“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES I – 03

TEMA: INFORME SOBRE LIMADO Y TRAZADO

DOCENTE:
ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA

INTEGRANTES:
EDUARDO ARI, GABRIELA SHERLIN
QUIMBER HUANCA, JESÚS MANUEL

AREQUIPA – PERU
2023
Tabla de contenido
Objetivos ......................................................................................................................................3
Recursos .......................................................................................................................................3
Duración de la práctica .................................................................................................................4
Marco teórico ...............................................................................................................................4
1. Taladrar ................................................................................................................................4
2. Tipos de taladrados ...............................................................................................................4
3. Tipos de brocas.....................................................................................................................9
4. Accesorios para el taladrado ...............................................................................................13
5. Taladrado de diversos materiales ........................................................................................14
6. Taladrado de diversos materiales ........................................................................................15
7. Taladradoras .......................................................................................................................20
8. Sujeción en la prensa de la maquina ...................................................................................22
9. Cálculos en el taladrado .....................................................................................................22
10. Problemas de aplicación .................................................................................................23
11. Resumen de fórmulas en el taladrado .............................................................................23
Actividades de la práctica ..........................................................................................................25
Ejercicios propuestos .................................................................................................................30
Cuestionario ...............................................................................................................................33
Referencias bibliográficas ..........................................................................................................37
Objetivos

• Conocer las partes que conforman la taladradora.

• Conocer la operatividad de la máquina herramienta: taladro.

• Evaluar la precisión de los agujeros perforados en términos de diámetro y

alineación.

• Examinar la eficiencia de las brocas utilizadas en términos de velocidad.

• Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento

de operar dicha máquina herramienta.

Recursos

Sección I

• Lima plana bastarda de 12”

• Brocha de 3”

• Carda limpia lima

• Granete

• Martillo, escuadra

• Regla graduada de 30 cm

Sección II

• Lima plana, regla, sulfato de Cu

• Gramil, granete martillo

• Brocas HSS diámetro 4-6-8-10, brocha.

• Broca HSS de 4 mm.

• Avellanador plano de 8 mm.

 • Avellanador de 60º

• Gramil

Duración de la práctica

Sección I

• Dos sesiones (4 horas)

Sección II

• Dos sesiones (4 horas)

Marco teórico

1. Taladrar

Según de Real Academia Española (RAE), taladrar es horadar algo con taladro u otro

instrumento semejante.

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material.

Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con

las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca

apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de

algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca (Mikel P.

Grover, 1997).

2. Tipos de taladrados

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por

ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque,
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera, pero no pared. Pero, en

cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca

según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca

influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto, es

aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared,

por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión (Krar Check, 2001).

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

• Brocas para metales

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plástico por

ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están

hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según

el método y calidad de fabricación.

Existen principalmente las siguientes calidades:

o HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso

general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es

de gran duración.

o HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para

todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición,

aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.

o HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de

titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión,

incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede

aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden

utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.

 o HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y

están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy

duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial

resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin

refrigerante y a altas velocidades de corte (Krar Check, 2001).

• Brocas estándar para paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen

para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la

que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión (Krar Check, 2001).

Existen básicamente dos calidades:

o LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO

(widia). El cuerpo es laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo,

uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

o FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO

RENDIMIENTO. El cuerpo está fresado, y además de todos los materiales

anteriores, perfora sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en

general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su duración es muy

superior a la anterior (Krar Check, 2001).

• Brocas largas para paredes

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar

paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por

profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor

evacuación del material taladrado (Krar Check, 2001).

• Brocas multiusos o universales

 Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal,

plásticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar

cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil

(azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no

rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que

se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean

muy potentes (Krar Check, 2001).

• Brocas de tres puntas para madera

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al

cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en

cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar

perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material

dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas,

contrachapados, aglomerados, etc (Krar Check, 2001).

• Brocas planas o pala para madera

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande,

se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas

del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de

usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es

muy recomendable usar un soporte vertical (Krar Check, 2001).

