INFORME 3:

IDENTIFICACION DE
ELEMENTOS
ROSCANTES

CARATULA
INTEGRANTES
DOCENTE
FECHA DE REALIZADO EL
LABORATORIO
FECHA DE ENTREGA EL INFORME
AÑO

NOTA: ADJUNTAR EL ATS AL INFORME

2023

1
 INFORME Nº 3
IDENTIFICACIÓN DE
ELEMENTOS ROSCANTES

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

INVESTIGAR DE QUE TRATA LA
• Normas de Seguridad DIN 4844 T3 NORMA DE SEGURIDAD, COLOCARLO
• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1 EN ANEXOS, AL FINAL DEL INFORME.
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
2
6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40

Designación ANSI:
Tornillo Hexagonal 1/2"- 13 UNC x 2”

3
Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso en

milímetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie

de rey anotar la lectura del diámetro nominal
tanto en milímetros como en fracciones de
pulgadas.

Evaluación

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

4
 7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

9. ¿Si tiene un tornillo hexagonal, con ajuste de calidad, para utilizarlo en un repuesto
para un torno convencional de longitud del tornillo de 2 ¾”, calidad SAE GRADO 8 y
con diámetro nominal de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½” tiene 6 hilos.
¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación:

10. ¿Si tiene una tuerca hexagonal con ajuste de gran calidad para utilizarlo en un repuesto
de un camión minero, longitud de la tuerca de 60 mm, calidad ISO Clase 10.9 y con
diámetro nominal de la rosca de 30 mm, paso 3,5 mm.
¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación:

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

tipos de roscas aplicaciones

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 Sistemas de Roscas en Pulgadas
Rosca NC –UNC Rosca NF –UNF
Medida Paso Ø Ø Medida Paso Ø Ø
Ø Nro. mm Agujero Broca Ø Nro. mm Agujero Broca
Nominal hilos/1” Nominal hilos/1”
N°3 x 48 0,529 2,1 2,00 N°3 x 56 0,453 2,08 2,10
N°4 x 40 (1/16”) 0,635 2,23 2,30 N°4 x 48 (1/16”) 0,529 2,33 2,35
N°5x 40 (1/8”) 0,635 2,57 2,60 N°5x 44 (1/8”) 0,577 2,62 2,65
N°6 x 32 (9/64”) 0,793 2,74 2,75 N°6 x 40 (9/64”) 0,635 2,90 2,90
N°8 x 32 (5/32”) 0,793 3,40 3,40 N°8 x 36 (5/32”) 0,705 3,49 3,50
N°10 x 24 (3/16”) 1,058 3,80 3,80 N°10 x 32 (3/16”) 0,793 4,05 4,10
N°12 x 24 (7/32”) 1,058 4,47 4,50 N°12 x 32 (7/32”) 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
5/16” x 18 1,411 6,58 6,50 5/16” x 24 1,058 6,92 6,90
3/8“ x 16 1,587 7,99 8,00 3/8” x 24 1,058 8,50 8,50
7/16” x 14 1,814 9,36 9,30 7/16” x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16” x 12 2,116 12,25 12,00 9/16” x 18 1,411 12,93 13,00
5/8” x 11 2,309 13,65 13,50 5/8” x 18 1,411 14,51 14,50
3/4“ x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8” x 9 2,822 19,51 19,50 7/8” x 14 1,814 20,47 20,40
1” x 8 3,175 22,35 22,20 1” x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8” x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8” x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8” x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8” x 12 2,116 32,90 32,70
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90

Sistemas de Roscas Métricas

Rosca Métrica SI Rosca Métrica SIF
Medida Medida
Ø Ø Broca Ø Ø
Ø Paso Agujero Ø Paso Agujero Broca
Nominal (mm) Nominal (mm)
2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3x 0,35 2,66 2,65
3x 0,50 2,52 2,50 4x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5x 0,50 4,52 4,50
4x 0,70 3,32 3,30 6x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6x 0,50 5,52 5,50
5x 0,80 4,23 4,20 8x 1,00 7,04 7,00
6x 1,00 5,04 5,00 8x 0,75 7,28 7,25
7x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50

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 Diámetro Paso o Nº de Designación de la Calidad Tornillo hexagonal o Perno Allen o
DATO DE PEDIDO DEL ELEMENTO ROSCANTE
Longitud nominal en mm h/pulgada rosca Tuerca
(tipo - Designación de rosca - Longitud - Grado o Clase)
o pulgada
Perno Allen – M36 X 4,00 X 150 - 2A – ISO Clase 8.8

