CALIDAD.

Podríamos definir la calidad como la satisfacción de las necesidades y

expectativas razonables de los clientes a un precio igual o inferior al
que ellos asignan al producto o servicio recibido, en términos de valor.
Entenderemos la calidad final como la suma de la calidad con la que
se ha realizado cada operación.
Existe una creencia general que para tener un buen estándar de
calidad es necesario disponer de todo lo mejor, las mejores materias
primas, las mejores máquinas y los mejores medios humanos para
realizar el trabajo. En cierta manera es cierto, sin embargo, también
disponiendo de todo lo mejor es posible no alcanzar el estándar
mínimo de calidad debido a una utilización inadecuada de los recursos.
En realidad, la calidad se consigue con la óptima utilización de los
recursos de que se dispone, especialmente los humanos.
ERRORES Y PREJUICIOS RESPECTO A LA CALIDAD:
1. La calidad solo se consigue trabajando despacio.
2. Es necesario disponer de los mejores recursos.
3. La calidad y la productividad son términos contrapuestos.
4. La calidad es un baremo subjetivo y no puede ser cuantificada.
La calidad no se consigue trabajando más despacio, sino trabajando
mejor, siendo más eficientes y reduciendo al mínimo las correcciones
en el proceso.
El disponer de los mejores recursos no es garantía de prestar un
servicio de alta calidad, es posible prestar un servicio de calidad con
los recursos normales utilizándolos de manera óptima.
La calidad y la productividad no son términos contrapuestos, está
demostrado que aproximadamente el 20 % del tiempo y los recursos
de una empresa se utilizan para corregir la mala calidad. Con lo cual,
es mejor realizar 90 piezas buenas que 110 piezas de las cuales hay
que retocar, repasar o rehacer 20.
Por último, debemos aclarar que la calidad no es solamente un
elemento subjetivo, sino que existen componentes materiales
susceptibles de ser medidos, controlados y gestionados.
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD:
La evolución del concepto de la gestión de la calidad ha ido
evolucionando e incorporando los conceptos de las fases anteriores y
actualizándose en un proceso de enriquecimiento continuo.
Para poder efectuar el control de calidad debemos disponer de una
serie de informaciones que sean las siguientes:
• Especificaciones objetivas que definan el producto o servicio.
• Medios materiales para medir la condición especificada.
• Personal cualificado para realizar la medición.
• Base de datos sobre mediciones realizadas.
• Personal cualificado para comparar datos con especificaciones.
• Instrucciones concretas sobre actuación y medidas correctivas,
preventivas y de mejora.

ACTIVIDAD. RESUME EL SIGUIENTE ARTÍCULO SOBRE ACCIONES

CORRECTIVAS, PREVENTIVAS Y DE MEJORA

https://taskvirtualumb.wordpress.com/2015/12/09/acciones-
correctivas-preventivas-y-de-mejora/
GESTIÓN DE LA CALIDAD:
Definiremos gestión de calidad como el conjunto de métodos,
sistemas y comportamientos para alcanzar el objetivo de la mejora
en calidad y productividad.
Las etapas principales en la evolución de la gestión de la calidad son
las siguientes:
1. INSPECCIÓN
2. CALIDAD DEL PROCESO
3. GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD
4. CALIDAD TOTAL.

1. Inspección: la inspección nació como consecuencia de la división

y la especialización del trabajo. Unas personas realizan
operaciones elementales y otras personas miran o controlan el
trabajo de estas, separando las piezas o productos conformes de
los no conformes. Durante la inspección se realizará un control
de producto, se aplicarán unos criterios de aceptación, se
implementarán corrección de defectos y se realizarán auditorías
del producto.
Finalmente se realizarán listados de los defectos con el fin de
corregirlos y restablecer una medida de la calidad del producto
final antes de la entrega al cliente incluyendo, por tanto, la
auditoría del producto.

