UNIVERSIDAD AUTÓNOMA
“GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD POLITÉCNICA
UNIDAD DE POSTGRADO
“DESARROLLO DE SOFTWARE PARA EL CÁLCULO DE
TRENES DE ENGRANAJES PARA LA OPERACIÓN DE
MÁQUINAS TALLADORAS POR GENERACIÓN”
POR: GARY INTURIAS ROJAS
Proyecto presentado a la Unidad de Postgrado de la Facultad Politécnica de la “Universidad
Autónoma Gabriel René Moreno” para optar el grado Académico de Master en Ingeniería
Mecatrónica
Profesor Guía: Nombre del profesor guía
Octubre, 20232
Índice de contenidos
CAPÍTULO I...........................................................................................................................1
Introducción............................................................................................................................1
1.1. PRESENTACIÓN DEL PROYECTO.............................................................................1
1.2. ANTECEDENTES...........................................................................................................2
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................3
1.3.1 Pregunta de investigación..............................................................................................5
1.3.2 Preguntas secundarias....................................................................................................5
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.........................................................................6
1.4.1 Objetivo general.............................................................................................................6
1.4.2. Objetivos específicos....................................................................................................6
1.5. JUSTIFICACION............................................................................................................7
1.5.1 Justificación técnica.......................................................................................................7
1.5.2 Justificación económica.................................................................................................8
1.5.3 Justificación Social........................................................................................................9
1.6 LIMITES.........................................................................................................................10
1.6.1 Límite temporal............................................................................................................10
1.6.2 Límite Geográfico........................................................................................................10
1.6.3 Límite sustantivo..........................................................................................................10
1.7 HIPÓTESIS.....................................................................................................................10
1.7.1 Operacionalización de variables..................................................................................10
1.8 METODOLOGÍA...........................................................................................................11
1.8.1 Método.........................................................................................................................11
1.8.2 Tipo de estudio.............................................................................................................12
CAPÍTULO II.......................................................................................................................12
MARCO TEÓRICO..............................................................................................................12
2.2 MARCO CONCEPTUAL...............................................................................................14
2.3 MARCO REFERENCIAL..............................................................................................15
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................15
ANEXOS..............................................................................................................................16
CAPÍTULO I...........................................................................................................................1
Introducción............................................................................................................................1
1.1. PRESENTACIÓN DEL PROYECTO.............................................................................1
1.2. ANTECEDENTES...........................................................................................................1
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................2
1.3.1 Pregunta de investigación..............................................................................................3
1.3.2 Preguntas secundarias....................................................................................................3
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.........................................................................3
1.4.1 Objetivo general.............................................................................................................3
1.4.2. Objetivos específicos....................................................................................................3
1.5. JUSTIFICACION............................................................................................................4
1.5.1 Justificación técnica.......................................................................................................4
1.5.2 Justificación económica.................................................................................................5
1.5.3 Justificación Social........................................................................................................6
1.6 LIMITES...........................................................................................................................6
1.6.1 Límite temporal..............................................................................................................6
1.6.2 Límite Geográfico..........................................................................................................6
1.6.3 Límite sustantivo............................................................................................................6
1.7 HIPÓTESIS.......................................................................................................................8
1.7.1 Operacionalización de variables....................................................................................8
1.8 METODOLOGÍA.............................................................................................................9
1.8.1 Método...........................................................................................................................9
1.8.2 Tipo de estudio...............................................................................................................9
CAPÍTULO II.......................................................................................................................10
MARCO TEÓRICO..............................................................................................................10
2.1 ESTUDIOS PREVIOS....................................................................................................11
2.2 MARCO CONCEPTUAL...............................................................................................15
2.3 MARCO REFERENCIAL..............................................................................................15
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................15
ANEXOS..............................................................................................................................16
CAPÍTULO I
Introducción
1.1. PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
La fabricación de engranajes de precisión desempeña un papel fundamental en
diversas industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial, donde la transmisión de
potencia y movimiento eficiente es esencial para el funcionamiento adecuado de
maquinarias y sistemas complejos. En este contexto, las máquinas talladoras de engranajes
por generación han emergido como herramientas cruciales para la producción de engranajes
de alta calidad y precisión.
La operación de estas máquinas, sin embargo, implica una serie de desafíos técnicos
relacionados con el diseño y cálculo de trenes de engranajes. La geometría precisa, el perfil
de dientes adecuado y la relación de transmisión correcta son factores críticos para
garantizar la calidad y funcionalidad de los engranajes producidos. En este contexto, el
proyecto "Desarrollo de Software para el Cálculo de Trenes de Engranajes para la
Operación de Máquinas Talladoras por Generación" surge como una respuesta a estas
demandas específicas de la industria.
