Investigación
Recepción de caña
La caña que ingresa al Ingenio es pesada mediante una báscula, en esta área se toma muestras
de la caña y se realiza continuamente determinaciones de calidad en laboratorio.
Preparación de caña
Se descarga la caña mediante una grúa y se la coloca en mesas alimentadoras, en las
mismas que es lavada con agua a altas temperaturas para eliminar los sólidos provenientes
del campo. Luego la caña lavada pasa a una picadora y desfibradora.
Molienda
Este es un proceso continuo que se lo realiza en seis molinos que tiene una capacidad de
1100 Toneladas diarias, ingresa la caña picada y desfibrada, para poder extraer la mayor
cantidad de jugo de esta, para lo cual se utilizan los molinos de rodillo. Para obtener un
proceso más eficiente, en el último molino se coloca agua caliente a una temperatura entre
60-80°C, a esto se le llama agua de imbibición, lo que ayuda a aumentar la extracción de
la caña.
Purificación
Es el proceso que se emplea para eliminar la máxima cantidad de impurezas que posee el
jugo de caña. Para efectuarla se necesitan tres factores: cal, calor y sedimentación-
decantación, este proceso opera de forma continua permitiendo la extracción continua
del jugo claro y de la cachaza. De una buena clarificación depende en gran parte la
calidad del azúcar resultante.
Evaporación
El jugo claro que procede del clarificador, posee aproximadamente 85% de agua y 15%
de sólidos. Con este proceso se busca eliminar el agua para alcanzar una meladura cuya
composición oscile alrededor de 58 -62 % de sólidos.
Para este proceso se emplea evaporadores de múltiple efecto que consiste en tomar varios
evaporadores y conectarlos de tal manera que la evaporación producida en el primero
sirva de vapor de calefacción al segundo evaporador y así sucesivamente, para lo cual es
necesario disminuir la presión de operación en cada uno de estos en forma sucesiva, para
que se produzca el gradiente en temperatura que produce la evaporación.
Cristalización
Es la producción y desarrollo de cristales a partir de la meladura que se alimentan a un
tacho que es un recipiente al vacío. El material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalización se lleva a cabo
empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de sacarosa.
Centrifugación
Las centrífugas trabajan a altas velocidades y poseen varios ciclos, dependiendo del
azúcar que se desea obtener puede ser azúcar blanca o morena, estos ciclos incluyen
lavados con agua o vapor en intervalos de tiempo determinados de acuerdo a la clase y
calidad.
Secado
Sirve para eliminar la humedad del azúcar que se va a empacar, esta es transportada por
un elevador hacia la secadora, que es un cilindro rotatorio en el cual el azúcar se coloca
en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja
humedad, aproximadamente entre 0.02 % - 0.04%, para evitar los terrones que son
provocados por el exceso de humedad.
Envasado
Terminado el proceso de centrifugación, al producto se le realiza diferentes análisis de
calidad, el azúcar es envasado en diferentes presentaciones como: de 1, 2 y 5 Kg de
azúcar blanca, 50 Kg y 12,5 Kg de azúcar blanca y morena respectivamente.
Almacenamiento
Los productos envasados son almacenados en bodegas en condiciones adecuadas para su
conservación y luego son distribuidos de acuerdo a la demanda.
(Coronel, 2017)
(Avila, 2020)
(Hoyos Lozada, 2019)
Bibliografía
Avila, K. E. (2020). UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA. Obtenido de
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/KarenEstefania_Benitez%20Avila.pdf
Coronel, S. M. (2017). UNIVERSIDAD DEL AZUAY DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA . Obtenido de
https://dspace.uazuay.edu.ec/bitstream/datos/7027/1/12975.pdf
Hoyos Lozada, J. C. (2019). UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO. Obtenido de
https://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/30522/1/T4674e.pdf