FABRICAR + INSPECCIONAR + RECHAZAR = AUMENTO DE COSTES

2. Calidad del proceso: es la base de todo sistema de calidad,

fundamentada en el control de los procesos mediante el empleo
del control estadístico de la calidad y aplicada sobre muestras
representativas de lotes de productos. Se debe actuar sobre el
proceso de fabricación inmediatamente tras presentarse los
primeros síntomas de posibles defectos.
La gestión de la calidad hace hincapié en la mejora continua del
proceso.
 3. Gestión integral de la calidad: la gestión integral de la calidad,
abarca a todas las áreas de la empresa relacionadas con el
producto estas áreas deben tener bien definida sus funciones y
responsabilidades en relación con la calidad.
Cada trabajador debe disponer de medios para controlar lo que
produce y debe responder de la calidad que obtiene. Estas
actuaciones son responsabilidad de la dirección de la empresa.

4. Calidad total: la acción sobre la calidad debe enfocarse hacia la

satisfacción del cliente y de la empresa que la genera. Definimos
así, calidad total como la satisfacción plena del cliente-empresa.
Esta satisfacción se alcanza cuando el cliente recibe un servicio
que reúne la condición precio-calidad esperada y la empresa lo
produce y oferta mediante unas determinadas condiciones de
competitividad y beneficios.
Los objetivos de la calidad total abarcan los aspectos comerciales,
económicos, técnicos y humanos.
Los principios básicos de la calidad total son:
1. Satisfacción del cliente
2. Implicación y apoyo incondicional de la Dirección de
la empresa.
3. Participación y cooperación del personal.
4. La mejora continua y la innovación.
5. La formación permanente.

Las ventajas del control y gestión de la calidad son:

• Beneficio al cliente pues este obtiene una mejor relación precio-
calidad, con lo que se convierte en un cliente fijo del servicio.
• Beneficio a la compañía puesto que aumenta la productividad al
generar productos o servicios libres de defectos.
• Beneficio a la sociedad pues se consigue una garantía de actitud
al uso del producto o servicio.
• Beneficio al país por alcanzarse una imagen de calidad, tanto
interna como externa, que le destaca diferencia entre el resto del
mundo.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO APLICABLE A LA CALIDAD:

El Dr. Ishikawa, desarrolló el diagrama causa efecto aplicable a la

calidad y define a esta como: “el desarrollo, diseño, producción,
comercialización y prestación del servicio de productos y servicios con
una eficacia de coste y una utilidad óptimas, y que los clientes
comprarán con satisfacción”.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Y PASOS PARA ELABORARLO:

https://aprendiendocalidadyadr.com/el-diagrama-causa-efecto/
ACTIVIDAD: REALIZA UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA APLICADO A UNA
EMPRESA GRÁFICA CUYO EFECTO O PROBLEMA ES LA NO ENTREGA A
TIEMPO DE UN TRABAJO: TIRADA DE 10.000 LIBROS DE TEXTO Y CUYAS
CAUSAS PUEDEN SER: PERSONAL, MAQUINARIA, COMERCIAL,
PROVEEDORES, ETC.
CONCEPTOS Y TERMINOLOGÍA RELACIONADOS CON LA CALIDAD:
Calidad según la ISO 9000 es “el grado en el que un conjunto de
características inherentes cumple con los requisitos”.
La norma aclara:
- Características: rasgo diferenciador, inherente a un producto,
proceso o sistema relacionado con un requisito. Existen varias
clases de características como físicas (mecánicas, eléctricas,
químicas); sensoriales relacionadas con los sentidos (de
comportamiento, cortesía o necesidad); de tiempo
(puntualidad, disponibilidad); ergonómicas, características
fisiológicas, funcionales, etc.
- Requisito: necesidad o expectativa establecida generalmente
implícita o obligatoria.

