TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE MISANTLA
ASIGNATURA: Procesos de Manufactura
TITULAR: Ing. Rogelio Arroyo Cruz
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Generación de piezas.
UNIDAD No.: 2
PERIODO: Agosto 2023-Enero 2024
OPCIÓN: Primera Oportunidad.
CARRERA: Ingeniería Electromecánica.
SEMESTRE: 3ro. GRUPO: 304A.
PRESENTAN:
Ochoa de la Cruz Nivardo de Jesús
Rivera Gallegos Misael
FECHA DE ENTREGA: 20/10/2023
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se aborda la fabricación/generación de las piezas que
requirieron pasar por un proceso de desprendimiento de viruta; para este caso, se
hablará sobre los procesos que se realizaron en el torno a una barra de acero para
la creación de una boquilla de extrusora.
En este informe se hablará del torno, una de las máquinas herramienta más
versátiles y fundamentales en la industria manufacturera. Exploraremos en detalle
cómo el torno permite crear estas piezas esenciales con tolerancias ajustadas,
superficies críticas y uniformidad, elementos esenciales para el correcto
funcionamiento del proceso de extrusión.
El objetivo de este trabajo es analizar a los procesos de cilindrado y
refrentado, los cuales son unos de los más importantes dentro del torno.
Asimismo, se explicará en que consisten estos procesos y cómo se realizan;
se proporcionará una visión detallada del proceso, desde la materia prima hasta el
producto final, destacando la importancia del torno como una herramienta central
en la creación de componentes de precisión en la manufactura.
MARCO TEÓRICO
Un torno es una máquina-herramienta utilizada en la industria manufacturera
para dar forma a piezas de trabajo mediante la rotación de éstas alrededor de un
eje y el uso de herramientas de corte. [1]
Figura 1. Torno.
El torno data del siglo IV a. C, fue una de las máquinas más importantes ya
que se utilizaba para dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones, estos
tornos los utilizaban los babilonios, egipcios, griegos, etruscos y romanos para
trabajar la madera.
Cuando surgió la revolución industrial en Inglaterra el torno evolucionó a una
máquina industrial. Posteriormente se da la introducción del control numérico por
computadora, más conocido como CNC es una forma de programación con la cual
el equipo o máquina se controla por medio de números, letras y símbolos. [2]
Los tornos se emplean en una amplia variedad de aplicaciones, desde la
creación de piezas cilíndricas simples hasta la producción de componentes
altamente especializados. Permite realizar operaciones de mecanizado por
arranque de viruta, lo que significa que se elimina material de una pieza de trabajo
para darle forma. El proceso implica hacer girar la pieza de trabajo alrededor de un
eje central mientras se utiliza una herramienta de corte que se desplaza hacia la
pieza. Esta acción de corte produce virutas de material que se retiran de la pieza, lo
que resulta en una forma específica. [1]
El movimiento primordial en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a
la que daremos forma.
Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla
sobre la pieza para cortarla) son en general rectilíneos y son los movimientos que
lleva la herramienta de corte. En resumen, tenemos tres movimientos simples:
• Movimiento de rotación: La pieza se pone encima de un eje que la hace
girar sobre sí misma.
• Movimiento de avance: La cuchilla adelanta paralela a una pieza realizando
un movimiento recto.
• Movimiento de penetración: La cuchilla penetra sobre la pieza
produciéndole un corte, parte de ella acaba formando virutas. [1]
Componentes principales del torno
• Bancada: Es la base sólida sobre la que se monta el torno. Proporciona
estabilidad y alineación para las operaciones de corte.
• Husillo: Es un eje que sostiene y hace girar la pieza de trabajo. Puede ser
controlado manualmente o mediante un motor.
• Portaherramientas: Sostiene la herramienta de corte y permite su
movimiento a lo largo de la pieza de trabajo.
• Carro transversal: Mueve la herramienta de corte de manera perpendicular
al eje de la pieza de trabajo, permitiendo realizar cortes longitudinales.
• Carro superior (carro compuesto): Permite cortes transversales y cortes
angulares o cónicos.
• Contrapunto: Es un soporte que se encuentra en el extremo opuesto al
cabezal del torno y que sujeta la pieza de trabajo desde el extremo opuesto.
El contrapunto es ajustable y puede girar para permitir la sujeción de piezas
de trabajo largas.
