UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y

PETROQUÍMICA
ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

“PRODUCCION DE NITRATO DE AMONIO A PARTIR DEL GAS NATURAL”

CURSO: DISEÑO DE PROYECTOS

ELABORADO POR:
DIAZ RAMIREZ, DILAM

PROFESOR DEL CURSO:

PISSANI CASTRO, DANTE

LIMA – PERÚ
2020

1
 RESUMEN

El presente trabajo es un estudio técnico económico para demostrar la

prefactibilidad de instalar una planta para producir nitrato de amonio grado

fertilizante. Esta investigación abarca el estudio de mercado, viabilidad técnica,

disponibilidad de materia prima y comparación de tecnologías. Una de las

razones fundamentales radica en la alta demanda del nitrato de amonio superior

a las 200 mil toneladas métricas. Aprovechar la disponibilidad del gas natural y

darle mayor valor agregado como producto petroquímico final, en lugar de

exportarlo.

SUMMARY

The present work is an economic technical study to demonstrate the pre-

feasibility of installing a plant to produce fertilizer grade ammonium nitrate. This

research covers the market study, technical feasibility, raw material availability

and technology comparison. One of the fundamental reasons lies in the high

demand for ammonium nitrate in excess of 200 thousand metric tons. Take

advantage of the availability of natural gas and give it greater added value as a

final petrochemical product, instead of exporting it.

2
 1. INTRODUCCION

1.1 ANTECEDENTES

El Perú contaba con tres plantas de producción de fertilizantes nitrogenados

(Fertisa S.A. en el Callao; Industrial Cachimayo S.A. en el Cusco, ambas

producían nitrato de amonio; y PETROPERU, que fabricaba urea, en Talara),

estas fueron desactivadas a inicios del 90 para ser privatizadas. Sus

infraestructuras actuales tienen otros usos, habida cuenta que los procesos

tecnológicos configuraban antieconómico, razón por la cual dejaron de ser

operadas. Desde esa fecha hasta la actualidad, el Perú viene importando dichos

fertilizantes que son de uso extensivo en el sector agrícola. Los consumos

promedios en los últimos años alcanzan, aproximadamente, las 400 000

toneladas de urea y cerca de 40 000 toneladas de nitrato de amonio, equivalente

a una salida de divisas que arriba a los 100 millones de dólares anuales. Con la

ampliación de la frontera agrícola del país y la dinámica de la producción y

exportación de productos agrícolas, las perspectivas de la demanda de dichos

productos se configuran como alentadoras, justificando que el Perú nuevamente

analice la posibilidad de instalar plantas productivas.

En una primera etapa y por conveniencia económica, se proyecta la

conveniencia de instalar las plantas productivas de fertilizantes (urea, nitrato de

amonio agrícola y técnico) sobre la base del gas natural y el amoniaco, producto

que corresponde a la primera etapa de explotación industrial del gas natural y

que sirve como materia prima para la producción de fertilizantes nitrogenados.

El dimensionamiento de las plantas productivas no solo estaría orientado a

satisfacer las necesidades de un mercado interno creciente, sino, también, a

cubrir estos requerimientos en el mercado internacional, debiéndose indicar las

3
crecientes necesidades de Argentina y Brasil, para sostener sus incrementos

importantes en la ampliación de su frontera agrícola. Diversos estudios indican

que a pesar que Brasil, Venezuela y Argentina son importantes productores en

América Latina, resulta que tanto Brasil como México y argentina también

importan fertilizantes en volúmenes importantes. Así, por ejemplo, se estima que

Brasil registra una demanda insatisfecha de 1700 miles ton/año. Según la

Chemical Engineering (octubre de 1998); para el año 2005, se necesitaba

implementar por lo menos unas 45 nuevas plantas con una capacidad de 1750

miles ton/año cada una, para satisfacer la fuerte expansión del mercado de la

urea en este caso; de manera similar, el panorama se presenta para el caso de

nitrato de amonio agrícola y nitrato de amonio técnico grado ANFO para uso en

minería.(Porlles, 2009)

1.2 NITRATO DE AMONIO

La utilización de fertilizantes nitrogenados permite un desarrollo sostenible de la

población mundial derivado de una mayor eficiencia de los suelos agrícolas. El

nitrato amónico es la principal fuente de nitrógeno para la agricultura, por lo que

es uno de los productos esenciales en la industria de los fertilizantes.

