCÉNTRICA
Conexión utilizada para reducir una tubería principal de 2” a una derivación de 1.5”,
mediante una te y una reducción concéntrica.
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
TE RECTA SOLDABLE “SOCKET WELD” / TE ROSCADA
Conexión utilizada cuando el diámetro de la tubería no cambia y únicamente se necesita
derivar o dividir el flujo. Se utiliza una Te soldable tipo “Socket Weld” o roscada. Esta
conexión es aplicable para diámetros menores a 2”.
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CONEXIONES DE DERIVACIÓN
TE SOLDABLE “SOCKET WELD” CON REDUCCIÓN /
TE ROSCADA CON REDUCCIÓN
Conexión utilizada para derivar o dividir el flujo a un diámetro menor con respecto a la
tubería principal. Esta conexión es aplicable para diámetros menores a 2”.
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CONEXIONES BRIDADAS
Existen también conexiones en las que, en los
extremos de la tubería se sueldan bridas, las
cuales se conectan mediante espárragos a
una tubería del mismo diámetro, la cual debe
tener también una brida en uno de sus
extremos.
Al igual que las tuberías, las bridas vienen
ceduladas, por lo tanto, al soldar una tubería
con una brida, estos dos elementos deben
tener la misma cedula (espesor).
Las bridas deben tener un empaque entre
ellas para que se realice el sello y no existan
fugas o liqueos de fluido.
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CONEXIONES BRIDADAS
Dependiendo de la temperatura y presión de diseño, las bridas pueden ser:
• ANSI #150.
• ANSI #300.
• ANSI #600.
• ANSI #900.
• ANSI #1500.
• ANSI #2500.
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CONEXIONES BRIDADAS
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE BRIDAS
En la industria petrolera ecuatoriana, las bridas deben cumplir la norma ASME B 16.5.
Existen algunos tipos de bridas, entre las más importantes se tienen:
• Bridas con cuello soldable – Welding Neck (WN)
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE BRIDAS
• Bridas Roscadas – Threaded (THD)
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE BRIDAS
• Bridas Ciegas – Blind (BL)
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE CARAS DE LAS BRIDAS
Las bridas tienen un realce o cara con la cual hacen sello mediante el empaque. Estas
caras pueden ser de diferentes tipos, entre las más habituales se tiene:
• Cara plana – Flat Face (FF)
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE CARAS DE LAS BRIDAS
• Cara rayada – Raised Face (RF)
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE CARAS DE LAS BRIDAS
• Cara para junta tipo anillo – Ring Type Joint (RTJ)
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE EMPAQUETADURAS
Para realizar el sello, se tienen básicamente tres tipos de empaquetaduras:
• Empaquetaduras para caras Flat Face (FF)
Estos empaques son de tipo NON-ASBESTO y deben
cumplir con la norma ASME B 16.21. Por lo general tienen
la geometría de la cara de brida plana.
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE EMPAQUETADURAS
• Empaquetaduras para caras Raised Face (RF)
Estos empaques son de tipo SPIRAL WOUND y
deben cumplir con la norma ASME B 16.20.
Tienen una superficie rayada, la cual, ayuda
hacer sello con la cara rayada de la brida.
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CONEXIONES BRIDADAS
TIPOS DE EMPAQUETADURAS
• Empaquetaduras Ring Type Joint (RTJ)
Estos empaques son de tipo OVAL RING y
deben cumplir con la norma ASME B 16.20. Se
alojan en el canal para junta tipo RTJ que tiene
la brida.
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CONEXIONES BRIDADAS
TUERCAS Y ESPÁRRAGOS
ANSI 150# RF
DIÁMETRO ESPÁRRAGO
BRIDA CANTIDAD DIÁMETRO LONGITUD
1/2" 4 1/2 2-1/2 Las tuercas y espárragos sirven para realizar el ajuste
3/4" 4 1/2 2-3/4
1" 4 1/2 2-3/4 de una junta bridada y deben cumplir con la norma
1-1/2" 4 1/2 3 ASME B 16.5.
2" 4 5/8 3-1/2
2-1/2" 4 5/8 3-3/4
3" 4 5/8 3-3/4
4"
6"
8
8
5/8
3/4
3-3/4
4-1/4
Se tiene diferentes diámetros y longitudes de
8" 8 3/4 4-1/2 espárragos, para cada ANSI de bridas.
