UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES

Informe de Pasantía realizada en la Empresa: DVPLAY S.R.L. INGENIERÍA EN

TELECOMUNICACIONES

PUESTA A TIERRA DE UN TELECENTRO SATELITAL Y

CONFIGURACIÓN DEL ROUTER CISCO SERIE 800

Pasantía presentada para obtener el Grado de Técnico Universitario Superior.

POR: JUAN CARLOS QUINTEROS PAYE

TUTOR: LIC. GUIDO CASTRO ENDARA

LA PAZ-BOLIVIA
Agosto, 2018
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES

Pasantía realizada en la Empresa DVPLAY S.R.L. INGENIERÍA EN

TELECOMUNICACIONES

PUESTA A TIERRA DE UN TELECENTRO SATELITAL Y CONFIGURACIÓN

DEL ROUTER CISCO SERIE 800

Presentada por: Juan Carlos Quinteros Paye

Para optar del grado académico de Técnico Universitario Superior en Electrónica y

Telecomunicaciones

Nota numeral:
Nota literal:

Ha sido:

M. Sc. Luis Richard Marquez Gonzales

Director de la Carrera de Electrónica y telecomunicaciones

Tutor: Lic. Guido Castro Endara

Tribunal: M. Sc. Javier Yujra Tarqui
Tribunal: Ing. Franklin Rada T.
Tribunal: Ts. Javier Jorge Ticona Chambi
DEDICATORIA

Dedico de manera especial a toda mi familia y de manera muy

especial a mi padre Juan C. Quinteros S. y a mi madre Ana
Paye I., pues ellos fueron la principal razón por la que salí
adelante tanto en la universidad como en el colegio y estudios
aparte, este trabajo es dedicado a ellos pues me llenaron de
valores suficientes para salir adelante y con mucho esfuerzo
fueron la fuerza que me impulsó a la construcción de mi vida
profesional, dignos de mi verdadera admiración.

Gracias.
AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mi agradecimiento al Lic. Guido Castro E.

por la ayuda con conocimiento e información para el armado
de este presente trabajo, así también a mi familia, pareja y
compañeros que me apoyaron. Estoy seguro que mis metas
planteadas darán fruto y por ende podré aportar a mi país y
por supuesto a mi carrera Electrónica y Telecomunicaciones la
cual me acogió durante el tiempo de formación profesional.

Gracias.
 INDICE GENERAL

Pág.

Introducción……………...……………………………………………………………….1

CAPÍTULO I – INFORMACIÓN INSTITUCIONAL.…………………………………2

1.1 Descripción Institucional...………………………….…………………………….….2

1.2 Localización Institucional...………………………………………………………….2

1.3 Estructura organizacional…………………………………………………………….3

CAPITULO II –MARCO TEÓRICO REFERENCIAL....................................................9

2.1 Telecentro Satelital…………………………………………………………………...9

2.1.1 Instalación de telecentro…………………..……………………..………………..10

2.2 Sistema de Aterramiento…………………………………………………………....11

2.2.1 Objetivos de los sistemas de puesta a tierra………………………………………11

2.2.2 Componentes básicos de un sistema de puesta a tierra…………………………...12

2.2.3 Requisitos de un sistema de puesta a tierra……...………………………………..13

2.2.4 Resistencia de puesta a tierra…………………….………………………………..14

2.2.5 Valores recomendados………………………………………….…………………14

2.2.6 Resistividad del suelo……………………………………………………………..15

2.2.7 Medición de resistividad…………………………………………………………..15

[Link] Tipo de prueba…………………………………………………………………..16

[Link] Tipo de aparato………………………………………………………………….16

2.2.8 Métodos de prueba básicos para medición de la resistencia a tierra……………...16

2.2.9 Medidor digital de resistencia de tierra…………………………………………...19

[Link] Megger KYORITSU modelo 4105A...………………………………………….20

[Link] Instrucciones de funcionamiento………………………………………………..23

2.2.10 Soldadura exotérmica…………………………………………………………....26

[Link] Reacción Exotérmica…………………………………………………………..26

[Link] Conexiones Exotérmicas………………………………………………………27

[Link] Ventajas de la Soldadura Exotérmica………………………………………….27

[Link] Comparación entre sistemas de conexión……………………………………...29

[Link] Materiales y equipos para puesta a tierra……………………………………...32

[Link] Proceso de una soldadura exotérmica…………………………………….........34

[Link] Normativas para soldaduras exotérmicas………………………………….......39

2.2.11 Funciones del sistema de puesta a tierra…………………………………………39

2.3 Red Interna………………………………………………………………………….41

2.3.1 Red de área local………………………………………………………………….41

2.3.2 Normalización del IEEE: 802……………………………………………………..42

2.3.3 Modelo OSI……………………………………………………………………….44

[Link] Las siete capas de referencia OSI……………………………………………….45

[Link] Funciones de cada capa…………………………………………………………46

2.3.4 Red de área local inalámbrica…………………………………………………......48

2.3.5 Router 800 Series modelo 881W………………………………………………….51

[Link] Características del Router Cisco 800 Series……………………………….........52

[Link] Características principales………………………………………………………53

[Link] Especificaciones………………………………………………………………...54

[Link] Detalles físicos del Router 800 Series…………………………………………..55

[Link] Identificación de la herencia y la última generación ISR……………………….57

[Link] Configuración…………………………………………………………………...57

CAPITULO III – DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA PASANTÍA EN LA

INSTITUCIÓN………………………………………………………………………….59

3.1 Actividades técnicas………………………………………………………………...59

3.2 Puesta a Tierra………………………………………………………………………59

3.2.1 Obras Civiles……………………………………………………………………...61

3.2.2 Soldadura Exotérmica…………………………………………………………….62

3.2.3 Tratamiento Químico……………………………………………………………...63

3.2.4 Medidas de resistencia mediante el Megger…………………………………........65

3.2.5 Resultados del sistema de puesta a tierra………..………………………………..68

3.3 Configuración del Router Cisco Serie 800………………………………………….69

3.3.1 Configuración del Router…………………………………………………………70

3.3.2 Configuración del ACCESS POINT……………………………………………...75

3.3.3 Pruebas de datos e Internet……………………………………………………......79

Conclusiones y Sugerencias…………………………………………………………….82

Bibliografía……………………………………………………………………………...84

Anexos…………………………………………………………………………………..86
 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Pág.

Figura 1.1 Empresa DVPLAY S.R.L…………………………………………………….2

Figura 1.2 Organigrama Institucional…………………………………………………….3

Figura 2.1 Ambiente de un Telecentro Satelital………………………………………….9

Figura 2.2 Diagrama general de instalación…………………………………………….10

Figura 2.3 Método caída de potencial…………………………………………………..17

Figura 2.4 Megger4105A………………………………………………………………20

Figura 2.5 Generador de corriente constante………………………………………........24

Figura 2.6 Modo de conexión de las sondas…………………………………………….25

Figura 2.7 Conexiones a la soldadura exotérmica…………………………………........30

Figura 2.8 Molde para soldadura exotérmica…………………………………………...33

Figura 2.9 Cobre sin aislamiento………………………………………………………..35

Figura 2.10 Molde de grafito precalentado……………………………………………..36

Figura 2.11 Cable de cobre sujetado por el molde……………………………………...36

Figura 2.12 Disco metálico dentro del molde…………………………………………..37

Figura 2.13 Pólvora para soldadura exotérmica…………………………………….......37

Figura 2.14 Reducción del oxido de cobre por el aluminio…………………………….38

Figura 2.15 Resultado de la soldadura exotérmica……………………………………...38

Figura 2.16 Limpieza del molde de grafito……………………………………………..39

Figura 2.17 LLC Logical Link Control…………………………………………………43

Figura 2.18 Capas del Modelo OSI……………………………………………………..46

Figura 2.19 Vista frontal del Router Cisco 881W………………………………………55

Figura 2.20 Vista de atrás del Router Cisco 881W……………………………………..55

Figura 2.21 Identificación ISR………………………………………………………….57

Figura 3.1 Malla de aterramiento……………………………………………………….60

Figura 3.2 Cámara de Inspección…………………………………………………….....60

Figura 3.3 Excavación de fosas y zanjas………………………………………………..61

Figura 3.4 Molde de Grafito…………………………………………………………….63

Figura 3.5 Tratamiento químico………………………………………………………...64

Figura 3.6 Geo-Gel……………………………………………………………………...64

Figura 3.7 Megger con sus componentes……………………………………………….66

Figura 3.8 Medición de resistencia……………………………………………………...67

Figura 3.9 Medida visible en el Megger………………………………………………...68

Figura 3.10 Router Cisco 800 Series……………………………………………………69

Figura 3.11 Configuración del Router…………………………………………………..70

Figura 3.12 Puertos Ethernet…………………………………………………………....71

Figura 3.13 Prueba de velocidad………………………………………………………..80

Figura 3.14 Ping al DNS de Entel……………………………………………………....81

 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla 2.1 Valores recomendados de resistencia de puesta a tierra según el tipo de

instalación……………………………………………………………………………….14

Tabla 2.2 Datos técnicos del Megger 4105A…………………………………………...21

Tabla 2.3 Valores de la constante K………………………………………………….....31

Tabla 2.4 Valores de temperatura……………………………………………………….32

Tabla 2.5 Tamaños relativos del conductor……………………………………………..32

Tabla 2.6 Estándares Wi-Fi……………………………………………………………..50

Tabla 3.1 Unión del cobre con la jabalina………………………………………………62

Tabla 3.2 Requerimientos de configuración…………………………………………….70

Tabla 3.3 Configuración del Router…………………………………………………….72

Tabla 3.4 Configuración del Access Point……………………………………………...76

 ÍNDICE DE ECUACIONES

Pág.

Ecuación 2.1 Ley de Ohm………………………………………………………………18

Ecuación 2.2 Error máximo de funcionamiento………………………………………...22

Ecuación 2.3 Reacción de la soldadura exotérmica…………………………………….27

Ecuación 2.4 Selección del tamaño mínimo del conector………………………………30

 INTRODUCCION

En la actualidad, la utilización de las Tecnologías de Información y Comunicación

agilizan enormemente el desarrollo económico, productivo, educativo y social. La
Empresa Nacional de Telecomunicaciones Sociedad Anónima (ENTEL S.A.), en
cumplimiento a normas internas en vigencia efectúa la convocatoria con el objetivo de
seleccionar empresas para la instalación de equipos y materiales que permitan la puesta
en servicio de centros de acceso comunitario a servicios de telecomunicaciones
(Telecentros) a través de los cuales se ofrezcan los servicios de Internet, telefonía
pública y televisión satelital por suscripción (DTH) en unidades educativas y/o centros
de salud de poblaciones rurales de todo el país; es así que la empresa DVPLAY S.R.L.
lleva ejecutando el proyecto con una cierta cantidad de telecentros en diferentes
departamentos.

El presente informe primeramente se enfoca en la realización de un sistema de puesta a

tierra y protección contra descargas atmosféricas para un determinado telecentro
satelital; para la realización del diseño del sistema otorgado por ENTEL S.A. se contó
con diagramas, normas, y el site survey previo a la instalación desde cero del telecentro.
Durante el trabajo se realizó tanto obras civiles, soldadura, y finalmente pruebas finales
para dar cumplimiento a la resistencia permitida.

El segundo punto trata de la configuración del Router Cisco 800 Series, que se realizó
para la red del telecentro satelital, el cual es de acceso inalámbrico y respeta el estándar
IEEE 802.11 especificando las normas de funcionamiento de una red de área local
inalámbrica WLAN, cuya configuración se basaba en asignar cinco IP’s privadas
mediante la configuración en el Router como tal, como también la configuración del
Access Point (AP) para nombrar y dar una contraseña de seguridad exclusiva para el
telecentro satelital.
CAPÍTULO I

INFORMACIÓN DE LA INSTITUCIÓN

1.1 DESCRIPCIÓN INSTITUCIONAL

DVPLAY S.R.L. Ingeniería en Telecomunicaciones, es una empresa dedicada a

actividades de diseño, planificación y supervisión del desarrollo de proyectos en
telecomunicaciones ejecutadas tanto en el área rural como en ciudades.

DVPLAY cuenta con el respaldo y la garantía de 3 años de trabajo, a pesar de ser una
empresa joven, cuenta con una óptima combinación de recursos humanos, tecnológicos
y logísticos que permite enfrentar los retos en el mercado de las telecomunicaciones.

1.2 LOCALIZACIÓN INSTITUCIONAL

La empresa DVPLAY S.R.L. consta de una sola instalación, la cual se encuentra ubicada
en la Avenida San Salvador Nº1306, zona Miraflores, La Paz.

Figura 1.1 Empresa DVPLAY S.R.L.

Fuente: Elaboración Propia

1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Asamblea de Socios

DVPLAY S.R.L.

Gerente General

Staff Marketing
IBTEN
Comercial

Gerente Técnico Secretaria Gerente

Administrativo

Jefes de Proyecto RRHH

Administración y
Líder de Cuadrilla
Finanzas

Figura 1.2 Organigrama Institucional

Fuente: Empresa DVPLAY S.R.L., (2014).

Gerente General, Ing. Diego Velásquez, ejecuta las políticas y directrices emitidas por
la Asamblea de Socios que garanticen el correcto y eficaz funcionamiento de la Empresa
DVPLAY S.R.L. supervisa: Dirección Administrativa, y la Dirección Técnica de
proyectos a ejecutar o que estén siendo ejecutados.
Descripción de sus funciones:

• Ejercer la representación jurídica de DVPLAY S.R.L.

