DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Docente: DIANA CAROLINA CRUZ

TAREA: avance 2

Estudiante grupo#9
Carnet Nombre

46-4433-2019 ROSALES GARCIA ROGER ALEXANDER

46-4048-2017 CARTAGENA DUEÑAS WENDY ARECELY

46-4227-2019 TOBAR RECINOS FRANKLIN JOSE

46-1490-2019 Prado Ortiz, Josue Geremias
46-2885-2019 Ramirez Gonzales Ever de Jesús

28 de septiembre de 2023
INDICE
OBJETIVOS ......................................................................................................................................................... 4
Objetivo general ............................................................................................................................................ 4
Objetivos específicos..................................................................................................................................... 4
ASPECTOS DE MERCADO ................................................................................................................................... 5
Características, Especificaciones y Usos del Producto .................................................................................. 5
Características del producto. ..................................................................................................................... 5
Especificaciones y usos del producto ........................................................................................................ 5
ÁREAS DEL MERCADO ....................................................................................................................................... 5
Antecedentes del Mercado ........................................................................................................................... 6
Productores ................................................................................................................................................... 6
Importadores ................................................................................................................................................ 7
Exportadores ................................................................................................................................................. 8
Consumidores ............................................................................................................................................... 9
Sistema de Distribución y Venta.................................................................................................................... 9
Sistema de Precios ........................................................................................................................................ 9
Determinación de la demanda del proyecto. ............................................................................................. 11
matriz producto proceso ................................................................................................................................. 13
INGENIERÍA DEL PRODUCTO ........................................................................................................................... 14
Descripción Técnica ..................................................................................................................................... 14
tablas de tallas estándares camiseta tipo polo hombre y mujer................................................................. 15
camisa polo masculina ................................................................................................................................ 17
camisa polo femenina ................................................................................................................................. 22
CARTAS DE ENSAMBLE .................................................................................................................................... 29
INGENIERÍA DEL PROCESO .............................................................................................................................. 30
Descripción gráfica del proceso de fabricación........................................................................................... 30
Secuencia lógica de Fabricación. ............................................................................................................. 30
CÁLCULO Y MEDIDION DE TIEMPO TMU’S ..................................................................................................... 33
SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, ÁREA Y UTILLAJE DE FABRICACIÓN ............................... 64
REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y OPERARIOS .......................................................................................... 70
 Cálculo del N de máquinas requeridas ....................................................................................................... 70
LOCALIZACION DE LA PLANTA ......................................................................................................................... 71
6.1 Consideraciones generales.................................................................................................................... 71
6.2 Evaluación y selección de la planta ....................................................................................................... 74
6.3 Especificación de la ubicación ............................................................................................................... 79
7. TAMAÑO DE LA PLANTA. ............................................................................................................................. 79
7.1 Estrategias de producción. .................................................................................................................... 79
DIAGRAMA DE PROCESOS............................................................................................................................... 82
INTRODUCCIÓN
En el presente documento se plantea una propuesta para la distribución en planta
de una empresa textil dedicada a la producción de camisas tipo polo para dama y
caballero, además de otros servicios que le generan valor agregado al producto.

Es importante destacar que todo nace a partir de una visión estratégica y la misión
de cubrir un segmento de mercado que ha estado insatisfecho por la industria
actual, es por ello que se establece una demanda de este producto y lo que
significaría en términos de producción lanzar al mercado este producto, así pues,
conociendo la demanda se establece la capacidad y la cantidad a producir de tal
manera de establecer el espacio físico que requerirá esta producción. Cabe
destacar que los canales que se utilizaran para distribuir el producto indicaran las
cantidades que se almacenaran en un determinado tiempo.

La distribución de la planta está diseñada a fin de seguir un flujo en U desde la

entrada del material hasta salir como producto terminado, la distribución tiene un
enfoque de orden de toda la cadena, de tal manera de aprovechar él espacio total
definido.

OBJETIVOS
Objetivo general
• Diseñar mediante los métodos de estudio la distribución en planta de una
empresa textil encargada de elaborar camisas polo

Objetivos específicos
1. Investigar los diferentes proveedores y establecer las áreas de mercado que
se enfocara el producto a realizar basados en antecedentes de la
competencia en sistemas de distribución venta y precios.
2. Describir y delimitar el producto con sus diferentes descripciones, plano,
material y realizar las metas de calidad a alcanzar para un mejor
posicionamiento en el mercado
3. Implementar la Ingeniería de Procesos basados en los procesos de
fabricación de la camisa tipo polo y todos los insumos a utilizar.
4. Diseñar el flujo de materiales para la planta.
5. Diseñar las relaciones entre actividades.
ASPECTOS DE MERCADO
Características, Especificaciones y Usos del Producto
Características del producto.
Los productos según sus características se dividen en tres categorías diferentes
las cuales son.

- Los tangibles como el color, el peso o el tamaño.

- Las sicológicas es el uso o disfrute que se le da a un producto.

- Las que proporcionan la utilidad prevista.

El producto a elaborar en este proyecto es una camisa tipo polo la cual entra en
las denominaciones de característica de tipo tangibles y que proporcionan la
utilidad prevista.

Especificaciones y usos del producto

Camisa tipo polo: Es una prenda de algodón que tiene la misma forma de una
camiseta, pero además tiene cuello, llega también hasta la cintura. Típicamente
tiene una abertura delantera con dos o tres botones para ajustar el cuello y puede
tener un bolsillo e incluso sustituir los botones por una cremallera. En moda actual,
este tipo de prendas es considerado más informal que una camisa, pero más de
vestir que una camiseta.

ÁREAS DEL MERCADO

El área de mercado corresponde a la zona en la cual el costo del transporte

agregado al precio del bien producido no supera el precio que el consumidor
está dispuesto a pagar.

Desde el punto de vista geográfico: Mercado Nacional: Se abarcara por medio

de nuestro canal de distribución todos los departamentos del país.

Según el tipo de cliente: Consumidor Final: la demanda del producto (Camisa

tipo polo con o sin bordado personalizado) estará dirigida principalmente al
consumidor final.

Según el Tipo de Producto: Mercado de Productos o Bienes: nuestros productos

será adquirido por empresas, organizaciones o individuos que lo requieran para su
reventa.
Antecedentes del Mercado
Productores
1. Col Jard de La Sabana Cl El Jabalí Políg 1 No
17E Ciudad Merliot El Salvador, San Salvador.
MARCORD SPORT Tel: (503)25601600 www.marcord.co

2. El Salvador, San Salvador Tel: (503)22481962-----

www.publipromo.com.sv
PUBLIPROMO

3. Col Miramontes El Salvador, San Salvador

Tel: (503)22602245- www.industriasflores.com --
INDUSTRIAS FLORES --------

4. Blvd del Hipódromo Col San Benito No 431 El

Salvador, San Salvador Tel: (503) 22436524
TEXTILES EXCLUSIVOS www.textilesexclusivos.com

5. Centro Comercial San Luis El Salvador, San

Salvador Tel: (503) 22508299
COLOR MODA www.colormoda.com.sv

6. 41 Cl Pte. Pje Colombia No 2217 El Salvador,

San
MULTIPROMOCIONES Salvador Tel: (503) 22356806
S.A. DE C.V. www.multipromociones.com

