Los KPI en logística son indicadores clave para medir la evolución de la empresa y ejecutar acciones
de mejora continua. Esta serie de datos, ratios y porcentajes constituyen una sólida base sobre la que
asentar nuestra toma de decisiones en pos de alcanzar la excelencia logística.
permiten tener una referencia sobre el desempeño de la gestión de una empresa. Dicha referencia se
obtiene mediante fórmulas matemáticas cuyos resultados transmiten información del rendimiento de
cada uno de los procesos
el rendimiento suele medirse en función de cuatro tipos de objetivos: tiempo, costo, productividad y
calidad del servicio.
ofrecen una imagen clara del rendimiento general y facilitan las evaluaciones cuantitativas y
cualitativas de dicho rendimiento. Si se eligen los indicadores adecuados y alineados con los objetivos,
se eliminarán también las suposiciones, lo que mejorará aún más el enfoque y la eficiencia
KPI´s – Área de Ventas
% Inventario vendido (Sell through %)
Porcentaje de inventario vendido dentro de un mismo período.
Fórmula:
(Unidades vendidas al finalizar el periodo / Total de unidades en el inventario a inicio del periodo) x
100.
Unidad: Porcentaje
Dirección: Maximizar
Frecuencia: Periodo seleccionado (mensual, trimestral, semestral, anual).
% Margen Bruto (Gross margin %)
Muestra el porcentaje de beneficio de los ingresos totales.
Fórmula:
(Ingresos totales – Costo de las unidades vendidas) / (Ingresos totales) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Maximizar.
Consumo promedio por cliente (Average spend per customer)
Relación entre el consumo promedio y los clientes que se tienen en el periodo.
Formula:
Ingresos totales por ventas / Número total de clientes en el periodo.
Unidad: Monetario.
Dirección: Maximizar
Frecuencia: Periodo seleccionado (mensual, trimestral, semestral, anual).
% de retorno de clientes (% of returning customers)
Porcentaje de clientes que regresan a consumir dentro del mismo periodo.
Fórmula:
(Clientes recurrentes del periodo / Clientes del periodo) x100.
Unidad: Porcentaje
Dirección: Maximizar
KPI´s – Compras
Rotación de inventarios (Inventory turns)
Muestra la frecuencia (en turnos o ciclos) con la que se consume el inventario promedio durante un
período de tiempo determinado.
Fórmula:
(Costo de venta / Inventario promedio).
Unidad: Numérica.
Dirección: Minimizar.
Tiempo de ciclo de reposición de inventario (Inventory replenishment cycle time)
Medida de tiempo del ciclo de fabricación más el tiempo incluido, para desplegar el producto en el
centro de distribución apropiado.
Fórmula: (Tiempo de fabricación del producto + tiempo de despliegue del producto al centro de
distribución o venta).
Unidad: Tiempo.
Dirección: Minimizar.
Tasa de disponibilidad (Availability rate calculation)
Porcentaje de unidades disponibles en almacén para entrega al cliente.
Fórmula:
(Unidades disponibles en almacén) / (Capacidad total de unidades en almacén) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Maximizar.
Stock inactivo (Inactive stock)
Productos en stock (en unidades o $) y sin movimiento de ventas, en un período de tiempo determinado
(dependiendo del movimiento del mercado).
Interpretación: Útil para definir la continuidad de un tamaño de producto específico (SKU) o campañas
de promoción. Más útil en empresas con una gran cantidad de SKU. Conteo.
Unidad: Monetaria.
Dirección: Minimizar.
Tasa o nivel de servicio de proveedor (Order fill rate, supplier)
Efectividad y cumplimiento de los proveedores.
Fórmula:
(Pedidos recibidos dentro del plazo / Total de pedidos recibidos) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Maximizar.
Margen Bruto del Retorno de la Inversión en Inventario
Permite conocer la productividad del inventario, calculando la cantidad de margen bruto que se regresa
por cada $1 invertido en el inventario.
Fórmula:
($ Margen Bruto / $ Ventas) * 100 = % Margen Bruto
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Maximizar.
% del inventario en cuentas por pagar.
Porcentaje del inventario que se encuentra pendiente de pagar al proveedor.
Fórmula:
(Total de cuentas por pagar / Total de inventario a costo) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Minimizar.
KPI´s – Área de Producción
Costo promedio de producción de artículos (Average production costs of items)
Costo promedio de producción de artículos fabricados dentro de un mismo período productivo.
Fórmula:
(Costos Fijos + Costos Variables) = Total de producción.
Total de piezas producidas / Total de producción.
Unidad: Monetaria.
Dirección: Minimizar.
% de valor residual o merma (Scrap value %)
Valor de merma como porcentaje de la producción.
Fórmula:
(Total monetario de merma / Total monetario de materia prima ingresada) x100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Minimizar.
Tiempo promedio de pedidos vencidos (Average overdue time of orders)
Promedio de tiempo en pedidos atrasados.
