Contenido

1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 4
2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 4
2.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS .......................................................................................... 4
3. MISIÓN .......................................................................................................................... 5
3.1 VISIÓN ......................................................................................................................... 5
4. PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA..................................................... 6
4.1 LOS PROCESOS OPERATIVOS ................................................................................ 6
5. DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL ................................................................................ 7
6. FUNCIONES DEL PERSONAL OPERATIVO ............................................................ 7
7. FUENTES GENERADORAS DEL RIESGO ELÉCTRICO ......................................... 8
8. RAZONAMIENTO SOBRE LOS RIESGOS ELÉCTRICOS ....................................... 8
9. SEGUNDA FASE ........................................................................................................... 9
10. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .................................... 10
11. MATRIZ DE RIESGOS ............................................................................................. 12
12. ANÁLISIS DE MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS
RIESGOS ELÉCTRICOS................................................................................................. 15
13. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS EN RIESGO MECÁNICO ..................... 19
[Link] BIBLIOGRAFICAS ........................................................................... 20
1. INTRODUCCIÓN

La empresa de energía CEDENAR S.A.S, se dedica al negocio de generación,

transmisión, y distribución y comercialización de energía eléctrica, la empresa busca

total transparencia con sus empleados, clientes, comunidades, proveedores y autoridades

competentes, de igual forma están comprometidos con un modelo de gestión basado en

el respeto y la confiabilidad de las personas que requieren nuestro servicio de una forma

ética y transparente con equilibrio entre la rentabilidad económica el desarrollo e

inclusión social y el respeto por el medio ambiente. Los riesgos mecánicos son objetos

máquinas, equipos herramientas que, por condiciones de funcionamiento, diseño o por

la forma, tamaño ubicación y disposición tiene la capacidad potencial de entrar en

contacto con las personas o materiales provocando lesiones en los primeros o daños en

los segundos.

La electricidad se encuentra prácticamente en todas las actividades de nuestra vida tanto

en el trabajo como en los hogares, lugares de entrenamiento dado que la energía

eléctrica presenta riesgos elevados para las personas.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

• Identificar los riesgos eléctricos y mecánicos que se encuentran expuestos los

trabajadores en su labor contratada. Prevenir y minimizar los riesgos eléctricos y

mecánicos hallados, para evitar accidentes laborales y concientizar a los

trabajadores de los riesgos evidenciados.

2.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS

● Lograr solidez mediante buenas prácticas de gestión en todos los procesos con
impacto en los indicadores financieros
● Transformar y contribuir el mejoramiento económico y ambiental
3. MISIÓN

Se brindan servicios de distribución y comercialización de energía eléctrica con calidad

y eficiencia para satisfacer las necesidades de las partes interesadas contribuyendo a la

calidad.

3.1 VISIÓN

Ser reconocida en el 2023 como un proveedor confiable en la comercialización y

distribución de energía eléctrica a través de la gestión integral mejorando continuamente

la calidad del servicio de la energía rentable y socialmente responsable.

4. PROCESOS Y ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

Las actividades más relevantes de la empresa CEDENAR, es la generación de energía

eléctrica.

4.1 LOS PROCESOS OPERATIVOS

El proceso operativo comprende las actividades que se desarrollan en la empresa, este

proceso tiene como entrada toda la información que se genera en los otros procesos que
conforman la información sobre los riesgos a que están expuestos los trabajadores para
la elaboración de sus actividades diarias.

• Mantenimiento del sistema eléctrico.

• Cambio de tomacorriente.
• Voltaje adecuado para cada iluminación.
• Implementar una fuente generadora de electricidad para minimizar el riesgo
(polo a tierra).
• Revisar los breaker o tableros de enchufe estén en óptimas condiciones.
• Que todas las instalaciones eléctricas estén ubicadas en un espacio superficial.
• Implementar sistema de protección para evitar los riesgos.
• Identificar las normas de seguridad que regule la exposición de riesgo eléctrico y
mecánico.
5. DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL

Centrales Eléctricas de Nariño S.A. E.S.P. cuenta con un capital humano conformado

por 568 trabajadores, 264 de ellos cuentan con vinculación a término indefinido y 304

con contrato a término fijo.

6. FUNCIONES DEL PERSONAL OPERATIVO

● Mantener ordenado y aseado el sitio de trabajo.

● Armar e instalar luminarias y aparatos, bajo la supervisión del oficial y/o el

encargado.

● Cumplir con las rutas a instalar, garantizar y cumplir con la calidad técnica en las

instalaciones.