7. Calle Principal No. 26, Parque Industrial

Desarrollo El Salvador, Soyapango Tel: (503)
M & H INDUSTRIAS 22541867,www.myhindustrias.com

9. Calle El Comercio No 14-A Cdad Delg El

Salvador, San Salvador Tel: (503) 22863476
CREACIONES FANNY www.creacionesfanny.com

10. Col Maquilishuat Cl La Mascota No 985El

Salvador, San Salvador Tel: (503) 22639130
KALAS BRIDAL
Y BOUTIQUE www.kalasboutique.com
12. Calle San Antonio Abad No 205 El Salvador, San
Salvador PBX: (503) 22609999
UNIFORMES RZ
www.uniformesrz.com

Fuente: clasificados Diario De Hoy

Importadores

PAIS DE
EMPRESA DIRECCION TELEFONO IMPORTACION

URBANIZACIÓN
Almacen Siloe, S.A. de MADRESELVA U.S.A
1 CALLE CORTEZ 2278-2228
C.V. MEXICO
BLANCO PTE. #8,
ANTIGUO
CUSCATLÁN, LA LIBERTAD.
Col Sta Lucía I Cl
Ppal Políg D No U.S.A
2 22944839
IMPORTADORA 15 El Salvador, PANAMA
GONZÁLEZ, S.A. DE C.V. Soyapango
U.S.A
IMPORTADORA SANTA CANADA
3
LUCIA HONDURAS
PANAMA
Fuente: clasificados Diario De Hoy
Exportadores

Fuente: clasificados Diario De Hoy

Consumidores
El consumidor final de nuestro producto estará dirigido a hombre y mujeres con
edades entre los 15 -60 años, el nivel económico será media, y abarcara a la clase
baja y clase media indispensable el nivel de estudio.

Así también los consumidores pueden ser empresas mayoristas y ventas al

detalle.

Sistema de Distribución y Venta

Se ha examinado el tamaño del mercado y los gustos del consumidor y se han
identificado las categorías de consumidores que probablemente vayan a comprar
el producto. Para la distribución y venta de los productos se utilizará un canal de
distribución, el cual está basado por el fabricante, mayorista, detallista y
consumidor. Para una mejor comprensión se muestra su estructura de forma
gráfica en la imagen siguiente

Canal recorrido 1

Fabricante mayorista detallista consumidor

Este sistema de distribución se empleará en vista a que se prevé una producción

grande del producto debido a la capacidad instalada a que se tendrá. Por lo cual
se incurre en la necesidad de abarcar un porcentaje bastante alto de la demanda a
nivel nacional.

Canal recorrido 2

mayorista Fabricante
consumidor

detallista

Este sistema en particular representa una conexión directa por parte del
comerciante mayorista y detallista con el fabricante obteniendo así una mejor línea
de distribución a la fábrica en donde se negocia tanto con el minorista y las
compras de gran tamaño.

Sistema de Precios
Dentro de los factores que influyen en el precio tenemos a los siguientes:

Los costos de producción puesto que, si estos llegaran a aumentar o disminuir,

dicho cambio afectara directamente el precio.
Las condiciones económicas, puesto que, si alguna variable económica aumenta,
el precio aumentara en el mismo porcentaje.

Para implementar el sistema de precio de los productos se tomará en cuenta los

medios de producción para lo cual se estructurará de la siguiente manera:

• Costos primos
• costo de producción
• costo unitario de producción
• costo total
• costo unitario en función del costo total
• Precio de venta precio unitario de venta Dónde:

Costos primos= materia prima + material directo + mano de obra directa

• Costo de producción= costos primos + carga fabril

• Costo unitario de producción= costo de producción/n° de unidades
producidas.
• Costo total= costo de producción + gastos de operación + gastos no
operativos.
• Costo de producción en función del costo total= costo total/n° de unidades
producidas
• Precio de venta= costo total + % de utilidad.
• Precio unitario de venta= precio de venta/n° de unidades producidas.
También se analizarán cuatro variables muy importantes las cuales son:

• Los mercados.
• Tipos de clientes.
• Zona geográfica.
• El canal de distribución.
Seguidamente de haber fijado el precio de venta de los productos se estimará la
variable de descuento por compras de volúmenes de los productos por los
clientes.

El precio que mayoristas y detallistas están dispuestos a pagar por el producto y

los recargos que ellos requieren dependen probablemente de varios factores:

• Rapidez con la que se venden los productos;

• Cantidades que se pueden vender;
• Gama de productos que se deben almacenar;

• Consistencia del fabricante;

• Consistencia del minorista.

Comportamiento y análisis de la Demanda

 A continuación, se presenta un gráfico consultado de la base de datos de la
Dirección general de estadística y censos DIGESTYC en relación al producto
interno bruto de la industria textil y de confección. La Dirección General de
Estadísticas y Censos contabilizó un total de 2,324 unidades económicas cuya
actividad principal era la fabricación de productos textiles o la fabricación de
prendas de vestir. De estas 2,324 unidades, la mayoría se dedica a la fabricación
de prendas de vestir: son más 2,153 unidades que representan casi el 93% del
total del sector

Ilustración 1: Grafico textil y confección su tasa de crecimiento

Fuente: DIGESTYC

Como se puede observar en el gráfico que la demanda del rubro textil y

confección ha tenido un comportamiento inestable en forma estacional. Tomando
en cuenta el último año que se censo el rubro en esta publicación, es decir la
última barra que contiene el año 2011, la demanda es el producto que elabora este
rubro se ha reducido han comparación al año anterior y el año 2003 que la
demanda tuvo su máximo repunte de producto.

En base a este dato se crea una idea de cantidad de producto que nuestra planta
tendrá que tener en su capacidad instalada.

Determinación de la demanda del proyecto.

Mediante el histórico de datos.
CAMISA POLO MASCULINA CAMISA POLO FEMENIMA

Periodos Ventas Pronósticos Pronósticos Periodos Ventas Pronósticos Pronósticos

(Cajas) (Cajas) (Unidades) (Cajas) (Cajas) (Unidades)

1 219 1 177
 2 205 #N/A 2 193 #N/A

3 144 212 84800 3 204 185 74000

4 195 175 69800 4 195 199 79400

5 180 170 67800 5 162 200 79800

6 290 188 75000 6 164 179 71400

7 239 235 94000 7 136 163 65200

8 193 265 105800 8 296 150 60000

9 207 216 86400 9 244 216 86400

10 167 200 80000 10 144 270 108000

11 179 187 74800 11 155 194 77600

12 195 173 69200 12 168 150 59800

13 175 187 74800 13 252 162 64600

14 185 74000 14 210 84000

TOTAL PRODUCCIÓN (unidades) 956400 TOTAL PRODUCCIÓN (unidades) 910200

DEMANDA TOTA ANUAL = 956,400 + 910,200 = 1, 866,600 Unidades

matriz producto proceso
INGENIERÍA DEL PRODUCTO
Descripción Técnica
Camisetas Tipo Polo.

Ilustración 2: Versificación de colores y muestra de producto a elaborar

Las generalidades son:

Material: Poliéster 100% Color: todos los colores.

Etiqueta para talla estampada o bordada para las tallas.
Disponible en talla:
• Hombre: S, M, L, XL, XXL, XXXL.
• Mujer: XS, S, M, L, XL, XXL.
Hilo:
• Para la Costura de la Camiseta tipo polo, se utilizara hilo de
poliéster recubierto de algodón.
Ilustración 3: Tipos de hilo a utilizar para la costura

tablas de tallas estándares camiseta tipo polo hombre y mujer.

