4.3.
PRACTICA N º 3
CÓDIGO: MAUP11-GP-03
1. TEMA: Fresado
2. TIEMPO DE DURACIÓN: 120 minutos
3. FUNDAMENTOS:
El fresado es uno de los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Para realizar el
proceso de mecanizado se requiere un equipamiento básico, que consiste en la fresadora,
la pieza de trabajo, los elementos de fijación y la herramienta de corte. El elemento más
importante de todos los nombrados anteriormente es la fresadora. Ésta puede ser
calificada de diversas maneras, dependiendo de la orientación de la herramienta puede ser
vertical, horizontal o universal. También puede ser clasificada dependiendo del número
de ejes que posea la herramienta que pueden ser tres, cuatro o hasta cinco ejes. Además,
existen fresadoras especiales como son las circulares, copiadoras, de pórtico o de puente
móvil.
El proceso de fresado incluye distintas operaciones como:
Ranurado: La herramienta realiza una hendidura en el material.
Fresado oblicuo: La herramienta corta la pieza creando el ángulo deseado.
Aplanamiento: Consiste en mecanizar una superficie plana en la pieza
También se pueden realizar otras operaciones como taladrado, mandrinado, avellanado,
roscado y escariado, la máquina que se utiliza se llama fresadora, con sus múltiples
opciones y variantes. Al disponer de un movimiento más, las piezas que se realizan en
fresa son mucho más variadas y pueden ser de mayor complejidad respecto a las del torno.
Una fresadora es por tanto una máquina dotada de una herramienta de corte fijada al
cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X – Y – Z). La pieza irá fijada
a la mesa por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3
direcciones es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí fresadora de 3 ejes).
Cuando una fresadora de control numérico (CNC) dispone de cambio automático de
herramientas, se llama centro de mecanizado.
4. OBJETIVO(S)
• Calcular los tiempos de procesamiento para el mecanizado de los engranajes.
• Calcular las medidas principales de los engranajes de diente recto.
• Elaborar los engranajes de diente recto en la fresadora aplicando las normas
de seguridad industrial.
5. MATERIALES
• Cuchilla de HSS de 3/8” x 4”
• Broca de centros de 4mm
• Fresas modulo N° 2
• 1 Eje de duralon de diámetro 100 x 45mm
• 1 Ejes de duralon de diámetro 80 x 45 mm
• Taladrina
• Machuelos M8
• Calibrador pie de rey
• Hoja de sierra
6. EQUIPOS
• Torno paralelo
• Fresadora
• Esmeril de banco
7. NORMAS DE SEGURIDAD
• Usar el equipo de protección personal: Overol, zapatos de seguridad, gafas,
guantes.
• Los comportamientos irresponsables como correr o jugar deben estar
terminantemente prohibidos por el alto riesgo de accidentes que pueden
ocurrir.
• Durante la estancia en el taller deben prestar atención también a las señales de
advertencia de riesgos o prohibiciones. También es importante conocer dónde
está la salida de emergencia en caso de accidente.
• Por último, deben evitar, salvo que se les autorice, deambular por las
diferentes estancias de un taller ya que corren riesgo de sufrir accidentes,
caídas, salpicaduras, electrocuciones, etc.
• Sigue las Instrucciones de Seguridad en todo momento
• No comas ni bebas en el taller de prácticas ya que es posible que los alimentos
o bebidas se hayan contaminado
• Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo
• No lleves anillos, cadenas, colgantes, pulseras o cualquier otro elemento
holgado. En la proximidad de las máquinas pueden ocurrir accidentes así que
mantenerlos guardados en el taller
8. PREPARACIÓN PREVIA/ CONOCIMIENTOS PREVIOS
Prepare el equipo para realizar las pruebas
• Revisar las instrucciones del manejo de la máquina (fresadora) de corte
• Verificar que la fresadora se encuentre en buenas condiciones de
funcionamiento
• Preparar los materiales necesarios para el proceso de la práctica
9. PROCEDIMIENTO
1. Realizar el cilindrado del material hasta la medida del diámetro exterior de
engranaje de 40 dientes.
2. Mecanizar las dos caras del eje hasta la medida del plano. (Anexo figura 1).
3. Perforar con la broca 16mm.
4. Construir el engranaje de 40 dientes módulo 2. (Registrar en la tabla 1).
Tabla 1
Engranaje de 40 dientes y módulo 2
ELEMENTOS EL CALCULAR MEDIDAS
ENGRANAJE (FÓRMULAS) OBTENIDAS
Diámetro exterior 300 mm 300 mm
Diámetro interior 120 mm 120 mm
Diámetro primitivo 150 mm 150 mm
Paso 15,74 mm 15,74 mm
Número de vueltas de 5v 5v
manivela
Nota. En esta tabla colocar los cálculos de los diámetros y pasos del engrane.
5. Realizar el cilindrado del material hasta la medida del diámetro exterior del
engranaje de 25 dientes.
6. Frentear las dos caras del eje para el engranaje de 25 dientes hasta la medida
del plano. (Anexo figura 2).
7. Perforar con la broca 16mm.
8. Construir el engranaje de 25 dientes módulo 2. (Registrar en la tabla 2).
Tabla 2
Engranaje de 25 dientes y módulo 2
ELEMENTOS EL ENGRANAJE CALCULAR MEDIDAS
(FÓRMULAS) OBTENIDAS
Diámetro exterior 300 mm 300 mm
Diámetro interior 120 mm 120 mm
Diámetro primitivo 150 mm 150 mm
Paso 15,74 mm 15,74 mm
Número de vueltas de manivela 5 v 5v
Nota. En esta tabla colocar los cálculos referentes a los diámetros y pasos del engrane
9. Calcular los tiempos de procesamiento en la construcción de los engranajes de
40 y 25 dientes. (Registrar en la tabla 3).