• Velar por el cumplimiento de la Ley Orgánica y sus reglamentos.
• Cumplir y hacer que se cumplan las Resoluciones, programas, proyectos y
acuerdos de la Asamblea de Socios.
• Celebrar y autorizar contratos, inversiones y gastos conforme lo dispuesto en las
normas presupuestarias de la Empresa.
• Nombrar, contratar, promover, trasladar, permutar y destinar el personal de la
Empresa de conformidad con la Ley.
• Elaborar y presentar oportunamente a la Asamblea de Socios para su aprobación
los respectivos proyectos de tarifas, tasas y derechos.
• Someter a consideración de la Asamblea de Socios las memorias, balances,
cuadros, informes, programas, proyectos y demás que establece esta Ley.
• Coordinar y controlar el uso adecuado de los recursos materiales de la Empresa.
• Ejercer las demás funciones inherentes a su cargo.

Gerente Administrativo, Ing. Magio Cuiza, es el encargado de Contabilidad, encargado

de Personal, encargado de Activos Fijos, Secretaria, Auxiliar de Oficina, Chofer, y
personal técnico.

Tiene como misión administrar y organizar los Recursos Humanos, Financieros, Bienes
y Servicios de DVPLAY, velando la aplicación y cumplimiento de los sistemas y
subsistemas conforme a las reglas establecidas, así como el apoyo a la estructura de la
Institución. Desarrolla las estrategias de compras anuales y las proyecciones de la
organización, tiene el control administrativo y disciplinario del personal y coordinar toda
la actividad de producción de la empresa.

Descripción de sus funciones:

• Maneja programas del sistema office, habilidad tecnológica.

 • Lidera procesos que hacen parte de un sistema de gestión de la calidad, gestión
de la calidad.
• Se encarga de la administración del personal, realiza procesos de contratación,
administración y desarrollo del personal.
• Se encarga de los sistemas de producción, manejo de recursos, adecuación
logística, control de métodos y tiempos.
• Diseña y controla el cumplimiento del plan operativo de ingresos y egresos de la
empresa.
• Determina de forma eficaz fases, etapas, metas y prioridades para la consecución
de objetivos, a través del desarrollo de planes de acción, incluyendo los recursos
necesarios y los sistemas de control.
• Optimiza y Rentabiliza los recursos humanos, técnicos y económicos
disponibles, con el objetivo de mejorar los procesos, procedimientos y métodos
de trabajo y contribuir a la eficacia y agilidad de los sistemas de gestión.
• Elegir entre varias alternativas, aquellas que son viables para la consecución de
los objetivos.
• Establece y mantiene relaciones cordiales, recíprocas y cálidas o redes de
contacto con sus clientes internos y externos.
• Utilizar la información, las normas, los procedimientos y las políticas de la
empresa con precisión y eficacia, con el objetivo de lograr los estándares de
calidad, en consonancia con los valores y las líneas estratégicas de la empresa.

Gerente Técnico, Ing. Dieter Valdez Quint, trabaja en estrecha colaboración con el
gerente administrativo en el pronóstico de su presupuesto, está a cargo de la
programación y supervisión de proyectos además de la capacitación técnica y asignación
de tareas especificas a cada miembro de una cuadrilla.
Descripción de sus funciones:

• Asegura que los equipos se desenvuelvan dentro de los lineamientos técnicos

establecidos por prestación o por generación conjunta de los procedimientos
operativos estándar.
• Asigna a cada miembro de una cuadrilla tareas específicas y supervisa su
funcionamiento.
• Programa horas de trabajo y descanso.
• Asegura que haya suficiente cobertura para intervenciones, ya sea durante las
horas normales o los siete días de la semana por rotación.
• Realiza una capacitación técnica, se asegura que el personal este actualizado y
con sus respectivas licencias y certificaciones.
• Se reúne regularmente con sus directivos y les da sus informes deacuerdo a
exigencias, que incluyen la actuación de las cuadrillas, los presupuestos y estatus
del proyecto. También se reúne con sus homólogos, técnicos y clientes.
• Realiza reuniones periódicas con las cuadrillas ya sea en conjunto o de forma
personal.
• Promueve puestos vacantes de empleo, realiza entrevistas, contrata y despide
empleados.
• Velar por el correcto avance de proyecto, así como la entrega del trabajo y
revisar que toda documentación esta correcta una vez finalizado dicho proyecto.

Secretaria, Lic. María Inda de la Riva, encargada de logística y servicios generales.

Descripción de sus funciones:

• Supervisar las actividades diarias, prever los requerimientos del cliente y

mantener una buena relación con el mismo, así como gestionar el lanzamiento de
nuevos programas dentro de la empresa.
• Supervisar las actuaciones logísticas e implementar las acciones de mejora
necesarias de manera coordinada con otras funciones de la empresa.
Jefes de proyecto, Lic. Elvis Sánchez R. e Ing. Eber Pablo Quispe H., son los
encargados de la correcta ejecución del proyecto, son por lo general los líderes de
cuadrilla.

Descripción de sus funciones:

• Apoyar el trabajo del Gerente Técnico.

• Administrar el trabajo de sus dependientes en la Cuadrilla.
• Supervisar los trabajos de sus dependientes.
• Incentivar el trabajo en grupo.
• Planificar la demanda y supervisión de tesistas y estudiantes que realizan
pasantías.
• Coordinar con otras instituciones actividades de interés común.
• Socializar sus conocimientos, mediante presentaciones relacionadas con sus
trabajos rutinarios, participación en proyectos, otros proyectos de investigación.
• Elabora informes de su gestión y que le sean requeridos. Planifica, elabora y
ejecuta el Plan Operativo Anual del personal.
• Supervisa la utilización del material, herramienta y equipos.

Líder de Cuadrilla, es por lo general el mismo personal que fue designado como Jefe
de Proyecto, junto con su cuadrilla a cargo, son los encargados de la puesta en marcha
de proyectos.

Descripción de sus funciones:

• Manejar y guiar al grupo de manera cordial y amigable.

• Tener experiencia en las distintas tareas a realizarse en el sitio.
• Tener un excelente trato personal hacia los subordinados, superiores y hacia los
clientes.
• Adecuarse a los horarios definidos por el cliente y los superiores para la
ejecución de los trabajos.
• Seguir y hacer seguir los procedimientos establecidos para ejecutar los trabajos
asignados es decir: puntualidad, permisos de accesos, medidas de protección, uso
de equipos de seguridad y uniformes, etc).
• Disponibilidad total para viajar a distintos lugares y departamentos.
• Realizar, organizar y entregar en tiempo y forma los reportes, evidencias,
fotografías y demás pruebas de que los trabajos fueron ejecutados.
• Una cuadrilla puede estar conformada de cuatro o más personas.
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

2.1 TELECENTRO SATELITAL [2]

Un telecentro es un lugar público de encuentro y aprendizaje cuyo propósito es ampliar

las oportunidades de desarrollo de grupos y comunidades en situación de retraso,
facilitándoles el acceso y uso efectivo de las TIC (Tecnologías de la información y la
comunicación). En estos espacios la gente puede utilizar computadoras con acceso a
internet y otras tecnologías que ayudan a recopilar información y a comunicar con otras
personas al mismo tiempo que desarrollan habilidades digitales. Cada telecentro es
diferente pero todos convergen en el uso de la tecnología para el desarrollo social y
comunitario, lo cual reduce el aislamiento, crea contactos, promueve temas relativos a la
salud y crea oportunidades.

Figura 2.1 Ambiente de un Telecentro Satelital

Fuente: Rosely Valdez, (2014). Obtenida de: [Link]

2.1.1Instalación de telecentro [2]

La instalación del telecentro deberá ser realizado bajo las normas y reglas descritas por
el cliente, en este caso ENTEL S.A., bajo el siguiente diagrama visto en la figura 2.2,
donde también especifica las medidas a cumplir para la instalación de los diferentes
equipos.

Figura 2.2 Diagrama general de instalación

Fuente: Entel S.A., (2016).

2.2 SISTEMA DE ATERRAMIENTO [3]

El sistema de puesta a tierra (SPT) es el conjunto de conductores, sin interruptores ni

fusibles, por medio de los cuales se pone en contacto eléctrico los equipos presentes en
una instalación y el sistema eléctrico con el suelo, los cuales ofrecen un camino de
retorno de baja impedancia para las corrientes de fuga y de falla.

La puesta a tierra o grounding es una conexión conductora entre un circulo o equipo

eléctrico y la tierra o algún elemento conductor q simule tierra. Las razones más
importantes para la puesta a tierra son:

• La protección contra altas tensiones (fallas del suministro y descargas

atmosféricas).
• La referencia de la señal de 0 voltios, pero sobre todo para la seguridad personal.

2.2.1 Objetivos de los sistemas de puesta a tierra [4]

El objetivo fundamental de una protección mediante la conexión a tierra es garantizar la

seguridad de las personas y propiedades dentro de la zona atendida por el sistema de
puesta a tierra. Esto requiere la presencia de una vía con una elevada capacidad de
transporte de corriente con una relativamente baja impedancia a la frecuencia
fundamental, de tal forma que las tensiones que se produzcan en el momento de disipar
corrientes de defecto elevadas no sean peligrosas. El diseño de un SPT para seguridad de
las personas y protección de equipos tiene tres objetivos primordiales:

• Rayos y cortocircuitos: el sistema de puesta a tierra debe proteger a los

ocupantes evitando daños directos tales como fuego, descargas eléctricas o
explosiones a causa del impacto directo de un rayo o a un sobrecalentamiento
provocado por una corriente de cortocircuito.
• Seguridad: El sistema de puesta a tierra debe conducir las corrientes de rayo y
cortocircuito a tierra sin que se produzca una subida de tensión intolerable o
tenciones de contacto.
 • Protección de los equipos y funcionalidad: El sistema de puesta a tierra debe
proteger los sistemas electrónicos, facilitando una ruta de evacuación de baja
impedancia a los equipos interconectados. La canalización, ordenación y el
apantallamiento adecuados de los cables constituyen aspectos muy importantes y
sirven para evitar la producción de averías que podrían afectar al normal
funcionamiento de los equipos eléctricos.

2.2.2 Componentes básicos de un sistema de puesta a tierra [5]

Las distintas partes que componen un sistema de puesta a tierra están identificadas en las
siguientes figuras. A continuación se explicaran cada una de las partes identificadas.

Electrodo

Es un conductor o conjunto utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de
un circuito, en este caso la tierra. Los electrodos de barras de hierro o acero tendrán
como mínimo un diámetro de 16mm.

El electrodo se instalará de modo tal que se tengan como mínimo 2.44m de su longitud
en contacto con el terreno. Estarán enterrados a una profundidad no menor de 2.44m,
exceptuando que se encuentre roca, en cuyo caso el electrodo será enterrado en forma
oblicua no excediendo los 45 grados. La parte superior del electrodo estará enterrada al
ras y los accesorios del conductor del electrodo estarán protegidos contra daños físicos.

Barras Equipotenciales

Son barras colectoras en las cuales se conecta todo lo que vaya a tierra.

• MGB o barra maestra de tierra: Es la primera barra colectora que ve el sistema de

puesta a tierra. Es la encargada de conectar las líneas principales de tierra de la
instalación y el electrodo de puesta a tierra. A dicha barra llegan diversos
equipos de gran importancia y las FGB.
 • FGB o barra secundaria de tierra: Esla barra por medio la cual se derivan las
conexiones a tierras hacia los distintos equipos que se encuentran en la
instalación.

Línea de Enlace

Es el conductor que interconecta los distintos electrodos del sistema de puesta a tierra
directa o indirectamente. Esto se realiza para garantizar equipotencialidad en toda la
instalación.

Conexiones exotérmicas

Las conexiones exotérmicas se usarán en todas las conexiones para propósitos de puesta
a tierra que estén en contacto directo con el terreno. Asimismo, se usarán conexiones
exotérmicas por encima del terreno cuando se requiera garantizar una conexión más
resistente y permanente.

2.2.3 Requisitos de un sistema de puesta a tierra [5]

Para el eficiente funcionamiento de un sistema de puesta a tierra, este debe reunir las
siguientes cualidades:

• Valor de la resistencia adecuado para cada tipo de instalación.

• Debe garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.
• La variación de la resistencia debida a cambios ambientales debe ser mínima.
• Su vida útil debe ser mayor a 20 años.
• Alta capacidad de conducción y disipación de corriente.
• Debe ser resistente a la corrosión.
• Facilidad de mantenimiento y medición.
• Cumplir normas y especificaciones requeridas.
2.2.4 Resistencia de puesta a tierra [5]

La resistencia de puesta a tierra es el valor de resistencia producto de la combinación de

la configuración del electrodo de puesta a tierra y el terreno (resistividad). El factor más
importante de la resistencia a tierra no es el electrodo en sí, sino la resistividad del suelo
mismo, por ello es requisito conocerla para calcular y diseñar la puesta a tierra de
sistemas.

2.2.5 Valores recomendados [5]

El valor de la resistencia debe cumplir con un valor mínimo dependiendo del tipo de
instalación para la cual se está diseñando. Los valores presentados en la Tabla 2.1 son
recomendados.