El objetivo principal de este proyecto es el diseño y desarrollo de un software especializado
que simplifique y optimice el proceso de cálculo de trenes de engranajes en máquinas
talladoras por generación. Este software se concibe como una herramienta integral que
abordará una serie de aspectos clave, incluyendo la determinación de la relación de
transmisión adecuada, la consideración de factores como el ángulo de hélice y el módulo.
El impacto potencial de este proyecto es significativo. La implementación exitosa de un
software de cálculo de trenes de engranajes específicamente diseñado para máquinas
talladoras por generación puede mejorar drásticamente la eficiencia y la precisión en la
fabricación de engranajes, reducir los tiempos de configuración y minimizar el riesgo de
errores humanos. Esto, a su vez, puede llevar a una mayor competitividad en la industria de
fabricación de engranajes y una mejora en la calidad de los productos finales.
A lo largo de las secciones subsiguientes de este proyecto, exploraremos en detalle los
aspectos fundamentales del desarrollo de este software, desde su concepción y diseño hasta
su implementación y validación experimental. También consideraremos las posibles
aplicaciones y ventajas que esta herramienta puede aportar a la industria de la fabricación
de engranajes y cómo puede contribuir al avance continuo en la tecnología de máquinas
talladoras por generación.
La empresa Trater Austenita Ltda. se dedica a realizar tratamientos térmicos a piezas
mecánicas, desde el año 2018 está incursionando en la fabricación de engranajes de dentado
recto, está equipada de maquinarias esenciales para el rubro, entre las cuales tienen una
maquina fresadora convencional, dedicada a la elaboración de dentado de engranajes por
método convencional o así también llamado “acanalado” por herramienta fresa, este
proceso es moroso y los resultados no cumplen las exigencias de calidad del mercado. La
alternativa sería incorporar maquinaria más sofisticada y con cambio de proceso; pero esta
alternativa no está al alcance de la empresa debido a que el costo es muy elevado, por lo
tanto se necesita desarrollar una alternativa que brinde la posibilidad de realizar el dentado
de los engranajes con herramientas de fresa madre implementándola en la maquinaria
actual, dándonos la ventaja de optimizar tiempo y mejorar la calidad del trabajo.
1.2. ANTECEDENTES
Las máquinas talladoras de engranajes por generación siguen siendo ampliamente
utilizadas para producir engranajes de alta calidad, la operación de estas máquinas implica
un proceso complejo de generación de perfiles de dientes precisos mediante la interacción
entre una herramienta de corte y una pieza de trabajo. La geometría de los engranajes y la
relación de transmisión adecuada son elementos cruciales en este proceso. Históricamente,
el cálculo y diseño de trenes de engranajes para estas máquinas se han realizado
manualmente o con la ayuda de herramientas de software genéricas que no abordan
específicamente las necesidades de las máquinas talladoras por generación.
Sin embargo, con los avances tecnológicos y la creciente demanda de engranajes de alta
precisión, ha surgido la necesidad de desarrollar un software especializado que facilite y
optimice el cálculo de trenes de engranajes en este contexto particular. Este software debe
abordar las complejidades específicas de las máquinas talladoras por generación,
considerando aspectos como el ángulo de hélice, el módulo, la relación de transmisión y
otros parámetros críticos.
En la literatura técnica, se pueden encontrar investigaciones y desarrollos relacionados con
software de diseño de engranajes, pero la mayoría de ellos se centran en aplicaciones
generales y no abordan las particularidades de las máquinas talladoras por generación. Esto
ha llevado a una brecha en la disponibilidad de herramientas especializadas para los
ingenieros y fabricantes que operan estas máquinas.
El proyecto "Desarrollo de Software para el Cálculo de Trenes de Engranajes para la
Operación de Máquinas Talladoras por Generación" surge como una respuesta directa a
esta necesidad. Su objetivo es llenar esta brecha tecnológica al diseñar y desarrollar una
herramienta de software especializada que aborde las complejidades del diseño de
engranajes en máquinas talladoras por generación, mejorando la eficiencia, precisión y
competitividad en la industria de fabricación de engranajes. El mecanizado no es muy
antiguo, en mayor parte fue desarrollado de manera paralela a la revolución industrial en
los siglos dieciocho y diecinueve, durante este periodo de tiempo se trabajaba
principalmente la madera y el trabajo del metal en máquinas era muy limitado y bastante
rustico. Para inicios del siglo diecinueve los procesos con el hierro eran lentos, pero esto
cambió cuando se dispuso de máquinas accionadas por motores de vapor en el inicio y
posteriormente por accionamientos de electricidad.
En la historia del mecanizado en máquinas-herramientas es algo relativamente reciente, ya
que los materiales para herramientas se han desarrollado durante inicio de 1990 y el
presente siglo.
La necesidad de una mayor productividad ha sido la razón del desarrollo del mecanizado; y
por esto los tiempos de mecanizado son mucho más cortos, en los inicios del siglo
diecinueve el mecanizado era demasiado lento; por ejemplo el cepillado de una superficie
de hierro de 1,5 requería todo un día de trabajo.
