SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL ICA - AYACUCHO
ESCUELA MECANICA AUTOMOTRIZ
MECATRONICA AUTOMOTRIZ
Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo
“REDUCIR LA DEMORA DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
IMPLEMENTANDO UNA BASE DE DATOS PARA UN STOCK DE REPUESTOS. ”
Autor : VALDIVIA CHAVARRIA OSCAR MARCIAL
Asesor : JESÚS M. SIGUAS SOTELO
Ica, Perú
2023
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
La finalidad de este proyecto es un análisis y propuesta de mejora sobre los principales
problemas que afectan a empresa en las operaciones que tiene un sector automotriz
(empresa dedicada al mantenimiento de vehículos livianos).
El objetivo principal es realizar la mejora basándose en reducir los tiempos, para
incrementar la demanda del servicio en el área de mantenimiento preventivo.
se ha implementado un área de almacén para un stock de productos limitados, que son
necesarios para el área de almacén con la finalidad de agilizar los procesos, también
adicionalmente se implementara un formulario donde se obtendrá los datos de los clientes
para llevar el control del servicio como los componentes que necesita para su servicio.
Generar un cambio en la cultura de la organización, demostrando mejoras en el orden y
limpieza del desarrollo del ciclo del trabajo.
las herramientas que se han empleado son los diagramas de causa-efecto,
diagrama de operaciones, diagrama de Pareto.
con las herramientas se obtuvo una base de datos existente que permitieron tener claro lo s
puntos críticos y así implementar mejoras en la empresa.
finalmente, la investigación reduce los tiempos de trabajo del taller mecánico, dando
prioridad a la agilización, rapidez y orden del ciclo de trabajo con el objetivo de mejor ar
el servicio al cliente, siendo comprobados los resultados mediante pruebas
estadísticas las cuales corroboran las mejoras en los tiempos en los procesos.
2
Índice
CAPITULO I ......................................................................................................................... 5
1.1 Razón social. ............................................................................................................... 5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ....................................................... 6
1.3 Productos, mercado, clientes. ...................................................................................... 7
1.4 Estructura de la Organización. ..................................................................................... 7
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ......... Error!
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CAPÍTULO II ....................................................................................................................... 8
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ...................................................... 8
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ....................................................... 9
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas). ... 10
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ................................................ 10
2.5 Marco Teórico y Conceptual. .................................................................................... 10
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. . Error! Bookmark not
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2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ............................ Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO III .................................................................................................................... 11
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ..... 13
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ............ 15
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. .............................................. 15
3.4 Priorización de causas raíces. .................................................................................... 17
CAPITULO IV .................................................................................................................... 18
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. ...................................................................... 18
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ............................................................................................................................. 22
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. .......................................... 23
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada. .......................................................................................................... 24
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ..................................................................... 25
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ......................................... 25
CAPITULO V ..................................................................................................................... 26
5.1 Costo de materiales. .................................................................................................. 26
3
5.2 Costo de mano de obra. ............................................................................................. 26
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. .............................................................. 26
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. ........................................................... 27
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. ......................................................... 27
CAPITULO VI .................................................................................................................... 28
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ........................................... 28
6.2 Relación Beneficio/Costo. ......................................................................................... 29
CAPITULO VII................................................................................................................... 31
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .......... 31
CAPITULO VIII ................................................................................................................. 32
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. ..... 32
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................. 33
ANEXOS ............................................................................................................................ 34
4
CAPITULO I
1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 razón social.
Representación legal
Razón social: Factoría Christian e.i.r.l.
Ruc: 20211306051
Actividad económica: Mantenimiento y reparación de vehículos
automotores.
Tipo de contribuyente: Empresa individual de respe. Ltda.
Ubicación: av. león de vivero nro. a inti. 08 urb. san Joaquín
Teléfono: 956622058
Representación legal: Pillpe peña Luis Roberto.
5
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.
MISION:
Somos una empresa dedicada a hacer
servicios de mantenimiento preventivo y
correctivo a vehículos menores.