TALLAS CAMISETAS TIPO POLO MUJER

TALLA 1.PECHO 2.CINTURA 3.CADERA 4.MANGA

(cm) (cm) (cm)
(CM)

XS 34 76 60 84 16

36 83 67 91 16

S 38 83 67 91 17

40 90 74 98 17

M 42 90 74 98 18

44 97 81 105 18

L 46 97 81 105 20

48 104 88 112 20

XL 50 104 88 112 20

52 114 98 120 20

XXL 54 114 98 120 21

56 124 108 128 21

 TALLAS CAMISETAS TIPO POLO HOMBRE

TALLA 1(PECHO) 2.CINTURA 3.CADERA 4.MANGA

(cm) (cm) (cm)
(CM)

S 46 88 73 88 19

48 96 81 96 19

M 50 96 81 96 20

52 104 89 104 20

L 54 104 89 104 21

56 112 97 112 21

XL 60 112 97 112 22

62 124 109 120 22

XXL 62 124 109 120 23

64 136 121 128 23

XXXL 66 136 121 128 24

68 148 133 136 24

 camisa polo masculina

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA NOMBRE DE CUERPO N° DE

PIEZA DELANTERO PIEZA
MATERIAL

TEJIDO DE 1
PUNTO
ESTILO
ESCALA ELABORO

-- FECHA 16/02/2014
CAMISA POLO MASCULINA
 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA NOMBRE DE CUERPO N° DE
PIEZA TRASERO PIEZA
MATERIAL

TEJIDO DE 2
PUNTO
ESTILO

ESCALA ELABORO

-- FECHA 16/02/2014
CAMISA POLO MASCULINA
 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA NOMBRE DE MANGA, CUELLO N° DE
PIEZA Y PUNOS PIEZA
MATERIAL
TEJIDO DE 3, 4 Y 5
PUNTO
ESTILO
ESCALA ELABORO

-- FECHA 16/02/2014
CAMISA POLO MASCULINA
 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA TAPA COSTURA,
PECHERA Y
NOMBRE DE N° DE
PELLUM
MATERIAL PIEZA PIEZA
TEJIDO DE 6,7 Y 8
PUNTO
ESTILO
ESCALA ELABORO

-- FECHA 16/02/2014
CAMISA POLO MASCULINA
 camisa polo femenina

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA NOMBRE DE CUERPO N° DE

PIEZA DELANTERO PIEZA
MATERIAL

TEJIDO DE 1
PUNTO
ESTILO

ESCALA ELABORO
CAMISA POLO FEMENINA
 -- FECHA 16/02/2014

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA NOMBRE DE CUERPO N° DE

PIEZA TRASERO PIEZA
MATERIAL
TEJIDO DE 2
PUNTO
ESTILO

ESCALA ELABORO

-- FECHA 16/02/2014
CAMISA POLO FEMENINA
 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA NOMBRE DE MANGA, CUELLO N° DE
PIEZA Y PUNOS PIEZA
MATERIAL
TEJIDO DE 3, 4 Y 5
PUNTO
ESTILO
ESCALA ELABORO

-- FECHA 16/02/2014
CAMISA POLO FEMENINA
 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA TAPA COSTURA,
PECHERA Y
NOMBRE DE N° DE
PELLUM
MATERIAL PIEZA PIEZA
TEJIDO DE 6,7 Y 8
PUNTO
ESTILO
ESCALA ELABORO

-- FECHA 16/02/2014
CAMISA POLO FEMENINA

Lista de Partes del producto (listado aparte del dibujo técnico)

NOMBRE DE LA PARTE DE LA CAMISETA TIPO POLO.

CUELLO.
ALETILLA.
CUERPO DELANTERO.
CUERPO TRASERO.
MANGAS.
BOTONES.

CAMISA TIPO POLO.

Partes. Descripción.
CUELLO Este elemento forma parte del sector
superior de la camisa, siendo este
posteriormente unido al cuerpo de la
camisa.

ALETILLA

En Camisa para hombre la aletilla

frontal, va del lado izquierdo, es la que
queda arriba, y en la mujer la aletilla
frontal lado derecho es el que queda
arriba.

CUERPO DELANTERO
 Cuerpo delantero que posteriormente
será unida con el cuerpo trasero de la
camisa

CUERPO TRASERO Cuerpo trasero que posteriormente

será unida con el cuerpo delantero de
la camisa

Las Mangas se Unirán al cuerpo de la

Camisa
 MANGAS

BOTONE 3 botones de estos será unidos a la

aletilla de cada camisa

CARTAS DE ENSAMBLE
Camisa polo.
1 DELANTE
RO

2 ESPALD SUB SUBEMSAMBLE UNION DE

A ELABORACION DE CAMISA
PARTES
POLO
3 CUELL S
O S
SUB-ENSAMBLE
4 ALETILLAS EN PARTE DECUERPO DE CAMISA
DELANTERA POLO ENSAMBLE
S DE CUERPO
5 CINT E CUELLO
E
A 1

6 PEGADO DE
MANGAS

7 ACABADOS ENSAMBLE
E
FINALES MANGAS Y
DE
2
FINAL
ACADOS
ES

INGENIERÍA DEL PROCESO

Descripción gráfica del proceso de fabricación
Secuencia lógica de Fabricación.

SECUENCIA LÓGICA DE FABRICACION.

Camisa tipo polo

Es una prenda de vestir casual que tiene la misma forma de una camiseta,
pero además tiene cuello, llega también hasta la cintura. Tiene una abertura
delantera con dos o tres botones para ajustar el cuello y puede tener un bolsillo
En moda actual, este tipo de prendas es considerado más informal que una
camisa, pero más de vestir que una camiseta.
No. Descripción de operación Máquina Observaciones

1 Fusionado de flaquet plana

2 Ruedo de la manga plana

plana

3 Pegado de flaquet plana

4 Cuadro de flaquet rana

5 Unión de hombros plana

6 Pegado de cuello Plana

7 Costura de ½ cm plana

8 Sobre marcar cuello y viñeta manual

9 Costura de 2 cm rana

10 Perforación de ojales manual

11 Colocar botones Rana

12 Pegado de la manga Plana

13 Sobrepasado de manga Plana

14 Cerrado de costados Plana

15 Ruedo de falda o inferior plana

16 Inspección manual

17 Doblado manual

18 Colocación del código de barras/ precio

19 Colocación de bordado Bordadora

20 Embolsado o plastificado manual

21 Colocación de stickers/ talla rana

22 Colocar en cajas y enumerar(almacenar) manual
CÁLCULO Y MEDIDION DE TIEMPO TMU’S

1. NOMBRE DE LA OPERACIÓN

UNIR HOMBROS
1.2 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

ELEMENTOS REPETITIVOS

1. Alcanzar pieza de camisa.

 2. Tomar extremos.
3. Hacer la costura base de unir delanteros con traseros (unir hombros).
4. Corta hilo.
5. Apartar camisa
ELEMENTOS CASUALES

1. Refilar bobina con hilo.

2. Llenar recipiente con piezas de camisas.
3. Enhebrar aguja.
ELEMENTOS MECÁNICOS

1. Costurar completamente la pieza delantera con trasera.

REAGRUPANDO LOS ELEMENTOS.