En Bolivia por el año 2018 solo existían cinco máquinas de fabricación de engranajes por el
método de generación, las demás empresas estaban equipadas con máquinas fresadoras
convencionales, estas de amplio rango de ejecución pero no fabricaban engranajes de
calidad requerida por industrias exigentes, debido a su sistema de proceso.
Las empresas que no tienen un alcance económico para adquirir maquinarias especializadas
en tallado de engranajes, necesitan ajustar un dispositvodispositivo que permita realizar el
proceso por generación, en el presente proyecto se desarrolla el mismo.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Aquí debe mencionar elementos que hacer que exista un problema, por ejemplo puede
desarrollar la idea de que la calidad actual no cumple normas o requisitos, que hay muchas
fallas, péridas, lentitud en procesos, etec, etc. Todo lo que se observe y que justifique la
realización del proyecto
Calcular trenes de engranajes es una parte esencial en el diseño y operación de
máquinas talladoras de engranajes por generación. Estas máquinas se utilizan para fabricar
engranajes de alta precisión mediante el proceso de generación, donde una herramienta de
corte, generalmente un engrane o fresa madre especial, interactúa con una pieza de trabajo
para crear los perfiles de dientes requeridos.
El cálculo de trenes de engranajes en una máquina talladora de engranajes por generación
implica determinar la relación adecuada entre los engranajes de la herramienta y los
engranajes de la pieza de trabajo. Esto es crucial para lograr la geometría y la precisión
deseada en los dientes de los engranajes. Algunos puntos clave a considerar en este proceso
son:
Relación de Transmisión: Debes determinar la relación de transmisión requerida para los
engranajes que deseas fabricar. Esto implica calcular el número de dientes en los engranajes
de la herramienta y la pieza de trabajo para lograr la relación deseada.
Ángulo de Hélice: Para los engranajes helicoidales, es importante calcular y ajustar el
ángulo de hélice en la herramienta y la pieza de trabajo para que coincidan y proporcionen
un perfil de dientes adecuado.
Módulo y Paso: El módulo (tamaño de diente) y el paso de los engranajes deben calcularse
y especificarse para garantizar que los dientes encajen correctamente y que la transmisión
funcione sin problemas.
Perfil de Dientes: Debes calcular y diseñar los perfiles de dientes precisos para la
herramienta y la pieza de trabajo. Esto implica considerar la forma de la punta del diente, la
involuta y otros parámetros que afectan la calidad de la transmisión.
Consideraciones de Espaciamiento: También es importante calcular el espaciamiento
adecuado entre los engranajes de la herramienta y la pieza de trabajo para garantizar un
funcionamiento fluido y preciso.
Tolerancias y Acabado: Debes tener en cuenta las tolerancias y el acabado superficial
requeridos para cumplir con los estándares de calidad y precisión.
El proceso de cálculo de trenes de engranajes en una máquina talladora de engranajes por
generación puede ser complejo y requiere un conocimiento profundo de la teoría de
engranajes, la geometría y la mecánica. Además, la elección de las herramientas y el ajuste
adecuado de la máquina son fundamentales para lograr resultados óptimos. Por lo tanto, es
esencial contar con expertos en diseño y fabricación de engranajes para llevar a cabo este
cálculo de manera efectiva y producir engranajes de alta calidad.
“ Se desconoce el modelo y las dimensiones adecuadas de un dispositivo que nos permita
realizar el tallado de engranajes por generación en la máquina fresadora convencional de la
empresa Trater Austenita Ltda., para lograr una mejora en la calidad de fabricación de
engranajes”
1.3.1 Pregunta de investigación
¿Cómo se puede desarrollar unComo desarrollar un software especializado para el cálculo
de trenes de engranajes que optimice la operación de máquinas talladoras por generación,
mejorando la eficiencia y precisión en la fabricación de engranajes de alta calidad?¿Qué
dispositivo permitirá realizar el tallado de engranajes por generación en la máquina
fresadora convencional de la empresa Trater Austenita Ltda., para lograr una mejora en la
calidad de fabricación de engranajes ?engranajes?
1.3.2 Preguntas secundarias
Las preguntas secunadrias, son los elementos que permiten responde a la pregunta central y
que dan origen a los problemas espeçificos
¿Cuáles son los desafíos técnicos y tecnológicos asociados con el diseño y desarrollo de
software especializado para el cálculo de trenes de engranajes en máquinas talladoras por
generación?¿Qué modelo de dispositivo podrá ser el adecuado para los parámetros de la
maquina fresadora convencional que la empresa dispone?
¿Cuáles son los requisitos de interfaz de usuario y facilidad de uso que deben considerarse
al desarrollar el software para que sea práctico en el entorno de trabajo de una máquina
talladora por generación?
¿Cómo afecta la precisión de los engranajes fabricados con el uso de software especializado
en calculo de trenes de engranajes para la operabilidad de máquinas talladoras por
generación en comparación con enfoques convencionales?
