Instituto Tecnologico Superior del Oriente del Estado

de Hidalgo

Calculo Vectorial

Antonio Hernandez González

Exposición T2

Integrantes:
 Julio Cesar Hernández Munguia

Fecha de elaboración: Jueves 19 de octubre de 2023

Índice
Objetivos:................................................................................................................. 3
Generales:............................................................................................................ 3
Específicos:.......................................................................................................... 3
Introducción:.............................................................................................................3
Tabla de materiales y equipo de seguridad:.............................................................4
Materiales para la creación del molde..................................................................4
Materiales para llevar a cabo el proceso de fundición..........................................4
Equipo de seguridad:............................................................................................4
Desarrollo:................................................................................................................5
Realización del molde:..........................................................................................5
Realización del proceso de fundición:..................................................................7
Conclusiones:.........................................................................................................11
Cuestionario:.......................................................................................................... 11
Referencias............................................................................................................ 12
Objetivos:
Generales:
 Poner a prueba sobre los conocimientos del proceso de fundición y la
creación de moldes.
 Comprender los principios fundamentales de la fundición y su importancia
en la industria manufacturera.
 Adquirir habilidades prácticas en el proceso de fundición, desde la
preparación de moldes hasta la obtención de piezas fundidas.
 Familiarizarse con los materiales utilizados en la fundición, como metales y
aleaciones, y aprender sobre sus propiedades y aplicaciones.
 Conocer los riesgos asociados con la fundición y aprender a tomar medidas
de seguridad adecuadas en el entorno de trabajo.
 Desarrollar habilidades de trabajo en equipo y comunicación al colaborar
con otros estudiantes en la práctica de fundición.

Específicos:
 Preparar adecuadamente los materiales y equipos necesarios para llevar a
cabo el proceso de fundición.
 Diseñar y fabricar moldes de arena o cerámica para la fundición de piezas
específicas.
 Realizar la verificación de la integridad de las piezas fundidas, como la
medición de dimensiones, la inspección visual y la detección de defectos.
 Aplicar la técnica de fundición por molde de yeso.
 Controlar y ajustar los parámetros del proceso de fundición, como la
temperatura, la velocidad de vertido y la solidificación, para obtener
resultados óptimos.

Introducción:
En la siguiente practica se llevará a cabo la realización del proceso de fundición de
una pieza previamente impuesta por el docente, creada por medio de un molde de
yeso y la fundición del material de estaño.
Las partes que abordaremos en el mismo, serán sobre como llevamos a cabo los
objetivos de la practica tanto generales como específicos, para llevar a cabo la
practica con una buena realización, especificando los materiales y el equipo de
seguridad ocupado dentro de este proceso, documentamos la parte del desarrollo
de la misma, describiendo paso a paso todo lo que realizamos además de ingresar
ilustraciones del proceso para un mejor entendimiento, también integrando
nuestras conclusiones correspondientes haciendo énfasis en lo aprendido y
nuestras experiencias de la misma, así mismo con la integración de un
cuestionario para el aclaramiento y refuerzo de los conocimientos del tema, por
ultimo dejando las referencias de los datos para la aclaración y fundamento de
nuestra práctica.
 Tabla de materiales y equipo de seguridad:
Materiales para la Materiales para llevar Equipo de seguridad:
creación del molde a cabo el proceso de
fundición

1. Yeso I. Tanque de gas  Guantes de

carnaza
2. Agua II. Boquilla para  Peto de carnaza
tanque de gas
(soplete)
3. Recipiente III. Estaño (suficiente  Cubre bocas
para la pieza)
4. Pieza a replicar (biela IV. Recipiente para la  Zapatos de
de motor) fundición del seguridad
estaño (lata de
aluminio)
5. Aceite V. Pinzas para  Overol o camisola
sostener el
recipiente de
fundición(pinzas
de presión)
6. Tornillos VI. Boquilla para  Pantalón de
tanque de gas mezclilla cerrado
(soplete)
7. Tapas para los VII. Grasa o pasta  Gafas de
orificios de vertido y para estaño seguridad
respiradero
VIII. Cerillos o  Guantes de latex
encendedor
IX. Pinzas de corte
X. Pincel de cerda
blanda
XI. Plastilina
XII. Ligas gruesas

Desarrollo:
Realización del molde: como primer paso tenemos la mezcla del agua
y el yeso que será depositada en el recipiente de nuestro molde al cual

le agregamos 3 orificios por el cual se va a depositar el estaño.