VISION:
Ser una empresa que satisfaga las necesidades
de sus clientes en sus vehículos livianos, de un buen servicio en su localidad como
en el parque automotor
VALORES DE LA EMPRESA
- Puntualidad
- Compromiso
- Responsabilidad
- Respeto y cuidado del medio ambiente
6
1.3 SERVICIOS, MERCADO, CLIENTES.
Brindamos servicio de mantenimiento preventivo y correctivo
a toda clase de vehículos livianos de diferentes marcas como Toyota, Nissan, etc.
- Reparación de motores
- Limpieza de inyectores
- Mantenimiento preventivo
- Motor
- Frenos
- Dirección
1.4 Estructura de la Organización.
Fuente laboral donde se está haciendo la practica
JEFE DE TALLER
MECANICO 1
Luis pillpe
MECANICO 2 EXPERIENCIA
Joaquin pillpe EN MECANICA
APRENDIZ
APRENDIZ
Oscar valdivia Miguel
comtreras
7
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
RESUMEN:
A través de una encuesta que se realizó en el taller de prácticas, con los integrantes que
laboran diariamente, se logró obtener los datos reales para el Pareto y se pudo identificar el
problema para la elaboración de nuestro proyecto.
LLUVIA DE IDEAS:
1. Demora en el trabajo de mantenimiento preventivo
2. Derrame de líquidos.
3. Demora en el área de lavado de los componentes.
4. Falta de capacitación en las nuevas tecnologías.
5. Demora en comprar los repuestos.
6. Falta de recepcionista de clientes.
7. Plan de trabajo por el taller.
8. Área de proceso de diagnóstico.
9. Usos de los EPP.
ENCUESTA:
8
DIAGRAMA DE PARETO:
CONCLUSIÓN:
Después de haber identificado el problema central (demora en los servicios de
mantenimiento preventivo), identificado con nuestro Pareto para poder elaborar nuestro
proyecto.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
OBJETIVO GENERAL:
Reducir el tiempo de demora en el servicio de mantenimiento preventivo en autos,
implementando un stock de repuestos limitados para vehículos a través de base de datos
en Excel para clientes.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
Disminuir la deficiencia en un 10%, Con una variedad de repuestos limitados para
diferentes vehículos como Chevrolet, Nissan, Toyota.
Con un formulario en el programa Excel donde se podrá guardar los tipos de repuestos
que usan los clientes permanentes y el kilometraje que ha recorrido su vehículo cuando
vienen hacer su servicio.
9
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
(INVESTIGACIONES REALIZADAS).
Con la experiencia que tiene mi monitor se podrá realizar un porcentaje de la estimación
en el tiempo de demora, y con la ayuda de mi asesor poder lograr que se pueda reducir los
tiempos cuando mi proyecto, cuándo se ejecute solo así se podrá ver los resultados.
lograr reducir el tiempo de los servicios que hace nuestra empresa, mejorando el servicio
que brinda y lograr que tenga más clientes en su localidad, y una mayor demanda en el
parque automotor.
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
En el siguiente proyecto busca mejorar el proceso de mantenimiento preventivo de los
motores a gasolina, que en la actualidad la demanda en el mercado automotriz cada día
crece más, con unidades nuevas que requieren más conocimiento en sus mantenimientos,
las empresas con flotas de vehículos menores buscan un servicio de calidad que le
garanticen su servicio como los repuestos que ofrece, se implementara un almacén de
repuestos para clientes que vienen permanentemente a que le ágamos un servicio en su
vehículo que son nuevos y los componentes mayormente no lo encontramos en un
lubricentro o tienda de repuesto, y tenemos que hacer pedidos a la capital con un
proveedor de confianza que garantice su producto que ofrece y no sea adulterado.