¿Cómo es el diseño del dispositivo para realizar el tallado de engranajes por generación que
será adaptado a la fresadora convencional?
¿Qué mejoras en la calidad se logra con el dispositivo de tallado de engranajes por
generación, en comparación con la anterior forma de proceso usado en la fresadora
convencional?
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.4.1 Objetivo general.
Diseñar un dispositivo para el tallado de engranajes por generación en la máquina fresadora
convencional que permita mejorar la [Link] la empresa…..
Desarrollar un software especializado para el cálculo de trenes de engranajes que optimice
la operación de máquinas talladoras por generación, mejorando la precisión en la
fabricación de engranajes de alta calidad
1.4.2. Objetivos específicos
PROBLEMAS OBJETIVOS
PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO PRINCIPAL
¿Como desarrollar un software Desarrollar un software especializado para
especializado para el cálculo de trenes de el cálculo de trenes de engranajes que
engranajes que optimice la operación de optimice la operación de máquinas
máquinas talladoras por generación, talladoras por generación, mejorando la
mejorando la precisión en la fabricación de precisión en la fabricación de engranajes de
engranajes de alta calidad?¿Qué alta calidadDiseñar un dispositivo para el
dispositivo permitirá realizar el tallado de tallado de engranajes por generación en la
engranajes por generación en la máquina máquina fresadora convencional que
fresadora convencional de la empresa permita mejorar la calidad.
Trater Austenita Ltda., logrando mejorar la
calidad.?
¿Cuáles son los desafíos técnicos y Determinar los desafíos técnicos y
tecnológicos asociados con el diseño y tecnológicos asociados con el diseño y
desarrollo de software especializado para el desarrollo de software especializado para el
cálculo de trenes de engranajes en cálculo de trenes de engranajes en
máquinas talladoras por generación?¿Qué máquinas talladoras por generaciónel
modelo de dispositivo podrá ser el modelo del dispositivo más adecuado para
adecuado para la maquina fresadora el tallado de engranajes por generación en
convencional? la máquina fresadora.
¿Cuáles son los requisitos de interfaz de Elaborar el software con interfaz de usuario
usuario y facilidad de uso que deben y facilidad de uso que deben considerarse
considerarse al desarrollar el software para para que el software sea práctico en el
que sea práctico en el entorno de trabajo de entorno de trabajo de una máquina
talladora por generaciónel diseño del
una máquina talladora por generación? dispositivo para el tallado de engranajes
¿Cómo es el diseño del dispositivo para por generación
realizar el tallado de engranajes por
generación.?
¿Cómo afecta la precisión de los Realizar el análisis de los engranajes
engranajes fabricados con el uso de fabricados con el uso de software
software especializado en calculo de trenes especializado en cálculo de trenes de
de engranajes para la operabilidad de engranajes para la operabilidad de
máquinas talladoras por generación en máquinas talladoras por generación en
comparación con enfoques comparación con enfoques
convencionales? convencionalescalidad del proceso de
¿Qué mejoras en la calidad se logra con el tallado de engranajes por generación
dispositivo de tallado de engranajes por
generación.?
1.5. JUSTIFICACION
1.5.1 Justificación técnica
Entre las justificaciones técnicas más importantes tenemos:
Reducción de Errores Humanos: En la operación de máquinas talladoras por generación, la
precisión en el diseño de los trenes de engranajes es crítica. Sin embargo, los cálculos
manuales pueden ser propensos a errores humanos, lo que puede resultar en la producción
de engranajes defectuosos. La implementación de un software especializado minimizará
significativamente la posibilidad de errores de cálculo, garantizando la coherencia y la
precisión en el diseño de engranajes y, en última instancia, mejorando la calidad de los
productos.
Adaptabilidad a Nuevas Tecnologías: En un entorno de fabricación en constante evolución,
la capacidad de adaptarse rápidamente a nuevas tecnologías y métodos es esencial. Un
software de cálculo de trenes de engranajes específicamente diseñado se puede actualizar y
mejorar con relativa facilidad para incorporar las últimas técnicas y avances en el diseño y
producción de engranajes. Esto garantiza que las empresas que operan máquinas talladoras
por generación estén siempre al tanto de las mejores prácticas y puedan mantenerse
competitivas en el [Link]ón del dispositivo a una máquina convencional,
empleo de herramientas de menor mantenimiento.
Consideración de Factores Específicos: Las máquinas talladoras por generación operan con
características únicas, como ángulos de hélice específicos y patrones de movimiento
especializados. El software desarrollado tendrá en cuenta estos factores específicos y
permitirá a los ingenieros y operadores configurar las máquinas de manera más precisa y
[Link] se usa el proceso de acanalado y se desarrolla diente por diente, las
divisiones o compartimientos son tolerantes a fallos por que los desarrolla un operario de
manera manual sin automatización, las herramientas a utilizar según el perfil del engranaje
son de ocho juegos, dependiendo el número de dientes a acanalar, con la nueva herramienta
a incorporar se podrá disponer de una sola herramienta para cualquier cantidad de dientes a
realizar, además que la división de dientes será de manera automatizada, dando tiempo al
operador de realizar otras rutinas de trabajo.