El nitrato amónico se produce exclusivamente por reacción entre amoniaco gas

y ácido nítrico en disolución: El amoniaco se obtiene por el proceso Haber Bosch

a partir del gas natural, y el ácido nítrico se fabrica por oxidación del amoniaco,

con una concentración entre el 50 y 70 %. El nitrato amónico se utiliza, bien

directamente como sólido granulado (NA), bien mezclado con carbonato cálcico

para obtener Nitrato Amónico Cálcico (NAC) granulado, que es el fertilizante más

consumido en todo el mundo. El proceso de producción del nitrato amónico

comprende tres etapas: Neutralización (reacción entre ácido nítrico y amoniaco),

4
Evaporación (concentración de la disolución de nitrato amónico) y Solidificación

(procesos de granulado) (Martínez Madrid, 2019)

Figura 1. Elaboración propia

2. ESTUDIO DE MERCADO Y SU PROYECCION

2.1 MERCADO PROVEEDOR

El Mercado Proveedor está compuesto por las empresas que en un futuro

proporcionaran los insumos y servicios necesarios para producir los bienes o

servicios que pretende el proyecto. En general este mercado deberá ser

compartido con la competencia. El proyectista debe analizar la disponibilidad de

los insumos, los precios de éstos y la forma como la entrada en operación del

proyecto podrá afectar el comportamiento de este mercado. (Proyectos & C,

2008). Los insumos para la producción de nitrato de amonio son de propiedad

del estado, por lo que se requieren de concesiones de disponibilidad de las

materias, principalmente del gas natural. Por otra parte, los servicios en cuanto

a tecnología, serán evaluados según la viabilidad técnica y un análisis exhaustivo

para una posible instalación de planta.

2.2 MERCADO COMPETIDOR

El control de la competencia es una de las principales tareas del departamento

de marketing. En cada mercado objetivo habrá un tipo de competencia diferente.

Con el análisis sectorial la empresa va a definir cuáles son sus competidores a

5
nivel del mercado total y de sus segmentos con el fin de detectar sus ventajas

competitivas, sus economías de alcance y cuáles son los nichos de mercado que

son más rentables o que quedan sin cubrir.

El tener en cuenta la competencia es prioritario, ya que los consumidores nunca

perciben los productos de forma aislada, sino en comparación con otros

productos alternativos que puedan sustituirlos. Tanto el consumidor como la

competencia van a marcar las pautas de la estrategia a seguir por el

departamento de marketing, ya que la empresa puede perder su sentido de

competitividad cuando se centra tan sólo en las necesidades de los

consumidores.

MERCADO COMPETIDOR DE NITRATO DE AMONIO COMO ABONO EN EL

MUNDO

Tabla 1. Mayores exportadores de Nitrato de amonio (Millones de dólares

americanos) en el mundo entre 2015-2019

Valor Valor Valor Valor Valor

exportado exportado exportado exportado exportado
Exportador
(MMUS$)- (MMUS$)- (MMUS$)- (MMUS$)- (MMUS$)-
2015 2016 2017 2018 2019
Rusia 759 589 633 686 728
Lituania 117 69 97 89 113
Estados
117 86 87 85 113
Unidos
Georgia 109 65 76 101 94
China 102 84 58 79 52
Canadá 95 69 48 65 70
Chile 95 69 53 63 63
Fuente: elaboración propia a partir de (Trade Map - Lista de Los Exportadores

Para El Producto Seleccionado (Nitrato de Amonio, Incl. En Disolución Acuosa

(Exc. En Tabletas o Formas Simil. o En Envases ...), n.d.)

6
 Figura 2. Mayores exportadores de Nitrato de amonio (Millones de dólares

americanos) en el mundo, (Trade Map - Lista de Los Exportadores Para El

Producto Seleccionado (Nitrato de Amonio, Incl. En Disolución Acuosa (Exc. En

Tabletas o Formas Simil. o En Envases ...), n.d.)