• Luneta fija y móvil: Las lunetas son dispositivos utilizados para soportar
piezas de trabajo largas y delgadas y evitar la flexión o la vibración durante
el proceso de torneado. La luneta fija se encuentra cerca del cabezal,
mientras que la luneta móvil se puede ajustar y mover a lo largo de la pieza
de trabajo.
Figura 2. Partes del torno.
Operaciones que se pueden realizar en el torno
Hay múltiples operaciones que se pueden efectuar con un torno las más
importantes son:
• Cilindrado: Hacer un tubo más pequeño partiendo de otro más grande (tubo
base).
• Torneado Cónico: Dar forma de cono o bien leños de cono.
• Contornos: Dar forma a parte del tubo base.
• Formas: Hacer diferentes formas sobre el tubo base.
• Achaflanado: hacer un chaflán, o bien lo que es exactamente lo mismo, un
corte o bien rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
• Trozado: Recortar la pieza una vez finalizada.
• Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
• Mandrinado: Ampliar un orificio.
• Taladrado: Hacer orificios.
• Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace
tiene por nombre «moleta» que lleva en su superficie la manera del grabado
que deseamos hacer sobre la pieza.
• Refrentado: Reducir la longitud de la pieza. [1]
DESARROLLO
Para la fabricación de la boquilla para nuestra extrusora se realizaron en el
torno los siguientes procesos descritos a continuación:
Cilindrado
El cilindrado es una de las operaciones de torneado más comunes realizadas
en un torno, y consiste en reducir el diámetro de una pieza de trabajo a lo largo de
su longitud para crear una superficie cilíndrica. Esta operación es esencial en la
fabricación de piezas cilíndricas de precisión, como ejes, pernos y vástagos.
Figura 3. Cilindrado.
En los procesos industriales, la producción de elementos metálicos ha
evolucionado en búsqueda de métodos para perfeccionar aspectos tales como la
forma y el acabado; a fin de lograr las dimensiones y superficies ideales de los
productos requeridos con el mínimo de fallas/errores.
Para realizar el cilindrado, deben situarse la herramienta y el carro transversal
formando un ángulo de 90º (perpendicular), desplazándose paralelamente a lo largo
de la pieza en la medida que avance.
Generalmente, los procesos de cilindrado también se orientan hacia la
formación de agujeros internos (mandrinado), utilizando la herramienta del torno
para lograr mayor calidad y precisión en cuanto al diámetro interno deseado para la
pieza. [3]
El proceso de cilindrado consiste en:
1. Sujeción de la pieza de trabajo: El primer paso es sujetar la pieza de trabajo
en el husillo del torno utilizando un mandril o plato de garras. La pieza debe
estar bien asegurada para evitar vibraciones y desplazamientos durante el
proceso de corte.
2. Selección de la herramienta de corte: Se elige una herramienta de corte
adecuada para realizar la operación de cilindrado. La herramienta de corte
debe ser seleccionada en función del material de la pieza de trabajo y la
precisión requerida.
3. Posicionamiento de la herramienta: La herramienta de corte se coloca en
el portaherramientas del torno y se ajusta para que esté alineada con la pieza
de trabajo. La herramienta debe estar a la altura y en el ángulo correcto para
garantizar un corte eficiente y preciso.
4. Ajuste de los parámetros de corte: Se ajustan los parámetros de corte,
como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, según las
especificaciones del trabajo. Estos parámetros varían según el material de la
pieza de trabajo y el tamaño del diámetro deseado.
5. Inicio del proceso de torneado: El husillo se activa para hacer girar la pieza
de trabajo, y la herramienta de corte se acerca gradualmente a la superficie
de la pieza. El corte se realiza de manera longitudinal, a lo largo de la longitud
de la pieza de trabajo.
6. Movimiento de avance: La herramienta de corte se mueve a lo largo de la
pieza de trabajo a medida que gira. El avance puede ser manual, utilizando
el carro transversal, o automático en tornos CNC, donde se programa el
movimiento de corte.
7. Medición y control: Durante el proceso, se pueden utilizar instrumentos de
medición, como micrómetros, para verificar el diámetro de la pieza de trabajo
y asegurar que cumpla con las tolerancias requeridas.