REPETITIVOS:

Alcanzar pieza de camisa.

Hacer la costura base de unir delanteros con traseros (unir
hombros).
Tomar extremos sin costura.
Apartar camisa.
Cortar hilo.
NO REPETITIVOS:

Refilar bobina con hilo. (Duración 50 s)

Llenar recipiente con piezas (50 piezas con duración de 40 s)
SUPLEMENTOS:

Necesidades personales.

PORCENTAJE DE SUPLEMENTOS:

Constantes:

Género: Femenino………………7
 Suplemento por fatiga…………..4

Variables:

Trabaja sentado………………….0

Postura ligeramente incomoda…1

Total tiempo suplementario……………………………………………12%

Otros datos:

Duración de refilar bobina: 50/3600 = 0.0139 horas = 0.83 minutos

Duración de llenar recipiente con puños: 40/3600 = 0.0111 horas = 0.67 minutos

ANALISIS DEL M.T.M DE LOS ELEMENTOS.

ELEMENTO : PARTE # DEPARTAMENTO :CONFECCION
OPERACIÓN:UNIR HOMBROS FECHA 21/03/2014
DESCRIPCION MANO IZQUIERDA * MOVIMIENTO TMU*S MOVIMIENTO * DESCRICPION MANO DERECHA
MOVIMIENTOS DE ENTRADA
ALCANZA PIEZA TRASERA * R30B 12.8
AGARRA PIEZA * G1A 2
MOVER PIEZA HACIA MAQUINA * M30B 13.3
POSICIONA PIEZA TRASERA * PE2SS 19.7
8.5 R15B * ALCANZA PIEZA HACIA MAQUINA

AGARRA PIEZA * G1A 2 G1A * AGARRA PIEZA

POSICIONA PIAEZA * PE2SS 19.7 PE2SS * POSICIONA PIEZA

COSER PIEZA
AGARRA PIEZA EN
TRANSFERENCIA * G3 5.6 G3 * AGARRA PIEZA CON TRANFE.
6.3 R10B * ALCANZA PIEZA
SUELTA PIEZA * RL1 2
6.8 M10B * MUEVE CAMISA
8.5 FM10 * PRESIONA PEDAL
63 * COSER 6 PULGADAS

AGARRA CAMISA * G1A 2

6.3 R10B * ALCANZA PIEZAS
SUELTA PIEZAS * RL1 2
 8.5 M10B * MUEVE CAMISA
AGARRA PIEZA EN AGARRA PIEZA EN
TRANFERENCIA G3 5.6 TRANFERENCIA
6.3 R10B * ALCANZA CAMISA
SUELTA CAMISA * RL1 2
6.8 M10B * MUEVE CAMISA
8.5 FM10 * PRESIONA PEDAL
63 * COSER 6 PULGADAS
AGARRA CAMISA * G1A 2
6.3 R10B * ALCANZA CAMISA
SUELTA CAMISA * RL1 2
8.5 M10B * MUEVE CAMISA
MOVIMIENTOSA DE SALIDA
AGARRA CAMISA * G1A 2
12.8 R30B * ALCANZA CORTA HILO
2 G1A * AGARRA CORTA HILO
13.3 M30B * MUEVE CORTA HILO
10.6 AP2 * CORTA HILO
SUELTA CAMISA * RL1 2
6.3 R10B * ALCANZA CAMISA
2 G1A * AGARRA CAMISA
6.8 M10B * MUEVE CAMISA
2 RL1 * SUELTA CAMISA

TOTAL TMU’S= 359.8

MOVIMIENTOS LIMITANTES PAGINA1 DE 1

2. NOMBRE DE LA OPERACIÓN

PEGAR CUELLO
2.4 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.
ELEMENTOS REPETITIVOS

1. Alcanzar cuerpo de camisa.

2. Alcanzar cuello.
3. Marcar centro de cuello.
4. Unir cuerpo a cuello en extremo.
5. Hacer costura
6. Estirar cuerpo y cuello unido por un extremo.
7. Hacer costura completa cuerpo y cuello.
8. Cortar hilo.
9. Apartar camisa.
ELEMENTOS CASUALES

1. Refilar bobina con hilo.

2. Llenar recipiente con cuellos.
3. Enhebrar aguja.
ELEMENTOS MECÁNICOS

1. Hacer costurar de extremo cuello con camisa.

REAGRUPANDO LOS ELEMENTOS.

REPETITIVOS:

Alcanzar cuerpo de camisa.

Alcanzar cuello.
Marcar centro de cuello.
Unir cuerpo a cuello en extremo.
Hacer costura
Estirar cuerpo y cuello unido por un extremo.
Hacer costura completa cuerpo y cuello.
Cortar hilo.
Apartar camisa.
NO REPETITIVOS:

Refilar bobina con hilo. (Duración 45 s)

Llenar recipiente con cuellos (25 piezas con duración de 50
s) Enhebrar aguja (Duración 30s) SUPLEMENTOS:

Necesidades personales.

PORCENTAJE DE SUPLEMENTOS:

Constantes:
 Género: Femenino………………7

Suplemento por fatiga…………..4

Variables:

Trabaja sentado………………….0

Postura ligeramente incomoda…1

Total tiempo suplementario……………………………………………12%

Otros datos:

Duración de refilar bobina: 45/3600 = 0.0125 horas = 0.75 minutos

Duración de llenar recipiente con cuellos: 50/3600 = 0.014 horas = 0.84 minutos.

Enhebrar aguja: 30/3600 = 0.0083 = 0.5 minutos.

ANALISIS DEL M.T.M DE LOS ELEMENTOS.