2.3 DEMANDA

CONSUMO

En el Perú no hay producción de nitrato de amonio u otros fertilizantes, este

insumo es importado a diversas empresas en el país, por lo que el consumo

nacional del producto viene a ser las importaciones, obteniéndose:

𝐂 = 𝐈 … (ecuacion 1)

Donde:

C: Consumo

I: Importación

7
TASA DE CRECIMIENTO DE CONSUMO

Utilizando las importaciones a partir del año 2010 hasta el año 2019 se registra

una tasa de crecimiento de consumo de 31.97% anual.

Tabla 2. Consumo o importaciones de Nitrato de amonio grado fertilizante en el

Perú entre los años 2010-2019 (MTMA)

PESO NETO PRECIO CIF

AÑO
(MTM) (MMUS$)
2010 34 10
2011 48 19
2012 73 30
2013 56 21
2014 102 36
2015 51 16
2016 128 38
2017 156 53
2018 171 59
2019 169 57
Fuente: elaboración propia a partir de (.:: .:: SUNAT - ACUMULADO ANUAL

SUBPARTIDA NACIONAL/PAÍS::., n.d.)

Figura 3. Consumo o importaciones de nitrato de amonio grado fertilizante en el

Perú entre los años 2010–2019 (MTM), (.:: .:: SUNAT - ACUMULADO ANUAL

SUBPARTIDA NACIONAL/PAÍS::., n.d.)

8
 2.4 ESTIMACION DE DEMANDA FUTURA

Para el cálculo de la demanda futura primero se debe obtener la tasa de

crecimiento de consumo o importaciones, para posteriormente realizar una

proyección de 5 años con respecto a la demanda del nitrato de amonio, con

asistencia del software Microsoft Excel.

Figura 4. Estimación futura de Importación del Nitrato de amonio grado

fertilizante 2020-2025 con una data histórica (2010-2019), elaboración propia

En la tabla 3 se muestra la demanda en miles de toneladas métricas y su

proyección hasta el año 2025 con un valor de 263 MTMA de nitrato de amonio

en el Perú.

Tabla 3. Estimación futura de Importación del Nitrato de amonio grado

fertilizante 2020-2025 con una data histórica (2010-2019)

PESO NETO
AÑO
(MTM)
2019 169
2020 205
2021 194
2022 239
2023 228
2024 274
2025 263
Fuente: elaboración propia

9
Según método de suavizado exponencial:

Tabla 4. Indicadores estadísticos

ESTADÍSTICA VALOR
Alpha 0.00
Beta 0.00
Gamma 0.13
MASE 0.44
SMAPE 0.20
MAE 13.57
RMSE 20.42
Fuente: elaboración propia

2.5 ANALISIS DE OFERTA

TIPO DE OFERTA

Teniendo en cuenta que el tipo de oferta para el nitrato de amonio en el Perú es

de Libre Comercio, ya que este producto se importa en grandes cantidades que

van creciendo año tras año; de igual forma las exportaciones de este producto

van aumentando los últimos años. Debido a estos factores no existe una

empresa que se encargue de cubrir todo el mercado, existen varias empresas

que entran y compiten en el mercado.

2.6 ANALISIS DE PRECIOS

El tipo de precio que se elegirá dependerá de diversos factores económicos y de

los distribuidores del producto.

Para determinar el precio tentativo de nuestro producto es necesario conocer los

precios de importación promedio del nitrato de amonio en el Perú.

10
Tabla 5. Precios CIF (MMUS$), Peso Neto (MTM) y CIF UNITARIO (US$/TM)

de Nitrato de amonio importado según país de origen desde 2012-2019.

PAÍS PRECIO CIF PESO NETO

IMPORTADOR US$/TM
ORIGEN (MMUS$) (MTM)
EXSA S A Rusia 281 833 337
ORICA MINING
Chile 22 52 415
SERVICES PERU S.A.
FAMESA EXPLOSIVOS
España 4 8 473
S.A.C.
Fuente: Elaboración propia a partir de (Veritrade Business, n.d.)

Figura 5. Precios CIF (MMUS$) y Peso Neto (MTM) de Nitrato de amonio

según importador desde 2012-2019, (Veritrade Business, n.d.)

11
Figura 6. Precio CIF Unitario (US$/TM) de Nitrato de amonio importado según

principales países de origen desde 2012-2019, (Veritrade Business, n.d.)