Tornillo hexagonal - 13/16” – 12UNF x 2 ½”- 2A – SAE Grado 2

MF10 ISO Clase 4.8 Tornillo hexagonal – 2A

40 mm
M20 ISO Clase 8.8 Tornillo hexagonal -2A
100 mm
Tornillo hexagonal – M24 X 3,00 X 100 - 2A – ISO Clase 8.8

M14 ISO Clase 10.9 Perno Allen – 2A

55 mm
14 mm 1.50 ISO Clase 10.9 Perno Allen – 2A
30 mm
Perno Allen 11/16”- 11 UNC x 2” – 2A - SAE Grado 5

Perno Allen 11/16”- 14UNF x 1” – 2A - SAE Grado 5

M8 ISO Clase 5.8 Perno Allen – 2A

45 mm
Perno Allen – 2A
55 mm MF10 ISO Clase 4.8

Perno Allen – M30 X 3,50 X 120 – 2A - ISO clase 9.8

Perno Allen – MF30 x 2,00 x 150 – 2A - ISO clase 9.8

3/8”- 24UNF SAE Grado 8 Tornillo hexagonal – 2A
2”
5/16”- 24UNF SAE Grado 5 Tornillo hexagonal – 2A
2 ¼”
M18 ISO Clase 9.8 Perno Allen – 2A
35 mm
MF18 ISO Clase 8.8 Perno Allen - 2A
45 mm

Tornillo hexagonal - 1 (1/2)” - 6 UNC x 3” – 2A - SAE Grado 8

Tornillo hexagonal - 1 (1/2)” 8 UNF x 2” – 2A - SAE Grado 8

M12 ISO clase 4.8 Tornillo hexagonal – 2A
55 mm
 Diámetro Paso o Nº de h/p Designación de la Grado o Clase Tornillo hexagonal o Perno
Longitud nominal en mm o rosca Allen o Tuerca DATO DE PEDIDO DEL ELEMENTO ROSCANTE
pulgada
 CUESTIONARIO
1. En el tornillo se distinguen tres partes básicas:
a) cabeza, tronco y extremidades
b) Vástago roscado, cabeza y semivastago
c) cabeza, rosca, semivastago
d) rosca, cuerpo, semivastago
e) cabeza, vástago roscado, vástago sin roscar
2. El tornillo es una aplicación del plano inclinado que trabaja asociado a un orificio llamado:
a) Huacha b) ranura c) tuerca d) hueco e) canal chavetero
3. El sistema tornillo-tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal, pero cumple las funciones de:
a) de guía, de montaje, de presión y de fijación
b) de empuje, de fuerza, de presión y de fijación
c) de presión, de montaje, de fuerza y de fijación
d) de montaje, de empuje, de fuerza y de presión
e) de fijación, de fuerza, de presión y de guía
4. Las arandelas se usan para:
a) inmovilizar una pieza respecto a otra
b) mejorar la presentación de los montajes
c) evitar el calentamiento en los compresores
d) poder aflojar las uniones más fácilmente
e) Evitar que la pieza se raye y aumentan al mismo tiempo la superficie de apoyo
5. Los pasadores se usan para:
a) mejorar la presentación de los montajes
b) poder aflojar las uniones más fácilmente
c) Evitar que la pieza se raye y aumentan al mismo tiempo la superficie de apoyo
d) inmovilizar una pieza respecto a otra
e) desmontar una pieza sin quitar la tuerca.
6. La longitud de los tornillos comerciales milimétricos se mide de:
a. Cualquier medida b. Por rugosidad c. Por ser múltiplo de 5 d. Por se múltiplo de 7 e. N.A
7. Los tornillos comerciales en pulgadas se miden en:
a. Cualquier medida
b. Por rugosidad
c. Por ser múltiplo de 1”
d. Por ser múltiplo de 1/4”
e. N. A
8. Con que nombres se le conoce a las arandelas en otros lugares:
a. Huachas b. Golillas c Washer d. Guasas e. Todas
9. Con que instrumento se puede medir el diametro nominal de una rosca exterior:
a. Vernier, compases, transportador, flexómetro
b. Flexómetro, gramil, granete, vernier
c. Vernier, mesa de mármol, transportador, micrómetro
d. Micrómetros exteriores, vernier, flexómetro, regla metálica
e. N.A
10. Con que herramienta se puede ajustar y desajustar un tornillo hexagonal:
a. Llave mixta
b. Llave de boca
c. Llave ratchet
d. Llave francesa
e. Todas

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CONCLUSIONES (MINIMO 5)

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OBSERVACIONES (MINIMO 5)
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ANEXOS:
ADJUNTAR FOTOS DE LOS INSTRUMENTOS, MATERIALES, EQUIPOS, ACCESORIOS
Y AFINES UTILIZADOS EN LA SESION DE TALLER.

ADJUNTAR ATS EN FORMATO EXCEL (NO FOTO NI IMAGEN)

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