La generación de dientes por fresa madre es uno de los procesos más usados en medianas y
grandes industrias, por la calidad y tiempos empleados en el proceso.
1.5.2 Justificación económica
Reducción de Costos: La optimización de procesos y la reducción de errores en el cálculo
de trenes de engranajes no solo mejoran la calidad sino que también pueden reducir los
costos operativos y de retrabajo. Esto se traduce en un impacto económico positivo para las
empresas de fabricación de [Link] dispositivo permite realizar la división de dientes
de forma automatizada y con más precisión, sin depender de un operador a piépie de
máquina durante todo el mecanizado, la cantidad de herramientas dependientes de la
cantidad de numero de dientes a mecanizar no es relevante con este nuevo proceso, se
podrá conseguir una única herramienta.
Reducción de Costos Operativos: La implementación de un software especializado para el
cálculo de trenes de engranajes en máquinas talladoras por generación tiene el potencial de
reducir significativamente los costos operativos a largo plazo. Al agilizar y automatizar el
proceso de diseño y cálculo, se pueden ahorrar recursos humanos y tiempo de trabajo, lo
que se traduce en una disminución de los costos laborales y en una mayor eficiencia en la
producción de engranajes. Además, la reducción de errores y retrabajos minimiza los costos
asociados con productos defectuosos.
Mejora de la Competitividad: La capacidad de producir engranajes de alta calidad de
manera eficiente y precisa con la ayuda del software especializado puede mejorar la
competitividad de las empresas en el mercado. Los productos de calidad superior pueden
atraer a clientes y socios comerciales, lo que podría aumentar los ingresos y las
oportunidades de negocio. Esto a su vez puede llevar a un mayor crecimiento y estabilidad
económica para la empresa a largo plazo.
La incorporación del dispositivo es de bajo mantenimiento ya que tiene piezas
intercambiables y no necesitan trabajar en ambientes restringido ni lubricados de forma
permanente.
Mayor producción de engranajes en menos tiempo, dado que la fresa madre realiza la
evolvente por efecto de generación en el contacto incrementando la calidad del mismo.
1.5.3 Justificación Social
Fomento del desarrollo tecnológico y la capacitación de la mano de obra: El
proyecto también tiene un impacto social positivo al promover el desarrollo tecnológico y
la capacitación de la mano de obra. El desarrollo de software especializado para el cálculo
de trenes de engranajes requerirá la participación de ingenieros, programadores y técnicos
altamente calificados. Esto fomenta la creación de empleos en el sector tecnológico y
promueve la formación de profesionales especializados en el campo de la ingeniería
mecánica y la informática. Además, al implementar este software en la industria, se
requiere que los operadores y técnicos se capaciten en su uso, lo que mejora sus habilidades
y aumenta su empleabilidad. En última instancia, esto contribuye al desarrollo de una
fuerza laboral más calificada y competitiva, lo que beneficia tanto a los individuos como a
la sociedad en general.
Mejora de la Calidad de Productos y Seguridad: La producción de engranajes de alta
calidad y precisión es fundamental en una variedad de industrias agrícola y de construcción
en general. Al mejorar la calidad de estos componentes, se contribuye a la seguridad de
productos finales como maquinarias, vehículos, lo que beneficia a la sociedad en general al
reducir los riesgos asociados con fallos mecánicos. Esto se traduce en un mayor bienestar y
confianza del público en los productos y sistemas que utilizan [Link] estudio y
adaptación brinda la posibilidad de poder seguir realizando mejoras a diferentes máquinas,
incentiva al desarrollo de la pequeña industria, ya que estas son las que poseen este tipo de
maquinaria y la investigación de las geometrías más precisas en el trabajo de transmisiones
de engranajes.
1.6 LIMITES
1.6.1 Límite temporal
El estudio se realizará en 5 meses calendario, el principio del estudio será a inicios de
octubreenero del 2023 hasta finales de Mayo noviembre del 2023
1.6.2 Límite Geográfico
Santa Cruz de la Sierra-Bolivia, en la empresa Trater AustenitaM SAN JOSE Ltda ubicada
en el parque industrial.
1.6.3 Límite sustantivo
Describa, las teorías, modelos y/o conceptos que utilizara para realizar el estudio
Engranaje evolvente
Es el sistema actualmente más utilizado en el diseño de engranajes, junto con el engranaje
cicloide todavía utilizado para algunas especialidades, como los relojes. En un engranaje
evolvente, los perfiles de los dientes son las evolventes de una circunferencia. La evolvente
de una circunferencia es la curva espiral trazada por el extremo de una cuerda tensa
imaginaria que se desenrolla de la circunferencia estacionaria llamada circunferencia base.