ELEMENTO PARTE # DEPARTAMENTO :CONFECCION

OPERACIÓN: PEGAR CUELLO FECHA 21/03/2014

DESCRIPCION MANO * MOVIMIENTO TMUS MOVIMIENTO * MOVIMIENTOS DE LA

IZQUIERDA MANO DERECHA
MOVIMIENTOS DE
EMTRADA

ALCANZA CAMISA * R30B 12.8 R30B * ALCANZA CUELLO

TOMA CAMISA * G1A 2 G1A * TOMA CUELLO

MOVERCAMISA HACIA M3OB 13.3 M30B MUEVE CUELLO HACIA

MAQUINA MAQUINA

SUELTA CAMISA RL1 8.8 R16B SOSTIENE CUELLO

ALCANZA CUELLO G1A 2 G1A AGARRA CAMISA

TOMA CUELLO PE2SS 19.7 PE2SS POSICIONA CAMISA

ALCANZA CAMISA R30B 12.8 G1A TOMA CUELLO

TOMA CAMISA CON G1A 2 G1A TOMA CAMISA CON

CUELLO CUELLO

AGARRA CON G3 5.6 G3 AGARRA CON

TRANSFERENCIA TRANSFERENCIA

POSICIONA PIESAS 19.7 PE2SS POSICIONA PIEZAS

COSER PIEZA

AGARRA CON G3 5.6

TRANFERENCIA

8.8 R16B ALCANZA PRENSA TELA

2 G1 TOMA PRENSA TELA

9.2 M16B BAJA PRENSA TELA

28.5 TC TIEMPO DE COSTURA

SOSTIEN PIEZAS R16B 8.8

AGARRA CON G3 5.6
TRASNFERENCIA

8.8 R16B ALCANZA PRENSA TELA

2 G1 TOMA PRENSA TELA

9.2 M16B BAJA PRENSA TELA

28.5 TC TIEMPO DE COSTURA

SOSTIEN PIEZAS R16B 8.8

AGARRA CON G3 5.6

TRASNFERENCIA

8.8 R16B ALCANZA PRENSA TELA

2 G1 TOMA PRENSA TELA

29.2 M16B BAJA PRENSA TELA

28.5 TC TIEMPO DE COSTURA

SOSTIENE PIEZAS R16B 8.8

AGARRA CON G3 5.6

TRASNFERENCIA

AGARRA CON G3 5.6

TRASNFERENCIA

8.8 R16B ALCANZA PRENSA TELA

2 G1 TOMA PRENSA TELA

9.2 M16B BAJA PRENSA TELA

28.5 TC TIEMPO DE COSTURA

SOSTIEN PIEZAS R16B 8.8

AGARRA CON G3 5.6
TRASNFERENCIA

MOVIMIENTOS DE
SALIDA

AGARRA CAMISA G1A 2

12.8 R30B ALCANZA PICO

2 G1A AGARRA PICO

13.3 M30B MUEVE PICO

10.6 AP2 CORTA HILO

SUELTA CAMISA RL1 2

8.8 R16B ALCANZA CAMISA

2 G1A AGARRA CAMISA

9.2 M16B MUEVE CAMISA

2 RL1 SUELTA CAMISA

TOTAL TMUS=426. 2

MOVIMIENTOS LIMITANTES PAGINA 1 DE 1

3. NOMBRE DE LA OPERACIÓN

PEGAR MANGAS
3.4 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

ELEMENTOS REPETITIVOS

1. Alcanzar cuerpo de camisa.

2. Alcanzar manga.
3. Unir cuerpo a manga en un extremo.
4. Hacer costura
5. Tomar extremos sin costura.
6. Estirar.
7. Hacer costura completa a cuerpo y manga.
8. Cortar hilo.
 9. Apartar camisa.

ELEMENTOS CASUALES

1. Alcanzar recipiente con mangas.

2. Alcanzar recipiente con cuerpos de camisa.
3. Enhebrar aguja.
4. Llenar bobina con hilo.

ELEMENTOS MECÁNICOS

1. Hacer costurar, unir un extremo para fijar cuerpo con manga.

2. Costurar completamente el puño

REAGRUPANDO LOS ELEMENTOS.

REPETITIVOS:

Alcanzar cuerpo de camisa.

Alcanzar manga.
Unir cuerpo a manga en un extremo.
Hacer costura
Tomar extremos sin costura.
Estirar.
Hacer costura completa a cuerpo y manga.
Cortar hilo.
Apartar camisa.

NO REPETITIVOS:

Llenar bobina con hilo. (Duración 45 s).

Alcanzar recipiente con mangas (50 piezas con duración de 30 s)
Alcanzar recipiente con cuerpos de camisas (25 piezas con duración de 30
s). Enhebrar aguja (Duración 20s).

SUPLEMENTOS:

Necesidades personales.
 PORCENTAJE DE SUPLEMENTOS:

Constantes:

Género: Femenino………………7

Suplemento por fatiga…………..4

Variables:

Trabaja sentado………………….0

Postura ligeramente incomoda…1

Total tiempo suplementario……………………………………………12%

ANALISIS DEL M.T.M DE LOS ELEMENTOS.

ELEMENTO : ELEMENTO REPETITIVO DE LA OPERACIÓN PARTE # DEPARTAMENTO CONFECCION

OPERACIÓN PEGAR MANGAS FECHA 21/03/2014

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA * MOVIMIENTO TMU*S MOVIMIENTO * DESCRICPION MANO DERECHA

MOVIMIENTOS DE ENTRADA

alcanza camisa R30B 18.4 R50B * ALCANZA MANGA

agarra camisa G1A 2 G1A * AGARRA CMANGA

mover camisa hacia maquina M30B 18 R50B * MUEVE MANGA AMAQUINA

Agarra con transferencia G3 5.6 G3 * AGARRA CON TRABFERENCIA

Posiciona en maquina PE1SS 9.1 PE1SS * POSICIONA EN MAQUINA

Agarra camisa – manga G1A 2 RL1 * SUELTA CAMISA

12.8 R30B * ALCANZA PREIA PRENZATELA

2 G1A * AGARRA PERIA PRENSATELA

 5.4 TS90 * GIRA PERIA

2 RL1 * SUELTAPERIA

12.8 R3OB * ALCANSA CAMISA

2 G1A * AGARRA MANGA- CAMISA

COSTURA

28 * COSTURA1*

Suelta maga-camisa RL1 2 RL1 * SUELTA MANGA – CAMISA

Alcanza manga-camisa R14B 8.8 R16B * ALCANZA MANGA – CAMISA

Agarra manga –camisa G1A 2 G1A * AGARRA MANGA – CAMISA

63 * COSTURA 6*

Suelta manga-camisa RL1 2 RL1 * SUELTA MANGA – CAMISA

Alcanza manga –camisa RL14B 8.8 R16B * ALCANZA MANGA – CAMISA

Agarra manga –camisa G1A 2 G1A * AGARRA MANGA CAMISA

63 * COSTURA6

Suelta manga-camisa RL1 2 RL1 *

Alcanza manga –camisa R16B 8.8 R16B * SUELTA CAMISA

Agarra manga -camisa G1A 2 G1A * ALCANZA PICO

RL1 63 AGARRA PICO

Movimientos de salida

Mueve camisa * M4B 4 RL1 * SUELTA CAMISA

12.8 R30B * ALCANZA PICO

2 G1A * AGARRA PICO

13.3 M3OB * MUEVE PICO

 10.6 AP2 * CORTA HILO

Mueve camisa * M50B 18 M30B * MUEVE PICO

Suelta camisa * RL1 2 RL1 SUELTA PICO

MOVIMIENTOS LIMITANTES: TOTAL TMUS410.2 PAGINA: 1DE PAGINA1

4.0NOMBRE DE LA OPERACIÓN

PEGAR PUÑO
4.4 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

ELEMENTOS REPETITIVOS

1. Alcanzar cuerpo de camisa.

 2. Alcanzar puño.
3. Unir puño a manga en un extremo.
4. Hacer pequeña costura
5. Tomar extremos sin costura.
6. Marcar centros de puño-manga.
7. Hacer costura completa a puño y manga.
8. Cortar hilo.
9. Apartar camisa.

ELEMENTOS CASUALES

1. Refilar bobina con hilo.

2. Llenar recipiente con puños.
3. Enhebrar aguja.

ELEMENTOS MECÁNICOS

1. Hacer pequeñas costuras de una pulgada a puño y mangas.

2. Costurar completamente el puño.

REAGRUPANDO LOS ELEMENTOS.

REPETITIVOS:

Alcanzar cuerpo de camisa.

Alcanzar puño.
Unir puño a manga en un
extremo. Hacer pequeña
costura Tomar extremos sin
costura.
Marcar centros de puño-manga.
Hacer costura completa a puño y manga.
Cortar hilo.
Apartar camisa.