Tabla 2.1

Valores recomendados de resistencia de puesta a tierra según el tipo de instalación

Fuente: Diseño de Sistemas de Puesta a Tierra, Parte I – Teoría, Miguel Martínez

Lozano

Los sistemas de puesta a tierra no pueden operar satisfactoriamente, si la conexión a

tierra no es la adecuada para ese sistema en particular. La conexión a tierra o el sistema
de electrodos necesita tener una resistencia lo suficientemente baja para permitir la
pronta operación de los dispositivos de protección del circuito ante una eventual falla a
tierra, para proveer la seguridad requerida ante la posibilidad de shock eléctrico para el
personal que pueda estar en la vecindad de carcasas de equipos, conductores, o los
mismos electrodos, y para limitar las sobretensiones transitorias.

2.2.6 Resistividad del suelo [4]

La resistividad se define como el grado de dificultad que encuentran los electrones en

sus desplazamientos. Se designa por la letra griega ρ y se mide en ohmios por metro
m. Su valor describe el comportamiento de un material frente al paso de la corriente
eléctrica, por lo que da una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de
resistividad indica que el material es mal conductor mientras que uno bajo indicará que
es un buen conductor.

En su medición, se promedian los efectos de las diferentes capas que componen en

terreno bajo estudio, ya que éstos no suelen ser uniformes en cuanto a su composición,
obteniéndose lo que se denomina “Resistividad Aparente” conocida simplemente como
“Resistividad del Terreno”. La medición de la resistividad es útil para los siguientes
propósitos:

• Estimación de la resistencia de puesta a tierra del sistema.

• Estimación de los voltajes de paso y toque.
• En la práctica, la medición de resistividad es realizada primero, para identificar
un buen sitio para la puesta a tierra y hacer el cálculo teórico para su diseño
óptimo. Después se realiza la medición de resistencia para verificar que se ha
logrado el valor deseado según los requerimientos.

2.2.7 Medición de resistividad [6]

La medición de resistencia a tierra de electrodos es una técnica que requiere conocer

aparte del método de medición, algunos factores que afectan los resultados de las
mediciones, y que son:

• El tipo de prueba.
• El tipo de aparato empleado.
 • El lugar físico de las puntas o electrodos de prueba.

[Link] Tipo de prueba [6]

Existen dos métodos de prueba básicos los demás son variaciones de éstas. Aunque muy
parecidas, los resultados de las mediciones no son exactamente los mismos. Los
métodos son:

• Método de caída de potencial o de tres puntos también denominado 62%.

• Método directo o de dos puntos.

Todos los métodos para medir la resistividad de las conexiones a tierra se asemejan por
que en todos se necesitan dos conexiones de tierra auxiliares y de referencia,
precisándose además una fuente adecuada de corriente y la exactitud del resultado está
en función de la ubicación de las tierras auxiliares o de referencia con respecto a la tierra
que se desea medir.

[Link] Tipo de aparato [6]

No todos los aparatos de medición de resistencia a tierra trabajan de la misma manera.

Existen diferencias muy marcadas en el tipo de corriente empleada. A manera de ilustrar
estas diferencias, los aparatos más utilizados en nuestro medio son el Vibroground y el
Megger de tierras. Ambos emplean corriente alterna para la medición pero el primero a
una frecuencia de 25[Hz], el último a 133[Hz]. Y los voltajes en circuito abierto son
respectivamente de 120 y 22 [Volts].

Cuando se calibran estos instrumentos contra resistencias patrón, ambos dan la misma
lectura. En campo, las lecturas pueden variar por la impedancia del terreno a esas
distintas frecuencias.

2.2.8 Métodos de prueba básicos para medición de la resistencia a tierra [6]

La mayoría de los instrumentos existentes para la medición de la resistencia a tierra, se

basan en el método de la caída de potencial.
Método de caída de potencial [1]

Este método también denominado de tres puntos, se realiza con tres terminales y se
describe previamente con referencia a la figura 2.3.

Este método se realiza con tres puntas de prueba o electrodos separados, las cuales se
conectan a los tres terminales del instrumento para medición de la resistencia a tierra
como se muestra en la figura. Es importante aclarar que en la figura se aprecia que la
tercera punta de prueba es un electrodo fijo y no removible, esto es indicativo de que
este método al igual que el anterior no solo es para mediciones iníciales sino también
puede ser usado para corroborar mediciones anteriores o el estado de una puesta a tierra
existente.

Figura 2.3 Método caída de potencial

Fuente: William H. Hayt, Jr.; Jack E. Kemmerly& Steven M. Durbin, (2007).

Empleando un probador de cuatro terminales, los terminales P1 y C1 en el instrumento

son puenteados y conectados al electrodo de tierra bajo prueba o al tercer electrodo de
referencia. Si se dispone de un instrumento de tres terminales, solo conecte el terminal X
al electrodo a tierra. Posteriormente, se colocan las otras dos puntas de prueba auxiliares
en los terminales C2 y P2 y varillas de prueba enterradas a distancias predeterminadas
del electrodo bajo prueba. La figura 2.3 muestra el arreglo de las varillas de prueba y el
electrodo.

Al accionar el instrumento, se genera una corriente que se inyecta por los terminales
C1/P1 retomando por el electrodo auxiliar de corriente (C2). Al pasar la corriente por la
tierra, una caída de voltaje se generará entre los terminales C1/P1 y el electrodo auxiliar
de potencial conectado en P2. El instrumento calcula la resistencia a través de la ley de
ohm de la ecuación 2.1.

R=V/I

Ecuación 2.1 Ley de Ohm

Fuente: William H. Hayt, Jr.; Jack E. Kemmerly& Steven M. Durbin, (2007).

Donde: R=Resistencia a tierra.

V=Voltaje leído entre el electrodo C1/P1 y el terminal P2.

I=Corriente de prueba inyectada por el instrumento.

Este método demanda que por lo menos exista un espaciamiento entre C1/P1 y C2 de
unos 15[m] y que se grafiquen los valores de resistencia obtenidos contra la distancia
existente entre el electrodo a prueba y la varilla conectada a P2. En la práctica esta
distancia entre C1/P1 y C2 debe ser lo más grande que es posible.

Sin embargo, este método tiene la limitante de que depende en gran medida de enterrar
los electrodos en una zona alejada de objetos conductores. Si la curva en la grafica, no
presenta un tramo paralelo, quiere decir que la distancia escogida no es suficiente.

El uso de tres terminales es más conveniente debido a que requiere que un solo
conductor sea conectado. Su aceptación considera que la resistencia del conductor
común está incluida en la medición. Normalmente, este efecto puede ser minimizado si
los requerimientos de las pruebas no son mayores, ya que la pequeña resistencia
adicional introducida es casi nula. Sin embargo, cuando se realizan pruebas más
complejas o se impongan requerimientos más rígidos, puede ser más aconsejable utilizar
todos los cuatro terminales, conectando el terminal P1 con el electrodo a ser probado.
Esta es una verdadera configuración de prueba de cuatro hilos, la cual elimina todas las
resistencias de los cables de conexión desde el equipo.

La varilla hincada C de referencia debe colocarse tan lejos del electrodo a tierra como
sea práctico; esta distancia puede estar limitada por la longitud de cable de extensión
disponible, o la geografía de los alrededores. La varilla P de referencia de potencial es
enterrada en un número de puntos aproximadamente en línea recta entre el electrodo a
tierra y C. Las lecturas de resistencia son registradas para cada uno de los puntos

La precisión que se ha aumentado en las mediciones, pueden resultar significantes

cuando se tienen especificadas o requeridas resistencias muy bajas o se usan métodos
que requieren de un digito adicional para cumplir con requerimientos matemáticos. La
decisión sin embargo es opcional, y se basa en los objetivos que se persigan al realizar
las pruebas y en los métodos que se utilicen.

2.2.9 Medidor digital de resistencia de tierra [7]

El megóhmetro también conocido como Megger hace referencia a un instrumento para

la medida del aislamiento eléctrico en alta tensión. El nombre de este instrumento,
megóhmetro, deriva de que la medida del aislamiento de cables, transformadores,
aisladores, etc se expresa en megohmios [M].

En realidad estos aparatos son un tipo especial de óhmetro en el que la batería de baja
tensión, de la que normalmente están dotados estos, se sustituye por un generador de alta
tensión, de forma que la medida de la resistencia se efectúa con voltajes muy elevados.
El Megger consta de un generador de corriente continua de tipo magneto-eléctrico,
movido generalmente a mano, que suministra la corriente para llevar a cabo la medición,
y el mecanismo del instrumento por medio del cual se mide el valor de la resistencia que
se busca. Son dos imanes permanentes rectos, colocados paralelamente entre sí. El
inducido del generador, junto con sus piezas polares de hierro, está montado entre dos de
los polos de los imanes paralelos, y las piezas polares y el núcleo móvil del instrumento
se sitúan entre los otros dos polos de los imanes.

[Link] Megger KYORITSU modelo 4105A [8]

Figura 2.4 Megger 4105A

Fuente: KyoritsuElectrical Instruments Works, [Link] de:[Link]

[Link]/files/en/manual/4105A_IM_92-1510_S_L.pdf

El modelo 4105, figura 2.4, es un medidor de la resistencia de tierra para medir la

tensión de líneas de distribución de energía eléctrica, el cableado eléctrico doméstico,
electrodomésticos, etc. El aparato también permite medir la tensión de tierra.

Características Generales

El aparato modelo 4105A tiene las siguientes características:

• Proyectado conforme al estándar de seguridad IEC 61557.

• Cubierta a prueba de polvo y de humedad, conforme al estándar IEC 60529
(IP54). La medición puede efectuarse incluso en condiciones atmosféricas
adversas.
• Amplia pantalla LCD digital de fácil lectura.
• La sonda de medición simplificada utiliza una estructura en la que se encuentra
tanto el terminal de seguridad en cocodrilo como la barra de prueba.
 • Señala cuando la resistencia de tierra de los dispersores auxiliares supera el
límite permitido.
• Cómoda bolsa flexible para contener accesorios, etc.

Datos Técnicos

• Capacidad y precisión (a 235ºC y HR 75%máx.)

Tabla 2.2

Datos técnicos del Megger 4105A

Fuente: Kyoritsu Electrical Instruments Works, [Link] de:[Link]

[Link]/files/en/manual/4105A_IM_92-1510_S_L.pdf

• Compatibilidad electromagnética (Inmunidad RF irradiada & IEC61000-4-3)

Intensidad de campo RF=1V/m, precisión total: precisión especificada Intensidad
de campo RF=3V/m, precisión total: precisión especificada +5% de la gama.

Estándares Aplicables

• IEC 61010-1 Sobretensión CAT III 300V de contaminación 2

• IEC 61010-2-31
• IEC 61557-1,5
• IEC 60529 (IP54)

Método de medición

• Medición de tensión de tierra, Sensibilidad media.

• Medición de resistencia de tierra, Inversor de corriente constante.
 • Frecuencia aproximadamente 820[Hz].
• Tensión de medición gama 20[], aproximadamente AC 3[mA]

Error máximo de funcionamiento

El error máximo de funcionamiento (B) es un error obtenido dentro de las condiciones

de funcionamiento nominal y calculado con el error intrínseco (A), que es un error del
instrumento utilizado, y el error (Ei) debido a variaciones.

B=(A+1.15x(E12+E22+ E32+ E42+ E52+ E72+ E82))

Ecuación 2.2 Error máximo de funcionamiento

Fuente: KyoritsuElectrical Instruments Works, [Link] de:[Link]

[Link]/files/en/manual/4105A_IM_92-1510_S_L.pdf

Don[Link] Error intrínseco.

E1: Variación debida al cambio de posición.

E2: Variación debida al cambio de la tensión de alimentación.

E3: Variación debida al cambio de temperatura.

E4: Variación debida a tensiones de interferencia en serie.

E5: Variación debida a la resistencia de las sondas y de los

electrodos de tierra auxiliares.

E7: Variación debida al cambio de frecuencia del sistema.

E8: Variación debida al cambio de tensión del sistema.

Rango dentro el cual se mantiene el error máximo de funcionamiento

El rango de medición dentro la que se aplica el error máximo de funcionamiento

(30%).
 • Rango 20[] 5-19.99[]
• Rango 200[] 20-199.9[]
• Rango 2000[] 200-1999[]

Temperatura y humedad de funcionamiento

La temperatura de funcionamiento está en el rango de 0-40ºC, humedad relativa máxima

de 85% (sin condensación).

Alimentación

Su alimentación esta en los 9[V] DC: R6P (SUM-3) x6.

Protección contra las sobrecargas

Resistencia de tierra: 280[V] AC/DC

Tensión de tierra: 300[V] AC/DC

Resistencia de aislamiento

5[M] o más a 500[V] entre el circuito eléctrico y la cubierta de protección.

Tensión tolerable

3700 [V] AC por un minuto entre el circuito eléctrico y la cubierta de protección.

[Link] Instrucciones de funcionamiento [8]

• En la función resistencia de tierra, el aparato produce una tensión máxima de

más o menos 50[V] entre los terminales E-C. Actuar con atención para evitar el
peligro de descargas eléctricas.
• Cuando se mide la tensión de tierra, no hay que aplicar tensiones superiores a
200[V] entre los terminales de medición.
• Cuando se mide la resistencia de tierra, no hay que aplicar ninguna tensión entre
los terminales de medición.
Principio del sistema de medición

Este aparato mide la resistencia de tierra con el método de la caída de potencial, que es
un sistema para obtener el valor de resistencia de tierra Rx aplicando una corriente
constante AC I entre el objeto sometido a la medición E (Electrodo de tierra) y C
(Electrodo con corriente) y descubriendo la diferencia de potencial V entre E y P
(Electrodo de potencial).