Tabla 3
Calcular el tiempo de procesamiento.
PIEZA CALCULAR EL Th (min)
Torneado del engranaje de Z=40 30 min
Fresado del engranaje de Z= 40 20 min
Torneado del engranaje de Z= 25 30 min
Fresado del engranaje de Z= 25 20 min
Nota. En esta tabla se debe colocar el cálculo del tiempo de procesamiento
10. Verificar el correcto funcionamiento de los engranajes de 40 y 25 dientes.
(Registrar en la tabla 4).
Tabla 4
Verificación del funcionamiento de los engranajes
ENGRANAJE FORMA DE MEDIDAS SEGÚN ACOPLE DE LOS
LOS DIENTES EL CÁLCULO DIENTES
Engranaje Z= 40 Intermedio 4,77 mm Intermedio
Engranaje Z= 25 Intermedio 4,77 mm Intermedio
Nota. En esta tabla se debe anotar la verificación del funcionamiento de loa engranes
10. ORGANIZADOR GRÁFICO
Desarrollar un organizador gráfico referente al procedimiento de fresado
11. PREGUNTAS DE REFUERZO
¿Qué es el diámetro primitivo?
el diámetro primitivo es el diámetro imaginario en el cual los dientes de dos engranajes
o ruedas dentadas engranan entre sí. Es un parámetro fundamental en el diseño y la
fabricación de engranajes y ruedas dentadas, y su cálculo es esencial para garantizar el
funcionamiento adecuado de los sistemas de transmisión.
¿Qué es el módulo de un engranaje?
el módulo de un engranaje es una medida que describe el tamaño relativo de los dientes
en un engranaje o rueda dentada en relación con su diámetro. Es un concepto esencial
en el diseño y la fabricación de engranajes y juega un papel clave en la transmisión de
movimiento y potencia en una variedad de aplicaciones industriales y mecánicas.
¿Qué es el número de vueltas de manivela?
El número de vueltas de manivela se refiere a la cantidad de rotaciones completas que
debe realizar una manivela o una palanca para realizar una acción específica, como
elevar o mover una carga, ajustar una herramienta o lograr un cambio en una máquina
o dispositivo. Esta medida es relevante en una variedad de aplicaciones, desde la
operación de maquinaria hasta el control de equipos.
12. CONCLUSIONES
(Relacionadas a los objetivos)
• El cálculo de los tiempos de procesamiento para el mecanizado de
engranajes es una parte esencial en la planificación y ejecución de
operaciones de fabricación eficientes. Este proceso requiere una
comprensión profunda de la maquinaria, las herramientas y las
especificaciones del diseño del engranaje. Al calcular los tiempos de
procesamiento con precisión, las empresas pueden optimizar la gestión de
recursos, el tiempo de producción y los costos, lo que se traduce en una
fabricación más competitiva y de alta calidad.
• Las medidas principales de los engranajes de diente recto es un paso
fundamental en el proceso de diseño y fabricación de sistemas de
transmisión. Estas medidas, que incluyen el diámetro primitivo, el
número de dientes, el módulo, el paso y otros parámetros clave, son
esenciales para garantizar que los engranajes funcionen de manera
eficiente y precisa en una variedad de aplicaciones industriales.
• La elaboración de engranajes de diente recto en una fresadora, aplicando
las normas de seguridad industrial, es un proceso que combina precisión
y protección en el entorno de trabajo. La fabricación de engranajes es
una parte fundamental en la industria de la maquinaria y transmisión,
donde la precisión es esencial para un funcionamiento óptimo.
13. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE
Rúbrica:
CONSIDERACIONES 0,10 MUY BUENO 0, 05 BUENO 0, 01 REGULAR
Desarrolla de forma Desarrolla de forma Desarrolla de forma
Elaboración y ejecución técnica y correcta los parcial los incompleta los
de la práctica procedimientos para el procedimientos para el procedimientos para el
fresado fresado fresado
Demuestra un amplio Demuestra un buen Demuestra un limitado
conocimiento en el conocimiento en el conocimiento en el
Dominio del tema
funcionamiento de la funcionamiento de la funcionamiento de la
fresadora fresadora fresadora
Los resultados Los resultados Los resultados
obtenidos corresponden obtenidos corresponden obtenidos no
Análisis de resultados
a todas las etapas del de forma parcial a las corresponden a las
obtenidos
desarrollo de la práctica etapas del desarrollo de etapas del desarrollo de
la práctica la práctica
Utiliza de forma técnica Utiliza de forma Utiliza
equipos, y herramientas empírica equipos, y incorrectamente,
Recursos didácticos y
para el desarrollo de la herramientas para el equipos, y herramientas
prácticos
práctica. desarrollo de la para el desarrollo de la
práctica. práctica.
14. BIBLIOGRAFÍA
Groover, M P (2014). Introducción a los procesos de manufactura. México DF: Mc Graw
Hill.
Lawrance. E. (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. México
DF: Prentice Hall.
Schey. J. (2002). Procesos de Manufactura. México DF: Mc Graw Hill.
15. ANEXOS
Figura 1
Planos del engranaje de 40 dientes
Nota. Esta grafica representa a un plano mecánico de engranes de 40 dientes
Figura 2
Planos del engranaje de 25 dientes
Nota. Esta grafica representa a un plano mecánico de engranes de 25 dientes
