CURSO DE CAPACITACIÓN
“CONCEPTOS BÁSICOS DE IMPRESIÓN”
Elaborado por: Eduardo Agustín López
Revisado por: Martín Rodriguez
REVISIÓN 1
6-Agosto-2018
INTRODUCCIÓN
Dentro de nuestro trabajo diario que contribuyen a poner en el mercado todo tipo de etiquetas de
la mejor calidad, hoy queremos centrarnos en el proceso de impresión de estas, para explicar las
técnicas que utilizamos en nuestra planta de producción de etiquetas.
De la precisión y el trabajo metódico y minucioso de nuestros operarios en las secciones de
impresión depende el resultado de las etiquetas que proporcionamos a nuestros clientes. En ello
nos esforzamos cada día para obtener los mejores acabados posibles.
IMPRESIÓN OFFSET
La impresión offset es un sistema de impresión indirecto sobre papel o materiales similares que
consiste en aplicar una tinta sobre un molde o plancha de impresión metálica compuesta
generalmente de aluminio. Para comprender cómo funciona la impresión Offset es necesario saber
que la plancha de impresión está recubierta en toda su superficie por una capa de polímeros que
tienen la propiedad de atraer (fijar) tinta y repeler el agua. La superficie desnuda de la plancha, en
cambio, repele la tinta y atrae agua. Y como sabes… agua y aceite (tinta) no se mezclan nunca.
El principio de funcionamiento es el siguiente:
Antes de imprimir, el diseño a plasmar en la etiqueta se graba en planchas de aluminio: una plancha
para cada color de la cuatricromía: Cyan, Magenta, Amarillo y Negro. Las máquinas encargadas de
efectuar este proceso de grabación son los llamados CTP (Computer-to-plate, “de ordenador a
plancha”). Del CTP las planchas pasan a colocarse en la máquina de imprimir.
La función del CTP es precisamente hacer desaparecer de la plancha, que al principio está
totalmente cubierta de polímero, las zonas de la misma que NO van a ir impresas. Esto se consigue
“quemando” la superficie de la plancha mediante un láser.
Finalmente, las áreas que aceptarán tinta mantienen el polímero, mientras que las que no van a ir
impresas, no. Una vez creadas las planchas, esta es la secuencia de pasos que nos permitirá imprimir
a partir de papel, tinta y agua:
1- Se colocan las planchas en el cilindro portaplanchas (también llamado cilindro de
ilustración).
Al ponerse en marcha la máquina…
2- Un conjunto de rodillos (rodillos mojadores) transmiten una solución de base acuosa de una
cubeta a la plancha, humedeciendo la superficie. Como hemos explicado, sólo las zonas con
metal a la vista aceptarán el agua.
3
2
Este esquema muestra el funcionamiento de una impresora Offset
3- Otro conjunto de rodillos (rodillos entintadores) transmiten tinta de otra cubeta (tintero) a
la plancha. La tinta se fijará solamente en las zonas en las que hay polímero. Las zonas con
metal a la vista repelerán la tinta, puesto que ya existe sobre ellas una fina lámina de agua.
¡Ya tenemos la plancha preparada para transmitir la imagen!
Sin embargo, y este es otro punto que diferencia al offset de otros sistemas de impresión, la plancha
entintada no contactará directamente con el papel: en su lugar se interpone un segundo cilindro
llamado cilindro offset, recubierto por la mantilla, una superficie elástica a base de caucho.
4- La tinta pasa del cilindro portaplanchas al cilindro Offset (Caucho).
5- La tinta pasa del caucho al papel. El papel circula entre el cilindro offset y un tercer cilindro
cuya finalidad es ejercer la presión justa que permita al mismo tiempo la impresión y la
circulación del papel.
El paso intermedio de la mantilla al papel es necesario ya que si el papel estuviera en contacto
directo con la plancha la imagen se deterioraría enseguida dado que el papel es un material muy
abrasivo (y la imagen en la plancha, muy delicada).
Hay que tener en cuenta que este proceso se repite para cada unidad de impresión. Para conseguir
una imagen en color (cuatricromía) el papel pasará pues como mínimo por 4 unidades de impresión.
En este otro post te explicamos más en detalle cómo se consigue la impresión en color.
¡Y así es cómo funciona la impresión offset!