2.5 Marco Teórico y Conceptual.
MÉTODO DE LLUVIA DE IDEAS:
la estrategia lluvia de ideas o brainstorming es una herramienta de planeamiento que se puede
utilizar para obtener ideas respecto a lo que los estudiantes saben de un tema determinado o,
también se puede utilizar para obtener ideas a partir de la creatividad de un grupo y con ello
resolver un problema. en caso de querer utilizar esta estrategia para obtener ideas respecto a
los conocimientos de sus estudiantes respecto a un tema, su aplicación es similar a la técnica
sq-a (ver ficha). no obstante, si se desea utilizar para llegar a resolver un determinado
problema, por ejemplo, el brainstorming funciona planteando el problema, y después dejando
emerger tantas soluciones originales surjan del grupo. esta herramienta fue creada en el año
10
1941 por alex osborn, quién basándose en la estructura física y mental del cerebro -la cual
tiene dos partes: la razonadora y la creativaconsideró que la búsqueda de ideas creativas
resultó en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba más y mejores ideas
que las que los individuos podían producir trabajando de forma independiente; dando
oportunidad de sugerir sobre un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa de
los participantes. el 31 de mayo de 2023,
DIAGRAMA DE FLUJO.
el diagrama de flujo o flujograma o diagrama de actividades es la representación gráfica de
un algoritmo o proceso. se utiliza en disciplinas como programación, economía, procesos
industriales y psicología cognitiva.
en lenguaje unificado de modelado (uml), es un diagrama de actividades que representa los flujos de
trabajo paso a paso. un diagrama de actividades muestra el flujo de control general.
en sysml el diagrama ha sido extendido para indicar flujos entre pasos que mueven elementos físicos
(p. ej., gasolina) o energía (p. ej., presión). los cambios adicionales permiten al diagrama soportar
mejores flujos de comportamiento y datos continuos.
estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que representan los pasos del algoritmo,
y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin del
proceso.
MARCO TEORICO ALMACÉN:
teniendo en cuenta que el almacén es una de las unidades más importantes de servicio de
cualquier industria encargada de transformar materias primas y que a su vez tiene que tener
objetivos bien definidos como lo son de resguardo, custodia y abastecimiento de materias
primas y productos, determinamos que algunos de los elementos que conforman la estructura
del sistema logístico, en las empresas industriales, el almacén tiene la capacidad de funcionar
y actuar en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física,
formando una de las actividades importantes para el funcionamiento de la empresa; sin
embargo, muchas veces fue olvidada por considerarse como la bodega o depósito donde se
guardaban los materiales que producción o ventas requería, su dependencia de los elementos
11
mencionados, se basaba en la necesidad de contar con los materiales y por eso se destinaba a
trabajar en él personal de confianza de los dirigentes. (lópez, 2012)
1.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN:
entre las funciones más relevantes que encontramos en la manera de organizar y administrar
el departamento de almacén encontramos factores como el tamaño y el plano de organización
de la empresa, el grado de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programación de la
producción. teniendo en cuenta que, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes
funciones son comunes a todo tipo de almacenes: recepción de materiales, registro de entradas
y salidas del almacén, almacenamiento de materiales, mantenimiento de materiales y del
almacén, despacho de materiales, coordinación del almacén con los departamentos de control
de inventarios y contabilidad. (jferv, 2015)
FORMULARIOS EN EXCEL
Los formularios en Excel tienen como objetivo facilitar la captura de información para
poderla organizar y administrar con mayor facilidad, ya que contienen instrucciones precisas
de lo que deben escribir los usuarios o clientes y contienen los recuadros necesarios para
ingresar la información.
En esta sesión te explicaremos qué son los formularios en Excel, qué tipos de formularios
puedes usar y cómo crearlos.
Un formulario en Excel es básicamente un método que permite ingresar datos a las
hojas de cálculo, son de mucha utilidad porque nos ayuda a evitar errores en la captura de
información, facilitándonos la posibilidad que se puedan añadir datos de manera manual o
que nos permita elegir ciertos datos que previamente se han ingresado al crear el formulario.