• Control de la calidad: técnicas y actividades de carácter operativo

utilizadas para cumplir los requisitos para la calidad.
Consiste en una serie de acciones encaminadas a dirigir un proceso
o eliminar aquellas no conformidades que pueden aparecer a lo
largo de este proceso. La inspección, operación de control de
calidad realizada en una determinada fase del proceso, tiene por
objeto comprobar sí, en esa fase del proceso, los requisitos
especificados sean conformes o no.
• Gestión de la calidad: es el conjunto de actividades de la función
General de la dirección que determina la política de la calidad, los
objetivos, las responsabilidades y se implanta por medios tales
como la planificación de la calidad, el control de la calidad, el
aseguramiento de la calidad y la mejora de la calidad dentro del
Marco del sistema de la calidad.
La responsabilidad de la gestión de la calidad corresponde a la alta
dirección y su gestión comprende tanto el control como el
aseguramiento de la calidad.
• Gestión de la Calidad Total (GTC): es el modo de gestión de una
organización centrada en la calidad y basada en la participación de
todos sus miembros, como hemos visto más arriba. Está dirigida al
éxito a largo plazo para la satisfacción del cliente y genera ventajas
para todos los miembros de la organización y para la sociedad.
También es un modo de gestión basado en la participación,
motivación y formación de todos los miembros de la organización
mediante una estrategia global a largo plazo para el beneficio
interés de todos.
• Principios de la calidad: la calidad no es estática, es dinámica, es un
concepto en continua transformación. Los actuales sistemas de
gestión de la calidad se basan en:
1. Se centra en el cliente. La calidad la definen los clientes.
2. Compromiso total. El proceso de calidad se inicia en la dirección
y se extiende a todos los miembros de la organización.
3. Medidas. Medir la calidad es imprescindible para el control y
seguimiento del nivel de calidad.
4. Apoyo sistemático. Cada miembro de la organización deberá
tener la formación requerida para ser capaz de analizar y mejorar
la calidad de su trabajo. Se debe motivar a los trabajadores
felicitándoles cuando se consigan buenos resultados de los
proyectos o acciones de la dirección establece como objetivos
5. Mejora continua.
• Mejora de la productividad: la supervivencia de una empresa
depende de la producción de productos de calidad. La empresa
persigue mejorar la productividad, proporcionar bienes o servicios
con el menor consumo de recursos o factores. Una vez decidida la
calidad se debe implantar un sistema de aseguramiento de la
calidad.
Si a través de un plan de calidad evitamos el despilfarro como piezas
defectuosas, rechazos, tiempo perdido, etc., estamos en
condiciones de aumentar la productividad con los mismos recursos.
La productividad no debe desligarse de la calidad ya que la mejora
de la calidad aumenta la productividad.
La reacción en cadena que relaciona la calidad con la
productividad según Edwards Deming sería de la siguiente manera:
LOS COSTES DE LA CALIDAD:
Toda actividad empresarial debe tener siempre al cliente como punto
de referencia, no existe ni una sola de las definiciones que se han dado
de calidad que no pasen necesariamente por ser consideradas siempre
desde el desde el punto de vista del consumidor o usuario.
La gran mayoría coinciden en los siguientes tres puntos:
1. Elecciones estratégicas en función del mercado: el principio de
la competitividad.
2. Personal motivado y comprometido en la estrategia competitiva:
el principio de la participación.
3. El cliente como punto de referencia la actividad empresarial: el
principio de la calidad.
Elevar el nivel de la calidad, disminuir costes y aumentar la
productividad forma parte de la política y de los objetivos de toda
organización empresarial que tenga visión de futuro, ya que con ello
se satisface al cliente, se generan beneficios y se asegura el
mantenimiento de la empresa.
Dentro de la organización hay unos costes que van a repercutir en una
mejora de la empresa y estos son los costes de la calidad.
Los COSTES de la CALIDAD describen lo que la empresa decide
invertir en mantener y mejorar la calidad mientras que los costes de
la NO CALIDAD son aquellos que no habíamos previsto, pero que,
aunque no queramos, gastamos y, por lo tanto, pueden ser un
potencial de ahorro. Con lo cual, no es la calidad lo que hace que un
producto no sea competitivo, sino que es la NO CALIDAD lo que lo
hace caro y no vendible.
Calidad, costes y productividad:
Los costes de calidad resultan una herramienta insustituible para la
gestión de calidad y la elaboración e implantación de acciones de
mejora continua de la calidad.
El control de los costes de la calidad proporciona una medida y un
sistema de evaluación que demuestra que la calidad es una inversión
rentable. El conocimiento y cuantificación de los mayores gastos,
donde y cuando se producen, permite prevenir, reducirlos y
eliminarlos con lo que se garantiza un aumento de la calidad, la
productividad y los beneficios.
La figura siguiente representa la aportación de la calidad en beneficio
de la empresa:

Un análisis interno nos permite indicar que cuando la calidad mejora

hay un aumento de la productividad, esto permite reducir los costes y
bajar los precios, con lo que sea aumenta la cuota de participación en
el mercado y como consecuencia aumenta el beneficio.
A nivel externo, una mayor calidad supone aumentar la satisfacción
del cliente y su fidelidad, esta situación llevará la empresa a un
aumento de la cuota de mercado y por tanto de los beneficios. La
consecución de unos buenos resultados trae como consecuencia un
aumento del prestigio social de la empresa.
Definición y clasificación de los costes de la calidad:
Los costes relativos a la calidad son los costes ocasionados para
asegurar una calidad satisfactoria. La gestión de la calidad es un
método para determinar cuánto tiempo y dinero se emplea para
asegurarse que el producto es adecuado para el uso y conforme a los
requisitos exigibles. Es también un buen instrumento de gestión, que
ayuda a identificar áreas de problemas y priorizar cuál abordar
primero.
De esta manera entenderemos por coste total de la calidad la suma
del coste de la calidad y de la no calidad.
COSTES DE CALIDAD: es el conjunto de costes que son precisos en la
empresa para conseguir y garantizar la calidad de los productos, de
los procesos, de los servicios y de la atención a los clientes. Estos
costes a su vez se subdividen en:
1. Costes de prevención: costes de las medidas para prevenir fallos.
Son todos los gastos generados para programar, realizar, mantener
y mejorar el sistema que asegura la conformidad con las exigencias
de calidad y se pueden concretar en inversiones humanas y
materiales. Comprende los siguientes apartados:
• Programación de la calidad del producto y del proceso.
• Administración de la calidad.
• Formación del personal.
• Mantenimiento preventivo de máquinas instalaciones.
• Diseño y mantenimiento de equipos de medida.
2. Costes de evaluación: trata de costes de ensayo, inspección y
examen, necesarios para evaluar si se mantiene la calidad
especificada. Es el conjunto de costes generados para asegurar el
grado de conformidad del producto o del servicio con las exigencias
de calidad. Se podrían considerar estos gastos como los destinados
a financiar la investigación de la NO CALIDAD. Comprende los
siguientes apartados:
• Evaluación de la calidad del producto.
• Evaluación preliminar de la calidad del proceso.
 • Equipos de medida.
• Inspección de la recepción.
• Evaluación de stock de servicio y artículos de repuesto.
COSTES DE NO CALIDAD: son todos aquellos costes en los que se
incurre como consecuencia de no alcanzar los niveles de producción y
de calidad establecidos, así como no cumplir los plazos y entregas a
los clientes. Reflejan las consecuencias económicas que ocasionan los
fallos en materia de calidad. Son la suma de los costes de los fallos
internos y de los fallos externos:
1. Costes por fallos internos: es el conjunto de costes originados por
los fallos producidos para satisfacer las exigencias de cantidad,
calidad y plazos y que se detectan dentro de la empresa con
anterioridad al envío. Estos son tanto imputables a la empresa en
cuestión como a sus proveedores, por ejemplo, un libro mal
encolado y que se detecta antes de la entrega al cliente.
Comprende los siguientes:
• Productos y materiales inútiles.
• Inactividad o bajo rendimiento en el proceso.
• Depreciaciones.
• Exceso de stock de seguridad.
• Costes ocultos o indirectos.
2. Costes por fallos externos: es el conjunto de cargas económicas
originadas como consecuencia de fallos del producto o del servicio
una vez en poder de los clientes. Comprende:
• Reclamaciones.
• Devolución y /o sustitución de productos.
• Reparaciones y /o selecciones.
• Garantías comerciales.
• Pérdida del cliente.
• Penalizaciones por plazos de entrega.
• Costes ocultos o indirectos.
ESQUEMA DE COSTES DE CONFORMIDAD O CALIDAD Y COSTES DE
NO CONFORMIDAD O NO CALIDAD:

COSTES DE CONFORMIDAD O COSTES DE NO-CONFORMIDAD

DE CALIDAD O DE NO-CALIDAD

COSTES DE PREVENCIÓN COSTES DE COSTES POR PÉRDIDAS COSTES POR PÉRDIDAS

• Programación de la EVALUACIÓN INTERNAS EXTERNAS
calidad del producto • Evaluación de la • Productos y • Reclamaciones.
y del proceso. calidad del materiales inútiles. • Coste de
• Administración de la producto. • Recuperaciones. devoluciones y/o
calidad. • Evaluación • Inactividad o bajo sustituciones.
• Formación del preliminar de la rendimiento en el • Costes de
personal. calidad del proceso. reparaciones.
• Mantenimiento proceso. • Depreciaciones. • Costes de garantía.
preventivo de • Inspección de la • Exceso de stock de • Pérdida del cliente.
máquinas e recepción. seguridad.
instalaciones. • Inspección de • Selección, re-
• Diseño y fabricación. inspección y re-
mantenimiento de • Equipos de ensayo.
equipos de medidas. medida.
• Evaluación de
stock y artículos
de repuesto.

• Criterios, indicadores y estándares de calidad

Los criterios se definen como aquella condición que debe cumplir una
determinada actividad, actuación o proceso para ser considerada de
calidad. Es decir: qué perseguimos, cuál es el objetivo, qué
pretendemos teniendo en cuenta aquellas características que mejor
representan (siempre que pueden medirse) lo que deseamos lograr.
Los criterios de calidad parten de la combinación de las necesidades
reales y de las demandas de los clientes, con el conocimiento de las
ofertas y productos de organizaciones de la competencia y las
posibilidades que nuestra organización posee para satisfacer esas
necesidades y expectativas.
Un indicador es una medida cuantitativa que puede usarse como guía
para controlar y valorar la calidad de las diferentes actividades. Es
decir, la forma particular (normalmente numérica) en la que se mide o
evalúa cada uno de los criterios. Los indicadores de calidad se
construyen a partir de la experiencia, del conocimiento sobre el sector
en el que trabajemos.
Por último, cuando se habla de criterios e indicadores es necesario
hablar de estándares de calidad. Un estándar se define como el grado
de cumplimiento exigible a un criterio de calidad, es decir, define el
rango en el que resulta aceptable el nivel de calidad que se alcanza en
un determinado proceso.
Los estándares de calidad determinan el nivel mínimo y máximo
aceptable para un indicador. Si el valor del indicador se encuentra
dentro del rango significa que estamos cumpliendo con el criterio de
calidad que habíamos definido y que las cosas transcurren conforme a
lo previsto. Si, por el contrario, estamos por debajo del rango significa
que no cumplimos nuestro compromiso de calidad y deberemos
actuar en consecuencia.

GESTIÓN TÉCNICA DEL STOCK.

• Planificación de la gestión de stock

La gestión de stock trata de utilizar todas aquellas técnicas que pueden

aplicarse para la previsión de la demanda y los determinados costos
correspondientes al stock de una empresa o negocio particular en
donde se implementan diferentes modelos para realizar una adecuada
planificación del stock.

Debemos tener en cuenta que el Stock representa la totalidad de los

productos y mercadería correspondiente a una empresa o comercio
que se encuentra en depósito con el fin de reponer aquellos productos
que son vendidos. Es por ello que la gestión de stock requiere de una
planificación cuidadosa ya que uno de los problemas más habituales
que se presentan en los negocios que no cuentan con la planificación
correspondiente, es que muchas veces se encuentran en situaciones
en las que venden un producto cuya entrega no puede efectuarse
debido a la “falta de stock”, teniendo así que responder de alguna
manera que satisfaga los reclamos del cliente.

Más de una vez nos ha ocurrido que compramos un producto para ser
entregado y mientras dura la espera de entrega nos informan que no
la pueden hacer efectiva, extendiendo así el periodo de entrega que
habían sido pactados anteriormente. Poseer un método eficiente de
gestión de stock, generalmente sirve para evitar estos problemas,
además debemos tener en cuenta que es fundamental mantener un
nivel de control del mismo, no solo para evitar este tipo de
inconvenientes, sino también para no provocar una disconformidad
del cliente con respecto al servicio ofrecido por parte de la empresa.