FLEXOGRAFÍA
La flexografía es un sistema de impresión en altorrelieve, es decir, las zonas de la plancha que
imprimen están más altas que aquellas que no deben imprimir. La tinta se deposita sobre la plancha,
que presiona sobre las etiquetas a imprimir, dejando una mancha allí donde ha tocado. Es un
método semejante al de un sello de imprenta.
En este caso, el «sello» o plancha es de un material flexible, de ahí su nombre: flexo-grafía. Es un
sistema de impresión directo, por lo que la plancha imprime directamente sobre las etiquetas.
Por su parte, el offset es un sistema por el cual un molde o plancha transfiere la tinta a un
rodillo, que es el que imprime sobre las etiquetas.
Imagen que muestra un acercamiento a una plancha de Flexografía.
¿Cómo funciona el sistema Flexográfico?
Al principio del proceso se prepara la plancha flexible mediante un tratamiento de luz UV, ya que el
material del que está hecho la plancha es fotosensible. Se elabora a partir de un negativo altamente
contrastado de la imagen, que se coloca sobre el material fotosensible. El negativo y la luz UV
modelan la plancha creando zonas de alto relieve en la superficie de ésta.
1- La plancha se coloca en el rodillo portaplancha, dentro de la máquina impresora. Una vez
colocada, se entinta al entrar en contacto con otro rodillo llamado anilox (de cerámica o
acero).
2- A lo largo de la superficie de este rodillo se distribuyen miles de pequeñas cavidades donde
se alojará la tinta que, al girar, entintará directamente las zonas que están en relieve de
plancha flexible. Tras ser entintada, la plancha sigue girando en su rodillo y entra en
contacto directo con el sustrato a imprimir.
¡Al igual que un sello!
Plancha de Flexografía
Esquema de funcionamiento de la impresión por Flexografía
Al igual que en todos los sistemas de impresión, la flexografía tiene sus ventajas e inconvenientes.
Por ejemplo, es perfecta para imprimir gráficos sobre toda clase de embalaje gracias a la flexibilidad
y adaptabilidad de la plancha impresora sobre cualquier tipo de sustrato: desde de plásticos
(polietileno, polipropileno, poliéster, etc.), películas o films bolsas de papel y plástico, hasta cajas de
cartón corrugado. Pero el inconveniente de imprimir sobre superficies desiguales es que la precisión
de la impresión no es muy alta.
Debido a las características de la plancha las lineaturas y los tamaños mínimos de tipografía a
reproducir son más limitados que en otros sistemas de impresión como el huecograbado o el offset.
Pero precisamente gracias a la forma impresora, es posible realizar tiradas largas y a un coste
inferior que en huecograbado.
El tipo de tinta que se utiliza también resulta ventajoso ya que no necesita un tiempo de secado, lo
que agiliza el proceso de impresión.
SERIGRAFÍA
La serigrafia es un proceso de impresión artesanal en el que se aplica color a una superficie, y
consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se
bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la
zona donde pasará la tinta. Una cuchilla tangente a la malla empuja y desplaza la tinta hasta cubrir
la abertura de la malla y la tinta queda impresa en el papel con la forma de la abertura.
Cuchilla
Cuchilla
Malla
Papel Malla
Representación gráfica de un proceso de serigrafía en Plano
Serigrafía Rotativa
También conocida como Screen Printing, es un proceso rotativo que deposita la tinta a través de
una malla cilíndrica. Tiene la particularidad de poder aplicar de manera controlada y precisa altos
depósitos de tinta. Utilizando diferentes configuraciones de malla es posible aplicar cantidades de
tinta en espesores que van desde las 5 hasta las 20 micras.
Contenedor de Tinta
Papel Malla Cilíndrica
Rodillo de Goma
Representación gráfica de un proceso de serigrafía Rotativa
La serigrafía rotativa permite una transferencia nítida de la imagen impresa al sustrato, en forma
continua, en una sola operación que se repite con cada revolución. Tiene una ventaja que la
distingue sobre la prensa planocilíndrica, que requiere un movimiento de avance y retroceso. La
cuchilla tangente debe pasar sobre la retícula para llenar con tinta las aberturas de la malla y luego
mediante un rasero o regleta se pone en contacto el esténcil con el sustrato para permitir la
transferencia de la tinta.
“Stork Prints” provee líneas dedicadas a la impresión, especialmente para producción RFID. Las
unidades para integración serigráfica rotativa (RSI) están disponibles para anchos de banda de 10,
16, 20 y 24 pulgadas. Las retículas RotaMesh de puro níquel, tienen una estructura dotada de
huecos hexagonales para lograr una estabilidad adicional, y para alcanzar velocidades superiores,
sin interrupciones. Estas duran hasta 500,000 metros de banda y pueden ser grabadas nuevamente
hasta 15 veces más.