Figura 7. Participación de empresas importadoras de Nitrato de amonio en el

mercado local, (Veritrade Business, n.d.)

ESTIMACIÓN DE PRECIO

Para determinar un precio tentativo del nitrato de amonio se deben tomar de

referencia los precios de los principales países exportadores a nuestro país, con

ello se obtiene un precio promedio. Sin embargo, al observar de las anteriores

figuras y tablas, que el importador principal con una gran diferencia abarca casi

12
todo el mercado nacional. Se ajustará el precio de venta a su precio CIF para

poder ser su único proveedor.

Se determinó que el promedio de los precios de los países que exportan es de

337 US$/TM por tanto nuestro precio tentativo de venta para el público será de

330 US$/TM.

3 VIABILIDADES DEL PROYECTO

3.1 VIABILIDAD COMERCIAL

DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA (GAS NATURAL)

En primer lugar, se observará la disponibilidad de gas natural en Latinoamérica.

Observando la evolución en el tiempo de las reservas probadas, la producción y

consumo anual.

Tabla 6. Reservas probadas de gas natural en el sur y centro América (Tpc).

RESERVAS PROBADAS DE GAS NATURAL (Tpc)

PAIS
2013 2014 2015 2016 2017
Venezuela 219 220 223 225 225
Perú 27 26 20 20 20
Brasil 17 17 16 14 13
Argentina 11 11 12 12 12
Bolivia 10 10 10 10 10
Trinidad y Tobago 12 11 11 10 9
Colombia 6 5 4 4 4
Otros 2 2 2 2 2
Fuente: elaboración propia a partir de (Promigas & Quavii, 2018)

13
 Figura 8. Reservas probadas de gas natural en el Sur y Centro América

(Tpc) desde el 2013 al 2017, (Promigas & Quavii, 2018)

Existe muy poca variación de las reservas probadas de gas natural en Sur y

Centroamérica en estos últimos cinco años, e incluso, podría afirmarse que

como región está logrando reponer, por lo menos, las reservas que se están

consumiendo. Sin embargo, Venezuela, país poseedor de un 76 % de las

reservas de la región, que, además, por revaluaciones de éstas aumentó en

6 Tpc sus reservas probadas.

Tabla 7. Producción de gas natural en el sur y centro América (Gpcd).

PRODUCCION DE GAS NATURAL (Gpcd)

PAIS
2013 2014 2015 2016 2017
Venezuela 3 3.1 3.5 3.7 3.6
Argentina 3.3 3.3 3.4 3.6 3.6
Trinidad y Tobago 4 4 3.7 3.2 3.3
Brasil 2.2 2.3 2.3 2.4 2.7
Colombia 2.9 2.6 2.4 2.5 2.3
Bolivia 1.9 2 1.9 1.7 1.7
Perú 1.8 1.9 1.7 1.9 1.8
Otros 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3
Fuente: elaboración propia a partir de (Promigas & Quavii, 2018)

14
 Figura 9. Producción de gas natural en el sur y centro América (Gpcd)

desde el 2013 al 2017, (Promigas & Quavii, 2018)

Desde 2016, Venezuela pasó a liderar la producción de gas natural en Sur y

Centroamérica, desplazando a Trinidad y Tobago, el sistemático exportador

de GNL de la región, que en este último lustro presentó en su nivel de

producción un decrecimiento.

Tabla 8. Consumo de gas natural en el sur y centro América (Gpcd).

CONSUMO DE GAS NATURAL (Gpcd)

PAIS
2013 2014 2015 2016 2017
Argentina 4.4 4.5 4.5 4.7 4.7
Brasil 3.8 4 4.2 3.6 3.7
Venezuela 3.2 3.2 3.5 3.7 3.6
Trinidad y Tobago 2.1 2.1 2 1.8 1.8
Colombia 1.2 1.1 1 1 0.9
Perú 1.1 1.2 1.1 1.3 1.2
Otros 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3
Fuente: elaboración propia a partir de (Promigas & Quavii, 2018)

15
Figura 10. Consumo de gas natural en el sur y centro América (Gpcd) desde

el 2013 al 2017, (Promigas & Quavii, 2018)

De las tablas 7 y 8, de la producción y consumo anual respectivamente. Se

encuentra que Perú produce mas de lo que consume por lo cual el valor

diferencia lo estaría exportando.