Fácilmente, podemos comparar los formularios en Excel con los formularios impresos en
papel, o en la actualidad, con los formularios que podemos encontrar en Internet y que
posiblemente estamos acostumbrados a diligenciar. (Formularios en Excel, 2022)
12
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
Diagrama de operaciones del proceso (DOP) en el servicio de mantenimiento
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL VEHÍCULO
13
14
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
En el siguiente cuadro se puede ver los meses y el total por cada mes, como su eficiencia y
deficiencia en los servicios.
TOTAL, DE VEHÍCULOS CON DEFICIENCIA EFICIENCIA DEL
VEHÍCULO SERVICIO DEL TRABAJO TRABAJO
MESES
S
FEBRERO 80 69 11/80*100=13.75% 69/80*100=86.25%
MARZO 73 57 16/73*100=21.91% 57/73*100=78.08%
ABRIL 69 60 9/69*100=13.05% 60/69*100=86.95%
MAYO 70 63 7/70*100=10% 63/70*100=90%
TOTALDE % =341.20/4=85.3=85%
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Desorden de Falta de repuestos
herramientas
Demora en el
servicio de
mantenimiento
preventivo
Espacios Derrame de
reducidos líquidos
lluvia de ideas:
-Falta de repuestos
-Desorden de herramientas
-Espacios reducidos
-Derrame de líquidos
15
Datos del criterio de evaluación
Cuadro de valoración de la encuesta raíz
Gráfico de la causa rais en el diagrama de Pareto
COMCLUCION:
Con la ayuda de nuestro Pareto se pudo identificar la causa raíz, falta de repuestos en el
servicio de mantenimiento preventivo
16
3.4 Priorización de causas raíces.
En el siguiente cuadro de la causa raíz se puede ver los meses de febrero, marzo, abril y mayo
los meses de servicio, la deficiencia por mes que al final se sumó todos los meses y se dividió
por los cuatro meses y el resultado fue el 15% de deficiencia.
PRIORIZACION DE LA CAUSA RAIZ
TOTAL, DE MANTENIMIENTO DEFICIENCIA EN
MANTENIMIENTOS PREVENTIVO SIN EL SERVICIO
MESES
PREVENTIVOS DEMORA
COMPLETOS
BEBRERO 47 41 6/47*100=13%
MARZO 35 29 6/35*100= 17%
ABRIL 37 32 5/37*100=13%
MAYO 40 33 7/40*100=17%
TOTAL, DE LA DEFICIENDIA =60/4=15 %
EFICIENCIA 15 % -100%=85%
FUENTE DE ELAVORACION PROPIA
17
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
La propuesta debe lograr reducir el tiempo del servicio, se propone elevar la capacidad del
proceso actual en un 10%, mediante la implementación de una base de datos.
para esta propuesta, primero se elaboró el DOP actual y se determinó la
capacidad de cada una de las operaciones. para esto hicimos un estudio de tiempos y
movimientos para cada operación.
Los resultados se muestran en la tabla
TAREAS RELIZADAS TIEMPO SIN DEMORA
se eleva el vehículo y se trae las 15 MIN
herramientas de trabajo
se drena los fluidos de aceite 10 MIN
se inspecciona los frenos 30 MIN
pedido a almacén 25 MIN
revisión de las luces del vehículo 12 MIN
revisión de caída de fluido como aceites 10 MIN
FUENTE DE ELABORACIÓN PROPIA
Analizando cada una de las operaciones se concluyó que la mejora se daría implementando un
stock de repuestos con un programa de formulario de Excel, donde se tendrá toda la
información del vehículo del cliente como pastillas de freno filtros de aceites, filtros de aire
para clientes permanentes que busca reducir los tiempos de demora en los procesos.
18
Algunos pasos s de la elaboración del formulario Excel
1.entramos al programa de Excel y de forma vertical ponemos Placa, Marca, Nombre del
usuario, Tipo de vehículo, Código de filtro
2.entramos a la pestaña programa y programamos todas las ventanas con las páginas de
entrada y salida con todos los datos que necesitamos para llenar nuestro formularios.