10" 12 7/8 4-3/4
12" 12 7/8 5
14" 12 1" 5-1/2
16" 16 1" 5-1/2
18" 16 1-1/8" 6
20" 20 1-1/8" 6-1/2
24" 20 1-1/4" 7
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CONEXIONES BRIDADAS
TUERCAS Y ESPÁRRAGOS
ANSI 300# RF ANSI 600# RF
DIÁMETRO ESPÁRRAGO DIÁMETRO ESPÁRRAGO
BRIDA CANTIDAD DIÁMETRO LONGITUD BRIDA CANTIDAD DIÁMETRO LONGITUD
1/2" 4 1/2 2-3/4 1/2" 4 1/2 3-1/4
3/4" 4 5/8 3-1/4 3/4" 4 5/8 3-3/4
1" 4 5/8 3-1/4 1" 4 5/8 3-3/4
1-1/2" 4 3/4 3-3/4 1-1/2" 4 3/4 4-1/2
2" 8 5/8 3-3/4 2" 8 5/8 4-1/2
2-1/2" 8 3/4 4-1/4 2-1/2" 8 3/4 5
3" 8 3/4 4-1/2 3" 8 3/4 5-1/4
4" 8 3/4 4-3/4 4" 8 7/8 6
6" 12 3/4 5 6" 12 1 7
8" 12 7/8 5-3/4 8" 12 1-1/8 7-3/4
10" 16 1 6-1/2 10" 16 1-1/4 8-3/4
12" 16 1-1/8" 7 12" 20 1-1/4 9
14" 20 1-1/8" 7-1/4 14" 20 1-3/8 9-1/2
16" 20 1-1/4" 7-3/4 16" 20 1-1/2 10-1/4
18" 24 1-1/4" 8 18" 20 1-5/8 11
20" 24 1-1/4" 8-1/4 20" 24 1-5/8 11-1/2
24" 24 1-1/2" 9-1/4 24" 24 1-7/8 13-1/4
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CONEXIONES BRIDADAS
TUERCAS Y ESPÁRRAGOS
ANSI 900# RTJ ANSI 1500# RTJ
DIÁMETRO ESPÁRRAGO DIÁMETRO ESPÁRRAGO
BRIDA CANTIDAD DIÁMETRO LONGITUD BRIDA CANTIDAD DIÁMETRO LONGITUD
1/2" 4 3/4 4-1/2 1/2" 4 3/4 4-1/2
3/4" 4 3/4 4-3/4 3/4" 4 3/4 4-3/4
1" 4 7/8 5-1/4 1" 4 7/8 5-1/4
1-1/2" 4 1 5-3/4 1-1/2" 4 1 5-3/4
2" 8 7/8 6 2" 8 7/8 6
2-1/2" 8 1 6-1/2 2-1/2" 8 1 6-1/2
3" 8 7/8 6 3" 8 1-1/8 7-1/4
4" 8 1-1/8 7 4" 8 1-1/4 8
6" 12 1-1/8 8 6" 12 1-3/8 10-3/4
8" 12 1-3/8 9 8" 12 1-5/8 13
10" 16 1-3/8 9-1/2 10" 12 1-7/8 13-3/4
12" 20 1-3/8 10-1/4 12" 16 2 15-1/2
14" 20 1-1/2 11-1/4 14" 16 2-1/4 17
16" 20 1-5/8 11-3/4 16" 16 2-1/2 18-3/4
18" 20 1-7/8 13-1/2 18" 16 2-3/4 21
20" 20 2 14-1/2 20" 16 3 22-1/2
24" 20 2-1/2 18-1/4 24" 16 3-1/2 25-3/4
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CONEXIONES BRIDADAS
TUERCAS Y ESPÁRRAGOS
ANSI 2500# RTJ
DIÁMETRO ESPÁRRAGO
BRIDA CANTIDAD DIÁMETRO LONGITUD
1/2" 4 3/4 5
3/4" 4 3/4 5-1/4
1" 4 7/8 5-3/4
1-1/2" 4 1-1/8 7
2" 8 1 7-1/4
2-1/2" 8 1-1/8 8-1/4
3" 8 1-1/4 9-1/4
4" 8 1-1/2 10-1/2
6" 8 2 14-1/4
8" 12 2 15-3/4
10" 12 2-1/2 20-1/4
12" 12 2-3/4 22-1/4
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PIPING CLASS
Como se menciona al inicio de este capítulo, existen especificaciones para los distintos
servicios a diferentes presiones y temperaturas.
Al hablar de presiones y temperaturas, se debe establecer un RATING ANSI, el cual
establece los valores máximos de diseño. En la industria petrolera básicamente se tienen
seis (6) tipos de RATING ANSI, los cuales se detallan a continuación:
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PIPING CLASS
RATING MÁXIMAS CONDICIONES
ANSI DE DISEÑO
-20/100 °F @ 285 PSIG Cada uno de los servicios en la industria
ANSI 150 200 °F @ 260 PSIG
250 °F @ 245 PSIG petrolera, debe ser diseñado de acuerdo a
-20/100 °F @ 740 PSIG un RATING ANSI específico.
ANSI 300 200 °F @ 680 PSIG
250 °F @ 667 PSIG
-20/100 °F @ 1480 PSIG Por lo tanto, se hace necesario asignar una
ANSI 600 200 °F @ 1360 PSIG
250 °F @ 1335 PSIG especificación a cada RATING ANSI,
ANSI 900
-20/100 °F @ 2220 PSIG
200 °F @ 2035 PSIG
establecer los servicios que abarca, el
250 °F @ 2000 PSIG material principal y código de diseño de
ANSI 1500
-20/100 °F @ 3705 PSIG
200 °F @ 3395 PSIG
cada especificación.
250 °F @ 3332 PSIG
-20/100 °F @ 6250 PSIG
ANSI 2500 200 °F @ 6250 PSIG
250 °F @ 6160 PSIG
“Saber para ser”
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PIPING CLASS
RATING CÓDIGO
ESPEC SERVICIO MATERIAL
ANSI DE DISEÑO
AD, AV, BW, C, CR, CW, DO, DF,
DRG, DRP, F, FV, G, GAS, GD, GF,
GLP, GP, HF, HM, HNC,
A ANSI 150 HMC, HSC, HW/IW, LO, NG, OD, CS ASME B31.3
OFR, OHR, OHS, OL, OP, OR, OW,
RW/SW, TW, WH, WFL,
WHR, WP, WR, WS, WW
H ANSI 150 AI, AU, WF, WU, YW CS GALV ASME B31.3
G, GF, GP, OP, WP, DF, NG, HF, HNC,
B ANSI 300 CS ASME B31.3
HMC, PA
C ANSI 600 C, G, GF, GP, OL, V CS ASME B31.3
D ANSI 900 GP CS ASME B31.3
E ANSI 1500 GP CS ASME B31.3
F ANSI 2500 GF1, HSC, WIP CS ASME B31.3