Figura 2.5Generador de corriente constante

Fuente: KyoritsuElectrical Instruments Works, [Link] de:[Link]

[Link]/files/en/manual/4105A_IM_92-1510_S_L.pdf

Medición precisa (con la sonda M-7095)

• Conexión de la sonda
Introducir los dispersores auxiliares profundamente en el terreno. Es conveniente
que los dispersores estén alineados a 5-10[m] de distancia del equipo puesto a
tierra sometido a medición. Conectar el cable verde al equipo que se debe
someter a la prueba, el cable amarillo al dispersor auxiliar P y el cable rojo al
dispersor auxiliar C desde los terminales E, P y C del aparato, en el orden
indicado.
Nota: Controlar que los dispersores auxiliares se introduzcan en una zona
húmeda del terreno. Si se introduce en zonas secas, pedregosas o arenosas del
terreno, hay que mojar lo suficiente para humedecerlas.
 En presencia de cemento, apoyar sobre éste los dispersores de tierra y mojarlos, o
bien cubrirlos con un paño mojado durante la medición.

Figura 2.6 Modo de conexión de las sondas

Fuente: Kyoritsu Electrical Instruments Works, [Link] de:[Link]

[Link]/files/en/manual/4105A_IM_92-1510_S_L.pdf

• Medición de la tensión de tierra

Verificar el conmutador en la posición EARTH VOLTAGE en la condición de
conexión de la sonda. La tensión de tierra aparecerá indicada en la pantalla.
• Medición precisa
Verificar el conmutador en la posición 2000[] y pulsar el botón de prueba.
Durante la medición el LED queda encendido. Verificar el conmutador en
200[] y 20[] si la resistencia de tierra es baja. El valor indicado es la
resistencia de tierra del equipo puesto a tierra sometido a medición.

El aislamiento eléctrico se degrada con el paso del tiempo debido a las distintas fatigas
que se le imponen durante su vida normal de trabajo. El aislamiento está diseñado para
resistir a esas fatigas por un periodo de años que se considera como la vida de trabajo de
ese aislamiento. Esto con frecuencia dura décadas. La fatiga anormal puede llevar a un
incremento en este proceso natural de envejecimiento que puede acortar severamente la
vida de trabajo del aislamiento. Por esta razón es buena práctica realizar pruebas
regularmente para identificar si tiene lugar un incremento del envejecimiento y, si es
posible, identificar si los efectos son reversibles o no. Cabe destacar que este desgaste o
fatigas en el aislamiento suceden, y son detectados por el medidor de resistencia de
aislamiento Megger o Megaóhmetro.

2.2.10 Soldadura exotérmica [6]

Uno de los problemas de los sistemas de puesta a tierra, ha sido siempre el incremento
de la resistencia de contacto por causa de empalmes defectuosos que se dan entre
conductores, conductores y barras copperweld, o entre conductores y superficies.

El incremento de la resistencia por estas uniones se acrecienta en sólo pocos meses (5 o

6), en un 60% o más debido a las sulfataciones que se produce por el paso de corriente a
través de estos [Link] estos problemas de conexiones se han investigado
distintas soluciones, siendo la más óptima las soldaduras exotérmicas con un sin número
de ventajas que se verá más adelante.

El primer uso conocido de la exotérmica data a finales de 1800 en Alemania, en donde

se utilizó una base de óxido de hierro mezclado con aluminio como su agente reductor,
que se utilizaba para fabricar troqueles o repararlos. Posteriormente en los USA fue
empleado para la reparación de moldes de forja.

[Link] Reacción Exotérmica [6]

Se denomina reacción exotérmica a cualquier reacción química en la cual se desprende

calor. Se da principalmente en las reacciones de oxidación.

Las reacciones exotérmicas, en relación a los metales, son la reducción de un metal u

óxido metálico por otro metal más reactivo, por lo general el aluminio. Los materiales
que componen los productos de soldadura e ignición son mezclas de diversas
granulómemas.

Después de la ignición se produce una reacción exotérmica que resulta en metales

fundidos con temperaturas que alcanzan sobre los 2200 ºC y en consecuencia la
liberación de humo localizado. La temperatura de ignición es superior a 450 ºC, para el
polvo de ignición y de 900 ºC para el polvo de soldadura. Iniciada la ignición el proceso
culmina en unos 30 segundos, tiempo suficiente para completar la reacción química y
para que el material fundido se solidifique.

[Link] Conexiones Exotérmicas [6]

Las conexiones eléctricas por soldado exotérmico es un proceso en el que se hace un

empalme eléctrico al verter una aleación súper calentada de cobre fundido en el interior
de un recinto en el cual se encuentran alojados los conductores a ser unidos.

Esta aleación de cobre fundido, contenida y controlada dentro de un molde de grafito

especialmente diseñado para este fin, hace que los conductores se fundan. Una vez
enfriados, los conductores se encuentran empalmados mediante una soldadura de fusión.

El metal fundido se crea por una reacción química entre el aluminio y el oxido de cobre.
El proceso usa partículas de aluminio finamente divididas a medida que el agente
reductor con el oxido de cobre produce la siguiente reacción química:

3Cu2O + 2Al 6Cu + Al2O3 + CALOR (2537ºC)

Ecuación 2.3 Reacción de la soldadura exotérmica

Fuente:Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Esta reacción genera una excesiva cantidad de calor, por naturaleza los metales fundidos
generalmente alcanzan temperaturas de aproximadamente 2200 ºC.

[Link] Ventajas de la Soldadura Exotérmica [6]

Cuando se realizan conexiones eléctricas mediante soldadura exotérmica y son

efectuadas debidamente, presentarán propiedades eléctricas muy similares a las
conexiones soldadas.
Debido a que este proceso es una soldadura molecular cuyo material utilizado tiene el
mismo punto de fusión del cobre y cuando la soldadura está terminada su sección
transversal es dos veces mayor que la de los conductores que están siendo empalmados.

Ventajas Técnicas

• Las conexiones exotérmicas poseen “ampacidad” (capacidad de conducción de

corriente) mayor o igual a los conductores que la integran.
• La capacidad de corriente de la conexión es equivalente a la del cable conductor.
• Las conexiones no son dañadas cuando se producen altas irrupciones o picos de
corriente.
• Las conexiones no se deshacen ni sufren corrosión en la parte de la soldadura,
independientemente del ambiente en que se destinan.
• La conexión no se puede aflojar o desajustar debido a que es una unión
molecular permanente.
• Como la conexión exotérmica se transforma en una parte integrante del
conductor, esto evita que se presenten problemas por insuficiencia de superficie
de contacto o puntos de concentración de presiones.
• Las conexiones son permanentes debido a que son soldadas alcanzando que no se
deterioren con el tiempo.
• Las conexiones exotérmicas no son afectadas por la corrosión de la misma forma
que el cobre.
• No se requiere de una fuente de energía externa o generación de calor para forjar
la conexión.
• Las soldaduras exotérmicas se pueden utilizar para empalmar materiales de
cobre, aleaciones de cobre, acero revestido con cobre, acero de diferentes
aleaciones incluyendo el inoxidable entre otros.
• Como la reacción se consume en pocos segundos, la cantidad de calor aplicada a
los conductores o superficie es inferior a aquella aplicada con otros métodos de
soldadura.
[Link] Comparación entre sistemas de conexión [6]

Cuando comparamos los sistemas existentes para realizar conexiones eléctricas debemos
realizar el análisis desde un punto de vista técnico, es importante destacar que el sistema
de soldadura exotérmica surge como necesidad de mejorar los distintos tipos de
conexiones existentes, como ya hemos tratado la soldadura exotérmica produce una
unión o conexión, de rendimiento superior a la de los conectores mecánicos a presión y
contacto, conexiones de superficie a superficie, o a las conexiones mediante abrazaderas.

Debido a su unión molecular, la conexión mediante soldadura exotérmica no se aflojará,

desajustara o se corroerá, aportando así que no se incremente la resistencia del empalme,
durante toda la vida útil de la misma, aun bajo las peores condiciones de operación.

Gracias a las múltiples ventajas que presentan los empalmes mediante soldadura
exotérmica, la tendencia de hoy en día es hacia el reemplazo de los métodos alternativos
que proveen menor calidad y por lo general mayor precio.

Entre los métodos alternativos existentes para realizar conexiones eléctricas a la

soldadura exotérmica se encuentran:

• Método por abrazaderas

• Conectores atornillados
• Conectores sujetos con pernos
• Conectores sujetos por engarce
• Conectores a compresión

Estos métodos nos permiten efectuar conexiones a superficies metálicas, planas o

circulares, entre conductores o entre conductores y barras, de acuerdo a la necesidad.
Figura 2.7 Conexiones a la soldadura exotérmica

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

En todos los métodos anteriormente enunciados el operador debe infringir un

determinado torque o apriete a los tornillos o pernos para realizar el ajuste pertinente, no
obstante, de la precisión de este ajuste depende la calidad de la conexión, si el operador
no realiza el trabajo con la herramienta adecuada la conexión dará problemas a futuro.

El tamaño de un conductor para un sistema de puesta a tierra se basa en la magnitud y

duración máxima de la corriente de falla disponible y por supuesto del método de
conexión que se utilice.

En la normativa Lineamientos para la seguridad en la toma a tierra de corriente alterna

en subestaciones de la IEEE Std 80-1988, se utiliza una fórmula de fusión como base
para la selección del tamaño mínimo del conector, para evitar se fusión (derretimiento)
cuando se hagan presentes las fallas. Esta fórmula se puede simplificar hasta expresarla
como sigue:

A = K x I/S

Ecuación 2.4 Selección del tamaño mínimo del conector

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra
En donde: A=Tamaño del conductor en milis circulares

K=Constante

I=Corriente de falla RMS en amperes

S=Tiempo de falla en segundos

Tomando como base una temperatura ambiente estándar de 40 ºC.

Tabla 2.3

Valores de la constante K

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

De la normativa Std 80-1986 de la IEEE, hemos tomado las temperaturas listadas para
cada material que aparecen en la tabla anterior, las mismas se especifican para ser
utilizadas en las distintas alternativas de conexiones:
Tabla 2.4

Valores de temperatura

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Tabla 2.5

Tamaños relativos del conductor

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

[Link] Materiales y equipos para puesta a tierra [6]

Moldes para soldadura exotérmica

La reacción exotérmica de cobre, se lleva a cabo en un molde especialmente diseñado y

fabricado en grafito de alta calidad, en la figura 2.8 se pueden observar las partes que
conforman este molde.
Figura 2.8 Molde para soldadura exotérmica

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

El molde está compuesto por las siguientes partes:

• Placa de características e identificación fabricante.

• Tapa de molde.
• Crisol o cámara de reacción para almacenar los materiales que reaccionan.
• Conducto o tobera de colada que conecta el crisol o cámara de reacción con la
cavidad de soldado.
• Cavidad de soldado o cámara de soldadura donde se alojaran los conductores o
materiales a soldar.
• Orificios para la colocación de los alicates de manipulación del molde.

El molde está planteado para permitir un libre flujo del metal fundido a todas las
secciones del crisol. De igual forma el crisol está diseñado para permitir una remoción
sencilla del molde de la unión terminada para incrementar su vida útil. Esta vida útil del
molde tiene un promedio de unas 50 operaciones dependiendo de los cuidados y el
mantenimiento que reciba.
En un molde el máximo esfuerzo mecánico se localiza en los orificios por donde se
colocan los cables, debido a que, en cada unión, se utilizan conductores que se
consideran redondos, se golpean las esquinas con las puntas del conductor, etc.

En muchas ocasiones, el operador utiliza conductores o cables reciclados de cobre con

alto grado de oxidación o impurezas para sus sistemas de puesta a tierra. Debido a la
oxidación tan avanzada, en la mayoría de los casos no es posible llevar a cabo una buena
limpieza. Por lo que el uso de los moldes normales bajo estas circunstancias nos daría
resultados no muy satisfactorios. Para estos casos se recomienda el uso de moldes para
servicio pesado o rudo, los cuales utilizan un cartucho de soldadura metálica con mayor
contenido que el empleado en el molde normal para una misma aplicación.

El calor de la reacción con estos moldes no se incrementa pero si se prolonga por un

periodo mayor, permitiendo que se quemen todos los vestigios de oxidación que no
fueron removidos. La unión que se obtiene es por supuesto de mayor tamaño que la de
un molde normal.

Se puede tener la impresión que la corriente de falla teórica calculada para el sistema de
puesta a tierra pueda ser un poco más elevada de la calculada y por ende opte por
emplear moldes para servicio pesado en lugar de los normales de forma de conseguir
una masa mayor de metal en la conexión. Esto no es necesario, las pruebas en
laboratorios han demostrado que se funde el conductor y no la conexión realizada con
moldes normales, por lo tanto esta aplicación solo incrementaría el costo de la misma.

