Lean manufacturing
Puntos;
● Origen (Fabian)
● Definición (Fabian)
● Principios (Fabian)
● Beneficios y desventajas (Tomas)
● Aplicación a diferentes sectores (Tomas)
● Origen:
El origen del Lean Manufacturing se remonta a la empresa automotriz Toyota en Japón,
específicamente a la década de 1950. En ese momento, Toyota enfrentaba desafíos
económicos y de recursos después de la Segunda Guerra Mundial y buscaba formas
innovadoras de mejorar su eficiencia y competitividad.
El sistema de producción desarrollado por Toyota, conocido como el Sistema de Producción
Toyota (TPS, por sus siglas en inglés), sentó las bases para el Lean Manufacturing. Dos
figuras clave en este desarrollo fueron Taiichi Ohno, ingeniero de Toyota, y Shigeo Shingo,
consultor y experto en mejora de procesos.
El TPS se caracterizaba por su enfoque en la eliminación de desperdicio, la mejora continua y
la producción "just-in-time" (JIT), que se basa en producir y entregar los productos o
componentes necesarios en el momento justo, evitando el exceso de inventario y los tiempos
de espera innecesarios.
A lo largo de los años, el sistema de producción de Toyota se fue perfeccionando y atrayendo
la atención de otras empresas en todo el mundo. En la década de 1990, el concepto de Lean
Manufacturing comenzó a difundirse más ampliamente y se convirtió en una metodología
reconocida y aplicada en diferentes industrias.
● Definición:
El Lean Manufacturing, también conocido como Producción Ajustada o Manufactura Esbelta,
es un enfoque de gestión y filosofía de trabajo que se centra en la eliminación del desperdicio
y la maximización del valor para el cliente. Se basa en los principios y técnicas desarrollados
por Toyota en su sistema de producción.
El objetivo principal del Lean Manufacturing es crear un flujo de trabajo eficiente y sin
interrupciones, eliminando todo aquello que no agrega valor al producto o servicio. Esto
incluye actividades como la sobreproducción, el exceso de inventario, los tiempos de espera
innecesarios, los movimientos innecesarios, los defectos y los procesos ineficientes.
● Principios:
1. Identificar el valor: Se trata de comprender qué es valioso para el cliente y enfocarse
en ofrecerlo. El valor se define desde la perspectiva del cliente, y es importante
eliminar todo aquello que no sea valor para él.
2. Mapeo de flujo de valor: Consiste en analizar y visualizar todos los pasos necesarios
para entregar el producto o servicio al cliente, desde el inicio hasta el final. Este
mapeo permite identificar los desperdicios y las áreas de mejora en el proceso.
3. Crear flujo continuo: El objetivo es eliminar los cuellos de botella y las
interrupciones en el flujo de trabajo, de modo que el trabajo fluya de manera suave y
constante. Se busca minimizar los tiempos de espera y maximizar la eficiencia en
cada etapa del proceso.
4. Establecer una producción “pull”: En lugar de producir en exceso basándose en
pronósticos o estimaciones, se produce solo lo que el cliente solicita. Se ajusta la
producción en función de la demanda real, lo que ayuda a reducir el inventario y los
costos asociados.
5. Buscar la mejora continua: El Lean Manufacturing fomenta una cultura de mejora
constante en la organización. Se alienta a todos los empleados a identificar y resolver
problemas, eliminar el desperdicio y optimizar los procesos de manera continua. La
mejora continua se considera un ciclo de aprendizaje constante y una forma de
mantenerse competitivo en un entorno cambiante.
● Beneficios y desventajas:
Beneficios:
1. Reducción de desperdicios: El enfoque principal del Lean Manufacturing es eliminar
el desperdicio en todas sus formas, lo que conduce a una reducción significativa de
los costos de producción y a una mayor eficiencia operativa.
2. Mejorar la calidad: El Lean Manufacturing busca identificar y resolver los
problemas de calidad en la fuente, lo que resulta en una disminución de los defectos y
una mejora general en la calidad de los productos o servicios.
3. Mayor eficiencia: Al eliminar las actividades que no agregan valor y optimizar el
flujo de trabajo, el Lean Manufacturing ayuda a que los procesos sean más eficientes,
lo que reduce los tiempos de producción y aumenta la productividad.
4. Tiempos de entregas más rápidos: Mediante la implementación de principios como
el Just-in-Time y el flujo continuo, el Lean Manufacturing permite una producción y
entrega más ágil, lo que puede reducir los tiempos de espera y satisfacer las demandas
del cliente de manera más rápida.
5. Mayor participación de empleados: El Lean Manufacturing promueve una cultura
de mejora continua y empodera a los empleados para que participen activamente en la
identificación de problemas y en la implementación de soluciones. Esto genera un
mayor compromiso y satisfacción laboral.
Desventajas:
1. Resistencia al cambio: : La implementación del Lean Manufacturing implica
cambios significativos en los procesos y en la cultura organizacional. Puede haber
resistencia al cambio por parte de los empleados y requerir un tiempo y esfuerzo
considerable para lograr la adopción completa.
2. Requiere inversión inicial: La implementación del Lean Manufacturing puede
requerir inversiones en capacitación, rediseño de procesos, adquisición de tecnología
y reestructuración del lugar de trabajo. Estas inversiones iniciales pueden ser costosas
y requerir un compromiso a largo plazo.
3. Riesgos de optimización:Si la implementación del Lean Manufacturing se enfoca
únicamente en la reducción de costos y no se tiene en cuenta el equilibrio entre costos,
calidad y tiempo de entrega, existe el riesgo de suboptimización. Es importante
mantener un enfoque equilibrado y considerar los objetivos estratégicos de la
organización.
4. Dependencia de proveedores: El Lean Manufacturing se basa en gran medida en la
colaboración y la coordinación con los proveedores para garantizar la entrega Just-in-
Time. Esto puede crear dependencia de proveedores específicos y aumentar el riesgo
en caso de interrupciones en la cadena de suministro.
5. No es aplicable a todas las industrias: Si bien el Lean Manufacturing ha demostrado
ser efectivo en muchas industrias, puede no ser adecuado para todas. Algunas
industrias con requisitos de producción altamente variables o procesos complejos
pueden encontrar desafíos en la implementación del Lean Manufacturing de manera
efectiva.
● Aplicación a distintos sectores
Aunque el Lean Manufacturing tuvo su origen en la industria manufacturera, su filosofía y
principios se han extendido a otros sectores, como el sector de servicios, la atención médica e
incluso el gobierno. El enfoque en la mejora continua y la eliminación del desperdicio es
aplicable en diferentes contextos y puede generar beneficios significativos en diversas
industrias.
