TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE

ING. RENÉ LÓPEZ ORTEGA

ASIGNATURA

MANUFACTURA ESBELTA

INTEGRANTES

JESÚS MONTES EUSEBIO

RODRIGO ENRÍQUEZ SÁNCHEZ
ARTURO PÉREZ GÓMEZ
CARLOS DANIEL ANDRÉS JOSÉ

APLICACIÓN DE SEIS SIGMA

TALLER MECÁNICO AUTO TRANSPORTE 5 DE MAYO S. A.

de. C. V.

GRUPO

ID-0803

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO MARZO, 2023

INTRODUCCIÓN
La metodología 5´s es una herramienta de mejora de origen japones desarrollada por Toyota en
los años 60 quien la popularizo inicialmente dentro del sector automovilístico, pero que se a
comprobado que es una metodología apta para cualquier empresa y sector.
Fue diseñada con el objetivo de aumentar la productividad a través de mejorar los entornos de
trabajo. Este enfoque, centrado en las personas y en las condiciones de su lugar de trabajo, es
parte de la esencia del TPS (Toyota Production System), origen de la metodología Lean que
incorpora este método.
La aplicación de esta metodología se hizo en el Taller Mecánico de la empresa Auto Transporte
5 de Mayo S. A. de C.V. ubicada en la comunidad de La Concepción de los Baños municipio
de Ixtlahuaca de Rayón, Edomex.
EVALUAR: el orden y la limpieza del lugar o área donde se aplicarán las 5´s
ANTES
Seleccionar SI NO
1 Las herramientas se encuentran en buen estado para su uso x
2 Los pasillos estan libres de objetos x
3 Pasillos libres de obstáculos (gato, matraca, etc.) x
4 El área de trabajo están libres de objetos sin uso x
5 Las mesas de trabajo estan libres de objetos sin uso x
6 Se puede saber cuáles son los objetos necesarios en el área de trabajo x
7 Las áreas de trabajo estan libres de autopartes (birlos, llantas, balatas, etc) x
8 El material de trabajo sin uso esta dentro de su lugar (guantes, overol, lentes, etc) x
9 El área de trabajo esta libre de cajas o de otros objetos de cartón x
TOTALES 22%
Ordenar
1 Las áreas están debidamente identificadas x
2 Existe una buena organización de las refacciones x
3 Los botes de basura están en el lugar designado para éstos x
4 Existen lugares marcados para todo el material de trabajo (equipos, herramienta, etc) x
5 Todas la sillas y mesas están en el lugar designado x
6 La información oficial se encuentra en su lugar y esta actualizada (manuales, etc) x
7 Los contenedores de residuos (aceite,grasa,etc) están en los lugares designados x
8 Los pasillos están debidamente señalados x
9 Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente organizados y sólo se tiene lo necesario x
10 Todos los equipos se encuentran en los lugares designados x
11 Todas las identificaciones en los Racks de material están actualizadas y se respetan x
TOTALES 27.27%
Limpiar
1 Los contenedores se encuentran limpios x
2 Las herramientas se encuentran limpias x x
3 Los equipos están libres de polvo y manchas x
4 El piso está libre de polvo, basura, contenedores y manchas x
5 Las gabetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias y sin residuos x
6 Después del mantenimiento, el piso y los equipos quedan libres de polvo, manchas y residuos x
7 Los planes de limpieza se realizan en las fechas establecidas x
TOTALES 29%
Estandarizar
1 Todos los contenedores cumplen con los requerimientos de la operación x
2 Todo el personal usa uniforme y equipo de protección adecuado dependiendo de sus labores x
3 Todos los manuales cumplen con el estandar x
4 Usan el equipo de seguridad los mecánicos que lo requieren x
TOTALES 50%

Porcentaje de cumplimiento ANTES

Seleccionar 22%
Ordenar 27.27%
Limpiar 29%
Estandarizar 50%
General 32.02%
 Grafica de avance de la aplicación de las 5´s
Estado Actual

Porcentaje
General 32%
Seleccionar 22%
Ordenar 27.27%
Limpiar 29%
Estandarizar 50%

5 ´s en el Taller Mecánico
General
50%
40%
30%
20%
Estandarizar Seleccionar
10%
0%