Como segundo paso ponemos cuidadosamente la biela en el recipiente para así

hacer el molde.
Como último paso dejamos que seque para posteriormente sacar la biela
lacuidadosamente y tengamos el molde.
Realización del proceso de fundición:
Para esto lo primero fue calentar en molde con un soplete

Hecho eso pasamos a embadurnarlo de pasta para estaño

Después de eso procedemos a cortar el estaño en pequeñas cantidades para que
sea más rápido fundir el estaño.

Teniendo eso procedemos a llenar la lata de aluminio de estaño para así fundirla
con el soplete y proceder a llenar el molde de estaño fundido en toda la pieza..
Una vez acabado eso retiramos el molde cuidadosamente para no dañar la pieza y
sacarla del molde
Finalmente analizamos que la pieza halla salido bien y quitamos las
imperfecciones que tenga.
Conclusiones:
En base a la práctica y lo observado podemos concluir que los procesos de
fundición llevan a cabo una secuencia ordenada de la creación del mismo además
de que no es fácil el hacerlo, pues debemos tener un molde en buenas y óptimas
condiciones, esto dependiendo mucho de que es lo que estemos trabajando
(material) y que vayamos a hacer una pieza con un buen acabado o con qué fin la
estamos realizando. El conocer estos procesos nos es de gran ayuda en nuestro
perfil académico pues este lo llevaremos a cabo en la creación de componentes
del ámbito automotriz, pues las piezas en su mayoría fabricadas de alguna
aleación deben tener un conformado de creación por medio de estos procesos de
fundición y moldeo, esto ligado de igual manera al tema anterior sobre los
procesos de maquinado pues las piezas pueden llegar a presentar acabados que
no son los óptimos y el uso y conocimientos de esos procesos nos ayudan a
obtener esos acabados y terminar una pieza con una buena aplicación, uso y
rendimiento.

Cuestionario
¿Qué es el proceso de fundición de los metales?
R= El proceso de fundición de metales es muy común en diversas industrias y
tiene como objetivo cambiar el estado sólido de ciertos materiales, a partir del
calentamiento de las piezas, para poder moldearlo en nuevas formas y transformar
su aspecto final.
¿En qué consiste el proceso de fundición de los metales?
R= La fundición es un tipo de proceso que consiste en fundir un metal para
extraerlo del mineral por medio de una reacción química de disminución que
produce un daño en los compuestos.
¿Pasos a seguir para hacer la fundición?
R=El proceso de fundición consta de cuatro etapas:
1. La fusión del metal a partir de algún método de calentamiento industrial como
los hornos de fundición.
2. El vaciado del metal en estado líquido en un molde.
3. La solidificación o el enfriamiento de la nueva pieza.
4. La limpieza e inspección del producto final.
¿Tipos de moldes para la fundición?
R= Los tipos de moldes para la fundición son los siguientes:
 Molde de arena
 Molde de yeso
 Molde de coquilla
 Molde cerámico
 Molde de metal
 Molde de cáscara
 Molde de yeso cerámico
 Molde de inversión
 Molde de grafito

¿Qué molde nos permite obtener un mejor acabo superficial?

R= Los de arena seca un aglomerante tal como el silicato de sodio Na2SiO3 o
resinas de origen orgánico, todos los cuales se caracterizan, después de su
fraguado o endurecimiento, por la obtención de moldes o machos con una elevada
resistencia mecánica, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño y mejor
acabado superficial.

Referencias
Amateurismo, P. (s.f.). youtube. Obtenido de https://youtu.be/kOvNmz20U54?
si=vvJ4Me0I-mjrjQAG
Electroheatinduction. (s.f.). Obtenido de
https://electroheatinduction.com.co/proceso-de-fundicion-de-metales-paso-
a-paso/
GrooverI, M. P. (2014 ). NTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA. IEditorial: McGraw-Hill Edición: 1 SBN: 9786071512086
ISBN ebook: 9781456239336.
Minsur. (s.f.). Obtenido de https://www.minsur.com/2016/09/23/planta-de-
fundicion-proceso-productivo/
Ptolomeo. (s.f.). Obtenido de
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2548/05-MPM-Cap2-Final.pdf#:~:text=En%20estos%20casos%20se
 %20adiciona%20a%20la%20arena,piezas%20de%20mayor%20tama
%C3%B1o%20y%20mejor%20acabado%20superficial.
Tipos.de. (s.f.). Obtenido de https://tiposde.net/tipos-de-moldes-para-fundicion/