[Link] Proceso de una soldadura exotérmica [6]

El proceso de conexiones exotérmicas se caracteriza por su simplicidad y eficacia,

siendo recomendado para la soldadura de cobre, cobre acero y acero acero. No requiere
fuente externa de energía, ya que utiliza altas temperaturas resultantes de la reacción
química de los materiales utilizados.
Es ideal para utilizar en el campo porque además de ser un equipo liviano y portátil
garantiza una conexión perfecta, rápida, permanente eximiendo manutención y mano de
obra especializada.

La reacción se lleva a cabo en el crisol o cámara de reacción en donde estarán

almacenados los materiales que reaccionan, separado del conducto o tobera por medio
de un disco de metal que se derrite y permite que el metal de soldadura fundido corra
hacia abajo, pasando a través del conducto o tobera hacia la cavidad de soldado o
cámara de soldadura, donde se encuentran alojados los conductores o materiales a
soldar.

El metal de soldadura derretido funde los extremos de los conductores o materiales a

soldar y se solidifica rápidamente, creando la conexión soldada.

A continuación se presenta la secuencia o pasos a seguir para lograr un buen empalme

entre conductores eléctricos.

Paso 1: Si el cabledispone de aislamiento, eliminarlo en una longitud de 15 cm.

Utilizando la herramienta apropiada, cepillar las partes metálicas a soldar para eliminar
todo resto de oxido o suciedad.

Figura 2.9 Cobre sin aislamiento

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra
Paso 2: Antes de realizar la primera soldadura, es imprescindible precalentar el molde
con una llama durante unos minutos. De esta forma, se eliminará cualquier humedad
existente en el molde y se evitaran las soldaduras porosas.

Figura 2.10 Molde de grafito precalentado

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Paso 3: Abrir el molde separando los mangos del alicate. Para la colocación de los
cables. Barras u otros elementos a soldar dentro del molde, sigan el instructivo de cada
caso y/o consulte al personal técnico.

Figura 2.11 Cable de cobre sujetado por el molde

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Paso 4: Cerrar el alicate del molde y bloquearlo en dicha posición para evitar fugas de
metal fundido durante el proceso de soldadura. Colocar el disco metálico adecuado con
la parte cónica hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que pueda obturar el orificio
de colada.

Figura 2.12 Disco metálico dentro del molde

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Paso 5: Abrir el cartucho recomendado para el tipo de conexión a realizar y vaciar el

contenido de polvo para soldadura en el crisol o cámara de reacción del molde.

Figura 2.13 Pólvora para soldadura exotérmica

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Paso 6: Cerrar la tapa del molde. Accionar el fosforo e introducirlo a la cámara de

reacción del molde. Esperar unos momentos mientras se desarrolla la reacción
provocada por la reducción del óxido de cobre por el aluminio.
Figura 2.14 Reducción del oxido de cobre por el aluminio

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Paso 7: Esperar unos minutos antes de proceder a abrir el molde. Abrir completamente
para poder extraer la soldadura. Durante esta operación tener un especial cuidado en no
dañar el molde de grafito.

Figura 2.15 Resultado de la soldadura exotérmica

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

Paso 8: Eliminar la escoria de la tolva, del orificio de colada y la tapa del molde con el
rascador de moldes. Limpiar los restos de suciedad de la cámara de soldadura con una
brocha. Si el molde se mantiene todavía caliente, puede hacer una nueva soldadura sin
precalentarlo.
Figura 2.16 Limpieza del molde de grafito

Fuente: Gregor [Link] de:[Link]

depuestaatierra

[Link] Normativas para soldaduras exotérmicas [6]

La mención de soldadura exotérmica se hizo necesaria puesto que el código

normalmente permite sólo los medios de toma a tierra que estén listados. Ya que la
soldadura exotérmica no puede incluirse en tal lista, se menciona la misma por su
nombre para garantizar la aprobación de los inspectores locales.

Estas disposiciones se pueden observar en las secciones 250-81, 250-91, 250-113 y 250-
115.

Esta norma establece que las conexiones exotérmicas, instaladas adecuadamente,

equivalen al propio conductor. Además explica que otros conductores deben ser
prorrateados o calificados según pruebas esbozadas en IEEE Std 837-1989. Otras partes
de IEEE Std 80 también hacen referencia a las conexiones exotérmicas para el sistema
de toma a tierra.

2.2.11Funciones del sistema de puesta a tierra [9]

Un sistema de puesta a tierra se implementa por los siguientes propósitos:

• Proporcionar una vía de baja impedancia para garantizar la rápida operación de

los dispositivos de protección ante la ocurrencia de fallas.
• Conducir a tierra las corrientes que provienen de rayos, tratando de minimizar las
tensiones que se producen en los equipos afectados, evitando así daños
colaterales.
• Servir de referencia de potencial para equipos sensibles de control, cómputo y/o
monitoreo.
• Controlar las tensiones de toque y paso dentro de los límites permisibles.
• Finalmente el control de la tensión también permite la reducción del riesgo de
descarga eléctrica a las personas que pueden entrar en contacto con los
conductores activos.
2.3 RED INTERNA

2.3.1 Red de área local [10]

Las redes de área local (LAN – Local Area Network), es uno de los avances ofimáticos
más importante de los últimos años, y permiten compartir recursos (físicos: impresoras,
Router de acceso a internet, o lógicos: programas) a los usuarios de un área determinada
como puede ser un centro de trabajo. La utilización de LAN facilita además el
mantenimiento, la gestión y la seguridad de los equipos informáticos englobados en la
LAN.

En IEEE se consolida como el organismo de normalización más relevante en el campo

de la LAN, con su serie 802, donde se encuentran estandarizadas diferentes tecnologías
de redes LAN tan conocidas como el Ethernet, Token Ring, WiFi, Bluetooth.

El término LAN puede referirse a un gran número de tecnologías cuyas propiedades más
destacadas serán:

• Múltiples sistemas conectados a un medio compartido (en el caso inalámbrico es

el aire). El medio compartido cableado (BUS) disminuye el coste de la
instalación, aunque la tendencia actual es la contraria por motivos de eficiencia y
ancho de banda.
• Gran capacidad de transmisión: en el caso de medio compartido, este ancho de
banda se reparte entre todas las estaciones.
• Capacidad de difusión (o envío multicast).
• Limitación en la extensión geográfica y en número de estaciones.
• Relación de igualdad entre equipos conectados.
o Todos deben tener la misma oportunidad de transmitir y el destino puede
ser cualquier otro equipo dentro de la LAN.
o Normalmente todos tienen el mismo nivel jerárquico, por lo que el
concepto maestro-esclavo no se aplica para coordinar el acceso al medio
compartido.
 • Normalmente son de propiedad privada, por lo que no se encuentran reguladas
por la administración.

En entornos ofimáticos, el aspecto exterior de las LAN es muy similar en todos los casos
y sigue las guías del cableado estructurado que consta de:

Equipos de red (electrónica): son equipos activos a los que se conectan las estaciones
finales. Existen diversos tipos: concentradores, conmutadores, puntos de acceso
inalámbricos, routers, y en ningún caso generan ni consumen información.
Principalmente se encargan de:

• Independizar las estaciones de trabajo en la topología física (cableado).

• Segmentan el cableado en varias LAN para aportar mayor flexibilidad.

Cableado estructurado: es el diseño del medio físico sobre el que se instala la red. Es
totalmente pasivo se diseña típicamente en estrella con algún anillo que permita mejorar
la redundancia. Algunos elementos de dicho cableado son:

• Rack (armarios de comunicaciones), se miden en U. Contienen:

o Paneles de parcheo, conectores necesarios (FO, UTP) y conectores de
equipos finales.
o Pasahilos, esconden la conexión entre equipos y conectores del Rack.
o Regleta de alimentación, en ocaciones con SAI.
o Equipos de comunicaciones.
• Cableado horizontal (entre equipos finales y Rack), generalmente tiene una
topología en estrella. Con UTP CAT 6.
• Cableado vertical (entre Rack), con UTP CAT 6 o fibra óptica.

2.3.2 Normalización del IEEE: 802 [10]

En 1986 arranca el proyecto 802, dedicado en exclusiva a las LAN. El éxito del proyecto
fue tal que la ISO adopta dichas recomendaciones de forma inmediata, con lo que
adquieren el carácter de internacionalidad. El IEEE elige como punto de partida el
modelo OSI y redefine el nivel de enlace en dos subcapas:

• Subcapa de control de acceso al medio físico MAC (Medium Access

control):Es la capa más cercana al nivel físico y se encarga de las tareas
especificas de la tecnología de la LAN elegida entramado, codificación, control
de errores, acceso al medio compartido (gestión del canal).
• Subcapa de control de enlace lógico LLC (Logical Link Control): Permite a las
capas superiores (red) compartir el uso del nivel de enlace, estableciendo varios
flujos simultáneos de información. También define funciones adicionales al
servicio de entrega de tramas ofrecido por la capa MAC, definiendo la LLC
1(protocolo de datagramas de tipo best-effort) y tipo 2 (protocolo fiable y
orientado a conexión). La capa LLC es una capa de adaptación que utiliza un
protocolo de la familia de HDLC. Su formato de trama incluye dirección origen
(SSAP) y destino (DSAP) de la trama (1 byte cada una), un campo de control (1
o 2 byte) y un campo de información con la trama en sí.

Figura 2.17 LLC Logical Link Control

Fuente: R. Estepa. Obtenida de: [Link]

Las normas del IEEE 802 tiene la siguiente nomenclatura:

• 802.1: trata aquellas cuestiones comunes para las diferentes tecnologías LAN,
como son el direccionamiento, la gestión y la conmutación.
 • 802.2: especifica el funcionamiento de la capa común LLC.
• 802.3: redes de área local con acceso al medio tipo CSMA/CD. Derivan de las
redes Ethernet diseñadas inicialmente por Digital, Intel y Xerox. Es la LAN que
goza de mayor difusión en entornos residenciales y corporativos. Actualmente se
definen niveles físicos desde 10 Mb/s hasta 10 Gb/s en fibra y cobre (UTP).
• 802.4: redes token bus (utilizadas en entornos industriales).
• 802.5: redes token ring.
• 802.11: redes Wi-Fi.
• 802.15-1: redes bluetooth.

2.3.3 Modelo OSI [11]

Diseñado por la Organización Internacional para la estandarización (ISO, International

OrganizationforStandardization) para proporcionar un marco sobre el cual crear una
suite de protocolos de sistemas abiertos.

El modelo de referencia OSI es el modelo principal para las comunicaciones por red.
Aunque existen otros modelos, en la actualidad la mayoría de los fabricantes de redes
relacionan sus productos con el modelo de referencia OSI, especialmente cuando desean
enseñar a los usuarios cómo utilizar sus productos. Los fabricantes consideran que es la
mejor herramienta disponible para enseñar como enviar y recibir datos a través de una
red.

El modelo de referencia OSI permite que los usuarios vean las funciones de red que se
producen en cada capa. Más importante aún, el modelo de referencia OSI es un marco
que se puede utilizar para comprender cómo viaja la información a través de una red.
Además, puede usar el modelo de referencia OSI para visualizar cómo la información o
los paquetes de datos viajan desde los programas de aplicación, a través de un medio de
red, hasta otro programa de aplicación ubicado en otro computador de la red, aún cuando
el transmisor y el receptor tengan distintos tipos de medios de red.
En el modelo de referencia OSI, hay siete capas numeradas, cada una de las cuales
ilustra una función de red específica. Esta división de las funciones de networking se
denomina división en capas. Si la red se divide en estas siete capas, se obtienen las
siguientes ventajas:

• Divide la comunicación de red en partes más pequeñas y sencillas.

• Normaliza los componentes de red para permitir el desarrollo y el soporte de los
productos de diferentes fabricantes.
• Permite a los distintos tipos de hardware y software de red comunicarse entre sí.
• Impide que los cambios en una capa puedan afectar las demás capas, para que se
puedan desarrollar con más rapidez.
• Divide la comunicación de red en partes más pequeñas para simplificar el
aprendizaje.

[Link] Las siete capas de referencia OSI [11]

El problema de trasladar información entre computadores se divide en siete problemas

más pequeños y de tratamiento más simple en el modelo de referencia OSI. Cada uno de
los siete problemas más pequeños está representado por su propia capa en el modelo.
Las siete capas del modelo de referencia OSI son:

Capa 7: la capa de aplicación

Capa 6: la capa de presentación

Capa 5: la capa de sesión

Capa 4: la capa de transporte

Capa 3: la capa de red

Capa 2: la capa de enlace de datos

Capa 1: la capa física

[Link] Funciones de cada capa [11]

Cada capa individual del modelo OSI tiene un conjunto de funciones que debe realizar
para que los paquetes de datos puedan viajar en la red desde el origen hasta el destino. A
continuación, se presenta un breve descripción de cada capa del modelo de referencia
OSI tal como aparece en la figura 2.18.

Figura 2.18 Capas del Modelo OSI

Fuente: Obtenida de:

[Link]

Capa 7: La capa de Aplicación, es la capa del modelo OSI más cercana al usuario;
suministra servicios de red a las aplicaciones del usuario. Difiere de las demás capas
debido a que no proporciona servicios a ninguna otra capa OSI, sino solamente a
aplicaciones que se encuentran fuera del modelo OSI. La capa de aplicación establece la
disponibilidad de los potenciales socios de comunicación, sincroniza y establece
acuerdos sobre los procedimientos de recuperación de errores y control de la integridad
de los datos.