Limpiar Ordenar

EVIDENCIAS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

DESCRIPCIÓN EVIDENCIAS

Como se puede observar en las imágenes mostradas anteriormente el taller esta en desorden y
hay muchos artículos que no se necesitan inmediatamente, algunos que ya son desecho y algunos
que representan un riesgo de accidente. Por ejemplo:
• Los garrafones de diésel que están dentro del taller son un riesgo de incendio que puede
ocasionarse por un corto circuito o una chispa de alguna máquina que se esté usando.
• Los botes vacíos de aceite no se necesitan inmediatamente y dentro del taller solo están
ocupando un espacio que podría ser aprovechado para un mejor acomodo de los artículos
que si son necesarios.
• Las llantas desgastadas también son un articulo que no se necesita inmediatamente pero
que en caso de alguna emergencia son muy útiles.
• En las imágenes también se observa que hay un tanque de diésel que ya es un desperdicio
pero sigue guardado dentro del taller.
ETAPA SELECCIONAR

Tarjeta de identificación
TARJETA ROJA TARJETA ROJA

Fecha: 2 de Mayo Folio: A Fecha: 2 de Mayo Folio: B

Descripción: Llantas desgastadas que se

Descripción: Botes vacios de aceite para
necesitan en caso alguna emergencia y no se
motor.
tengan refacciones nuevas.

Responsable: Jesús Ruíz Enríquez Responsable: Jesús Ruíz Enríquez

Destino Final: bodega Destino Final: bodega

Fecha desición: 5 de Mayo Fecha desición: 5 de Mayo

CATEGORIA CATEGORIA
Accesorio o Herramienta Accesorio o Herramienta
Cubetas, recipientes Cubetas, recipientes X
Equipo de oficina Equipo de oficina
Instrumento de medición Instrumento de medición
Librería, papelería Librería, papelería
Maquinaria Maquinaria
Refacciones Refacciones
Material de empaque Material de empaque
Producto terminado Producto terminado
Producto en proceso Producto en proceso
Refacciones X Refacciones
Otro (especificar) Otro (especificar)
RAZON RAZON
Contaminante Contaminante
Defectuoso Defectuoso
No funciona No funciona
Desperdicio Desperdicio
No se necesita No se necesita
No se necesita pronto X No se necesita pronto X
Uso desconocido Uso desconocido
Otro (especificar) Otro (especificar)
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
 TARJETA ROJA TARJETA ROJA

Fecha: 2 de Mayo Folio: C Fecha: 2 de Mayo Folio: D

Descripción:
Descripción: Tanque de diesel

Responsable: Jesús Ruíz Enríquez Responsable: Jesús Ruíz Enríquez

Destino Final: bodega Destino Final: bodega

Fecha desición: 5 de Mayo Fecha desición: 5 de Mayo

CATEGORIA CATEGORIA
Accesorio o Herramienta Accesorio o Herramienta
Cubetas, recipientes Cubetas, recipientes
Equipo de oficina Equipo de oficina
Instrumento de medición Instrumento de medición
Librería, papelería Librería, papelería
Maquinaria Maquinaria
Refacciones Refacciones X
Material de empaque Material de empaque
Producto terminado Producto terminado
Producto en proceso Producto en proceso
Refacciones Refacciones
Otro (especificar) Diesel Otro (especificar)
RAZON RAZON
Contaminante Contaminante
Defectuoso Defectuoso
No funciona No funciona
Desperdicio Desperdicio X
No se necesita No se necesita
No se necesita pronto No se necesita pronto
Uso desconocido Uso desconocido
Otro (especificar) Inflamable Otro (especificar)
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
3- ORGANIZAR: Definir e identificar los artículos que si son necesarios en
el lugar o área

No. Objeto Ubicación

1 Gato hidráulico P2 E1
2 Dados P1 E2
3 Matraca P2 E3
4 Maneral P2 E3
5 Tubo P2 E3
6 Pinzas P1 E1
7 Desarmadores P1 E1
8 Maceta P1 E1
9 Pistola de impacto P3 E2
10 Engrasadora neumática P2 E1
11 Compresora P3 E1
12 Pulidora P3 E1
13 Llaves (alen, españolas) P1 E2
14 Remachadora P1 E2
15 Plataforma hidráulica
16 Torquímetro P3 E2
17 Scanner P1 E3
18 Equipo de seguridad personal P2 E2
19 Lijas P2 E2
20 Multímetro P1 E3
21 Calibrador P1 E3

P: Pasillo
E: Estante

ETAPA LIMPIAR: eliminar toda la suciedad y evitar ensuciar

En esta etapa lo que se hizo dentro del taller fue depositar en su lugar la basura de las refacciones
(cajas, empaque), además de realizar una limpieza en todo el taller, herramientas y maquinaria.
Principalmente lo que se hizo fue barrer porque había demasiados residuos en el piso.