Tabla 9. Exportaciones de Gas natural en MMTM a cargo de Perú LNG S.R.L.

AÑO PESO NETO (MMTM)

2014 4.2
2015 3.6
2016 4.4
2017 4.2
2018 3.8
2019 4.1
Fuente: (Veritrade Business, n.d.)

16
 Figura 11. Exportaciones de Gas natural en MMTM a cargo de Perú LNG

S.R.L desde el 2014 al 2019, (Veritrade Business, n.d.)

Ahora se realizará el estudio de la disponibilidad del gas natural por regiones del

Perú.

Tabla 10. Reservas de gas natural (Tpc) en el Perú

RESERVAS DE GAS NATURAL (Tpc)

TIPO
2013 2014 2015 2016
PROBADAS 15 14.6 14.1 16.1
PROBABLES 6.5 6.5 3.8 1.9
POSIBLES 5.4 4.8 1.9 1.6
TOTAL 26.9 25.9 19.8 19.6
Fuente: elaboración propia a partir de (Promigas & Quavii, 2018)

Tabla 11. Reservas de gas natural (Tpc) en el Perú por regiones en el año

2016

RESERVAS DE GAS NATURAL EN EL PERU (2016)

LUGAR LOTE RESERVAS GN (TPC)
Talara X y XIII 0.3
Aguaytía 31-C 0.3
Camisea 56, 57 y 58 15.2
Otros - 3.6
Fuente: elaboración propia a partir de (Promigas & Quavii, 2018)

17
 3.2 VIABILIDAD TECNICA

3.2.1 OBTENCION DEL AMONIACO

El proceso industrial más empleado para la obtención del amoniaco es el de

Häber-Bosch, utiliza como materia prima el Gas Natural y el vapor de agua como

fuente de Hidrógeno, y el aire atmosférico como fuente de Nitrógeno, para

obtener Amoniaco.

El proceso tiene lugar en varias etapas. En la primera el Gas Natural sufre un

proceso de reformado primario. Se realiza la reformación parcial de

hidrocarburos saturados con vapor de agua para producir hidrogeno y una

mezcla de CO y CO2, de acuerdo con las reacciones:

Donde se produce ya un Hidrógeno, y se incorpora el Nitrógeno del aire al

proceso, que en esta etapa no reacciona. (Martínez Madrid, 2019)

El catalizador empleado en esta primera etapa, se recurre a los óxidos de Fe,

Cr, Mg, Zn, Cu que son de naturaleza básica y en forma de tabletas. (Gutiérrez

et al., 2006)

Siguiendo el proceso, continua en el reformador secundario, donde termina la

reformación del metano, esta etapa es importante para controla la relación

H2/N2. Ocurren las siguientes reacciones:

18
Uno de los principales contaminantes del proceso de producción de amoniaco

es el monóxido de carbono (CO) por lo que se hace necesario reducirlo a dióxido

de carbono (CO2) el cual puede fácilmente eliminarse por absorción. Para esta

eliminación se utiliza dos convertidores: uno de mediana temperatura y otro de

baja temperatura se produce la misma reacción en ambos equipos, pero difieren

en los catalizadores y las condiciones de operación.

Los residuos de CO que no han podido ser eliminados a través de las diferentes

etapas constituyen un veneno activo para el catalizador del reactor de síntesis

de amoniaco, siendo necesario su eliminación total. El proceso de metanacion

es un método químico más simple y de bajo costo para reducir su concentración

a menos de 10 ppm. El metano es un inerte en la síntesis de amoniaco

La tercera etapa es realmente donde se produce el Amoniaco por reacción del

Hidrógeno formado en la etapa de reformado, con el Nitrógeno aportado

también en dicha etapa:

Esta reacción tiene lugar a altas Presiones y es fuertemente endotérmica, por

lo que se necesita quemar también una parte del Gas Natural de la Planta para

suministrar la energía necesaria para la reacción. Se han desarrollado varios

catalizadores para acelerar esta reacción, pero los mejores rendimientos no

alcanzan una conversión del 30 % de los reactivos, por lo que el Amoniaco

formado se extrae de la corriente de salida del catalizador por bajada de la

19
temperatura (se vuelve líquido), recirculando los reactivos no reaccionados de

nuevo a la alimentación al catalizador. Por ello a esta etapa se le denomina

Loop de Síntesis. El Amoniaco formado en estado líquido se almacena en

tanques atmosféricos a -33 ˚C. (Martínez Madrid, 2019)

3.2.2 OBTENCION DEL ACIDO NITRICO

Tras haber fijado el Nitrógeno atmosférico en una forma más utilizable como es el

Amoniaco, el siguiente paso es convertir ese Nitrógeno Amoniacal en Nitrógeno

Nítrico, en una planta de fabricación de ácido Nítrico.

El proceso tiene lugar en varias etapas. En la primera el Amoniaco reacciona con

el Oxígeno del aire para generar Óxido Nitroso:

𝑁𝐻3+5 𝑂2⟶4 𝑁𝑂+6 𝐻2𝑂

Esta reacción tiene lugar sobre un catalizador alcanzándose grados de

conversión de hasta el 97% en algunos procesos. Es fuertemente exotérmica,

por lo que habitualmente tras el reactor hay una serie de intercambiadores,

calderas, etc., para aprovechar el calor desprendido. El gas que abandona el

reactor recibe el nombre de Gas de Proceso.

La segunda etapa tiene lugar a lo largo de los intercambiadores mencionados,

de forma que el Óxido Nitroso formado en el reactor reacciona con más Oxígeno

atmosférico convirtiéndose en Óxido Nítrico en la corriente de Gas de Proceso:

2 𝑁𝑂+ 𝑂2⟶2 𝑁𝑂2

Esta reacción es exotérmica por lo que en los intercambiadores se aprovecha

realmente el calor de las reacciones. Esta reacción se favorece con la presión,

por lo que en varios procesos hay un compresor tras la etapa del reactor, para

favorecer esta segunda reacción. También aumenta su cinética al bajar la

temperatura, razón por la cual se busca bajar la temperatura de la corriente de

20
Gas de Proceso por debajo de los 45 ˚C, consiguiéndose así un grado de

conversión del 100%.

Finalmente, el Óxido Nítrico formado se absorbe en agua en una Torre de

Absorción de platos convirtiéndose en Ácido Nítrico, según la reacción global:

4 𝑁𝑂2+2 𝐻2𝑂+𝑂2⟶4 𝐻𝑁𝑂3

La reacción es exotérmica, por lo que los platos están refrigerados con

serpentines por los que circula agua de refrigeración. Los platos pueden ser de

varios tipos (campana, borboteo, perforados, etc.) pero no es válido utilizar

relleno ordenado, pues se requieren platos donde se diferencien claramente una

fase líquida y una gaseosa, necesarias para que se den las reacciones químicas

reales, pues la indicada como no es más que la suma de las dos que realmente

se dan. Así, en la fase líquida, el NO2 del plato inferior se absorbe y reacciona

con el agua generando ácido nítrico que se queda en la fase líquida y Óxido

Nitroso que se incorpora a la fase gas:

3 𝑁𝑂2+𝐻2𝑂⟶2 𝐻𝑁𝑂3+𝑁𝑂

El Ácido Nítrico formado incrementa el volumen de la fase líquida del plato donde

se forma, y por rebose cae al plato inferior donde se pone en contacto con Óxido

Nítrico más concentrado, por lo que la concentración de Ácido Nítrico aumenta

al bajar en los platos de la Torre de Absorción, hasta que por el fondo de la

misma se extrae el producto de máxima concentración, habitualmente entre 50

y 60 % en peso.

El Óxido Nitroso que se forma en cada plato asciende con la corriente gaseosa

al plato superior. En el espacio que separa los platos se da de nuevo la oxidación

del Óxido Nitroso generando nuevamente Óxido Nítrico:

2 𝑁𝑂+𝑂2⟶2 𝑁𝑂2

21
El Óxido Nítrico formado procedente del plato inferior reacciona en la fase

líquida, de acuerdo con la reacción. Así conforme asciende de plato en plato, la

corriente gaseosa se empobrece en Óxidos de Nitrógeno, de forma que por la

parte superior de la Torre de Absorción sale un gas con un contenido entre las

10 y las 1.500 ppm, dependiendo de la presión de trabajo de la torre, y la eficacia

de los platos.