La serigrafía rotativa es ideal cuando se quiere lograr una imagen de alta calidad con colores intensos
vibrantes y un alto espesor de tinta que proyecte una apariencia bidimensional o incluso imágenes
o texturas sensibles al tacto.
¿Qué usos y aplicaciones tiene?
La serigrafía rotativa encuentra amplia aplicación en etiquetas autoadheribles para Vinos, Licores,
Cosméticos, Productos para el cuidado personal, y etiquetas de seguridad entre otros
Algunas de las aplicaciones más comunes son:
• Tinta blanca de alta opacidad para fondear imágenes sobre etiquetas transparentes.
• Impresión de barniz brillante a registro para conseguir efectos de realzado sobre textos e
imágenes.
• Impresión de tintas
• Impresión de texturas con barniz brillante o mate.
• Impresión Braille para invidentes.
• Impresión de tintas termocrómicas.
• Impresión de tintas de seguridad.
Este proceso puede utilizarse de forma individual o en combinación con otros procesos como
flexografía, Hot Stamping, Cold Foil y Emboss. Puede aplicarse prácticamente sobre cualquier
material autoadherble o sin adhesivo incluyendo papeles recubiertos, papeles no recubiertos,
papeles con textura y películas.
ESTAMPADO TÉRMICO (HOT STAMPING)
El Hot stamping, también llamado “termograbado” o
“Termoimpresión” es una técnica de marcaje o impresión en
seco por transferencia térmica. Se realiza a partir de un
cuño que presiona una delgada película y transfiere el motivo
por calor (entre 100º y 300º) sobre diversos materiales como
el cartón, tela, plástico y madera.
El cuño está formado por materiales con alta transferencia de
calor como el magnesio, bronce, aluminio y polímero. Lleva
incorporado en relieve el diseño que será aplicado al
producto.
La película o foil está hecha de capas de adhesivo que se
activan por calor, y son de aluminio, resina y film de poliester.
Los formatos que más se utilizan son el metalizado y los
holográficos y para integrarlos en nuestros diseños podemos
considerarlos como una tinta directa sobreimpresa. En primer
lugar se realiza la impresión de las tintas en un sistema como
el offset o flexografía y por último el stamping.
Imagen que muestra ejemplos de acabados
por Hot Stamping
IMPRESIÓN DIGITAL
Generalmente llamamos “Impresión digital” a cualquier tipo de impresión donde la información o
el diseño a plasmar pasa directamente de una computadora a la máquina de imprimir, sin utilización
de planchas o procesos intermedios.
Entre las principales ventajas de la impresión digital nos encontramos:
• La puesta en máquina es instantánea y económica.
• Se pueden imprimir tiradas muy cortas y trabajos urgentes.
• El sistema acepta una amplia gama de soportes especiales: PVC, vinilo, imán, etc.
• Se pueden utilizar datos variables y personalizar cada hoja.
• Se puede manipular en el acto.
• Proporciona una excelente calidad de impresión.
Sistema de Impresión HP Índigo
En La Imprenta de etiquetas tenemos la última tecnología de impresión digital HP Indigo, la única
tecnología del mercado que imprime igual que el offset, por eso se conoce como offset digital o
electrotinta.
La tecnología de impresión HP Indigo es muy similar al offset, pero reemplazando la plancha analógica
de aluminio por una unidad denominada PIP que es como una plancha virtual que se
va pintando y borrando en cada vuelta del tambor. Esta plancha virtual se carga eléctricamente y se
cubre con la electrotinta de HP que se transfiere a la mantilla de caucho y luego al papel, con lo que la
tinta penetra las imperfecciones del papel y garantiza la máxima adherencia.
Este tipo de impresoras digitales permite una gran calidad, una puesta en máquina muy rápida y el
impreso sale seco, con lo que se puede manipular en el acto. Todo ello hace que se puedan imprimir
tiradas muy cortas y con gran rapidez.
Ilustración del esquema de una impresora que funciona mediante el sistema HP Índigo
Sistema de Inyección de Tinta
Posiblemente el método más conocido en el mundo de la impresión y el más convencional.