NO REPETITIVOS:

Refilar bobina con hilo. (Duración 45 s)

Llenar recipiente con piezas (120 piezas con duración de 40
s)
SUPLEMENTOS:

Necesidades personales.

PORCENTAJE DE SUPLEMENTOS:

Constantes:

Necesidades personales (hombre)………………5

Suplemento por fatiga…………..4

Variables:

Trabaja sentado………………….0

Postura ligeramente incomoda…0

Total tiempo suplementario……………………………………………9%

 ANALISIS DEL M.T.M DE LOS ELEMENTOS.

ELEMENTO repetitivo PARTE # DEPARTAMENTO costura

OPERACION pegar puño FECHA 21/11/2011

DESCRIPCION MANO * MOVIMIENTO TMU*S MOVIMIENTO * DESCRIPCION MANO

IZQUIERDA DERECHA

MOVIMIENTOS DE ENTRADA

alcanza camisa R30B 18,4 R50B * alcanza puño

agarra camisa G1A 2 G1A * agarra puño

mueve camisa hacia maquina M30B 18 R50B * mueve hacia maquina

agarra con transferencia G3 5,6 G3 * agarra puño con transferencia

posiciona en maquina PE1SS 9,1 PE1SS * posiciona en maquina

agarra puño-camisa G1A 2 RL1 * suelta camisa

12,8 R30B * alcanza perilla prénsatela

2 G1A * agarra perilla prénsatela

5,4 TS90 * gira perilla

2 RL1 * suelta perilla

12,8 R30B * alcanza camisa

2 G1A * agarra extremo puño-camisa

COSTURA

28 costura 1"

suelta manga-puño RL1 2 RL1 * suelta manga-puño

alcanza centro manga-puño R14B 8,2 R14B * alcanza centro manga-puño

agarra centro manga-puño G1A 2 G1A * agarra centro manga-puño

 60,2 costura 5.6"

suelta manga-puño RL1 2 RL1 * suelta manga-puño

alcanza extremo manga-puño R14B 8,2 R14B * alcanza extremo manga-puño

agarra extremo G1A 2 G1A * agarra extremo

60,2 costura5.6"

MOVIMIENTOS DE SALIDA

mueve camisa * M4B 4 RL1 suelta camisa

12,8 R30B * alcanza pico

2 G1A * agarra pico

13,3 M30B * mueve pico

10,6 AP2 * corta hilo

mueve camisa * M50B 18 M30B mueve pico

suelta camisa * RL1 2 RL1 suelta pico

TOTAL TMU*S = 327,6

MOVIMIENTOSLIMITANTES:PAGINA: 1DE PAGINA1

5. NOMBRE DE LA OPERACIÓN

HACER RUEDO
RUEDO
5.4 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS.

ELEMENTOS REPETITIVOS

1. Bajar prensa tela.

2. Presionar pedal.
 3. Sostener camisa.
4. Cortar hilo.
5. Apartar camisa.

ELEMENTOS CASUALES

1. Cambiar carrete de hilo.

2. Enhebrar aguja.

ELEMENTOS MECÁNICOS

1. Costurar completamente terminando el ruedo.

REAGRUPANDO LOS ELEMENTOS.

REPETITIVOS:

Bajar prensa tela.

Presionar pedal.
Sostener camisa.
Cortar hilo.
Apartar camisa.
NO REPETITIVOS:

Cambiar carrete de hilo. (Duración 45 s)

Enhebrar aguja (Duración 30 s)
SUPLEMENTOS:

Necesidades personales.

PORCENTAJE DE SUPLEMENTOS:

Constantes:

Género: Masculino.…….,………5

Suplemento por fatiga…………..4 Variables:

Trabaja sentado………………….0
 Postura ligeramente incomoda…0

Total tiempo Suplementario…………………………………………. 9 %

 ANALISIS DEL M.T.M DE LOS ELEMENTOS.

ELEMENTO PARTE # DEPARTAMENTO

OPERACIÓN HACER RUEDO A FALDA DE CAMISAFECHA 21/03/2014

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA * MOVIMIENTO TMU*S MOVIMIENTO * DESCRICPION MANO DERECHA

MOVIMIENTOS DE ENTRADA

alcanza camisa R30B 12.8

agarra camisa G1A 2

mover camisa hacia maquina M30B 13.3

8.5 R15B alcanza camisa

agarra camisa * G1A 2 G1A * agarra camisa

posiciona camisa * PE2SS 19.7 PE2SS * posiciona camisa

COSER PIEZA

agarra camisa G1A 2

8.8 RL16B alcanza camisa

suelta camisa RL1 2

9.2 M16B mueve camisa

23 coser 1 pulgada

agarra camisa G1A 2

8.8 R16B alcanza camisa

suelta camisa RL1 2

9.2 M16B mueve camisa

63 coser 7 pulgada
 agarra camisa G1A 2

8.8 R16B alcanza camisa

suelta camisa RL1 2

9.2 M16B mueve camisa

63 coser 7 pulgada

agarra camisa G1A 2

8.8 R16B alcanza camisa

suelta camisa RL1 2

9.2 M16B mueve camisa

63 coser 7 pulgada

agarra camisa G1A 2

8.8 R16B alcanza camisa

suelta camisa RL1 2

9.2 M16B mueve camisa

63 coser 7 pulgada

agarra camisa G1A 2

8.8 R16B alcanza camisa

suelta camisa RL1 2

9.2 M16B mueve camisa

63 coser 7 pulgada

agarra camisa G1A 2

 8.8 R16B alcanza camisa

suelta camisa RL1 2

9.2 M16B mueve camisa

63 coser 7 pulgada

MOVIMIENTOS DE SALIDA

agarra camisa G1A 2

12.8 R30B alcanza pico

2 G1A agarra pico

13.3 M30B mueve pico

10.6 AP2 corta hilo

suelta camisa RL1 2

8.8 R16B alcanza camisa

2 G1A agarra camisa

9.2 M16B mueve camisa

2 RL1 suelta camisa

TOTAL TMU*S = 678

MOVIMIENTOS LIMITANTES: PAGINA: 1 DE PAGINA_________1

TABLA RESUMEN DE TIEMPO POR OPERACION

EQUIVALENCIAS
CONVERSION A SEGUNDOS
OPERACIÓN TMU 'S HORAS SEGUNDOS

UNIR HOMBROS 359.8 0.00001 3600 13.0

PEGAR CUELLO 426.2 0.00001 3600 15.3

PEGAR MANGAS 410.2 0.00001 3600 14.8

PEGAR PUÑO 327.6 0.00001 3600 11.8

HACER RUEDO 678 0.00001 3600 24.4

TIEMPO TOTAL EN SEG PARA UNA CAMISA 79.3

SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, ÁREA Y

UTILLAJE DE FABRICACIÓN

VEHICULOS

FRECUENCIA DE LLEGADA DE CAMIONES:

CAMION DE CARGA: Los pedidos de materiales poseen un Lt de 5 semanas

CAMION DE CARGA PT: Despacho diario a clientes

CAMION DE DESECHOS: 3 Veces por semana

CAMION REPARTIDOR: 3 Veces por semana

TIPO DE CAMIONES QUE LLEGAN

CAMION DE CARGA: Entrada Transporte de materiales.

