UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MATERIALES

PRACTICA 1

INFORME METALOGRAFIA

PRESENTADO POR:

Julián Bayona – 2194209

Lina García – 2210387
Christian Gutiérrez – 2204197
Carlos Figueroa – 2174201

Grupo: A1
Subgrupo: 1

Presentado a:
Huber Alexander Anaya Palencia

Bucaramanga, Santander
enero 2023

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 TABLA DE CONTENIDO:

Introducción ....................................................................................................................... 4
Objetivos............................................................................................................................ 5
Materiales .......................................................................................................................... 5
Metodología ....................................................................................................................... 6
Análisis de Resultados..................................................................................................... 13
Conclusiones ................................................................................................................... 19
Bibliografía – Webgrafía .................................................................................................... 0

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 INTRODUCCIÓN

La metalografía es una rama de la metalúrgica que estudia la estructura interna de los

metales y de las aleaciones y relaciona esa estructura con las propiedades mecánicas,
físicas o químicas. En estos estudios se establecen relaciones de composición química de
los metales y aleaciones con sus respectivas propiedades físicas. Es necesario investigar
en los diferentes campos tales como ensayos mecánicos, tratamientos térmicos, diagrama
de equilibrio físico-químicos, las observaciones macro y microscópicas, etc.

Realizados los estudios anteriormente mencionados se llega a conclusiones que nos son
útiles en el campo de la investigación, en el del control de procesos metalúrgicos o en el de
la verificación de la calidad de los productos examinados. En el campo de la industria estos
estudios llegan a ser muy útiles al momento de darle nominaciones normativas, llevar un
control de los materiales o darle un criterio de calidad acto a lo investigado.

La finalidad de este informe de laboratorio consiste en identificar una pieza metálica en

concreto y a través de la caracterización y análisis metalográfico de la misma, luego llevarla
a diferentes procedimientos regidos bajo las normas especificadas por American Society
for Testing and Materials (ASTM)

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

➢ Determinar por medio de las normas American Society for Testing and Materials
(ASTM), el tipo de acero de la probeta asignada, realizando su análisis metalográfico y
respectiva caracterización.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Aplicar adecuadamente las normas ASTM según corresponda para realizar

adecuadamente el proceso del estudio metalográfico.

➢ Identificar las propiedades mecánicas presentes en el material al analizar la

microestructura obtenida.

➢ Distinguir la estructura metalográfica presente en la muestra antes y después del

tratamiento térmico aplicado.

MATERIALES

• Probeta de Acero.
• Lijas de distintos tamaños: 150, 220,400,600,1200.
• Vaselina.
• pulidora para muestras metalográficas.
• Nital (Solución de alcohol con ácido nítrico al 2%).
• Alcohol.
• Microscopio.

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 METODOLOGÍA

En el estudio metalográfico se compone con 6 procedimientos las cuales se basan en:

cortado, desbaste, pulido, ataque químico, revelación de la estructura cristalina, prueba de
dureza y por él. Terminado todo el procedimiento anteriormente mencionado se realiza un
tratamiento térmico específico seguido a esto se realiza de nuevo los 4 últimos
procedimientos experimentales.

• FASE 1: CORTE DE MUESTRA O SECCIONADO

El proceso de cortado de la muestra consiste en extraer una muestra de un

tamaño prudente para una manipulación cómoda. Se debe garantizar que al
momento del cortado no exceder una temperatura específica para no alterar la
estructura metalográfica.

Figura 1: corte de probeta

• FASE 2: DESBASTE O HOMOGENEIZAR MUESTRA

Para el proceso de lijado se utilizaron los distintos tamaños de grano en las lijas
(150, 220, 400, 600 y 1200) sobre una superficie plana. Como el material esta
recién cortada tiene algunas imperfecciones y estas se deben emparejar. A la
hora de utilizar cada papel de carburo de silicio se iba humedeciendo con agua.
Se hacia una variación del tamaño de la lija cada vez que las líneas producidas
por el proceso de desbaste quedaban en la misma dirección y la probeta se rotaria
90º con respecto al anterior. Estrictamente debe ser de manera perpendicular y
así hasta no ver las líneas anteriores, se repite el proceso con cada una de las
otras lijas hasta finalmente llegar a la lija de grano más fino.