• Brocas largas para madera

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales

con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación

de la viruta (Krar Check, 2001).

• Brocas extensibles para madera

 Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a

realizar dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa

(Krar Check, 2001).

• Brocas fresa para ensambles en madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se

atornillará el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del

tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo más

claramente en el apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la sección

CONSEJOS (Krar Check, 2001).

• Brocas de avellanar

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se

utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para

madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy

recomendable utilizar un soporte vertical (Krar Check, 2001).

• Brocas fresa para bisagras de cazoleta

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde

encajará la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un

taladro de columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado

TIPOS DE BISAGRAS de las sección CONSEJOS (Krar Check, 2001).

• Brocas para vidrio

Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno

(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica,

azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte

vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o

petróleo (Krar Check, 2001).

 • Coronas o brocas de campana

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de

campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera,

cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una

broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La más utilizada

en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de diámetros en una

sola corona (Krar Check, 2001).

3. Tipos de brocas

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el

trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por

ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque,

sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera, pero no la pared. Pero, en

cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidad, existen muchas cualidades para un determinado tipo de broca según

el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá

en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es

aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared,

por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión (Krar Check, 2001) Los principales

tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

• BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plástico por ejemplo,

e incluso madera cuando no queramos de especial precisión. Están hechas de acero

rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y

calidad de fabricación. Existen principalmente las siguientes calidades:

 o HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso

general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es

de gran duración.

o HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para

todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg. /mm²) incluyendo fundición,

aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.

o HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de

titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión,

incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede

aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración. Se pueden

utilizar en máquinas de gran producción, pero necesitan refrigeración.

o HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y

están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy

duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial

resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin

refrigerante y a altas velocidades de corte (Krar Check, 2001).

• BROCA ESTANDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen

para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la

que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión (Krar Check, 2001).

Existen básicamente dos calidades:

o LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia).

El cuerpo es laminado y está indicado para yeso, cemento, ladrillo, uralita,

piedra arenisca y piedra caliza.

 o FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO.

El cuerpo está fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora

sin problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de

piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior

(Krar Check, 2001).

• BROCAS LARGAS PARA PARED ES

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar

paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por

profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor

evacuación del material taladrado (Krar Check, 2001)

• BROCAS MULTIUSOS O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal,

plásticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar

cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil

(azulejos, mármol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no

rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo que

se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable, aunque no sean

muy potentes (Krar Check, 2001).

• BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al

cromo vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en

cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar

perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material

dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras,

blandas, contrachapados, Paglomerados, etc (Krar Check, 2001).

• BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande,

se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas

del taladro, ya que el vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de

usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es

muy recomendable usar un soporte vertical (Krar Check, 2001).

• BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales

con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación

de la viruta (Krar Check, 2001).

• BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulación del diámetro del taladro a realizar

dentro de unos límites. Su utilización es hoy en día más bien escasa (Krar Check,

2001).

• BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Se utilizan para hacer el orificio ciego en el interior de las puertas donde encajaría

la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro

de columna. Puede verse más claramente este tipo de bisagra en el apartado

TIPOS DE BISAGRAS de las sección CONSEJOS (Krar Check, 2001).

• BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se

utilizan después de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para

madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro eléctrico es muy

recomendable utilizar un soporte vertical (Krar Check, 2001)

• BROCAS PARA VIDRIOS

 Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno

(widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica,

azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilización de soporte

vertical o taladro de columna y la refrigeración con agua, trementina (aguarrás)

o petróleo (Krar Check, 2001)

• BROCAS O CORONAS PARA CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de

campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra,

madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber

fijada una broca convencional que sirve para el centrado y guía del orificio. La

más utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de

diámetros en una sola corona (Krar Check, 2001)

4. Accesorios para el taladrado

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios.

Principalmente el soporte vertical, las mordazas de sujeción y los topes de broca.