En la actualidad uno de los métodos para llevar a cabo la gestión de

stock, más importante y utilizado por la mayoría de las grandes
empresas que se dedican a la comercialización de diferentes
productos, es el denominado Just in Time o Justo a tiempo que se
aplica particularmente en aquellas empresas fabricantes de sus
propios productos de comercialización. Se basa en un stock cero,
como, por ejemplo las fábrica de automóviles que no empiezan a
fabricar un vehículo hasta que ya tiene comprador, es decir, no
almacenan vehículos. Se trata de un sistema de producción basado en
la gestión de stock, en donde el objetivo principalmente planteado es
eliminar todos aquellos recursos que resulten innecesarios para así
poder añadir un valor algo más alto a la eficiencia de fabricación del
producto en cuestión. Este sistema utilizado como modelo de gestión
de stock da como resultado, la reducción del inventario
correspondiente a la empresa, abarcando así la reducción en cuanto a
las piezas requeridas para la fabricación del producto, los trabajos en
proceso y los bienes o productos finalizados. Estas reducciones de
inventario se consiguen con métodos eficaces de compra y de la
programación de la producción, dos parámetros a los cuales, la gestión
de stock, debe prestar mayor atención, como así también en la gestión
de calidad, ya que la mismas comprende un elemento fundamental
para el éxito de este sistema de gestión de Stock.

• Importancia de la gestión de stock

La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la

economía es prioritaria ya que normalmente una empresa típica, que
no se gestiona mediante el stock cero que hemos visto anteriormente,
tiene invertido en existencias aproximadamente entre el 20 al 30% de
sus activos, llegando al 90% de su capital circulante. El activo
circulante se caracteriza por estar compuesto por elementos que
pueden ser convertidos en dinero sin pérdida significativa de valor en
un plazo inferior a un año a diferencia del activo inmovilizado cuya
conversión plena en liquidez requiere normalmente más de un año.
Mediante una buena gestión de inventarios o existencias
obtendremos una mejora en la rentabilidad económica.

• Existencias

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene
depositados en sus almacenes y que cumplen una serie de funciones
específicas dentro de la gestión del aprovisionamiento.
Las existencias también se denominan stocks o inventarios; los dos
términos se pueden considerar como sinónimos.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy
diversos motivos:
o Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin
productos si hay un incremento inesperado de la demanda, ya que
esto podría provocar que algunos clientes se fueran a la
competencia.
o Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de
producción y distribución cuando la demanda dependa de la
 época del año. Por ejemplo, una empresa que fabrica abrigos tiene
demanda en los meses de invierno; por tanto, durante los meses
de primavera y verano fabrica e incrementa las existencias.
o Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales
en gran cantidad. Aprovechar esta oportunidad contribuye a
reducir los costes de los productos.
o En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar
mejor los ritmos de compras, producción y ventas, suavizando las
diferencias; de esta forma se puede aprovechar mejor las
oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las
amenazas (inflación, incremento inesperado de la demanda,
incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).

• Clasificación de Existencias

1. Según su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y

constante que deben existir permanentemente en los almacenes y
cuya renovación se regula en función del consumo y el tiempo de
demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos
almacenes, a saber:
o Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales ( papel,
tinta, madera, etc.)utilizados para hacer los componentes del
producto terminados.
o Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se
incorporan al producto final.
o Materiales obsoletos: formado por materiales declarados fuera de
uso, que no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por
haberse dejado de utilizar en la empresa. Su permanencia en los
almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios
que ocupan.
o Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles,
lubricantes, aceites, productos de limpieza, repuestos y productos
para el mantenimiento, material de oficinas, etc.
 o Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y
manutención en condiciones adecuadas, como son los pallets,
cajas, jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.

2. Según el proceso productivo: Son productos que provienen de planta,

en general son los artículos que se originan en las fases de fabricación y
salen de la línea de producción; es decir son los productos que fabrica
la empresa. Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:

o Productos en curso de fabricación: Se trata de materiales y

componentes que están experimentando transformaciones o que
están esperando en la planta entre dos operaciones consecutivas
de su proceso de fabricación.
o Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte
de las operaciones de producción y cuya venta no tendrá lugar
hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.
o Productos terminados: Son los artículos finales destinados bien al
consumo final, bien a su utilización por otras empresas.
o Existencias sobrantes: Constituyen existencias sobrantes todos
aquellos artículos que estando en buen estado no son necesarios.
Estas existencias deben salir del almacén, bien sea utilizándolo de
otro modo al que en principio estaba destinado, o bien, si es
posible, devolviéndolo al proveedor, o si no hay otra solución,
tirándolo. Estos artículos no deben ser abandonados
indefinidamente en el almacén.
o Subproductos: De carácter accesorio y secundario a la fabricación
principal. Se incluyen los residuos obtenidos en los procesos de
fabricación.