 RECEPCION Y DESPACHO

hasta

1 m Elevación : 8 m Recorrido

Ilustración 4: Pasillo exterior

PASILLO EXTERIOR:

Largo: 8 m recorrido

Ancho: 2.06 x 2 = 4.12 m (incluye espacio para giro de 360° del montacargas)

• CAMION MONTACARGA

Ilustración 5 : Esquema del vehículo monta cargas

N° Montacargas Largo Ancho

Espacio Espacio
Individual Total

2 2.06 m 1.065 m 2.1939 m2 4.3878 m2

PASILLO INTERIOR
ANCHO PASILLO (puerta de entrada): Calculo: 1.65 + 1.65 (ancho de cada
montacargas) =3.3 m + 0.66 ancho adicional (20%) = 4 m ancho de pasillo

CAMIONES QUE LLEGAN A RECEPCION Y DESPACHO:

CAMION DE CARGA MATERIALES: Los pedidos de materiales poseen un Lt de

5 semanas

CAMION DE CARGA PT: Despacho diario a clientes

TIPO DE CAMIONES QUE LLEGAN

CAMION DE CARGA: Entrada Transporte de materiales.

Ilustración 6: Esquema camión de transporte de materiales

Capacidad Carga: 27000kg - 101m3 - Pallets piso: 30

Largo Interno: 15.25m - Ancho Interno: 2.45m - Altura Interna: 2.6m

CAMION DE CARGA: Salida de producto terminado

Ilustración 7 : Esquema camión de transporte d producto terminado

*Otros camiones, punto de llegada fuera de recepción y despacho

CAMION DE DESECHOS: 3 Veces por semana

Ilustración 8 : Esquema camión de desechos solidos

CAMION REPARTIDOR: 3 Veces por semana

CAMION DE DESECHOS SOLIDOS: Entrada y Salida

CAMION REPARTIDOR DE AGUA: Entrada y Salida

Ilustración 9 : Esquema camión repartidor de agua

TABLA RESUMEN DE DATOS

Ancho Largo Espacio requerido

Pasillo Exterior 4.12 8 32.96

Pasillo Interior 4 8 32

1 16 16
Pasillo entre
camión

2.5 16 40
Parqueo
camiones

6.3 2 12.6
Espacio
maniobras

Total Espacio 133.56 m2

TARIMAS O PALETS AMERICANO

Ilustración 10: Ejemplo de tarimas o pallets americanos

N° de pallets Largo Ancho Espacio Espacio
individual Total
100 1.2 m 1. m 1 m2 120 m2

CAJAS PARA ALMACERNAR PT

Ilustración 11 : Ejemplo de tipos de cajas para almacenamiento de producto terminado

Capacidad de 12 camisas dobladas

N° de cajas Largo Ancho Espacio Espacio

individual Total

1000 0.36 m 0.25 m 0.09 m2 90 m2

*El producto es almacenado en cajas y las cajas son agrupadas sobre pallets
para facilitar su transporte y no dañar las cajas, luego son almacenados en los
estantes con rodillos.

*Este espacio de la bodega de producto terminado permitirá que el producto este

ordenado en forma segura y cómoda.
 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y OPERARIOS
Como grupo acordamos que la empresa trabara por líneas de producción, es
decir, el producto llevara un orden lógico de las operaciones y así poder llegar a
la demanda que se desea. Con un total de 120 operarios que tendrán una
maquina cada uno se piensa contratar más personal ya que al hacer el primer
cálculo no cubría la demanda se decidió contratar más personal para poder
llegar a lo propuesto siendo para el caso dos jornadas diarias con una
asignación de 120 trabajadores en la primer jornada diurna y otros 120 operarios
en la jornada nocturna seis días a la semana. Tal y como lo dice el libro diseño
de instalaciones y manejo de materiales se calculó lo siguiente.

Cálculo del N de máquinas requeridas

No de máquinas

Requeridas= Tiempo total empleado en operaciones en la misma máquina *(dato de

balance)
Tiempo medio/puesto de trabajo

Demanda por hora 639

TIEMPO ESTANDAR/
PARTES POR
PROCESOS TASA DE TRABAJADORES
MINUTO
TIPO DE MAQUINA PRODUCCION
PLANA UNIR HOMBRO 192 15.74 40.5972
PLANA (DOBLE PARA RUEDOS) PEGAR CUELLO 218.18 28.9 22.11072664
RANA PEGAR MANGAS 229.67 47 13.5957
RANA PEGAR MANGAS 229.67 40 15.9750
RANA PEGAR MANGAS 286.78 39.9 16.01503759

MAQUINA BORDADORA 231.88

RUEDO, BORDADOS 54.52 11.72
COLLARETERA 5 HILOS RUEDO DE ALETILLA 220.18 55.3 11.56
CORTADORA DE TELA CORTE DE TELA 223.26 45 14.2
FILETEADORA INDUSTRIAL CORTADORA 331.03 43.89 14.55912509
PLANA UNIR HOMBRO 192 28.74 22.2338
TOTAL 120
tiempo real de trabajo (min diarios) 430 min
rendimiento 85% 85%
min efectivos para producir 365.5
Demanda diaria 5111
Demanda por hora 639
TIEMPO ESTANDAR/
PARTES POR
PROCESOS TASA DE TRABAJADORES
MINUTO
TIPO DE MAQUINA PRODUCCION
PLANA UNIR HOMBRO 192 15.74 40.5972
PLANA (DOBLE PARA RUEDOS) PEGAR CUELLO 218.18 28.9 22.11072664
RANA PEGAR MANGAS 229.67 47 13.5957
RANA PEGAR MANGAS 229.67 40 15.9750
RANA PEGAR MANGAS 286.78 39.9 16.01503759
MAQUINA BORDADORA 231.88
RUEDO, BORDADOS 54.52 11.72
COLLARETERA 5 HILOS RUEDO DE ALETILLA 220.18 55.3 11.56
CORTADORA DE TELA CORTE DE TELA 223.26 45 14.2
FILETEADORA INDUSTRIAL CORTADORA 331.03 43.89 14.55912509
PLANA UNIR HOMBRO 192 28.74 22.2338
TOTAL 120

LOCALIZACION DE LA PLANTA
6.1 Consideraciones generales.

Dentro de la localización de la planta se consideraran ciertos factores que

caracterizaran la ubicación de nuestra planta las cuales nos permitirán evaluar y
seleccionar mejor la ubicación.

Para estudio se han tomado como referencia tres zonas de la localización de la planta:

• Zona de San Miguel.

• Zona de San Bartolo
• Zona de San Marcos

Los factores a considerar para su evaluación y selección esta agrupados así:

✓ DELINCUENCIA

• Índice de Inseguridad
Que los índices oficiales de actos de violencia registrados en la zona y a los
alrededores de la planta. Deberán ser índices de baja o nula delincuencia con la
finalidad de asegurar el bienestar de los empleados tanto en los alrededores de
la planta como de las zonas de residenciales.

• Acceso Peatonal
La ubicación de la planta permita que las calles aledañas a nuestra ubicación
posean las características siguientes: aceras, franja blanca peatonal y
pasarelas.

✓ RIESGO AMBIENTAL

• Medio ambiente
Los factores externos ambientales agua, aire, suelo, etc. No afecten nuestras
operaciones

• Topografía de Suelo
La ubicación de la planta de acuerdo a la estructura física del terreno tenga una
superficie con una pendiente moderadamente plana para que los costos de
construcción de la planta sean relativamente bajos.