• Soporte vertical y mordaza de sujeción

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de

columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder

ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Además, este accesorio

se hace imprescindible para taladra determinados materiales frágiles (vidrio,

porcelana, etc.) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de

bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para más

cosas (pulido, lijado, etc.) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto

libertad de movimiento con la pieza a trabajar.

 Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el

uso de una mordaza que lo fije a la base del soporte vertical.

• Tornillo de banco y sargento o gatos

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar,

necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. La prensa

se ancla firmemente en la meza de trabajo y sirve para sujetar objetos

aprisionándolos entre sus dos mordazas.

• Tope de profundidad del taladro y topes de broca

Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos

utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos

tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los

tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos

los taladros modernos traen una guía con tope en el propio taladro para esta misma

función. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisión es

aconsejable la utilización del tope de broca.

• Detectores de metales

El detector de metales es muy útil cuando queremos taladrar una pared y

tenemos dudas de si pasa alguna conducción de agua o de electricidad en el punto

a taladrar (Mikel P. Grover, 1997).

5. Taladrado de diversos materiales

Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilización de un soporte

vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar

firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser

excesiva y sobre todo debe ser uniforme (Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003).

6. Taladrado de diversos materiales

Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilización de un soporte

vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar

firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser

excesiva y sobre todo debe ser uniforme (Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003).

produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con

posibilidades.

Brocas para cada material

Fuente: (Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003)

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el diámetro de la

broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrónico

veremos rápidamente la velocidad óptima, que será cuando más viruta salga o cuando

más rápido entre la broca. En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del

material a la salida de los mismos. Esto es debido a la presión que se ejerce sobre el

taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un

momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe

por presión y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables en

materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay que

usar brocas bien afiladas y ejercer poca presión cuando se está acabando el taladro.

También se puede solucionar en parte este problema poniendo si es posible un material

por detrás (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La sufridera debe estar

firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En materiales blandos y

homogéneos (plásticos, etc.) y en metales es menor este problema y se soluciona con una

pequeña lima para eliminar las posibles rebabas que quedan. Cuando se taladren piezas

de pequeño espesor es muy conveniente que estén firmemente sujetas o también fijarse

una sufridera por detrás, para evitar el efecto de tornillo que se de provocar un accidente

(Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003).

• METALES

Al taladrar metales se produce una fricción muy grande por lo que siempre es

recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un líquido refrigerante

y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,

antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua

simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante. El

taladro debe usarse sin percusión, y cuanto más duro sea el metal a taladrar,

más problemático (acero inoxidable) y más duración o precisión queramos,

mejor deberá ser la broca (Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003).

• PLASTICOS

Para taladrar plásticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin

percusión. No es necesario ningún cuidado especial debido a que suele ser un

material blando. Las posibles rebabas que quedan se quitan fácilmente con una

lima o con lija (Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003).

• MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o

universales, ya que como hemos visto antes, no hay que poner percusión pues

taladran cortando el material. De esta forma, evitamos el peligro de rotura en

materiales frágiles como los azulejos o el mármol, y taladramos sin problemas

materiales durísimos como el gres, el hormigón o la piedra. No necesitaremos

un taladro de última generación para taladrar, ya que no es necesaria excesiva

potencia ni velocidad y además no admiten percusión (Scharer U, J. A. Rico,

J. Cruz, et al, 2003).

• MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad

profesional, sobre todo en materiales muy duros como el mármol, el hormigón,

la pizarra, el granito, y en general todo tipo de piedra. Además, en algunos de

estos materiales (hormigón, piedra, etc) se hace imprescindible el uso de un

martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos organizarnos

e incluso quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar

la percusión, para ponerla en cuanto esté iniciado el orificio.

o AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la

broca, ya que su superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es

marcar primero con ayuda de un granete, un punzón o en último caso

con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito

el azulejo y la broca no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas

revoluciones y sin percutor. La presión sobre el taladro también debe

ser poca para evitar que se raje el azulejo. Para taladrar azulejos,

cerámica, porcelana, etc, también pueden usarse las brocas para cristal.
 o GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible

el uso de brocas de máxima calidad y muy recomendable la utilización

de un martillo percutor o un taladro profesional. Debe empezarse sin

percusión y ponerla una vez iniciado el taladro.

o MÁRMOL. Taladrar mármol es delicado y siempre existe la

posibilidad de que se desconche en la superficie e incluso llegue a

rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una broca

de widia de máxima calidad e incluso buscar brocas profesionales

exclusivas para mármol. Procure no taladrar cerca de los bordes de

cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el taladro

con buen pulso lo más perpendicularmente posible a la superficie.

Ejerza una presión regular sobre el taladro durante el taladrado. Otro

método muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o

4 mm por ejemplo) e ir agrandando el agujero progresivamente

utilizando brocas más gruesas. De esta forma es prácticamente

imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del

agujero será más exacto (Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003).

• MADERAS

La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la

utilización de brocas especiales para madera y el uso del taladro sin percusión.

Con algunas maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal que

tendrán mejor rendimiento. Para la utilización de brocas planas es muy

recomendable el uso de soporte vertical o taladro de columna, ya que este tipo

de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar. Un

problema común y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros

 pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es más pronunciado en

tableros macizos y contrachapados al tener dirección de la fibra (se arranca un

trozo de fibra normalmente más largo que el diámetro del agujero). En el MDF

y aglomerados, también se produce un rompimiento de material, aunque

menos acusado. Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca

bien afilada y adecuada al material que estemos taladrando. En madera se debe

utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar

primero el círculo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento

del material. Pero hace falta no ejercer casi presión a la salida del taladro,

aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la

utilización de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador

con el que la presión sobre el taladro se domina mucho mejor y el agujero

saldrá prácticamente limpio. También se minimiza el problema utilizando otra

madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a

taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la otra cara antes de que traspase

totalmente, pero tiene el inconveniente del difícil centrado perfecto del

segundo taladro (Scharer U, J. A. Rico, J. Cruz, et al, 2003).

• CRISTAL

Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen

una punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de

lanza. Se debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrás), agua o petróleo.

Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El

taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presión de avance debe ser

pequeña. La refrigeración puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de

masilla o plastilina alrededor del punto a taladrar llenándolo seguidamente del

 refrigerante (trementina, agua o petróleo), (Kazanas H. C. ,genn E. Backer,

Thomas Gregor, 2010).

7. Taladradoras

La taladradora es la máquina más utilizada en la industria metalmecánica para crear

agujeros de diferentes tamaños. También se utiliza para otros fines relacionados con el

mecanizado de agujeros, como el rascado, el avellanado y el escariado.

Partes del taladro

Fuente: (mecanismo de avance de la taladrado de columna, s.f.)

• MECANISMO DE VELOCIDAD: Es el que transmite al husillo el movimiento

principal, procedente de un motor eléctrico o de una transmisión. Con el objeto de

poder utilizar distintas velocidades de rotación, va dispuesto un mecanismo en

forma de poleas escalonadas o engranajes. También hay máquinas cuyo

accionamiento es regulable sin escalonamiento (Figura 2), (Scharer U, J. A. Rico,

J. Cruz, et al, 2003).

 Mecanismo de velocidad

Fuente: (mecanismo de avance del taladrado de columna, s.f.)

• MOVIMIENTO PRINCIPAL Y DE AVANCE EN UNA MÁQUINA DE

TALADRAR

o Engranajes para el movimiento principal.

o Palanca de embrague para el movimiento principal.

o Derivación para el movimiento de avance por medio de rueda helicoidal y

tornillo sin fin.

o Sistema de engranajes desplazables para variar el avance.

o Rueda helicoidal y tornillo sin fin para producir el avance.

• SUJECION DE PIEZAS

La sujeción de piezas o taladrar tiene como objeto impedir su rotación o

proyección por el efecto giratorio de la herramienta de corte.