Capa 6: La capa de presentación, garantiza que la información que envía la capa de

aplicación de un sistema pueda ser leída por la capa de aplicación de otro. De ser
necesario, la capa de presentación traduce entre varios formatos de datos utilizando un
formato común.

Capa 5: La capa de sesión, establece, administra y finaliza las sesiones entre dos hosts
que se están comunicando. La capa de sesión proporciona sus servicios a la capa de
presentación. También sincroniza el dialogo entre las capas de presentación de los hosts
y administra su intercambio de datos, clase de servicio y un registro de excepciones
acerca de los problemas de la capa de sesión, presentación y aplicación.

Capa 4: La capa de transporte, segmenta los datos originados en el host emisor y los
reensambla en una corriente de datos dentro del sistema del host receptor. El límite entre
la capa de transporte y la capa de sesión puede imaginarse como el límite entre los
protocolos de aplicación y los protocolos de flujo de datos. Mientras que las capas de
aplicación, presentación y sesión están relacionadas con asuntos de aplicaciones, las
cuatro capas inferiores se encargan del transporte de datos.

La capa de transporte intenta suministrar un servicio de transporte de datos que aísla las
capas superiores de los detalles de implementación del transporte. Específicamente,
temas como la confiabilidad del transporte entre dos hosts es responsabilidad de la capa
de transporte. Al proporcionar un servicio de comunicaciones, la capa de transporte
establece, mantiene y termina adecuadamente los circuitos virtuales. Al proporcionar un
servicio confiable, se utilizan dispositivos de detección y recuperación de errores de
transporte.

Capa 3: La capa de red, es una capa compleja que proporciona conectividad y

selección de ruta (enrutamiento) entre dos sistemas de hosts que pueden estar ubicados
en redes geográficamente distintas.

Capa 2: La capa de enlace de datos, proporciona tránsito de datos confiable a través de

un enlace físico. Al hacerlo, la capa de enlace de datos se ocupa del direccionamiento
físico (comparado con el lógico), la topología de red, el acceso a la red, la notificación
de errores, entrega ordenada de tramas y control de flujo.
Capa 1: La capa física, define las especificaciones eléctricas, mecánicas, de
procedimiento y funcionales para activar, mantener y desactivar el enlace físico entre
sistemas finales. Las características tales como niveles de voltaje, temporización de
cambios de voltaje, velocidad de datos físicos, distancias de transmisión máximas,
conectores físicos y otros atributos similares son definidos por las especificaciones de la
capa física.

2.3.4 Red de área local inalámbrica [12]

Una red de área local inalámbrica, también conocida como WLAN (Wireless local
areanetwork), es un sistema de comunicación inalámbrico para minimizar las conexiones
cableadas.

Las redes de área local inalámbricas (WLANs) son un sistema de comunicación de datos
inalámbrico flexible que utiliza tecnología de radiofrecuencia, de este modo los usuarios
gozan de mayor movilidad. La comunicación se produce a través de puntos de acceso
por medio de ondas de radio para llevar la información de un punto a otro sin un medio
físico guiado. Estas redes son una solución tecnológica muy interesante en las
comunicaciones inalámbricas de banda ancha, las cuales tienen un amplio rango de
frecuencias que están disponibles para transmitir información. Se caracterizan por
trabajar en bandas de frecuencia que generalmente no necesitan licencias de operación,
lo cual la permite competir con otro tipo de tecnologías inalámbricas como UMTS y
LMDS. Todo está regulado para un uso adecuado y eficiente del espectro radioeléctrico.

Aunque inicialmente las WLAN hayan sido diseñadas para el sector empresarial, en la
actualidad tienen aplicaciones públicas y privadas que involucra desde un simple
contexto residencial y del hogar hasta grandes redes corporativas, incluyendo ciudades
donde se tienen redes inalámbricas libres para el acceso a Internet. Las alternativas de
tecnologías de este tipo más conocidas en la actualidad son Wi-Fi (WirelessFidelity) y
WiMAX (WordwideInteroperabilityforMicrowave Access), ambas tecnologías son
utilizadas para la transmisión de datos cubriendo grandes distancias a través de sus
configuraciones.

Wi-Fi

Wi-Fi es el acrónimo de deWirelessFidelity (Fidelidad inalámbrica), también se llama

IEEE 802.11b. Esta tecnología es una de las más usadas, ya que permite el fácil acceso
seguro a Internet sin cables a una alta velocidad.

Las ventajas de usar esta tecnología es que funciona en regiones del espectro sin
licencia, lo cual, facilita enormemente su puesta en marcha. Otra visible ventaja es que
permite a las redes LAN ser desplegadas sin cables para mayor movilidad y comodidad.
Al igual que ventajas también tiene desventajas como el rango limitado de alcance, la
limitación de conexión o las reducciones de velocidad de transmisión ocasionada por las
desviaciones en los estándares.

Existen tres principales variantes del estándar 802.11 que son comunes en las WLAN.
Estas son 802.11b, 802.11g y 802.11ª, los dos primeros tienen características
compatibles, el tercero opera en una diferente banda de frecuencia y mientras puede
existir en una WLAN sus componentes no lo harán con los dos estándares 802.11b y
802.11g.

• Estándar 802.11

Corresponde a las LAN inalámbricas y ofrece la transmisión a 1Mbps o 2Mbps en la

banda de 2.4G [Hz] mediante expansión de espectro por salto de frecuencia (FHSS) o
expansión de espectro por secuencia directa (DSSS).

• Estándar 802.11b

El 802.11b Wi-Fi el alto rendimiento es una extensión de 802.11 para LAN inalámbricas
y permite conexiones con tasas de transmisión de hasta 11Mbps en la banda de los 2.4G
[Hz], además sólo usa DSSS.
 • Estándar 802.11g

Este estándar provee altas tasas de transferencia hasta 54Mbps en la banda de 2.4G [Hz]
y utiliza DSSS/FSSS además de multiplexado por división ortogonal de frecuencia
OFDM. Este estándar es compatible con 802.11b, esto quiere decir que cualquier
dispositivo 802.11g está habilitado para coexistir con dispositivos 802.11b.

• Estándar 802.11a

Es una extensión de 802.11 específica para LAN inalámbricas, alcanza velocidad de

transmisión de hasta 54Mbps en la banda de 5G [Hz], el método de codificación que
utiliza es OFDM. A pesar de que 802.11ª y 802.11b no son compatibles, es usual usar
ambos en una red de empresa. La mayoría de usuarios usan 802.11b mientras que a
usuarios con poder son asignados a 802.11ª, estas redes podrían cruzarse, pero aún así no
podrían interoperar. A continuación en resumen de estándares para Wi-Fi.

Tabla 2.6

Estándares Wi-Fi
Fuente: Katty Marilia Acuña Ustua,(2010). Obtenida de:
[Link]
KATTY_RED_MINI_TELECENTRO_MADRE_DIOS.pdf?sequence=

2.3.5 Router 800 Series modelo 881W[13]

Los Routers de servicios integrados de Cisco 800 Series están diseñados para combinar
sus servicios de datos, seguridad y tecnología inalámbrica en un único dispositivo.

Los Routers de Servicios integrados de segunda generación (ISR G2) de Cisco ofrecen
una nueva experiencia de trabajo sin fronteras a través de la virtualización del servicio,
las capacidades de video y la excelencia operativa.

Hay diversos tipos de Cisco ISR, y solamente algunos de ellos se integran con el CISCO
IOS para el Router. Por ejemplo, con la herencia 851W, 857W, 871W y 877W ISR, se
debe acceder al Router vía Telnet/Secure Shell (SSH), o utilizar el (SDM) del
administrador de dispositivos de seguridad para acceder las configuraciones de red
inalámbrica. En comparación, una cierta última generación ISR, tales como 861W,
881W, 891W, 1941W, 819W, que vinieron con el (APS) de los últimos de acceso de red
inalámbrica integrado, puede ser accedida por separado con la interfaz Virtual Bridge
AP (con el GUI o el Telnet/SSH).

Los Routers de servicios integrados de Cisco 800 Series están diseñados para combinar
sus servicios de datos, seguridad y tecnología inalámbrica de un único dispositivo.

Los Routers de servicios integrados de Cisco 800 Series soportan:

• Red inalámbrica: Permite a sus empleados ser más productivos y mejorar su

colaboración a través del acceso a aplicaciones e información desde donde quiera
que trabajen.
• Seguridad: Permite reducirlos riesgospara una empresa relacionados con virus y
otras amenazas a la seguridad.
 • Redes privadas virtuales: Proporciona al personal remoto y a los
teletrabajadores un acceso seguro a la información valiosa de la empresa a través
de una conexión segura.
• Calidad de servicio: Permite a los teletrabajadores ejecutar servicios de voz y
video desde casa para crear un entorno de oficina virtual.

Los Routers de servicios integrados de Cisco Serie 800 son perfectos para Telecentros,
pequeñas empresas y trabajadores remotos. Con cualquiera de ellos podrá proporcionar
y administrar centralmente estos servicios y aplicaciones en un único dispositivo que le
permitirá ahorrar tiempo y dinero.

Las ISR Cisco de la serie 800 vienen en varias configuraciones fijas y ofrecen una
experiencia consistente para adaptarse a escenarios heterogéneos de implementación, los
requisitos de características, los niveles de rendimiento y casos de uso.

[Link] Características del Router Cisco 800 Series [14]

• Penetrante Conectividad WAN

Cisco 800 Series ISR conecta las ramificaciones de la empresa o pequeñas empresas en
una amplia gama de tecnologías de acceso WAN, incluyendo Ethernet, xDSL y fibra.
Facilitan la gestión de políticas de TI consistente a través de todos los dispositivos.

• Fija configuración embargo flexible

Cisco 800 Series están disponibles en una amplia variedad de niveles de rendimiento,
precio y características. La serie ISR 800 puede satisfacer casi cualquier necesidad.

• Single – Box, Voz y solución de datos

Soluciones de Cisco 800 Series ISR son ideales para pequeñas sucursales que necesitan
conectividad de voz entregada por los proveedores de servicios administrados.
 • Tranquilo, sin ventilador

Los nuevos ISR Cisco serie 800 son sin ventilador, proporcionando un tranquilo y
cómodo entorno de trabajo en los pequeños ambientes donde normalmente se
despliegan.

• Software estándar de la industria Cisco IOS

Todos los ISR Cisco serie 800 se ejecutan software de enrutamiento de Cisco IOS, que
es un estándar de la industria. Esta característica proporciona consistencia en la
configuración, la política y la gestión de dispositivos a través de la cartera de Cisco ISR.

[Link] Características principales [14]

• Alto rendimiento para el acceso de banda ancha en telecentros.

• La continuidad del negocio y la diversidad WAN redundantes con enlaces WAN:
Fast Ethernet, multimodo [Link] (Ethernet en la primera milla [EFM] y
ATM), con varios modos de DSL (de muy alta velocidad de datos DSL 2
[VDSL2] y asimetría DSL 2 y 2 + [ADSL2 y ADSL2 +, respectivamente]), 3G y
RDSI.
• Cuatro puertos 10/100 Fast Ethernet switch gestionado con soporte VLAN; dos
puertos son compatibles con alimentación a través de Ethernet (PoE) para
alimentar teléfonos IP o puntos de acceso externos.
• 802.11g Secure/n punto de acceso, opción basada en el proyecto de norma
802.11n con soporte para arquitecturas WLAN unificada autónomas o Cisco.
• CON / puerto AUX para consola o modem externo.
• Fácil configuración, implementación y capacidades de administración remota a
través de herramientas basadas en la web y Cisco IOS software.
2.3.5.3Especificaciones [14]

Ethernet Port Yes

Fast Ethernet Port Yes
Gigabit Ethernet Port No
Number of Network (RJ-45) Ports 4
Number of Broadband (RJ-45) Ports 1
PoE (RJ-45) Port Yes
Product Type Wireless Integrated Services Router
Manufacturer Part Number C881W-A-K9
Manufacturer Cisco Systems, Inc
Product Model 881W
Product Name 881W Wireless Integrated Services Router
Product Series 880
Brand Name Cisco
Ethernet Technology Fast Ethernet
Weight (Aproximadamente) 5.50 lb
Form Factor Desktop
Height 1.7’’
Width 12.8’’
Depth 10.4’’
Limited Warranty 1 year
Wireless Transmission Speed 54 Mbps
Broadband Transmission Technology Ethernet
Wireless LAN Standard IEEE 802.11n
ISM Band Yes
UNII Band No
ISM Maximum Frequency 2.40 GHz
Total Number of Antennas 3
Number of Internal Antennas 3

[Link] Detalles físicos del Router 800 Series [15]

La figura muestra el panel frontal de CISCO881W.

Figura 2.19 Vista frontal del Router Cisco 881W

Fuente: JoeAstorino, (2011). Obtenida

de:[Link]

1 Área Led
2 Puerto USB para dispositivo externo

La figura muestra el panel trasero de CISCO881W.