• Clima
Que la ubicación de nuestra planta no sea afectada por los diferentes
fenómenos naturales o por los factores físicos que podrían generar el ambiente
climático.

• Agua y energía
La ubicación de la planta este localizada dentro de los márgenes que permitan
un fácil acceso al agua potable al igual que la energía eléctrica en vista de que
esto son los elementos más importantes para iniciar la construcción y en la
producción de la planta.

✓ RIESGO SOCIAL

• Mano de obra
Que permita tener una disponibilidad de personal calificado para su
contratación.

• Tasa de impuestos municipales

En la alcaldía se pagaran dos tipos de impuestos:

 a) La tasa de servicios municipales: los cuales comprende los servicios en
los que cuenta alumbrado eléctrico, recolección de desechos sólidos. El
pago de esto se realizara mensualmente la cuota a pagar lo cual
dependerá de los metros cuadrados del terreno de la propiedad.

b) Los impuestos municipales: estos son cancelados una vez al año, estos
se calculan según la alcaldía tomando el activo de la empresa en el
balance general de cada periodo.

Estos dos impuestos varían en cada municipio, por lo cual se ha considerado

para seleccionar la mejor ubicación.

• Costo y disponibilidad de Terreno

Los costos del terreno por metro cuadrado donde se ubicara nuestra planta sean
relativamente bajos y que la probabilidad de que haya disponibilidad de terreno
sea alta en comparación a los diferentes municipios.

• Mercado
La ubicación de nuestra planta permita tener rutas de distribución accesibles
que faciliten la entrega de los productos a los clientes.

✓ TRANSPORTE

• Transporte público
Que la planta esté ubicada dentro de los márgenes accesibles para diferentes
puntos de rutas del transporte colectivo. Detallando así que las paradas de
buses estén a 50 metros de la planta para que esto permita un fácil acceso de
nuestros trabajadores.

• Acceso de materia prima

Para poseer un buen acceso a la materia prima se requiere que la planta esté
ubicada alrededor de municipios que posea internamente o dentro de sus
alrededores industrias textiles que nos abastezcan de materiales o materia
prima.
 6.2 Evaluación y selección de la planta

LOCALIZACIONES
San Bartolo
San Marcos
San Miguel

Factores Objetivos
Localizaciones Mano de Materia Transporte Otros Total
Obra Prima
San Marcos 5.7 7.2 2.2 7.5 22.6
San Bartolo 5.2 7.9 2.5 7.5 23.1
Soyapango 5.5 6.9 2.4 7.5 22.3
∑
*Datos estimados

FOA= 0.3342
FOB= 0.3270
FOC= 0.3387
∑ 1
 FACTORES SUBJETIVAS
Delincuencia Relacionado con la presencia de pandillas en la zona, D
generando el riesgo de ataques, extorsiones y otras amenazas
por parte de estos grupos ilegales hacia la empresa o
empleados"

Riesgo ambiental "Relacionado a las posibles amenazas en torno al terreno, RA

deslaves, derrumbes, desbordamiento de ríos o quebradas,
incendios forestales, clima, agua, energía, suelos"

Riesgo social/personas "Relacionado a las amenazas de la comunidad por protestas, RS

cierre de calles, marchas violentas, tasas de impuesto, mano
de obra , costos, mercado, etc."

Acceso Territorial Relacionado al transporte público urbano, calles y avenida, AT

sus accesos a la zona"

Calculo
FACTORES
(D)( (D)( (D)( (RA)( (RA)( (RS)( SUMAT
SUBJETIV
RA) RS) AT) RS) AT) AT) ORIA
OS
0.3
D 1 1 1 - - - 3
333
0.2
RA 1 - - 1 0 - 2
222
 0.1
RS - 0 - 0 - 1 1
111
0.3
AT - - 1 - 1 1 3
333
∑ 9 1

D
San ∑
Localización San Marcos-San San Marcos-San Bartolo
Bartolo Miguel -San
Miguel
San Marcos 1 1 0 2 0.7
San Bartolo 0 - - 0 0.0
San Miguel - 0 1 1 0.3
∑ 3

RA
San Marcos-San San Marcos-San San Bartolo- ∑
Bartolo Miguel San Miguel
0 0 - 0 0
1 - 1 2 0.5
- 1 1 2 0.5
∑ 4
 RS
San Marcos- San Marcos- San ∑
San Bartolo San Miguel Bartolo-
San
Miguel
1 0 1 2 0.4
1 - - 1 0.2
- 1 1 2 0.4
∑ 5

RT
San San San ∑
Marcos- Marcos- Bartolo
San San -San
Bartolo Miguel Miguel
1 0 1 2 0.50
1 0 1 0.25
1 1 0.25
∑ 4
Calculo final, selección de localización.

San Marcos San Bartolo San Miguel Índice

Delincuencia 0.7 0 0.3 0.3330
Ambiental 0 0.5 0.5 0.2220
Social 0.4 0.2 0.4 0.1110
Transporte 0.5 0.3 0.3 0.3330

FSsan marcos 0.4440 F0 = 0.2

FSsan bartolo 0.2331 FS= 0.8
Fsan Miguel 0.3552

MPL San Marcos 0.3552

MPL San Bartolo 0.2519
MPL San Miguel 0.3519
6.3 Especificación de la ubicación

Según el resultado obtenido por el método de Brown y Gibson se determinó que

la planta será ubicada en el Municipio de San marcos.

Zo
na
ex
act
a
ubi
Ilustración 1: Ubicación en vista aérea de la zona exacta donde se construirá la planta
ca
Descripción: ció
✓ Terreno 2.75mz, Calle principal y Autopista n Hacia Comalapa El Salvador.
✓ Precio de venta: $55,000.
Características:
✓ Son 2.75mz equivalentes a 27,500vr2 aproximadamente.
✓ Calle principal y Autopista Hacia Comalapa San marcos, San salvador El salvador.

7. TAMAÑO DE LA PLANTA.
7.1 Estrategias de producción.

Para este proyecto serán el patrón o plan que integra las principales metas y
políticas de una organización y a la vez, establezcan la secuencia coherente de
las acciones a realizar.
Tras esta definición o idealización la estrategia de producción a utilizar para la
confección de nuestro producto será mediante el sistema MRP (Plan de
Requerimiento de Materiales) lo cual conlleva a la aplicación de la producción
PUSH en vista a que se prevé tener cantidades de producción excedente a los
requerimientos a corto plazo de los inventarios a los que se debe de enviar
dichas cantidades.
En la implementación de este enfoque se ejecutaran los siguientes pasos:
1- Determinar, mediante pronósticos u otros medios, los requerimientos para los
periodos comprendidos entre el momento actual y el siguiente periodo de
producción.
2- Encontrar las cantidades disponibles actuales en cada punto de
abastecimiento.
3-Establecer el nivel de disponibilidad de existencia en cada punto de
almacenamiento.
4- Calcular los requerimientos totales a partir del pronóstico más las cantidades
adicionales necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la
demanda.
5-Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos
totales y las cantidades disponibles.
6-Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de
abastecimiento en base a la tasa promedio de la demanda, es decir, la demanda
pronosticada.
7- implementar un programa de mantenimiento preventivo a la maquinaria.
DIAGRAMA DE PROCESOS