● Cumplir con los requerimientos de los planos.

● Realizar derivaciones sencillas para salidas de iluminación y tomas, bajo la

supervisión del oficial.

● Aterrizar bandejas, cajas, canaletas y tapas para bandejas y canaletas.

● Realizar instalación de tableros asegurando el anclaje correcto y la nivelación.

● Instalación de aparatos (tomas, interruptores, lámparas).

● Realizar cableado para apantallamiento y puesta a tierra.

● Realizar rotulación y marcación de circuito.

● Instalación de bandejas, canaletas, asegurando el anclaje correcto y la nivelación

Especificación de planos y procedimientos establecidos para el montaje.

7. FUENTES GENERADORAS DEL RIESGO ELÉCTRICO

Tablero de control y distribución, esta es una herramienta muy necesaria que deben

tener en las empresas para obtener una medida diaria de energía y tener el personal

adecuado para realizar dicha actividad. Cableado de equipo de alta y baja tensión. Se

debe tener un cableado para cada equipo o cada funcionamiento eléctrico de la empresa,

para así evitar que los equipos tienden a quemarse o evitar incendios.

8. RAZONAMIENTO SOBRE LOS RIESGOS ELÉCTRICOS

Los trabajos donde existe un contacto con la electricidad tienen un nivel de riesgos

laborales muy elevados. La gravedad de estos accidentes depende de varios factores

como la intensidad de la corriente o la resistencia del cuerpo humano Los principales

peligros que presenta la electricidad son los derivados de los posibles contactos con ella,

que pueden ser:

● Contactos Directos: son aquellos contactos de personas con partes de materiales y

equipos que normalmente están en tensión (cables, barras de distribución.

● Contactos Indirectos: son aquellos contactos de personas con masas puestas

accidentalmente bajo tensión, entendiéndose por masa al conjunto de partes metálicas de

un aparato o instalación que generalmente están aisladas de las zonas activas o en

tensión.

● Estos contactos con la corriente eléctrica pueden ocasionar accidentes de dos formas:

● Directamente: atravesando el cuerpo de la víctima (choque eléctrico).

● Indirectamente: creando un arco eléctrico que ocasione quemaduras en la persona.

Por estas razones a los trabajadores de la empresa CEDENAR S.A.S se les recomienda

utilizar de manera responsable los elementos de protección personal para evitar este tipo

de accidentes, también se les recomienda no hacer actividades eléctricas en postes en

tiempos de lluvias. Áreas y funciones de trabajo Los trabajadores tienen muchas áreas

de trabajo tales como:

1. Montaje contadores de energía en casas

2. Postes públicos llamados alumbrado público

3. Hacer mantenimientos eléctricos

4. Medir el consumo de energía Principales causas de accidentes laborales 1. Caídas 2.

Golpes 3. Choques eléctricos 4. Atrapamiento.

9. SEGUNDA FASE

1. ¿Por qué considera importante hacer un diagnóstico de los riesgos a los cuales se

expone un trabajador? Se considera que es importante dar a conocer en el diagnóstico

 aquellos diferentes factores de riesgo que estén presente en el área de trabajo y así

mismo se logre llevar a cabo un plan en el que se busque mitigar y minimizar todo aquel

riesgo que puedan estar afectando la salud del trabajador al interior de la empresa.

2. ¿Qué importancia tiene contar con una caracterización de la actividad para ejecutar

por el trabajador? La Caracterización de la actividad es una herramienta que facilita la

descripción, gestión y control de los Procesos a través de la identificación de sus

elementos esenciales. La caracterización nos permite una muy buena comprensión cabal

del objetivo de cada proceso y todos los aspectos clave de cómo debe ejecutarse las

actividades que se deben dirigir por la empresa.

3. ¿Qué importancia tiene una matriz de identificación y valoración de riesgos? La

matriz de riesgos es un elemento muy importante ya que es de gran importancia. Por lo

que se debe elaborar con mucho cuidado y con la mayor precisión posible. Esto, supone

un proceso en el que se deben identificar todos los peligros que amenazan a una

empresa y valorar esos riesgos para tenerlos bajo control.

10. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

De acuerdo con lo estipulado en el Decreto 1072 de 2015 y la Resolución 0312 de 2019

se realizó la Autoevaluación de los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión del SST

en el mes de diciembre, obteniendo el resultado del 100%. en el Trabajo Sistema de

Seguridad y Salud Estadísticas de Accidentalidad 2023

Por zonas

Estadísticas de Accidentalidad 2021 De acuerdo En el año 2021 se presentaron 30

accidentes, la Zonas con mayor número de accidentes es la Zona Sur con 10, seguida de
la Zona Centro con 9, la Zona Norte y Occidente con 5, y la Zona con menor número de
accidentes es la Zona Pacifico con 1.
Haciendo un comparativo con el año 2020, la accidentalidad en el año 2021, aumentó en
un 20% debido a que se retomó el trabajo presencial en los diferentes procesos.