3. Según su obtención: Son artículos adquiridos en el extranjero y

productos nacionales por medio de la subcontratación.
 • Codificación e identificación de las existencias

Para llevar a cabo la gestión de stock se necesita establecer una

nomenclatura que sirva para identificar y clasificar el tipo de existencia,
el material del que está compuesto y sus características.

1.-Codificación de los materiales.-

Deben aparecer los siguientes elementos de identificación que tienen

que verse representados en la codificación alfanumérica a emplear:
o Nombre
o Material que lo constituye
o Las dimensiones
o El uso
o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la
empresa, el número de plano o la especificación, citando la
marca o número de referencia de un plano de conjunto o el
de un catálogo y el nombre del fabricante
o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.

2- Identificación por códigos de barras.-

Los sistemas mas conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN
(European Article Numbering), que utiliza un código de 13 dígitos
numéricos.
Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:
 o Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo
sobre el artículo.
o Rápido control del stock de mercancías.
o Estadísticas comerciales. El código de barras permite
conocer las referencias vendidas en cada momento.
o El consumidor obtiene una relación de artículos en el ticket
de compra lo que permite su comprobación y eventual
reclamación.
o Se imprime a bajos costos.
o Posee porcentajes muy bajos de error.

3.-Identificación por Radiofrecuencia.-

Consiste en usar chips de silicio que pudieran transferir los datos que
almacenaban al lector sin contacto físico, de forma equivalente a los
lectores de infrarrojos utilizados para leer los códigos de barras.

El uso de esta tecnología permite tener localizado cualquier producto

dentro de la cadena de suministro.

• Indicadores de la gestión de inventarios.

La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por

lo que el objetivo de la gestión de inventarios será la minimización de
dichos costes.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los
inventarios hay que considerar los siguientes indicadores:

o Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material

que se puede mantener en el almacén.
 o Stock mínimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias
de un material que se puede mantener en el almacén.
o Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar
el pedido para reaprovisionar el almacén. La gestión de
inventarios debe determinar cuál es el stock máximo, el stock de
seguridad y el punto de pedido para establecer el momento y la
cantidad de pedido que va a realizar la empresa. Lo que se
pretende es aproximarse lo máximo posible al nivel de stock
óptimo, que es aquel en que los costes de gestión son mínimos.

• Factores relevantes en la gestión de inventarios

Seguidamente identificaremos las variables o factores relevantes que

explican el comportamiento y evolución de las diversas situaciones de
inventario. Es decir : la demanda, los costes y los plazos.

o DEMANDA.-El comportamiento de la demanda de un artículo está

condicionado por la demanda de dicho artículo, influyendo sus
características de manera decisiva en la importancia relativa de los
distintos tipos de inventarios.

o COSTES.-El coste de mantener un artículo en el almacén o coste

de inventario del mismo dependerá siempre de su valor unitario o
precio pagado por el articulo a su proveedor.
 o PLAZOS.- Plazo o Período de Entrega o tiempo de espera, que se
define como el tiempo que transcurre entre la detección de la
necesidad de efectuar un pedido por lo que se lanza una orden
de pedido hasta que esta se recibe en su totalidad en el almacén
del comprador.

(PARA AMPLIAR, NO VA PARA EXAMEN).

GESTIÓN DE STOCKS, TIPOS, COSTES Y EJEMPLOS PRÁCTICOS.
https://www.gestion.org/opciones-binarias-telefono-movil/

ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN SOBRE CALIDAD

1. ¿Cómo definirías el concepto de calidad?

2. ¿Qué entendemos por calidad en el proceso?
3. Enumera los principios básicos de la Calidad Total
4. Explica la reacción en cadena entre calidad y productividad según
Deming.
5. ¿Qué son acciones o medidas preventivas y correctivas? Busca
algún ejemplo de alguna acción correctiva aplicada a una empresa
real y explícala.
6. Justifica la importancia del control de costes de la calidad.
7. Explica brevemente las clases de costes de calidad.