19
En otra hoja hacemos los encabezados de forma horizontal para que se pueda guardarla
información y se muestra en la imagen
FORMULARIO DONDE SE LLEMA EL PRODUCTO Y SE GUARDA EN LAS
ENTRADAS DEL FORMULARIO
20
3.FORMULARIO DE SALIDA DONDE SE LLENA LOS PRODUCTOS QUE SALEN
DEL ALMACEN
FORMULARIO DONDE SE GUARDA LOS DATOS DEL CLIENTE
BASE DE DATOS DONDE SE LLENAN LOS PRODUCTOS Y PRECIO ESTO SE
ALMACENA EN ONEDRIVE PARA NO PERDER LA INFORMACIÓN
21
para poder implementar se necesitará una computadora office 2019 (versión 16) para un
programa de Excel
se implementara andamios de almacen donde se podran ubicar , selecciuonar y clasificar los
repuestos para poder reducir los tiempos en la demora
para que un almacén adquiera un nivel competitivo debe ser visto no
como el lugar donde permanecen las mercancías, sino como un centro de
distribución y consolidación de productos en donde se realizan labores
mucho más complejas y de mayor responsabilidad sobre el producto final
la ubicación de los pasillos permite en el almacén un mejor flujo
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS DEL ARMARIO DEL ALMACÉN
22
CONSIRACIONES DE UN ALMACEN
agrupar los productos similares.
almacenar los productos verticalmente.
almacenar los productos para fácil alcance.
establecer una ubicación diferente para cada producto.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
- compra de una computadora para el programa de Excel
de ese modo se logrará obtener los datos de los clientes, así como un control de sus vehículos
a las empresas que viene constantemente por el servicio.
reducirá el tiempo en pedir los productos, que mediante un stock
de repuestos podemos reducir la demora en una compra
marca: ALL IN ONE HP 20.7 4GB 1TB 21-B0002LA
compra de andamios para almacén.
se pobra ubicar y ordenar los repuestos que son de prioridad para la empresa manteniendo
la seguridad y el orden.
23
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
ANTES
24
DESPUES
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
son los procedimientos en el mantenimiento preventivo
con los tiempos mejorados ejecutando el proyecto
que beneficia a la empresa
TAREAS RELIZADAS TIEMPO SIN DEMORA
15 MIN
se eleva el vehículo y se trae las herramientas de trabajo
10 MIN
se drena los fluidos de aceite
30 MIN
se inspecciona los frenos
25 MIN
pedido a almacén
12 MIN
revisión de las luces del vehículo
revisión de caída de fluido como aceites 10 MIN
TOTAL 102 MIN
25
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.
LOS SIGUIENTES DATOS MUESTRAN LOS PRECIOS REALES EN EL MERCADO
LOCAL PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE NUESTRO PROYECTO.
5.2 Costo de mano de obra.
costo de la mano de obra de armado de la computadora y el software es s/ 400.
costo de armado del armario es S/ 450.
SUBTOTAL = S/ 400 + 250 = S/450
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.
precio
costos
precio del CPU s/800
precio del mouse s/50
precio de la pantalla s/200
precio de los andamios s/900
software s/180
escritorio s/500
26
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.
El sueldo que se muestra en el siguiente cuadro es referente al taller
MENSUAL SEMANAL
SUELDO
S/ 2800 SOLES S/ 700 SOLES
SUELDO POR MINUTO 700/48 =14.58 SOLES / HORA
(horas / hombre)
14.58/60=0.24 SOLES / MIN
SUELDO POR MINUTOS (HORAS / HOMBRE) =0.24
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.
El costo de la implementación viene basado con los datos de la mano de obra, como los
materiales que se usa para el proyecto
COSTO DE LA MANO DE OBRA S/ 450.00
COSTO DE LOS MATERIALES S/ 2,630.00
COSTO TOTAL DEL PRYECTO S/ 3,080.00
27
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
Causa rais: falta de repuestos
Cuadro de perdidas donde nos muestra método actual, el método mejorado y la diferencia de
tiempos, como el tiempo perdido.