El gas que abandona la Torre de Absorción, denominado Gas de Cola, se depura

en reactores catalíticos para eliminar los óxidos de Nitrógeno por razones

medioambientales, se recalienta en intercambiadores con el Gas de Proceso, y

finalmente cede su energía en una turbina de expansión, tras la cual es emitido

a la atmósfera por una chimenea.

El Ácido Nítrico que abandona el fondo de la Torre de Absorción lleva disuelto

Óxido Nítrico, que es un problema tanto por su toxicidad (en caso de utilización

directa del producto), como por las reacciones no deseadas a que puede dar

lugar en la planta de Nitrato Amónico. Por ello, antes de abandonar la Planta de

Ácido Nítrico se le somete a una desorción física en una Torre de Desorción de

platos, denominada Torre de Blanqueo, por contacto con aire caliente. El aire

con los óxidos de nitrógeno que abandona la Torre de Blanqueo se incorpora a

la Torre de Absorción, mientras el Ácido Nítrico producido se almacena en

tanques para su reutilización en otras plantas o venta directa en cisternas.

3.2.3 OBTENCION DEL NITRATO DE AMONIO

Con el desarrollo del proceso Häber-Bosch de fabricación de amoniaco, los métodos

anteriores se fueron desechando progresivamente, y hoy en día todo el Nitrato

Amónico producido a nivel mundial procede del proceso vía amoniaco y ácido nítrico.

𝑁𝐻3(𝑔)+𝐻𝑁𝑂3(𝑎𝑐)⟶𝑁𝐻4𝑁𝑂3(𝑎𝑐)+Δ𝐻𝑅

22
La reacción química (Ecuación 9) es irreversible, completa y virtualmente

instantánea, por lo que no hay consideraciones de tipo termodinámico ni cinético.

El calor de la reacción depende de la concentración del ácido nítrico empleado,

así como de la concentración del nitrato amónico final. Con las concentraciones

de ácido nítrico utilizadas en las plantas más modernas (55-65 % en peso), con

unas pérdidas de alrededor del 5 %, el calor de la reacción proporciona la energía

necesaria para concentrar el Nitrato Amónico hasta el 98 %, permitiendo generar

una cierta cantidad de vapor también.

Los procesos industriales de producción de Nitrato Amónico incluyen tres etapas

sucesivas:

1. Neutralización: El ácido Nítrico en disolución acuosa reacciona con el

Amoniaco y, por utilización parcial o total del calor de la reacción, se obtiene una

solución acuosa de Nitrato Amónico más o menos concentrada.

2. Concentración: La solución generada en la primera etapa es concentrada

eliminando agua en uno o varios evaporadores obteniendo la sal fundida.

3. Granulación: El Nitrato Amónico fundido procedente de la etapa anterior se

mezcla con carbonato cálcico o carbonato magnésico, que reducen la tendencia

a la descomposición del Nitrato Amónico puro, y solidifican juntos en forma de

granos de entre 2-5 mm de diámetro, que es el producto comercial que llega

hasta el agricultor.

La concentración del Ácido Nítrico utilizado generalmente está entre 50-70 %.

Los elevados puntos de fusión del nitrato amónico pueden causar bloqueos en

las tuberías y equipos de la planta. La solubilidad en agua del amoniaco

desciende rápidamente con la temperatura. La alta volatilidad de los

componentes y la descomposición de la sal conduce fácilmente a elevadas

23
pérdidas y problemas de corrosión y medio ambientales. Por ello la selección de

las condiciones de operación (temperatura, presión, concentración, utilización

del calor de la reacción) y de las características constructivas nos conducirá a un

máximo aprovechamiento del calor, y así obtener un nitrato amónico fundido

concentrado con un mínimo de pérdidas caloríficas, y al mismo tiempo asegurar

unas condiciones de operación seguras, todo con un mínimo consumo de

energía.