ETAPA ESTANDARIZAR: lograr que los procedimientos, prácticas y

actividades logradas en las tres primeras etapas se ejecuten consistentemente
y de manera regular para asegurar que la selección, la organización y la
limpieza se mantenga en el área de trabajo.

Para lograr estandarizas los procesos y actividades dentro del taller se hablo con todo el personal
y se les hicieron ver todas las ventajas de que todas las herramientas y maquinaria este en su
lugar asignado, las instalaciones estén limpias y que porten el uniforme y equipo de seguridad.
Todo esto en conjunto ayuda a un mejor desempeño de sus actividades.

ETAPA EVALUAR: orden y limpieza del lugar donde se aplicaron las 5S

DESPUES
Seleccionar SI
SI NO
NO
1 Las herramientas se encuentran en buen estado para su uso xx
2 Los pasillos estan libres de objetos x x
3 Pasillos libres de obstáculos (gato, matraca, etc.) x x
4 El área de trabajo están libres de objetos sin uso x x
5 Las mesas de trabajo estan libres de objetos sin uso x x
6 Se puede saber cuáles son los objetos necesarios en el área de trabajo x x
7 Las áreas de trabajo estan libres de autopartes (birlos, llantas, balatas, etc) x x
8 El material de trabajo sin uso esta dentro de su lugar (guantes, overol, lentes, etc) xx
9 El área de trabajo esta libre de cajas o de otros objetos de cartón x x
TOTALES 100%
22%
Ordenar
1 Las áreas están debidamente identificadas xx
2 Existe una buena organización de las refacciones x x
3 Los botes de basura están en el lugar designado para éstos xx
4 Existen lugares marcados para todo el material de trabajo (equipos, herramienta, etc) xx
5 Todas la sillas y mesas están en el lugar designado xx
6 La información oficial se encuentra en su lugar y esta actualizada (manuales, etc) xx
7 Los contenedores de residuos (aceite,grasa,etc) están en los lugares designados x x
8 Los pasillos están debidamente señalados xx
9 Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente organizados y sólo se tiene lo necesario x x
10 Todos los equipos se encuentran en los lugares designados x x
11 Todas las identificaciones en los Racks de material están actualizadas y se respetan xx
TOTALES 63.63%
27.27%
Limpiar
1 Los contenedores se encuentran limpios xx
2 Las herramientas se encuentran limpias xx x
3 Los equipos están libres de polvo y manchas xx
4 El piso está libre de polvo, basura, contenedores y manchas x x
5 Las gabetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias y sin residuos x x
6 Después del mantenimiento, el piso y los equipos quedan libres de polvo, manchas y residuos xx
7 Los planes de limpieza se realizan en las fechas establecidas x x
TOTALES 57.14%
29%
Estandarizar
1 Todos los contenedores cumplen con los requerimientos de la operación xx
2 Todo el personal usa uniforme y equipo de protección adecuado dependiendo de sus labores x x
3 Todos los manuales cumplen con el estandar xx
4 Usan el equipo de seguridad los mecánicos que lo requieren x x
TOTALES 100%
50%

Porcentaje de cumplimiento DESPUES

Seleccionar 100%
Ordenar 63.63%
Limpiar 57.14%
Estandarizar 100%
General 80.19%
 GRAFICA DE AVANCE DE LA APLICACIÓN DE LAS 5S
ESTADO FINAL

Porcentaje
General 80%
Seleccionar 100%
Ordenar 63.63%
Limpiar 57.14%
Estandarizar 100%

EVIDENCIAS DE LA SITUACIÓN FINAL

DESCRIPCIÓN EVIDENCIAS
Como se observa en las imágenes después de aplicar la metodología 5S los artículos dentro del
taller ya estas mejor acomodados y aquellos que no se necesitan de inmediato se guardaron en
un pequeño espacio que servirá como bodega.
CONCLUSIÓN
Después de realizar la metodología de las 5S se logró mejorar la organización de la maquinaria
y herramientas del taller mecánico. De esta manera se pretende optimizar las actividades de
mantenimiento a las unidades que el personal realiza diariamente, evitando posibles accidentes
que puedan ocurrir y reduciendo el desperdicio de recursos y tiempo de trabajo.
Consideramos que la metodología 5S es importante para cualquier negocio sin importar el
tamaño porque ayuda a mejorar la productividad en el lugar de trabajo enfocándose
principalmente en el orden y la limpieza. Además, sirve para la eliminación de desperdicios y
reduce el riesgo de accidentes porque todos los elementos están debidamente ordenados, los
pasillos están señalados y libres de objetos que obstruyan el paso y el personal porta el equipo
de protección.