Fresa madre
La fresa madre para engranajes tiene la forma de una herramienta cilíndrica individual o
múltiple con filos de corte distribuidos alrededor de la circunferencia en combinación con
desahogos de virutas. Los materiales de corte utilizados hasta la fecha han sido
principalmente aceros de alta aleación de alta velocidad (high speed steels, HSS). Además
de fresas de metal duro integral de HSS de fabricación metalúrgica, también se utilizan en
el mecanizado herramientas con barras o raíles de metal duro. De hecho, las herramientas
de HSS clásicas aún tienen una cuota de mercado de más del 50%. La razón de ello se basa
en el hecho de que ni las fresas de metal duro integral ni las herramientas preparadas con
filos de corte de metal duro son capaces de cumplir con todos los requisitos. Esto incluye
sobre todo una gran pérdida de vida útil después de un rectificado, o fracturas de filos
individuales que hacen necesaria la sustitución de la fresa completa. Para poder rectificar
las herramientas es a menudo necesario eliminar el recubrimiento y esto priva al filo de
corte de metal duro del recubrimiento de cobalto. Esto lleva a una reducción en la vida útil
de la herramienta debido a la fragilidad del filo de corte, lo que resulta en una vida de la
herramienta menos predecible.
Fresado de engranajes
El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato
divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con
el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
1.7 HIPÓTESIS
El desarrollo del software y su implementación para el cálculo de trenes de engranajes en la
operación de máquinas talladoras por generación permitirá optimizar el proceso de diseño y
fabricación de engranajes, resultando en un aumento significativo de la eficiencia de
producción y la calidad de los productos finales.
Con eEl diseño del dispositivo que lograráde el tallado de engranajes por generación,
permitirá mejorar la calidad de fabricación de engranajes con una fresa convencional.
1.7.1 Operacionalización de variables
Variable independiente:
Desarrollo del software y su implementación para el cálculo de trenes de engranajes en la
operación de máquinas talladoras por generaciónDiseño de dispositivo para realizar el
tallado de engranajes por generación en la maquina fresadora convencional.
Dimensiones: Capacidad modular, velocidad máxima de revolución, ángulo máximo de
inclinación, facilidad de operación, nivel de capacitació[Link] de uso, Eficiencia de
diseño
Variable dependiente:
Mejorar la calidad en la fabricación de engranajesPrecisión en el cálculo de los trenes de
engranajes y calidad de los engranajes dentados.
Dimensiones: Numero de dientesError angular, Diámetro primitivoHolgura, Diámetro
interior , Test de arco en N dientes, Distancia entre centros.
Método de medición: Comparación de los cálculos realizados por el software con cálculos
manuales o estándares de referencia.
1.8 METODOLOGÍA
1.8.1 Método
Descriptiva. Permite identificar el proceso actual en la fabricación de engranajes, con los
parámetros actuales de calidad, ya que en el presente proyecto se propone un dispositivo
software para el apoyo de cambio de procesoen calculo de operabilidad.
Propositiva. Se elaboró un diseño propuesta de dispositivo para emplear otra forma de
proceso de tallado de engranajes por generaciónun software para la facilidad de calculo
frente a métodos convencionales.
Aplicada. Al desarrollarse un diseño, luego se implementó para obtener los parámetros de
calidad con respecto al proceso convencional que se empleaba en la máquina fresadora
métodos convencionnales.
1.8.2 Tipo de estudio
Metodología cualitativa-cuantitativa usada en la verificación de cálculos generados,
aceptación de software, medición de los engranajes producidos por ambos procesos. y
cualitativa en la captación de información del uso del dispositivo, Estudio mixto.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Marco conceptual
FRESADO
Este proceso es realizado por un movimiento coordinado entre una herramienta con
movimiento rotativo con varias puntas y un avance recto de la pieza. Sin embargo, el
fresado es también un movimiento de la herramienta y de la pieza en cualquier dirección.
La herramienta del fresado llamada fresa es multifilo y cada uno de ellos arranca cierta
cantidad de material. Las ventajas del fresado son una alta eficiencia en el mecanizado,
buen acabado superficial, precisión y flexibilidad en la producción de formas.
Mediante el fresado se pueden obtener formas perfiladas tales como caras planas, escuadras
y ranuras.
FRESA
Son herramientas que se fabrican en una amplia variedad de formas y tamaños, como se
observa en la figura 1, las fresas se clasifican generalmente como fresas perfiladas, que
quiere decir que cuentan con un filete cortante de perfil dado en sus dientes, en las cuales
únicamente se afila este filete, y están las fresas conformadas o de forma, las cuales se
afilan sobre el flanco delantero de sus dientes para conservar su forma exacta de la sección
transversal de las fresas. Estas pueden ser de árbol, que se pueden montar sobre un árbol y
son impulsadas por una chaveta; fresas de vástago, las cuales forman una pieza con un
vástago que se ajusta dentro de los husillos de las máquinas.