Figura 2.20 Vista de atrás del Router Cisco 881W

Fuente: JoeAstorino, (2011). Obtenida

de:[Link]
 1 WAN: 1x10 Base-T / 100 Base-TX - RJ-45
2 LAN: 4x10 Base-T / 100 Base-TX - RJ-45
3 Gestión: 1 x consola - RJ-45
4 USB: 1x4 PIN USB tipo A
5 Botón de reinicio
6 Conector de alimentación
7 Bloqueo del cable de seguridad
8 Poder sobre Ethernet (opción de fabrica)

Cisco 800 Series proporciona:

• Firewall
• Filtrado de contenido
• VPN y WLAN a velocidades de banda ancha para pequeñas oficinas
• Fácil implementación
• Funciones de administración centralizadas

Las opciones disponibles en el enrutador de servicios integrados Cisco 881W incluyen:

• Telefonía de sitios remotos con funciones de supervivencia para teletrabajadores

y pequeñas sucursales.
• Seguridad avanzada incorporada, incluida la prevención de ilustraciones, GET
VPN, VPN dinámica multipunto (DMVPN) para hasta 20 tuneles VPN de sitio a
sitio.
• Cisco Configuration Professional para una gestión simplificada.
• Conexión WAN con múltiples opciones de acceso.
• Continuidad de negocios con conexiones primarias y de respaldo en el enrutador
Cisco 800, incluidos los servicios inalámbricos de tercera generación y RDSI.
[Link] Identificación de la herencia y la última generación ISR

Para identificar el ISR, ingrese el comando show ip interface brief en el Router.

Si la interfaz, WLAN-AP 0 y el carruaje 0 de la red inalámbrica (WLAN) están

presentes en la lista de la interfaz como se ve en la figura, lo cual significa que el Router
de la última generación tiene una tecnología inalámbrica integrada AP dentro del Router.
Se puede acceder esto via el CLI con el Telnet/SSH o del GUI.

Figura 2.21 Identificación ISR

Fuente: JoeAstorino, (2011). Obtenida

de:[Link]

Nota: Si no se ve la interfaz WLAN-AP 0 en la lista de interfaz para un 861W, 881W,

891W o un 1941W, significa que el Router no soporta la tecnología inalámbrica.

[Link] Configuración [16]

Hay métodos distintos usados para configurar los ISR. Para configurar al Router de la
herencia donde soporte IOS Tecnología Inalámbrica, se debe configurar via la interfaz
BVI para cada VLAN. También se debe interligar el trafico con el Bridge de la interfaz
radio y de la interfaz VLAN vía el BVI. Si se utiliza los identificadores del conjunto del
servicio múltiple (SSDI), se debe asociar a cada VLAN, y cada VLAN se debe asociar a
un grupo de Bridge único (BG) a través de una interfaz BVI separada.

Por otra parte si se configura una última generación ISR, la configuración es menos
compleja. Se debe establecer una conexión entre el Router y el AP, y configurar el AP
apenas como cualquier otro AP independiente. Habrá una sola interfaz BVI, con las
subinterfaces múltiples, es decir se comunican entre los SSDI y las VLAN múltiples.

La última generación ISR puede ser synched con la arquitectura del administrador de
Cisco UnifiedWireless (CUWM). El modulo AP dentro del Router se puede convertir al
protocolo Lightweight Access Point (LWAPP) o al control y aprovisionamiento de
acceso de red inalámbrica (CAPWAP), que se registra al regulador del Wireless LAN
(WLC).

La configuración de las interfaces del Router (Tanto para la conexión WAN como las
FastEthernet para la conexión LAN) son las más importantes para el enrutamiento de las
redes, teniendo en cuenta tener redundancia de conexiones para mayor seguridad.

Finalmente todos los cambios que hagamos en el Router se guardaran en la NVRAM

mediante el comando copyrunning-configstartup-config, cuando el Router pierda
alimentación eléctrica o se reinicie tendrá la configuración por defecto y se perderan
todos los cambios.
CAPÍTULO III

DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA PASANTÍA EN LA INSTITUCIÓN

3.1 ACTIVIDADES TÉCNICAS

Las actividades que se realizaron fueron realizadas en sitio y fueron las de puesta a tierra
del Telecentro y configuración del Router Cisco serie 800.

3.2PUESTA A TIERRA

El trabajo en el Telecentro consistía en realizar un sistema de aterramiento o

groundingque garantice una resistividad menor o igual a 5, para el correcto proceso de
aterramiento.

Este sistema de aterramiento debe que ser del tipo cuadrangular, con cuatro polos de
disipación (jabalinas), que debe cumplir las siguientes características:

• Ubicación alrededor de la base de la antena con dimensiones de 2.4 metros por

lado.
• En cada esquina de la malla se enterrarán, a una profundidad mínima de 2.6
metros, jabalinas de cobre de 5/8” (cinco octavos de pulgada) de diámetro y de
2.4 metros de longitud. No se acepta corte de las jabalinas.
• Estas jabalinas estarán unidas en malla mediante cable de cobre desnudo AWG
2/0 todas las uniones se realizaran con soldadura exotérmica ó Cadwell. No se
permitía empalmes en el cable entre jabalinas.
• El cable de cobre desnudo 2/0 debe estar enterrado en una zanja de 20 cm de
ancho por 50 cm de profundidad, como se ve en la figura 3.1.
Figura 3.1 Malla de aterramiento

Fuente: Entel S.A., (2016).

En un vértice de la malla se instala la cámara de inspección compuesta por tubo PVC de

6 Pulgadas de diámetro, esquema 40 y 40 cm de largo, con su respectiva tapa de
protección, de este punto se realiza la medición mediante el método caída de potencial
con el Megger, como se observa en la figura 3.2.

Figura 3.2 Cámara de Inspección

Fuente: Elaboración Propia

3.2.1 Obras Civiles

Para el aterramiento es necesario realizar obras civiles para cumplir los requerimientos
del cliente, en este caso ENTEL S.A., además de un correcto sistema de puesta a tierra.

Se debe cavar inicialmente cuatro fosas,con las características ya explicadas

anteriormente, posteriormente una zanja por donde irá el cable de cobre para la unión de
las jabalinas o electrodos entre si, como se observa en la figura 3.3; para ello se requiere
herramientas como la pala, picota y barreta con el fin cumplir las normas establecidas.

Primera Jabalina

Cuarta Jabalina
Segunda Jabalina

Tercera Jabalina

Cámara de Inspección
Zanjas para el cable de cobre

Figura 3.3 Excavación de fosas y zanjas

Fuente: Elaboración Propia

3.2.2 Soldadura Exotérmica

La soldadura del cable de cobre desnudo con la jabalina consiste de una soldadura
exotérmica que basa su técnica en la reducción de óxido de cobre a cobre por aluminio
metálico, mediante una reacción exotérmica producida a través de un reactivo iniciador
que proporciona la energía suficiente para activar el proceso, el cual transcurre en pocos
segundos de forma segura en el interior de un molde de grafito, diseñado en función de
la forma de los elementos a unir y del tipo de unión a realizar. Este tipo de soldadura da
como resultado la unión molecular de los materiales a unir.

Tabla 3.1

Unión del cobre con la jabalina

Primera Jabalina Segunda Jabalina

Tercera Jabalina Cuarta Jabalina

Fuente: Elaboración Propia

Para la fijación se necesita la prensa con su molde de grafito, como se observa en la
figura 3.4, para poder realizar la soldadura exotérmica de la jabalina con el cobre
desnudo.

Figura 3.4 Molde de Grafito

Fuente: Elaboración Propia

Este proceso se realiza rápidamente puesto que luego de la fijación de la jabalina con el
cobre desnudo dentro del molde es segura sin riesgo de que se suelte, al momento de
vaciar los químicos y hacerlos reaccionar con fuego toma segundos para la reacción y
como resultado una soldadura fija y permanente.

3.2.3 Tratamiento Químico

El tratamiento en cada fosa comprende de aditivos químicos y naturales constituidos por

geogel o thorgel, como se observa en la figura 3.5, una bolsa de 7 kg por cada jabalina,
carbón y tierra negra, estos combinados, en función del tipo de terreno. Las fosas tienen
una dimensión de 0.50 x 0.50 x 1.00 metros (largo x ancho x profundidad).
Figura 3.5 Tratamiento químico

Fuente: Elaboración Propia

Con este arreglo y tratamiento de tierra se estimaba obtener un nivel de resistencia ≤ 5

Ω, en caso de no lograr el valor esperado se agregaba una quinta jabalina de cobre 5/8 de
diámetro y de 2.4 metros de longitud, con su respectivo tratamiento en base a thorgel o
geogel como se ve en la figura 3.6.

Figura 3.6 Geo-Gel

Fuente: Elaboración Propia

Geogel al ser un compuesto de naturaleza orgánica que se forma cuando se mezclan en
el terreno las soluciones acuosas de sus dos componentes; el compuesto químico
resultante tiene naturaleza coloidal y forma una malla tridimensional de iones positivos
y negativos, cuyos espacios vacios pueden ser atravesados por ciertas moléculas, pero no
por otras.

Esto lo convierte en una membrana semipermeable, que facilita el movimiento de ciertos

iones dentro de la malla, de modo que pueden cruzarlo en uno u otro sentido. De este
modo, este sería un verdadero conductor eléctrico.

En terrenos complicados se debe implementar otras técnicas adicionales que garanticen

la resistencia solicitada, estas dependen de las condiciones del lugar en particular, que
pueden referirse a aumentar el material de tratamiento de tierras, mayor cantidad de
jabalinas y mejoramiento con gel, etc. Se considera que estas situaciones pueden
presentarse en terrenos muy duros y rocosos. Todo el conjunto debe garantizar una
resistencia menor o igual a 5 []. En ningún caso se permitía el uso de sal común para
mejorar la resistencia del suelo puesto que este procedimiento agiliza la oxidación de las
jabalinas y cables, aspecto que reduce el tiempo de vida útil del sistema de puesta a
tierra.

3.2.4 Medidas de resistencia mediante el Megger

Para saber el valor de la medida de puesta a tierra y obedecer la norma de los 5[] se
utilizó el Megger junto a sus dos pequeñas barras metálicas (jabalinas) y tres cables
(sondas), como se observa en la figura 3.7, para medir a distintas distancias y dentro la
cámara de inspección y obtener una medida del resultado del sistema de puesta a tierra.
Figura 3.7 Megger con sus componentes

Fuente: Elaboración Propia

Para la medición de resistencia de puesta a tierra es necesario ubicar áreas húmedas

dentro del terreno y nos basamos en el método de caída de potencial que consiste en:

• Primero hacer circular una corriente “I” a través del sistema de puesta a tierra
que se desea medir.
• Segundo ubicar una electrodo agarrado mediante el cocodrilo del cable rojo, lo
suficientemente lejos del sistema de puesta a tierra a medir, el cual denomina
tierra remota, en donde se hará el retorno de corriente emitida desde el sistema de
puesta a tierra. La corriente produce una caída de potencial en el suelo, las cuales
las medidas se realiza a distintas distancias, en las cuales se coloca el otro
electrodo de medición de igual forma agarrado mediante el cocodrilo del cable
amarillo como se observa en la figura 3.8.
Figura 3.8 Medición de resistencia

Fuente: Elaboración Propia

La relación de la tensión medida respecto a la corriente inyectada en el suelo determina

el valor en la cámara de inspección del sistema mediante el cable verde.

El resultado de la medición se hace visible en el LCD digital del Megger como se

observa en la figura 3.9, de esta medida dependerá si el sistema de puesta a tierra está
finalizado o se necesitará añadir una jabalina adicional para llegar a la medida deseada.
Figura 3.9 Medida visible en el Megger

Fuente: Elaboración Propia

3.2.5 Resultados del sistema de puesta a tierra

Al finalizar la puesta a tierra en un determinado Telecentro se realiza las mediciones

finales para entrar a la etapa del ATP. Dentro de estas pruebas se observa el correcto
valor permitido de 5[], ya que es la resistencia permitida para equipos de
comunicaciones.

En otros casos se observa que por características del terreno no se alcanza la resistencia
mínima permitida por lo que se adiciona una o dos jabalinas dependiendo del valor de la
medida obtenida, así cumpliendo con los requerimientos del cliente en este caso ENTEL
S.A., además de un correcto sistema de puesta a tierra para protección contra descargas
atmosféricas o altas tensiones; finalizando con el primer trabajo asignado a mi persona
dentro de la empresa DVPLAY S.R.L.
3.3 Configuración del Router Cisco Serie 800

La configuración se realiza en sitio mediante una laptob con los respectivos archivos
otorgados por ENTEL S.A. y un software que nos permita acceder al CLI del Router.

El interfaz de entrada del RouterWi-Fi es Fastethernet RJ45. La distribución de internet

a las computadoras del TELECENTRO será mediante el protocolo Wi-Fi utilizando un
Router 800 Series modelo 881W.

Figura 3.10 Router Cisco 800 Series

Fuente: Elaboración Propia

La configuración del Router Cisco serie 800 consiste en establecer una conexión entre el
Router y el AP, y configurar el AP como cualquier punto de acceso independiente, esta
configuración se la realizaba en dos pasos:

• La primera consiste en configurar de forma independiente el Router como tal

creando servicios, accesos y restricciones.
• El segundo paso consiste en configurar el AP de forma independiente.

Se debe obedecer los requerimientos de configuración vistos en la tabla 3.2.

Tabla 3.2

Requerimientos de configuración

Fuente: Entel S.A., (2016).

3.3.1 Configuración del Router

Para la configuración del Router es necesario establecer una conectividad entre el equipo
y una PC mediante la interfaz de la consola, esto permite abrir la aplicación
Hyperterminal en la PC y así ingresar a la configuración general del RouterCLI, como se
observa en la figura 3.11.