4 TECNOLOGIAS EXISTENTES

4.1 TECNOLOGIAS PARA LA OBTENCION DEL NITRATO DE AMONIO

TECNOLOGIA UHDE

En este proceso se produce nitrato de amonio de 33.5 %N a partir de amoniaco

gaseoso y ácido nítrico acuoso al 60%, en un reactor de neutralización. La

reacción tiene lugar en una solución de nitrato de amonio que ya se ha formado

y que pasa a través del reactor por circulación natural o forzada.

El reactor opera a una presión de 50-120 kPa y a una temperatura de 130-150ºC

para evitar que la solución de nitrato de amonio alcance su temperatura de

ebullición. Después de salir del reactor, la solución de nitrato de amonio se

alimenta al evaporador flash, seguido de un evaporador donde se concentra al

97% en peso. La solución concentrada para al proceso de granulación en una

torre prilling, los gránulos secos se tamizan, el producto ingresa a un enfriador

donde disminuye su temperatura con la ayuda de aire, lo que permite el

almacenamiento del producto. El producto enfriado pasa a una unidad de

acondicionamiento para la aplicación de sustancias tensoactivas para mejorar la

manipulación y/o propiedades de transporte. (Meyers, 2014)

24
Figura 12. Diagrama de bloques de la tecnología UHDE, (Alvites & Silvia, n.d.)

TECNOLOGIA STAMICARBON

El proceso Stamicarbon es otro proceso que funciona bajo presión. El

neutralizador es un reactor de circuito cerrado que se abre en un separador. La

solución de reacción circula sin el uso de una bomba.

En este proceso, se introduce ácido nítrico al 60%, amoníaco precalentado y una

pequeña cantidad de ácido sulfúrico en el extremo inferior del circuito de

reacción. El reactor funciona a 4 bar y 178ºC. La solución inicial de nitrato de

amonio tiene una concentración del 78%.

El vapor que sale de la parte superior del separador se usa para concentrar la

solución de NH4NO3 al 95% en un evaporador al vacío. El exceso de vapor se

condensa y el amoníaco se recupera del condensado para que pueda ser

devuelto al reactor. En un segundo evaporador, la concentración puede

aumentarse a un rango de 98 a 99.5% usando vapor fresco

25
 Figura 12. Diagrama de bloques de la tecnología STAMICARBON, (Alvites &

Silvia, n.d.)

Existen más tecnologías para la producción de nitrato de amonio, se realiza una

comparación a continuación:

Tabla 12. Comparación de licenciantes de tecnologías para la producción de

nitrato de amonio

PRESION Temperatura de N° de Etapas de

TECNOLOGIA
(kPa) Reacción (°C) Reactores Evaporación
UHDE 50-120 130-150 1 1
STAMICARBO
400 178 1 2
N
NSM 400-500 170-180 1 1
AZF 300-500 180-185 1 2
CARNIT-
700-800 185 2 2
KEMIRA S.A.
UCB 450 170-180 1 1
GIAP 400-500 175-180 2 1
STENGEL 350 240 1 1
Fuente: (Alvites & Silvia, n.d.)

26
 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

• Del estudio de mercado, se tiene que la demanda futura del nitrato de

amonio para uso como fertilizante viene creciendo y para el año 2025 se

tendrá una demanda de 263 mil toneladas métricas.

• La demanda nacional de nitrato de amonio grado fertilizante esta

abarcada totalmente por EXSA S.A., por lo que el primer objetivo de una

posible producción de nitrato de amonio estaría enfocado en satisfacer

esta demanda.

• De la disponibilidad del gas natural, ya que se exportan cuatro millones

de toneladas métricas y una gran reserva probada. Se podría destinar el

gas natural a un proyecto petroquímico de gran envergadura.

• De las tecnologías presentadas, debido a mejores condiciones de

operación y que no utiliza otros insumos químicos, a parte de los

catalizadores. Se elige a UHDE para un posterior avance del proyecto.

5.2 RECOMENDACIONES

• Como la experiencia ya mostró, para realizar un proyecto petroquímico

para la producción de nitrato de amonio grado fertilizante, se tiene que

hacer a gran escala para que el precio del producto sea competitivo con

el precio CIF de las importaciones.

• Un análisis mas profundo seria ubicar la planta en la cercanía de Camisea

(lugar de mayor reserva de gas natural) o al litoral para una futura

exportación.

27
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