POR PROCESOS

Entre las zonas y seccionales con mayor número de accidentes está Pasto con 9
accidentes, seguido de Túquerres con 6, Sandoná con 5, Ipiales con 4, y La Unión y
Tumaco con 1 accidente. Para un total de 30 accidentes.

El proceso de comercialización generó la mayor cantidad de accidentes laborales, para

un acumulado de 20 eventos ocurridos a instaladores lectores y recaudadores en la
actividad de toma de lecturas, seguido de Distribución con 8 accidentes y apoyo y
generación con 1 accidente laboral.

EL MES

El mes de febrero se presentó el mayor número de accidentes con 5 eventos, seguido del
mes de enero, junio y octubre con 4 eventos, mayo con 3, marzo, abril y agosto con 2
accidentes y entre los meses con menor cantidad de accidentes están julio, septiembre,
noviembre y diciembre con 1 accidente laboral.

POR CAUSA Y RIESGO

El riesgo que generó mayor número de accidentes fue el Mecánico con 12 eventos,
seguido del Biológico con 7, el riesgo biomecánico con 6 y los riesgos de tránsito y
eléctrico con 2 y riesgo público con 1 accidente.
 11. MATRIZ DE RIESGOS
NOMBRE DE LA EMPRESA CEDENAR S.A E.S.P
ELABORADO POR: JHON ALEXANDER ENRIQUEZ IBARRA
NIT 89456746-5
DIRECCION AVENUDA LOS ESTUDIANTES
NUMERO DE TRABAJADORES 260
FECHA DE ELABORACION 24/02/2023
NIVEL DE RIESGO I,II,III,IV
ZONA/LUGAR
PROCESO

PELIGRO CONTROLES EXISTENTES

RUTINARIOS SI /NO
ACTIVIDADES

TAREAS
VIAS PUBLICAS
ALUMBRADO

INDIVIDUO
REDES DE

PUBLICO

FUENTE

MEDIO
DESCRIPCION CLASIFICACION EFECTOS POSIBLES

Locativo superficie de trabajo

caídas, golpes,
SI ( irregulares, deslizantes, con condiciones de seguridad N.E N.E N.E
incomodidad
diferencia de nivel en piso

Uso de careta
Revisión de Machucones,
esmerilar (corte
Mantenimiento o de preventivo de alumbrado

cableado, tableros punzones,

Mecánico manejo de y Podulo)
REDES PUBLICAS DE ENERGIA ELECTRICA

eléctricos, SI condiciones de seguridad atrapamiento N.E N.E

herramientas manuales Guantes de
instalación de proyección de
carnaza gafas de
pararrayos particulares
VIAS Y LUGARES PUBLICOS

seguridad
Uso de careta
Revisión de
cortés, golpes, esmerilar (corte
cableado, tableros
Mecánico manejo de equipos atrapamiento, y Podulo)
eléctricos, SI condiciones de seguridad N.E N.E
de corte proyección de Guantes de
instalación de
partículas carnaza gafas de
pararrayos
seguridad

Monogafas,
Laceraciones,
Mecánico manejo de protección
Pintado de Tubería irritaciones, asfixia,
SI compresores y pistola condiciones de seguridad N.E N.E respiratoria
y estructuras corte punzones,
herramientas manuales careta de
machucones
producción
 cortés, abrasiones
Revisión de
machucones, (corte y pullido)
cableado, tableros
Mecánico manejo de punzones, golpes, Guantes de
eléctricos, SI condiciones de seguridad N.E N.E
herramientas manuales atrapamiento carnaza, gafas
instalación de
proyección de de seguridad
pararrayos
partículas

VALORACION DEL
EVALUACION DE RIESGO CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES MEDIDAS DE PREVENCION
RIESGO
INTERPRETACIO