MÉTODO DE FABRICACION DE ENGRANAJES POR GENERACIÓN
La generación de engranajes es utilizado para un fresado continuo, donde se generan varios
dientes de manera simultánea con una fresa madre o tornillo creador; este proceso permite
eliminar errores porque no se requiere de mecanismo divisor.
A diferencia de las fresadoras de consola en las que la pieza es estática, aquí la pieza está
animada de movimiento rotativo, el cual debe manejar un sincronismo con la rotación de la
fresa madre (en función del tipo de engranaje a fabricar, del número de dientes, de la
geometría de la fresa madre).
El fresado por generación no solo puede trabajar en la fabricación de ruedas dentadas rectas
y helicoidales, también permite tener otras aplicaciones como prismas de sección
hexagonal, ruedas para cadena, arboles estriados etc.
2.1 ESTUDIOS PREVIOS
Modelo matemático y procedimiento para la generación gráfica de los contornos de dientes
de engranajes cilíndricos
Rey, G. G., Martín, R. J. G., & Fernández, P. F. (2006). Modelo matemático y
procedimiento para la generación gráfica de los contornos de dientes de engranajes
cilíndricos. Ingeniería Mecánica, 9(1), 35-46.
En el presente trabajo, ha sido elaborado un procedimiento práctico para permitir la
aplicación del Método de los elementos finitos en un engranaje cilíndrico con
contacto exterior y ejes paralelos mediante la generación de ruedas cilíndricas con
dientes rectos y haciendo empleo de las formulaciones paramétricas de la curva
de la trocoide presentadas por Henriot en 1999 . Los autores pretenden con esta
publicación presenta una metodología para el trazado gráfico del contorno de los
dientes de engranajes cilíndricos que se destaque por una claridad del
procedimiento y el modelo matemático base del algoritmo para el cálculo de los puntos
geométricos del contorno de los flancos de los dientes. De gran aporte, ya que nos
permitirá verificar la calidad de la geometría de los dientes desarrolladas con técnicas
diferentes.
Desarrollo de material didáctico virtual para facilitar la enseñanza del fresado de engranajes
de dientes
Jiménez Rodríguez, B. A., & Silva Albarracin, B. S. Desarrollo de material didáctico
virtual para facilitar la enseñanza del fresado de engranajes de dientes.
La tesis doctoral presentada en este documento se enmarca en el área de la Enseñanza
Asistida por Ordenador, específicamente está relacionada con el desarrollo de materiales
didácticos, elementos claves para facilitar la ejecución exitosa de en los procesos
educativos basados en e-Learning.
Diseño de una unidad didáctica modelo para enseñar lenguaje académico a los estudiantes
del centro latinoamericano, a partir de material audiovisual (Zambrano, 2009).
El objetivo de este trabajo es realizar una unidad didáctica para enseñar lenguaje
académico, el documento inicialmente muestra el material audiovisual como uno de los
contenidos que pueden ser incluidos, además se habla de ventajas y desventajas, criterios de
selección de videos. Así como también se mencionan seis etapas para el desarrollo de
contenido didáctico.
Diseño y desarrollo tecnológico de una fresa madre de modulo 2.5 mm
Campo Carvajal, L. E., & Gil Cañaveral, C. S. (2018). Diseño y desarrollo tecnológico de
una fresa madre de modulo 2.5 mm.
El proceso de tallado de engranajes por generación es una operación muy importante en la
industria manufacturera, gracias a las grandes ventajas que presenta, como por ejemplo: la
alta productividad, gran precisión en las piezas fabricadas, solo es necesaria una
herramienta para cada módulo (a diferencia del fresado convencional que requiere juegos
de 8 fresas para cada módulo)
La máquina generadora de engranajes de la UTP cuenta con muy poca variedad de fresas
madre para operar, y por tal motivo, se pretende ampliar el juego de fresas disponibles.
En la Universidad Tecnológica de Pereira, el programa de Tecnología Mecánica imparte el
curso de Procesos de Manufactura, donde se trabaja a nivel teóricopráctico el tema de
generación de engranajes; con el diseño de esta fresa se puede realizar la fabricación de una
nueva fresa madre que va suplir la necesidad que se tiene de fabricar ruedas dentadas de
diferentes características, así como también realizar una variación de las prácticas.
Por otra parte, el proceso de diseñar, hacer el desarrollo tecnológico y fabricación de una
fresa madre, hace un aporte a la apropiación del conocimiento. La metodología desarrollada
durante la ejecución de este trabajo, puede ser replicada y proyectada en posteriores
reemplazos de herramientas de corte de difícil consecución.
Diseño y construcción de un dispositivo auxiliar a la fresadora universal para tallar piñones
por generación
Gutiérrez Molina, C. A., & Suárez, F. E. (1991). Diseño y construcción de un dispositivo
auxiliar a la fresadora universal para tallar piñones por generación (Bachelor's thesis,
Universidad Autónoma de Occidente).