8. Acabado y control de calidad: Una vez que se ha alcanzado el diámetro
deseado, se detiene el proceso de corte. Luego se verifica el acabado
superficial y las dimensiones para asegurarse de que cumplan con las
especificaciones de calidad.
Figura 4. Proceso de cilindrado.
Refrentado
El refrentado es una operación de torneado que se realiza en un torno para
crear una superficie plana y perpendicular al eje de la pieza de trabajo. Esta
operación es esencial para obtener superficies de referencia planas en piezas
cilíndricas, lo que facilita su montaje y uso en aplicaciones posteriores.
Figura 5. Refrentado.
Se utiliza una herramienta de refrentado para la operación de refrentado en
un torno, para cortar una superficie plana perpendicular al eje de rotación de la
pieza, la herramienta se monta en un portaherramientas que descansa sobre el
carro del torno, durante el proceso, la herramienta de refrentado se alimentará
perpendicularmente a través el eje de rotación de la pieza. [4]
El proceso de refrentado es especialmente importante para crear superficies
de referencia en piezas cilíndricas, lo que facilita un montaje preciso y asegura un
correcto funcionamiento en ensamblajes mecánicos.
Es esencial mantener un constante suministro de lubricante o refrigerante
durante el proceso de refrentado para reducir la fricción y el calor, y para evacuar
las virutas.
La elección de la velocidad de corte y la velocidad de avance es crítica para
obtener un buen acabado y asegurar la planitud de la superficie.
Figura 6. Proceso de refrentado.
CONCLUSIONES
Nivardo de Jesús Ochoa de la Cruz
En conclusión, el torno desempeña un papel crucial en la hora de realizar
procesos de desbaste de piezas metálicos, ya que nos permite darle la forma
deseada a la pieza que deseamos fabricar. El torno es esencial para crear la
geometría cilíndrica de la boquilla con precisión, asegurando que se ajuste a las
especificaciones exactas de diseño.
La operación de cilindrado y refrentado en el torno permite crear piezas con
superficies lisas y equilibradas. Esto es esencial para evitar vibraciones no
deseadas en la boquilla durante su funcionamiento, lo que podría afectar el
rendimiento y la durabilidad.
Gracias al desarrollo de este trabajo, pude conocer más a fondo sobre los
procesos que se realizaron en el torno para la fabricación de la boquilla de la
extrusora que se tiene como proyecto final.
Misael Rivera Gallegos
La operación de un torno es un proceso esencial en la industria de la
manufactura y la ingeniería, que combina habilidad, precisión y atención al detalle.
Operar un torno requiere una combinación de habilidades técnicas y conocimientos.
Desde la preparación y la selección de herramientas hasta la ejecución de técnicas
de mecanizado específicas, el operador del torno debe ser competente y estar bien
entrenado. La seguridad es fundamental, y el cumplimiento de los protocolos de
seguridad es una prioridad constante.Los tornos son herramientas versátiles que
permiten la creación de piezas personalizadas y componentes precisos, lo que los
convierte en activos invaluables en la industria de la manufactura y la ingeniería.
La elección de las herramientas de corte adecuadas y los materiales de
trabajo es un aspecto crítico de la operación del torno. Las herramientas deben
adaptarse a las especificaciones de la pieza y al tipo de mecanizado que se va a
realizar. Los materiales de trabajo, que pueden variar desde metales hasta plásticos
y madera.
ANEXOS
Ilustración 1 boquilla terminada
Ilustración 2 maquinación de la boquilla
Ilustración 3 planos de la boquilla
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] redeweb. (2021 de Agosto de 2021). Torno. Obtenido de Revista Española de
Electrónica: https://www.redeweb.com/actualidad/torno/
[2] aeromaquinados. (18 de Octubre de 2023). ¿Que es un torno? Obtenido de
aeromaquinados: https://aeromaquinados.com/que-es-un-torno/
[3] Lifeder. (4 de febrero de 2020). Cilindrado: definición, proceso y tipos.
Recuperado de: https://www.lifeder.com/cilindrado/.
[4] yamazenmexicana. (07 de Octubre de 2021). Herramientas para
torneado,refrentado, biselado y más operaciones. Obtenido de
https://www.yamazen.com.mx/blog/cutting-tool/herramientas-para-torneado-
refrentado-biselado-y-mas-operaciones.html