CONSECUENCIA

ACEPTABILIDAD
N DEL NIVEL DE

INTERVENCION
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD

EQUIPOS Y

ELIMINACION

SUSTITUCION
DEIFICIENCIA

CONTROL DE
EXPOSICION

DEL RIESGO

INGENIERA
CONTROLES
RIESGO E
NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NUMERO EXISTENCIA ELEMENTOS

RIESGO

PEOR ADMINISTRATIVOS,
DE REQUISITO DE
CONSECUENCIA SEÑALIZACION Y
EXPUESTOS LEGAL PROTECCION
ADVERTENCIA
PERSONAL
Adecuación de
Mejorar
espacios locativos e
el Caídas golpes,
2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 1 si N.A N.A N.A implementar N.A
control incomodidad
programa de orden
existente
y aseo.
Guantes de
vaqueta o
Documentar e anticorte,
implementar gafas de
programa seguridad ,
Mejorar mantenimiento careta de
el Desmembramiento, correctivo y protección ,
2 4 8 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 2 si N.A N.A N.A
control amputaciones preventivo de casco de
existente herramientas - seguridad .
Señalización Botas de
preventiva y de seguridad..
emergencia Peto de
vaqueta , ropa
de trabajo.
Capacitaciones
sobre uso
adecuado de
equipos de cortes.
Mantenimiento
Mejorar preventivo y
el Desmembramiento, correctivo de
6 3 18 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 2 si N.A N.A N.A N.A
control amputaciones equipos,
existente Señalización
preventiva en áreas
de trabajo.
Personal idóneo
para manipular
equipos de corte
Inspecciones Guantes de
preparaciones de vaqueta o
equipos y anticorte,
herramientas a gafas de
Mejorar utilizar, seguridad ,
el mantenimiento careta de
6 3 18 MEDIO 10 80 III ACEPTABLE 1 Fracturas si N.A N.A N.A
control preventivo y protección ,
existente correctivo de casco de
herramientas y seguridad .
equipos. Botas de
Capacitaciones de seguridad..
manejo de Peto de
 herramientas vaqueta , ropa
manuales de trabajo.

Diligenciar listas de
Guantes de
chequeo de
vaqueta o
equipos
anticorte,
,Inspecciones
gafas de
preparaciones de
seguridad ,
herramientas a
careta de
utilizar,
Mejorar Fracturas, daños en protección ,
mantenimiento
el tejidos, piel casco de
6 3 18 MEDIO 10 80 III ACETABLE 1 si N.A N.A N.A preventivo y
control expuesta, seguridad .
correctivo de
existente infecciones Botas de
herramientas .
seguridad..
Capacitaciones de
Peto o
manejo de
chaqueta de
herramientas
vaqueta ,
manuales. Personal
polainas, ropa
certificado para las
de trabajo.
actividades.
 12. ANÁLISIS DE MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS

RIESGOS ELÉCTRICOS

Mediante el recorrido de inspección y observación que se realizó de los riesgos

eléctricos en las instalaciones de la empresa CEDENAR S.A.S se puede evidenciar que

los empleados que laboran allí se encuentran con altos niveles de peligro, lo que hace

más importante el tema de prevención y de establecer estrategias y métodos para

eliminar o reducir el riesgo. Este análisis se hace a base de la matriz de identificación y

evaluación de los riesgos eléctricos realizada con base de la GTC 45 “guía técnica

colombiana”. Cuyo objeto o finalidad de esta es identificar los peligros y valorar los

riesgos de seguridad y salud ocupacional. Esta guía cuenta para cumplir su propuesta

con una terminología y definiciones en materia de seguridad y salud para los

trabajadores Teniendo en cuenta que la guía nos dice que un accidente de trabajo es un

suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo podemos decir que

los empleados no están exceptos de sufrir un accidente, ya que teniendo en cuenta los

peligros, el tiempo de exposición y la fuente generadora de los riesgos eléctricos que

son altos se hace más fácil que pueda ocurrir un suceso no deseado. A la vez que vemos

el número de personas expuestas que van desde los empleados hasta los clientes, ya que

la parte eléctrica de las áreas de la empresa se distribuyen en todas las zonas de la

infraestructura. La probabilidad es la posibilidad de que ocurran acontecimientos o

situaciones no deseadas, se toma en cuenta que esta se relaciona con el grado de

peligrosidad que es un indicador de la gravedad de un riesgo reconocido, por lo tanto se

deben tener en cuenta a la hora de evaluar los peligros y con base en ello poder

implementar mejoras para la protección de los trabajadores, ya que si no se implementan

estas estrategias a futuro se pueden producir enfermedades laborales que según la GTC

45 es todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia

directa de las actividades realizadas durante el trabajo que desempeña el trabajador.

A continuación, se mencionan todas las descripciones de los riesgos encontrados en la

matriz elaborada, definiéndolos, proyectando los efectos posibles, controles existentes,

la evaluación y valoración del riesgo, los criterios para establecer controles y las

medidas de intervención de cada uno.