Las impresoras de inyección de tinta funcionan expulsando gotas de tinta de diferentes tamaños
sobre el papel. Son las impresoras más populares hoy en día para el gran público por su capacidad
de impresión de calidad a bajo costo.
La tinta es emitida por boquillas que se encuentran en el cabezal de impresión. El cabezal de
impresión recorre la página en franjas horizontales, usando un motor para moverse lateralmente, y
otro para pasar el papel en pasos verticales. Una franja de papel es impresa, entonces el papel se
mueve, listo para una nueva franja. Para acelerar el proceso, la cabeza impresora no imprime sólo
una simple línea de píxeles en cada pasada, sino también una línea vertical de píxeles a la vez. La
tinta se obtiene de unos cartuchos reemplazables. La mayoría de las impresoras de nueva
generación utilizan cartuchos individuales por cada color, esto permite al usuario reemplazar solo
el color que se agote. Su baja velocidad de impresión o el alto costo del mantenimiento por desgaste
son factores poco importantes, ya que el número de copias realizadas en estos entornos es bajo.
Impresora de inyección de tinta para impresión de alta calidad.
Sistema de Impresión Tóner
Un sistema de impresión Tóner es muy similar al de una fotocopiadora y, además, funciona en
base a un tóner de impresión. Este consiste en el uso de Tóner o pigmentos en polvo, los cuales
sirven para realizar las copias a través de una carga electroestática (generada por un cilindro
láser). Al adherirse los pigmentos al papel, un rodillo de calor se encarga de fijarlos.
Dentro de los beneficios del uso del Tóner se encuentran:
• Mayor resolución al imprimir (considerando solo blanco y negro)
• Velocidad superior de impresión
• Es ideal para imprimir cantidades grandes de documentos
• La duración del tóner es superior a la de un cartucho de tinta
• Un tóner no tiene fecha de caducidad y los pigmentos en su interior no se evaporan
• La impresión es mucho más silenciosa
Las desventajas más significativas de este sistema de impresión son que las impresoras son mucho
más costosas que las que operan a base de tinta, su uso es más complicado, en comparación a una
impresora de cartucho y esencialmente No están diseñadas para imprimir fotografías o imágenes
con alto grado de detalle.
Según Filip Weymans, director de desarrollo del negocio de etiquetas y envases de Xeikon, esta
solución es ideal para quienes solo necesitan una impresora de 330 mm de anchura de banda,
pero que desean imprimir a mayor velocidad para mejorar su productividad.
La Xeikon 3030Plus utiliza tecnología de exposición mediante matrices LED de alta precisión, que
combina una resolución real de 1200 dpi a 4 bits para obtener una destacada calidad de imagen.
Gracias a la tecnología de impresión rotativa de Xeikon, combinada con una longitud de repetición
variable prácticamente ilimitada, la velocidad de la máquina no se ve afectada por el tamaño de la
etiqueta ni el número de colores.
La Xeikon 3030Plus puede imprimir sobre una
amplia gama de soportes, incluyendo
materiales autoadhesivos como películas
coextruídas, Bopp, PVC y PET, cartón y papel
con gramajes de entre 40 y 350 g/m2, así como
películas PET transparentes y opacas.
Este sistema utiliza el frontal digital X-800. El
modelo X-800, basado en estándares abiertos,
se puede integrar en cualquier entorno de
producción. Las funciones de preimpresión,
como las imposiciones y la gestión del color, se
pueden realizar en el entorno de preimpresión.
Impresora Xeikon 3030 Plus para impresión de Etiquetas.
El frontal digital X-800 también permite incluir fácilmente funcionalidades de metadatos, como
numeración secuencial o códigos de barras.
FUENTES DE CONSULTA
1- https://www.cevagraf.coop/blog/como-funciona-la-impresion-offset/
2- http://www.filmimagen.com/la-flexografia/
3- http://tallersextopaoth.blogspot.com/2011/04/huecograbado.html
4- https://www.laimprentacg.com/diferencias-entre-impresion-offset-y-
digital/#%C2%BFQu%C3%A9_es_la_impresi%C3%B3n_digital?
5- http://blog.graficasazorin.es/que-es-el-hot-stamping-o-termograbado/
6- http://www.dimacofi.cl/Blog/inyeccion-de-tinta-v-s-toner-de-impresion/
7- https://www8.hp.com/mx/es/commercial-printers/indigo-presses/20000.html
8- http://www.elempaque.com/temas/Maquina-de-impresion-digital-Xeikon-
3030Plus+5087853