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 Figura 2: Proceso de desbaste de nuestra
probeta.

• FASE 3: PULIDO O BRUÑIDO DEL SECCIONADO

Se empleó paño ferroso fijo con un abrasivo de alúmina (AL2O3) obteniendo un

acabado especular. Al realizar este proceso se hizo uso de una pulidora eléctrica
universal marca Metasery, girando manualmente la probeta en sentido contrario al
giro del plato por 5 minutos, para evitar la formación de colas de cometa en la
microestructura resultante.

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 Figura 4: Empleo de la pulidora Figura 5: Pulidora metalografía.
metalográfica. Tomado de: [Link]

• FASE 4: ATAQUE QUÍMICO

La probeta se atacó al entrar en contacto con una solución de nital al 3% (97%

Alcohol etílico y 3% Ácido nítrico) durante un periodo de 5 segundos según lo
especificado en la norma ASTM E 407, para posteriormente realizar un rápido
lavado y secado de la muestra, también se le hace una limpieza con alcohol
haciéndole un poco de presión con el fin de eliminar cualquier imperfección
sobrante.

Figura 6: Nital al 3% Figura 7: Ataque químico a nuestra

probeta.

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• FASE 5: REVELACIÓN DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA

Se colocó la probeta sobre el plato centrándose con el orificio del mismo, para
posteriormente configurar el microscopio a 50,200,500,1000 aumentos y realizar
un desplazamiento vertical del plato hasta obtener una imagen desenfocada en el
microscopio de la estructura cristalina, teniendo esto, se graduó con la perilla
ubicada al costado derecho hasta obtener una imagen nítida de la estructura en
donde finalmente se toma una foto lo más nítida posible para un mejor análisis
metalográfico.

Figura 9: Estructura metalográfica

Figura 8: Estructura metalográfica
encontrada 200X
encontrada 50X

Figura 10 estructura metalográfica Figura 11: estructura metalográfica

encontrada 500X encontrada 1000X

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 • FASE 6: PRUEBA DE DUREZA.

Nuestra primera prueba de dureza arroja que la probeta tiene una dureza de
40.5 Rockwell A. Lo que indica que tiene una dureza a la tracción de psi.

Figura 12: Prueba de dureza realizada con ayuda de un profesional.

• FASE 7: TRATAMIENTO TERMICO.

El tratamiento térmico escogido para realizarle a la probeta será el Temple. Se introduce
la probeta al horno el cual lleva aproximadamente 7 horas calentándose, a la hora de
utilizarlo tiene una temperatura aproximadamente de 921º.
Se deja la pieza en el horno durante 30 minutos más o menos.
Posteriormente, se saca lapieza con ayuda de pinzas y la manera escogida para su enfriamiento es un
enfriamiento rápido el cual consiste que en un balde con agua a temperatura ambiente se introduzca
de manera rápida la probeta y darle vueltas, al sacarla del agua se verá con una apariencia negra y
quemada ver figura 14.

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Figura 12: Introduciendo las probetas al Figura 13: Probeta en enfriamiento
horno.

Figura 14: Probeta después de realizarle

el tratamiento térmico.

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Al terminar estas fases volvemos a realizar nuevamente cada una de las fases
anteriormente descritas para ver un antes y después del tratamiento térmico escogido y
ver si su microestructura cambio o sigue igual.
Los resultados que obtuvimos en la Fase: Revelación de la estructura cristalina fueron
los siguientes:

Figura 15: Segunda estructura

metalográfica encontrada al Figura 16: Segunda estructura
100x metalográfica encontrada al
200x