Los principales riesgos eléctricos en la visita a oficina y lugares donde se desarrolla el

trabajo. Desconocimiento o falta de capacitación para los operadores de circuitos o

encargados de maquinaria de mano eléctrica.

1. Imprudencia al intentar realizar conexiones eléctricas clandestinas, momentáneas o

furtivas. 2. Intentar sustraer equipos eléctricos o material (cables) sobrante.

3. Instalación de Cables o conexiones eléctricas cerca de andamios o estructuras

metálicas.

4. Manipular tensores de postes sin la protección adecuada.

5. Tocar los conductores eléctricos caídos.

6. No colocar los avisos de peligros en líneas eléctricas que están siendo instaladas.

7. No identificar correctamente a los cables eléctricos subterráneos.

15. Preguntas

1. ¿Qué tipo de actividades o situaciones considera que son las más proclives al peligro

Mecánico? Un trabajador se expone a un riesgo mecánico cuando desempeña

actividades de Mantenimiento de maquinaria, ya que por definición propia el riesgo

mecánico es el Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la

acción mecánica de Elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales

proyectados, Sólidos o fluidos.

2. ¿Qué controles han implementado las empresas para mitigar este tipo de peligros

mecánicos? Las empresas han implementado controles muy específicos para el control

de riesgos Mecánicos. *Atento con los equipos modificados.

*Identifica y si es posible señalizar los puntos de mayor peligro.

*Controla la incertidumbre de enfrentarse a una máquina nueva.

*Emplea las herramientas para las labores que fueron diseñadas.

*Concentrados y controlados.

3. Según su consideración, ¿cuáles son las principales fuentes o condiciones generadoras

de riesgo mecánico? No acatar estas recomendaciones se crean y emiten los

supervisores de área o las Indicaciones de manejo de las herramientas que pueden

generar riesgo mecánico. No cerciorarse, antes de su uso, de que las máquinas y equipos

no tienen quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo

ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina

desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad. Respetar las zonas

señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles.

• No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en

funcionamiento o conectada.

• No atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos

potenciales de los lugares de trabajo. Fumar, comer o beber durante la realización de las

tareas.

• No Llevar el pelo corto o recogido, llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos,

colgantes, pulseras, anillos, etc.…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes

móviles de las máquinas, o enganches.

• No conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga.

• No Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para

poder desarrollar este con seguridad.

• No Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y

paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.

• Adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,

herramientas o máquinas- herramienta.

• El omitir cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al responsable en

materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas

Específicas

4. ¿Qué relación existe entre el nivel de preparación del trabajador con respecto a una

tarea o actividad y la probabilidad de estar expuesto y materializarse un riesgo

mecánico? Para realizar esta labor el personal debe contar con la capacitación en el

manejo y un conocimiento técnico de la herramienta para así evitar realizar su labor de

manera incorrecta llegando a confundirse o por falta de conocimiento a realizar su labor

de manera peligrosa llegando a causar incidentes y accidentes que lamentar para él sus

compañeros y la compañía llegando a dañar la herramienta o incluso llegando a causar

daños irreparables como la perdida varias vidas.

13. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS EN RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los peligros presentes en máquinas, equipos y herramientas, que por

falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carecen de guardas de seguridad en

los sistemas de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes,

falta de herramientas de trabajo adecuadas y elementos de protección personal (EPP),

pueden ocasionar accidentes laborales. El peligro mecánico generado por partes o piezas

de la máquina está condicionado Fundamentalmente por:

• Su forma (aristas cortantes, partes agudas) • Su posición relativa (zonas de

atrapamiento)

• Su masa y estabilidad (energía potencial)

• Su masa y velocidad (energía cinética)

• Su resistencia mecánica a la rotura o deformación.

• Su acumulación de energía por muelles o depósitos a presión. Los peligros más

frecuentes generados por una máquina, equipo y herramienta se pueden clasificar en:

Peligro mecánico Es aquel que puede ocasionar lesiones debidas principalmente a los

Elementos móviles de las máquinas, o de las piezas o material con el que se trabaje. Se

puede subdividir en:

• Aplastamiento

• Corte
• Atrapamiento

• Impacto

• Punzones

[Link] BIBLIOGRAFICAS

BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

(Texto guía) Henao, F. (2014). Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá: Ecoe.

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2011). Guía Técnica para la

evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos de trabajo
(2.a ed.). Madrid: INSHT.