DIAGRAMA DE METODO ACTUAL 130 MIN
FLUJOS
METODO MEJORADO 95 MIN
TIEMPO PERDIDO 35 MIN
-Número de servicios en los meses de febrero, marzo, abril y mayo donde se sumarán todos
los meses, y se dividirá por la cantidad de meses para poder sacar los servicios por mes y
dividirlos por los dias trabajados, que son 24 dias y sabremos el resultado de los servicios por
día.
TOTAL, DE
VEHÍCULOS
MESES
FEBRERO 47
MARZO 35
ABRIL 37
MAYO 40
PROMEDIO 159
Promedio: 159/4=40 servicios por mes.
N° DE SERVICIOS DIARIOS= 40/24=1.66= 2
28
6.2 Relación Beneficio/Costo.
Cuadro de descripción donde se puede verificar el tiempo perdido por servicio
descripción Tiempo perdido N° de Tiempo Tiempo perdido al año (min) sueldo por Pérdida anual
por servicio servicios perdido (24dias /mese) *12 meses min. por tiempo
(min) al día por día perdido
(min)
mecánico 35 min 2 70min 20160 0.24 4,838.40
Causa raíz pérdida total anual
Falta de repuestos s/ 4,838.40
Pérdidas anuales porcentaje
s/ 4,838.40 100 %
TOTAL, DE LA DEFICIENDIA =60/4=15 %
EFICIENCIA 15% -100%=85%
La deficiencia es de un 39%
Lo reduciremos en un 10% menos que ayudara el proyecto
LA DEFICIENCIA 15% -
EL PROYECTO 10%
TOTAL 5%
29
INVERSIÓN DE LA MEJORA
S/ 3,080.00
PÉRDIDAS ANUALES s/ 4,838.40
PERDIDA DESPUÉS DE LA MEJORA S/ 241.92
TOTAL, AHORRADO S/ 4,596.48
Beneficio / costo
4,596.48 / 3,080.00 = 1.49 = 1.5
Retorno de la inversión
Costo total/beneficio de proyecto
3,080.00 / 4,596.48 = 0.67 años =0.67*12= 8.04 meses = 8 MESES
Análisis:
La inversión se recuperará en 8 meses
30
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA.
-La eficiencia de este servicio podría seguir mejorándose, si la
empresa se enfocará más en la causa raíz, que le generan perdidas
en los tiempos de servicio como económicamente.
-La implementación del almacén como el software puede ayudar
en tener más control de los servicios que ofrece en su localizada.
la demanda en el parque automotor cada día sigue subiendo con
nuevas tecnologías.
-Como mejora adicional en el futuro, se recomienda la
implementación de una orden de servicio, este ayudaría a
determinar las causas que generan la demora de los servicios,
apostarían a su propuesta de valor y de ventaja para competitiva
en el mercado automotor.
31
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
. Continuar implementando el plan de mantenimiento preventivo en el
taller factoría Christian para que haya un servicio con mayor calidad
- Realizar constantemente diferentes capacitaciones al personal del taller
factoría Christian
- Ejecutar a los diferentes equipos el mantenimiento adecuado en el tiempo requerido
- Se hace necesario, realizar actividades que motiven al personal del taller, para que adquieran
un mayor compromiso con su formación
- Llevar la propuesta a otros talleres
32
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA
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CATÓLICA DEL PERÚ . Edu.pe. Recuperado el 2 de junio de 2023, de
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A_PEDRO_MEJORA_PROCESOS_TALLER_MECANICO.pdf
33
ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
34
Graficos, cuadros, diagramas, etc.
………………………………………………………………………………………………
PRESENTACION IMPRESA:
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA
(Fuente: Times New Roman, Tamaño: 12 pts.)
35
