“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”
INFORME ESPECIAL Nº001-2023
A : MAX ALBERTH CULQUI RUIZ
REPRESENTANTE LEGAL COMUN
DE : ING. HUGO B. ROJAS CHANCAHUANA
ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS
ASUNTO : INFORME ESPECIALIDAD DE ESTRUCTURAS VALORIZACION N° 01
OBRA : MEJORAMIENTO DEL PARQUE RECREACIONAL PRINCIPAL DEL PUEBLO
TRADICIONAL DE SAN SALVADOR, DISTRITO DE SANTO TOMAS – LUYA –
AMAZONAS” CUI 2331378
FECHA : CHACHAPOYAS 31 DE MAYO DEL 2023
Es grato dirigirme a usted, en primer lugar, para presentarle mi saludo cordial y luego para informarle
acerca del proceso de ejecución del proyecto “MEJORAMIENTO DEL PARQUE RECREACIONAL
PRINCIPAL DEL PUEBLO TRADICIONAL DE SAN SALVADOR, DISTRITO DE SANTO TOMAS – LUYA
– AMAZONAS”, durante el mes de mayo del 2023 e informar lo siguiente.
I. INTRODUCCION
La obra: “MEJORAMIENTO DEL PARQUE RECREACIONAL PRINCIPAL DEL PUEBLO
TRADICIONAL DE SAN SALVADOR, DISTRITO DE SANTO TOMAS – LUYA – AMAZONAS”,
se viene ejecutando desde el 24 de mayo del 2022, por parte de la empresa contratista
CONSORCIO MR&M, siendo residente de obra el ING. Ricardo Vega Zavaleta y la inspección
por parte del Gobierno Regional De Amazonas a cargo del Arq. Brayn Brownson Mori Diaz.
II. DENOMINACION DE LA CONTRATACION
Servicio de consultoría como especialista de estructuras en la obra: MEJORAMIENTO DEL
PARQUE RECREACIONAL PRINCIPAL DEL PUEBLO TRADICIONAL DE SAN SALVADOR,
DISTRITO DE SANTO TOMAS – LUYA – AMAZONAS.
III. ANTECEDENTES
OBJETIVO
El presente informe, tiene como objetivo primordial cumplir con lo dispuesto en el contrato de
locación de servicios profesionales como especialista de estructuras, para el monitoreo del
proceso constructivo y el correcto control de la ejecución de la obra: MEJORAMIENTO DEL
PARQUE RECREACIONAL PRINCIPAL DEL PUEBLO TRADICIONAL DE SAN SALVADOR,
DISTRITO DE SANTO TOMAS – LUYA – AMAZONAS. Por parte del consorcio MR&M hasta la
meta establecida en el expediente técnico.
IV. INFORME DE ACTVIDADES REALIZADAS
Durante el periodo en mención, se realizó las actividades de control en coordinación con el
equipo técnico conformado por la residencia de obra, inspector de obra, asistente técnico y
maestro de obra, control realizado vía cuaderno de obra para absolver cualquier consulta por el
residente de obra de cuyas actividades realizadas se evidencia con los metrados ejecutados y la
valorización.
Se adjunta a continuación, las partidas ejecutadas durante el mes de Mayo.
Cuadro 1: Avance de estructuras en obra.
ÍTEM DESCRIPCIÓN UND METRADO
02 ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACION MANUAL m3
674.26
02.01.02 RELLENOS
02.01.02.0 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3
-
1
02.01.02.0 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR m3
-
2
02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA m3
650.00
02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.01 SOLADOS
02.02.01.0 SOLADO C:H 1:10; E=10 CM m2
565.83
1
02.02.02 GRADAS
02.02.02.0 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
-
1
02.02.02.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
-
2
02.02.03 RAMPAS
02.02.03.0 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
-
1
02.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
-
02.02.06 FALSOPISO
02.02.06.0 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
-
1
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
-
1
02.03.01.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
-
2
02.03.02 PLACAS
02.03.02.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
-
1
02.03.02.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
-
2
02.03.02.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
-
3
02.03.03 VIGAS
02.03.03.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
-
1
02.03.03.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
-
2
02.03.03.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
-
3
02.03.04 PORTICOS DE ESTRADO DE BANDERAS
02.03.04.0 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
-
1
02.03.04.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
-
2
02.03.04.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
-
3
02.03.05 BASES DE MONUMENTO
02.03.05.0 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
-
1
02.03.05.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
-
2
02.03.05.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
-
3
02.03.06 BANCAS
CONCRETO F'C=175 KG/CM2 m3
02.03.06.0 -
1
02.03.06.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
-
2
02.03.06.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
-
3
02.03.07 CUNETAS
02.03.07.0 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 kg
-
1
02.03.07.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m3
-
2
02.03.07.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
-
3
02.03.08 MURO DE CONTENCION
02.03.08.0 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
103.27
1
02.03.08.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
468.42
2
02.03.08.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg
9,087.87
3
Se controló que las partidas de concreto armado se hayan ejecutado a lo aprobado en las
especificaciones técnicas del expediente técnico de obra.
V. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONCRETO ARMADO
5.1. CONCRETO ARMADO
CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera
es el encofrado de uso provisional, que sirva como contener la masa de concreto en la
primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde
interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero ya en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f’c.) en cilindros a los 28 días.
MATERIALES
a. Cemento
Se usará Cemento Pórtland tipo M.S, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido
a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
b. Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.4 de la Norma E.060
Concreto Armado del NTE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores
del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c. Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deben
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C
33, se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un Laboratorio. El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en el caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades del material que pasen por
los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el excedo deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que
pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C 40 y el fino por ASTM C 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada
por cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de
magnesio y ensayo de ASTM C 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de ¾” para el concreto
armado
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales
se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los ¾ de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia del diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación con
agentes exteriores.
a. Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por
la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b. Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c. Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
MEZCLA
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir
que el concreto alcance la resistencia de compresión promedio determinada en la sección 5.8
(ver NTE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si
se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
del mismo.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral
del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a. Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b. Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
c. Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos. Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 7.4 de la NTE) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la
limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de
1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm,
la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se
vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta
y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a
base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
VI. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Tal y como hemos podido comprobar, se están desarrollando cada una de las partidas
de manera oportuna y de acuerdo a lo especificado en el RNE E060 (Concreto
Armado).