Formula:
Solicitudes de servicio atrasadas / Tiempo de las solicitudes de servicio con fecha objetivo planeada.
Unidad: Tiempo.
Dirección : Minimizar.
Costo unitario promedio (Average unit cost)
Costo promedio por unidad producida.
Fórmula:
(Costo unitario total) / (Cantidad total de unidades).
Unidad: Monetaria.
Dirección: Minimizar.
% de pedidos atrasados (% of overdue orders)
Cantidad de productos o servicios solicitados con desfase en su producción o entrega.
Fórmula:
(Número total de pedidos atrasados / Número total de pedidos) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Minimizar.
Porcentaje de la capacidad total utilizada (Capacity utilization rate)
Muestra el porcentaje de la capacitad real de producción.
Fórmula:
(Producción real en unidades / Producción objetivo en unidades) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Maximizar.
Control de almacenes.
Días de inventario
Los días de inventario es el tiempo en que los productos permanecen almacenados hasta que se
expiden. Este cálculo, que permite analizar los costes de almacenamiento de cada artículo, tiene un
impacto directo en la liquidez de la compañía: cuanto menos tiempo permanezca el inventario en el
almacén, menor será el coste de almacenaje y, por tanto, mayor la rentabilidad.
Días de inventario = valor de inventario diario promedio / (valor de los bienes vendidos anualmente /
365)
Stock promedio
El stock promedio es el volumen medio de existencias que se almacenan en la instalación a lo largo
de un periodo de tiempo concreto, usualmente un año. Esta métrica permite que el responsable
logístico cuente con información objetiva de la cuantía de stock promedio almacenada en la instalación
durante el período seleccionado.
Stock promedio = (stock inicial + stock final) / 2
Promedio de pérdida de stock
Este KPI de inventario señala el stock que se pierde o queda obsoleto en el almacén durante un
periodo concreto, usualmente un año. Las pérdidas de stock pueden producirse por múltiples causas,
como por ejemplo robos, deterioro de la mercancía o acciones administrativas erróneas. Este valor
indica al responsable cómo es la gestión del stock, la eficiencia de los operarios o las condiciones de
almacenaje en la instalación, entre otras cuestiones.
Pérdida de stock = (cantidad no suministrada / cantidad solicitada) x 100
Tasa de retorno de stock
La tasa de retorno de stock es un indicador que expresa el porcentaje de pedidos que vuelven a la
instalación después de ser vendidos, debido a un error en la entrega o en el proceso de preparación
de pedidos, entre otras razones. La logística inversa supone uno de los grandes retos logísticos de la
actualidad, especialmente por la estandarización de la gratuidad en las devoluciones del e-commerce.
Una tasa de retorno elevada implica una mala gestión de los pedidos y, por lo tanto, un sobrecoste
logístico que puede dañar la competitividad de la empresa.
Tasa de retorno de stock (%) = (número artículos devueltos / número artículos vendidos) x 100
Área de logística.
Índice de pedidos perfectos: este indicador calcula la tasa libre de errores de cada etapa de un
pedido de compra (error en la previsión de pedidos para la adquisición, fallas en los proceso del
almacén, problemas en la facturación y/o los envíos, etcétera).
Este KPI puede ayudar a medir la satisfacción del comprador. Si, por ejemplo, tiene un porcentaje bajo
de entregas a tiempo o sin daños, indicará que sus clientes no reciben el servicio a tiempo.
Costo de flete por unidad enviada (Freight cost per unit shipped)
Útil en negocios donde las unidades de medida son estándar (libra, kilogramo, litro, etc.). También se
puede calcular por tipo (barcaza, ferrocarril, contenedor, cajas secas, carga aérea, intermodal, etc.).
Fórmula:
Total por flete / Número de artículos
Unidad: Monetaria.
Dirección : Minimizar.
% de pedidos entregados con productos o artículos dañados (% of orders delivered with
damaged products-items)
Porcentaje de productos o artículos que son entregados al usuario final con daños como: golpes,
detalles internos y/o desperfectos.
Fórmula:
(Número de líneas de pedido con incidencias / Número total de líneas de pedido) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Minimizar.
Nivel o tasa de servicio (Fill rate)
Relación entre el número de artículos enviados en comparación con los artículos pedidos.
Fórmula:
(Total de artículos enviados / Total de artículos pedidos) x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Maximizar.
Número promedio de días abiertos de pedidos (Average number of days open of orders)
Número promedio de días abiertos de pedidos.
Fórmula: Estimación de días hábiles para coordinación de entrega de pedidos. Conteo.
Unidad: Tiempo.
Dirección: Minimizar.
Tasa de pedidos pendientes (Backlog of orders)
Número de pedidos pendientes de entrega anteriores a un período de tiempo determinado, en relación
con todos los pedidos abiertos.
Fórmula: (Número de pedidos abiertos pendientes / Número total de pedidos abiertos en un periodo)
x 100.
Unidad: Porcentaje.
Dirección: Minimizar.