Figura 17: Segunda estructura

metalográfica encontrada al
500x

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 ANÁLISIS DE RESULTADOS

A continuación, se adjuntan los datos y micrografías tomadas en las practicas

ESTRUCTURA METALOGRAFICA DE LA PROBETA ANTES DEL TRATAMIENTO
TERMICO

Ilustración 1. Muestra micrográfica al 200X

Con las imágenes obtenidas en la práctica de laboratorio posterior al ataque químico, se
logra ver en la estructura del acero una presencia de cristales de color gris y también de
color negro, nos indica que se trata de la Perlita la cual esta compuestas de una mezcla
eutectoide de 0.89% de Carbono la cual es una mezcla fina de tipo laminar de ferrita y
cementita.
CONTENIDO DE CARBONO
En una composición hipereutectoide (más de 0,8% de carbono), el carbono se
precipitará primero como grandes inclusiones de cementita en los límites de los granos
de austenita hasta que el porcentaje de carbono en los granos haya disminuido a la
composición eutectoide (0,8% de carbono), en el cual punto la estructura de la perlita se
forma. Esto nos confirma que se trata de un acero SAE 1080 que seleccionaremos en el
siguiente diagrama hierro carbono.

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PROPIEDADES DEL ACERO SAE 1080
Composición química en %

Tabla 1. Composición Química

Normas involucradas:
ASTM A 1080

Propiedades mecánicas:
Dureza 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo máximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongación máxima 15% (en 50mm)
Reducción de área 40%
Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades físicas:
Densidad 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³)

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 ESTRUCTURA METALOGRAFICA DE LA PROBETA DESPUES DEL TRATAMIENTO
TERMICO

El tratamiento térmico realizado fue un Temple a una temperatura aproximadamente de 921º.

Se deja la pieza en el horno durante 30 minutos más o menos, su enfriamiento fue rápido en agua a
temperatura ambiente.
Así tras este procedimiento se realizo la limpieza y preparación para un nuevo análisis micrográfico
donde se obtuvo lo siguiente.

Ilustración 1. Muestra micrográfica al 200X

Con las imágenes obtenidas tras el proceso de preparación y haciendo uso de la
muestra micrográfica post temple, se observa que la estructura obtenida tras el temple
es martensítica, esta obtenida por el enfriamiento rápido el cual evita la difusión, se
aprecia que es uniforme y sólida.
Como características se encuentra sobresaturada de C en hierro α y se da una
estructura tetragonal centrada, posee una elevada dureza, esta aumenta con el
porcentaje de carbono, se debe tener en cuenta que si este es mayor al 0.75 porcentual
pueden quedar rezagos de austenita lo que afectara la dureza obtenida tras el
tratamiento, en el caso de la probeta mostrada es bastante uniforme la disposición.

Composición química en %

En cuanto a las propiedades mecánicas tras el proceso de temple lo que se obtuvo fue
aumentar la dureza superficial de la probeta así bien paso de 40.5 Rockwell A, a tener
una dureza de 50 Rockwell A.
Es decir, el templado fue exitoso al cumplir su objetivo de aumentar la dureza del acero.

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 CONCLUSIONES

• El uso de las normas ASTM permitió llevar a cabo las prácticas de laboratorio
necesarias para analizar la probeta y estudiar los principios de la metalografía y
estudiar las estructuras metalográficas del material asignado.

• Gracias a los analisis realizados durante el proceso de laboratorio, fue posible

determinar que la probeta se trataba de un acero SAE 1080, lo cual esta
justificado en los datos obtenidos de su estructura metalográfica, y los ensayos
de dureza practicados en la muestra.

• Al analizar la estructura metalográfica obtenida por el microscopio podemos

concluir que antes del tratamiento térmico la estructura de la probeta era perlita
gruesa y ferrita. Con el temple realizado se obtuvo martensita, lo que endureció
la probeta.

• En el análisis de resultados se mencionan las propiedades del Acero SAE 1080,

dichas propiedades fue posibles conocerlas mediante el ensayo de dureza
Rockwell realizado en la probeta, demostrando su importancia en la
caracterización de los materiales.

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 BIBLIOGRAFÍA
• (Larre) [Link]
orio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-_Estructuras_del_acero_v2.pdf
• (IAS IRAM) [Link]

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