El proyecto consistente en el diseño y construcción de un dispositivo auxiliar a la fresadora
universal en la cual se podrán tallar piñones de generación con fresa madre en dichas
máquinas, que generalmente no traen esta posibilidad.
Este dispositivo será elaborado para la fresadora universal que existe en el taller de
mecánica de la CUAO. También se elabora un manual que oriente al usuario en el montaje
del dispositivo, cálculo de ruedas de recambio y ángulos de inclinación de la mesa de la
fresadora. Es conveniente anotar que este método de tallado de piñones con fresa madre
permite que los francos de los dientes resulten más exactos y la distribución más uniforme,
además, con fresa madre se puede fresar todos números de dientes de un mismo proceso.
Optimización de la fresadora universal en talladora de engranajes
Córdoba Nieto, E. Optimización de la fresadora universal en talladora de
engranajes. Ingeniería e Investigación.
El trabajo se orienta a lograr la integración y ampliación de los alcances tecnológicos de la
fresadora universal mediante su eficiente adecuación tecnológica para fabricar piñones
cilíndricos, ejes estriados y coronas. La adaptación que se ha realizado de la fresadora
convencional garantiza la fabricación de engranajes por el método de generación centroide
con fresa madre y con buen nivel de calidad.
2.2 MARCO CONCEPTUAL
Engranaje evolvente
Es el sistema actualmente más utilizado en el diseño de engranajes, junto con el engranaje
cicloide todavía utilizado para algunas especialidades, como los relojes. En un engranaje
evolvente, los perfiles de los dientes son las evolventes de una circunferencia. La evolvente
de una circunferencia es la curva espiral trazada por el extremo de una cuerda tensa
imaginaria que se desenrolla de la circunferencia estacionaria llamada circunferencia base.
Fresa madre
La fresa madre para engranajes tiene la forma de una herramienta cilíndrica individual o
múltiple con filos de corte distribuidos alrededor de la circunferencia en combinación con
desahogos de virutas. Los materiales de corte utilizados hasta la fecha han sido
principalmente aceros de alta aleación de alta velocidad (high speed steels, HSS). Además
de fresas de metal duro integral de HSS de fabricación metalúrgica, también se utilizan en
el mecanizado herramientas con barras o raíles de metal duro. De hecho, las herramientas
de HSS clásicas aún tienen una cuota de mercado de más del 50%. La razón de ello se basa
en el hecho de que ni las fresas de metal duro integral ni las herramientas preparadas con
filos de corte de metal duro son capaces de cumplir con todos los requisitos. Esto incluye
sobre todo una gran pérdida de vida útil después de un rectificado, o fracturas de filos
individuales que hacen necesaria la sustitución de la fresa completa. Para poder rectificar
las herramientas es a menudo necesario eliminar el recubrimiento y esto priva al filo de
corte de metal duro del recubrimiento de cobalto. Esto lleva a una reducción en la vida útil
de la herramienta debido a la fragilidad del filo de corte, lo que resulta en una vida de la
herramienta menos predecible.
Fresado de engranajes
El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato
divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con
el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.
2.3 MARCO REFERENCIAL
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BUDYNAS, R. G. (2008). DISEÑO EN INGENIERIA MECANICA DE SHIGLEY (8a.
ed., 8a. reimp.). MEXICO: MCGRAW-HILL INTERAMERICANA.
Norton, R. L. (2013). Diseño de maquinaria: Síntesis y análisis de máquinas y mecanismos
(5a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill.
MOTT, R. L. (2006). DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS (4a. ed., 4a. reimp.).
MEXICO: S.P.I..
BUDYNAS, R. G.; NISBETT, J. K. Elementos de máquinas de Shigley. 10. ed. Porto
Alegre: AMGH, 2016.
H. Dubbel . Manual Del Constructor de Máquinas - Tomo I y II - Labor 5ta Ed, 1977
D. W. Dudley, Manual de Engranaje. México: Compañía Editorial Continental S. A, 1973.
Franco, D. F. Hernandez, “Diseño y Construccion de un Banco Experimental para la
medicion de la Desviacion Radial Compuesta Total de Engranajes Rectos”, trabajo de
Grado, Universidad Industrial de Santander, 2007.
ANEXOS
Ilustración 1.- Máquina TOS KURIMGeneradora de engranajes
Ilustración 2Proceso de
generación de
engranajesdfsdgfsdfg
Incluya información complementaria: imágenes, muestras de los cuestionarios utilizados,
un nuevo programa computacional, análisis estadísticos adicionales, guiones de
observación o documentos, esquemas, etc.
Son útiles para describir con mayor profundidad ciertos aspectos, sin distraer la lectura del
texto principal del reporte o evitar que rompan con el formato de éste.