Figura 3.11 Configuración del Router

Fuente: Elaboración Propia

Ya dentro del CLI, se comienza entrando al modo de configuración global y realizar
configuraciones básicas del Router, aplicar el nombre de dominio de Entel así como sus
servidores; seguidamente especificar que los puertos Ethernet, los cuales se ven en la
figura 3.12, no presentaban ninguna dirección ip.

Figura 3.12 Puertos Ethernet

Fuente: Elaboración Propia

A continuación se debe poner la dirección WAN, esta dirección la otorgaba Entel para
cada sitio mediante el password del iDirect que simplemente era el número de serie de
esta, en este paso de configuración esta interfaz se la configuraba como NAT exterior y
se levantaba con el comando “no shutdown”.

Seguidamente se otorgaba una dirección ip a la interfaz para wlan-ap0 para manejar el

AP; también se otorgaba una dirección ip a la interfaz LAN del Router y se la
configuraba como NAT interna y crear un grupo de acceso 10.

Para finalizar se realizaba el enrutamiento, esta estaba denominada como Enrutamiento

estático por defecto mediante interfaz de salida; finalmente se realizaba la lista de acceso
con área de trabajo 20 para cinco usuarios.

A continuación la configuración en el Router de forma independiente, visto en la tabla

3.3:
Tabla 3.3

Configuración del Router

! CONFIG ROUTER
service timestamps debug datetimemsec
service timestamps log datetimemsec
no service password-encryption
hostname Telecentro
boot-start-marker
boot-end-marker
enable secret Cisco
no aaa new-model
ipcef

! DNS SERVERS DE ENTEL

ip domain name [Link]
ip name-server [Link]
ip name-server [Link]
no ipv6 cef
username cisco privilege 15 secret Cisco
crypto key generate rsa modulus 1024

ipssh version 2
interface FastEthernet0
no ip address
interface FastEthernet1
no ip address
interface FastEthernet2
no ip address
interface FastEthernet3
no ip address

! MODIFICAR LA <IP ADDRESS ROUTER WAN> DE interface FastEthernet4 POR

LA IP ADDRESS REAL
interface FastEthernet4
description #INTERFACE WAN DEL ROUTER
ip address [Link] [Link]
ipnat outside
ip virtual-reassembly in
duplex auto
speed auto
no shutdown
interface Wlan-GigabitEthernet0
description Internal switch interface connecting to the embedded AP
switchport mode trunk
no ip address
interface wlan-ap0
description Embedded Service module interface to manage the embedded AP
ipaddress [Link] [Link]
no shutdown
! SE ACONSEJA PONER EN ESTA INTERFACE "ipunnumberedvlan 1" POR QUE
ESTA NO SE USA
interface Vlan1
description #INTERFACE LAN DEL ROUTER
ip address [Link] [Link]
ipnat inside
ip virtual-reassembly in
ip access-group 10 in
ip forward-protocol nd
ip http server
ip http authentication local
ip http secure-server
ipnat inside source list 20 interface FastEthernet4 overload
! EN EL NAT SE RECOMIENDA USAR LA ACL 10 EN VEZ DE LA 20 PARA
SOBRECARGAR
! MODIFICAR LA <IP ADDRESS WAN> DE iproute POR LA IP ADDRESS REAL
iproute [Link] [Link] [Link]
! MODIFICAR LA COMUNIDAD SNMP <NOMBRE COMUNIDAD SNMP> POR
EL NOMBRE REAL
snmp-server community BOMBORI RW
! MODIFICAR <IP SERVIDOR SNMP> POR LA IP REAL DEL SERVIDOR
snmp-server host <IP SERVIDOR SNMP> version 2c CISCOSNMP
access-list 20 permit [Link] [Link]
!LISTA DE ACCESO PARA LOS USUARIOS DE HOTSPOT
access-list 10 permit [Link]
access-list 10 permit [Link]
access-list 10 permit [Link]
access-list 10 permit [Link]
access-list 10 permit [Link]
access-list 10 deny any
line con 0
no modem enable
line aux 0
line 2
no activation-character
no exec
transport preferred none
transport input all
stopbits 1
line vty 0 4
password cisco
login local
transport input telnet ssh
line vty 5 15
password cisco
login local
transport input telnet ssh
scheduler allocate 20000 1000
!
end
copy startup-config running-config
copy running-config startup-config
! EL SIGUIENTE COMANDO ME LLEVA AL ACCESS POINT
service-module wlan-ap 0 session
Fuente: Entel S.A., (2016).

3.3.2 Configuración del ACCESS POINT

La configuración del AP consiste en determinar:

• Nombre o ssdi como punto de acceso

• Determinar los DNS servers de Entel
• Crear la clave de acceso (confidencial) para ingresar al servicio de Red del
Telecentro
• Configurar la interfaz de Radio (Wi-Fi)
• Especificar la puerta de enlace o Gateway
• Configurar las sub interfaces de Radio (Wi-Fi)
 • Configurar ingreso mediante Telnet
• Guardar en la NVRAM.

A continuación la configuración en el Access Point de forma independiente, visto en la

tabla 3.4:

Tabla 3.4

Configuración del Access Point

! CONFIG AP
service timestamps debug datetimemsec
service timestamps log datetimemsec
service password-encryption
hostname AP
logging rate-limit console 9
enable secret Cisco

! DNS SERVERS DE ENTEL

ip name-server [Link]
ipname-server [Link]

! EDITAR EL SSID <NOMBRE DE LA LOCALIDAD> POR EL NOMBRE REAL

DE LA LOCALIDAD
dot11 ssid TELECENTRO_SUCHEZ
vlan 1
authentication open
authentication key-management wpa
guest-mode

! CONTRASEÑA WIRELESS
wpa-pskascii t3l3c3ntr0s
exit
dot11 network-map
username entel privilege 15 secret cisco
bridge irb
interface Dot11Radio0
no ip address
no ip route-cache
encryption vlan 1 mode ciphers aes-ccmtkip
! EDITAR EL SSID <NOMBRE DE LA LOCALIDAD> POR EL NOMBRE REAL
DE LA LOCALIDAD
ssid TELECENTRO_SUCHEZ
no shutdown
antenna gain 0
channel 2462
station-role root
no shutdown
interface Dot11Radio0.1
encapsulation dot1Q 1 native
ip access-group 10 in
no ip route-cache
bridge-group 1
bridge-group 1 subscriber-loop-control
bridge-group 1 block-unknown-source
no bridge-group 1 source-learning
no bridge-group 1 unicast-flooding
bridge-group 1 spanning-disabled
no shutdown
interface GigabitEthernet0
description the embedded AP GigabitEthernet 0 is an internal interface connecting AP
with the host router
no ip address
no ip route-cache
no shutdown
interface GigabitEthernet0.1
encapsulation dot1Q 1 native
no ip route-cache
bridge-group 1
no bridge-group 1 source-learning
bridge-group 1 spanning-disabled
interface BVI1
ip address [Link] [Link]
no ip route-cache
no shutdown
ip default-gateway [Link]
ip http server
no ip http secure-server
ip http help-path [Link]

! LISTA DE ACCESO PARA LOS USUARIOS DE HOTSPOT

bridge 1 route ip
line con 0
privilege level 15
password ciso
login
no activation-character
line vty 0 4
password cisco
login
transport input telnet ssh
line vty 5 15
password cisco
login
transport input telnet ssh
end
ap#
ap# copy running-config startup-config
ap# copy startup-config running-config
Fuente: Entel S.A., (2016).

3.3.3 Pruebas de datos e Internet

Desde una PC conectada directamente al modem satelital realiza pruebas de

conectividad ICMP al servidor DNS, los mismos deben tener un tiempo de respuesta
RTT aproximadamente entre 530 ms y 800 ms, no deben existir timeouts.

Se Realiza pruebas de transferencia de archivos FTP para saturar el canal de

[Link]ándose al servidor FTP de ENTEL, se realiza descarga de archivos
superiores a 2 Mbps, posteriormente se realiza subidas de archivos desde la PC hacia el
servidor FTP. Se verifica con un medidor de ancho de banda (DIUCE o Netpersec, como
se observa en la figura 3.13) la tasa de transferencia de archivos.
Figura 3.13 Prueba de velocidad

Fuente: Elaboración Propia

Finalmente se realiza las mismas pruebas de conectividad y transferencia de archivos

desde las computadoras que componen el TELECENTRO usando la conectividad Wi-Fi.
Figura 3.14 Ping al DNS de Entel

Fuente: Elaboración Propia

Como se ve en la figura 3.14 se realiza la prueba de conectividad con el servidor DNS

de ENTEL S.A. [Link] o [Link], los cuales se observa la correcta
comunicación, finalizando las pruebas de acceso a Internet y así culminando el trabajo
realizado en sitio.

El Telecentro Satelital entra a la etapa de ATP donde se observa si hay detalles por
corregir de otro modo el sitio será aprobado por los funcionarios de Entel S.A. poniendo
en marcha su funcionamiento.
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

Conclusiones

Como conclusión del trabajo de pasantía realizado en DVPLAY S.R.L. por el tiempo de
tres meses se tiene las siguientes conclusiones:

• Luego de realizado el trabajo de estudio previo mediante el sitesurvey, se logró

analizar e instalar el Telecentro de acuerdo a normas y respetando el diagrama
general de instalación, con cada integrante de la cuadrilla y su respectivo
trabajo.
• Se logró realizar el sistema de puesta a tierra cumpliendo los objetivos
personales, alcanzando el valor de la medida 5 [].
• El uso de algunos materiales y equipos, no eran de conocimiento, por lo que se
necesitó una previa capacitación para el correcto trabajo y desempeño en sitio.
• El sistema de puesta a tierra asegurará la protección de los equipos y personas
ante cualquier descarga atmosférica o corto circuito, previniendo daños
principalmente de los equipos.
• Se logró realizar exitosamente la configuración del Router Cisco serie 800,
haciendo que la Red WLAN en el Telecentro funcione de manera correcta
teniendo cada host acceso a Internet mediante Wi-Fi.
• Se conoció las características propias del Router Cisco serie 800 modelo 881W,
configurando así el Access Point, nombre y contraseña.
• Se asegura una red confiable y eficiente con uso exclusivo dentro de los
Telecentros.
• El Telecentro es de suma importancia en las comunidades por lo que se busca
garantizar la seguridad de personas y equipos, así como el desempeño óptimo de
las instalaciones, previniendo futuras ampliaciones.
Sugerencias

Una vez indicadas las conclusiones del trabajo realizado en sitio es importante generar y
sugerir algunas recomendaciones o sugerencias para contribuir a la mejora del servicio
del Telecentro Satelital, mismas que se detallan a continuación:

• Poder tener un plan de mantenimiento correctivo a los distintos sitios donde

exista un Telecentro Satelital, puesto que están susceptibles a malos usos y daños
de los equipos.
• Tener en cuenta algún tipo de seguridad para los equipos en este caso el Router
que tiene un gran costo económico, y esta susceptible a robos o daños de
externos.
• Tener un plan de reemplazo del sistema de puesta a tierra ya que debido a que
esta bajo tierra es propenso a corroerse o tener desgaste de las jabalinas y cable
de cobre.
• Dar más énfasis en ampliar tecnológicamente tanto el Telecentro como su
servicio para tener mayor productividad de este en un futuro.
• Finalmente tratar de combinar una red inalámbrica y alámbrica mediante fibra
óptica para tener un mayor ancho de banda para subida y bajada de archivos en
sitios a los que se pueda llegar con este medio físico.
 BIBLIOGRAFIA

[1] Hayt, Jr. William H.; KemmerlyJack E. &DurbinSteven M. Análisis de Circuitos en

Ingeniería, 7ma Edición.

[2] ENTEL S.A., (2016). Documento de Información Técnica y Normas de referencia.

[3] IEEE Std 80-2000, (2000). “IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding”

[4] CEDIC(2003). Puesta a Tierra y EMC.

[5] Martínez Lozano [Link]ño de Sistemas de Puesta a Tierra, Parte I – Teoría

[6]RojasGregor. Manual de Sistemas de puesta a tierra. Recuperado

de:[Link]

[7]Wikipedia, (2018). Recuperado de:

[Link]

[8]Kyoritsu Electrical Instruments Works, LTD. Recuperado de: [Link]

[Link]/files/en/manual/4105A_IM_92-1510_S_L.pdf

[9] IEEE Std. 142. IEEE Recommended Practice for Grounding of Power Systems

[10] R. Estepa. Redes de Ordenadores LAN. Recuperado de:

[Link]

[11][Link]

[12]Acuña Ustua Katty Marilia, (2010). Diseño de la Red para un Mini – Telecentro en
la Localidad de Santa María en la Región Madre De Dios. Recuperado de:

[Link]
KATTY_RED_MINI_TELECENTRO_MADRE_DIOS.pdf?sequence=
[13]Telecon Sistemas. Recuperado de: [Link]
series

[14][Link]
[Link]

[15]AstorinoJoe, (2011). Recuperado de:

[Link]

[16][Link]
wlan/[Link]
 ANEXOS

Logo Empresa DVPLAY S.R.L. / Logo Telecentros Satelitales

Automóviles para viajes a sitio

Cavado de fosas para la puesta a tierra

 Material para el sistema de puesta a tierra

PRIMERA JABALINA
SEGUNDA JABALINA

TERCERA JABALINA

CUARTA JABALINA

CAMARA DE INSPECCION

Vista final del sistema de puesta a tierra

Configuración del Router Cisco serie 800

Pruebas de conectividad