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JET 85MP
Epoxi poliamida amina de altos sólidos
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS
• Recubrimiento epóxico modificado de dos componentes, curado con aminas.
• Autoimprimante de alto espesor, compatible con una amplia gama de acabados.
• No contiene pigmentos a base de plomo.
• Se dispone en la versión formulada con óxido de hierro micáceo (MIO), que le confiere mayor
impermeabilidad (**).
• Bajo VOC y alto contenido de sólidos, lo cual reduce la posibilidad de poros o solvente atrapado
entre capas.
• Tiene características de recubrimiento retardante del fuego (ignífugo).
• Compatible para amplia gama de acabados.
• Resiste salpicadura de soluciones ácidas, alcalinas y de solventes, vapores ácidos y agua.
• Usado en protección de cascos, superestructura, tanques de lastre y bodegas de
embarcaciones de todo tipo.
• Para protección de acero estructural y tuberías en todo tipo de ambiente industrial y marino.
• Como primer, capa intermedia o acabado en protección de interior de tanques que contengan
soluciones alcalinas, petróleo, combustibles, agua de desecho y ciertos productos químicos.
DATOS FÍSICOS
Acabado Semi Mate Resistencia a la temperatura en seco
Color Según cartilla* Continúo 93ºC
(*) Amarillos, naranjas y rojos pueden requerir fondo. Intermitente 121ºC
(**) El Jet 85MP MIO sólo se fabrica en color gris. Adhesión por tracción
Componentes Dos ASTM D4541 1000 psi
Relación de mezcla 1 de resina (parte A) Resistencia al Impacto
(en volumen) 1 de catalizador (parte B) ASTM D2794 30 - 40 lb x pulg., directo
Curado Evaporación de solventes y Flexibilidad Mandril Cónico
reacción química ASTM D522 8% - 10% elongación
Sólidos en volumen 85% ± 3% Dureza al Lápiz
VOC 118 g/lt. ASTM D3363 5H
Espesor película seca 4 – 8 mils Dureza Péndulo Persoz
(100 – 200 micrones) ASTM D4366B 90 ciclos
Número de capas Uno o Dos Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17, 1
Rendimiento teórico 21.1 m2 /gal a 6 mils de Kg de peso
espesor seco ASTM D4060 50 mg de pérdida
Disolvente JET ECOPOXY 90 Perfomance en Niebla Salina
Tiempo de vida útil 1.5 horas a 21ºC ASTM B117-97 > 1500 Horas
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Acero nuevo
Preparación con chorro abrasivo, según norma SSPC-SP6.
• Acero con pintura antigua
Limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3.
Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ), según norma SSPC-SP WJ-1/WJ-2/WJ-3/WJ-4.
• Concreto
Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”) o ASTM D4260 (ataque ácido).
La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.
Para servicio de inmersión se acepta como mínimo un “chorro abrasivo” cercano al metal blanco
según norma SSPC-SP10 o SSPC-SP WJ-2 en caso de mantenimiento.
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MÉTODO DE APLICACIÓN
• Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60.
• Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.
• Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epóxicos.
TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Al tacto 1 - 2 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 6 - 10 horas De la superficie 4°C 50°C
Repintado mínimo 8 horas Del ambiente 4°C 50°C
Repintado máximo Humedad Relativa 85%
Jet 85MP 6 meses
La temperatura de la superficie debe
Poliuretanos 30 días ser 3°C mayor que el punto de rocío.
Antifouling Al tacto (tacky)
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación, agregue un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET ECOPOXY 90
por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez. Diluir al 20% para espesores de 4mils
seco.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
10. Cuando se aplica a rodillo, usar uno de pelo corto. Pasar con una brocha al final para asegurar
adecuada eliminación de aire.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS
• Puede aplicarse directamente al metal, pero • Puede ser repintado con otra capa de Jet 85MP.
también puede usarse imprimantes como Jet Sin embargo, para mejorar su resistencia a la luz
Zinc I-860, Jet Zinc I-760, Jet Zinc IR-600, Jet solar se recomienda un acabado poliuretano como
Primer Epoxi, Anticorrosivo Durapox R o Jethane 650HS, Jethane 650HCR o cualquier
cualquier imprimante epóxico de la marca JET. acabado similar en la marca JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón “Parte A” 5.75 ± 0.3 Kg.
“Parte B” 6.22 ± 0.1 Kg.
Punto de inflamación “Parte A” 16°C
“Parte B” 4°C
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 24 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.
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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
• El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
• No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
• Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico Pinturas JET.
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