• SUJECIÓN EN LA PRENSA DE MANO

Las piezas pequeñas se sujetan en una prensa paralela, de mano, y se colocan

calzos debajo de ella con la finalidad de proporcionar una salida libre a la broca,.

El taladrado con brocas pequeñas, de aproximadamente 6 mm de diámetro, no

 requiere sujeción adicional con tornillos sobre la mesa de la máquina (Figura 1),

(Kazanas H. C. , genn E. Backer, Thomas Gregor, 2010).

8. Sujeción en la prensa de la maquina

Las piezas en las que se taladra agujeros de mayor diámetro o distancias exactas por

desplazamiento de una mesa en cruz se sujetan en una prensa fijada a la mesa de la

máquina por medio de tornillos especiales. Para lograr un taladrado preciso, las piezas

deben estar libres de rebabas y virutas.

9. Cálculos en el taladrado

• VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRO

La velocidad de corte es el número de metros que recorre, en cada unidad de tiempo,

un punto del filo de la broca. El punto que se tomó es el extremo o parte exterior del filo

principal y la unidad de tiempo, generalmente, es el minuto. La velocidad de corte

corresponde a la velocidad periférica o tangencial (Vp) que estudiamos en la Unidad de

“Cálculo de Velocidades”. La velocidad de corte en el taladrado depende del material

empleado en la fabricación de la pieza y la herramienta. Valores empíricos han sido

determinados para los diferentes materiales y los diámetros; estos valores nunca deben

ser sobrepasados (Ver Tabla de Velocidades de Corte).

• CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE

en donde:

V = Velocidad de corte (En metros por minuto).

π = 3,14
 d = Diámetro de la broca (En mm)

N = Número de revoluciones por minuto.

• CALCULO DEL NUMERO DE REVOLUCIONES

El número de revoluciones por minuto (rpm) de la broca es variable. Para calcular el

número de revoluciones despejamos de la fórmula de velocidad de corte:

𝑁 = 𝑉 𝐶 ×1000 𝑑×π

(Sistema Métrico)

N= Número de revoluciones por minuto

10. Problemas de aplicación

Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta

velocidad, de 8 mm de diámetro, siendo la Vc de 90 m/mn.

11. Resumen de fórmulas en el taladrado

A continuación, se tiene un resumen de los datos y fórmulas que intervienen en los

cálculos del taladrado. En el gráfico:

d = diámetro de la broca en mm

N = número de revoluciones por minuto (rpm)

A = avance de la broca en mm/rev

λ= profundidad del agujero

λ1 = profundidad del agujero + punto de la broca 1

V = volumen de la perforación

Esquema de trabajo de broca

Fuente: Servicio Nacional de trabajo de Adiestramiento (SENATI)

FORMULAS:
Actividades de la práctica

Sección I

La secuencia de actividades a realizar en esta práctica se presenta a continuación:

• Sujetar la pieza en el tornillo de banco

• Lime las superficies planas

• Verifique el escuadrado de superficie

• Prepare la superficie a trazar

• Trace rectas en el plano

• Granetee las intersecciones del trazo

• Controle la precisión del graneteado

 1º Paso Pinte la cara de la pieza con el azul de Prusia.

Observaciones:

1. La cara debe estar limpia, lisa y libre de grasas.

2. La cara se puede pintar con tiza, pintura, etc.

PRECAUCIÓN

¡CUIDADO! EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.

2º Paso Poner a la altura requerida el calibrador de altura con vernier.

3º Paso Pasar la superficie de medición del trazador contra la cara de la pieza que

hemos pintado.

4º Paso En las intercesiones de las líneas trazadas golpear suavemente el granete con

el martillo.

Observaciones

• Al dar el golpe con el martillo, la vista debe mantenerse sobre la pieza a

granetear.
 • Al dar el golpe, el eje de simetría del martillo debe coincidir con el eje de

simetría del granete.

Clase de trazado

Como se sabe, el trazado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o material

en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posición de los ejes de las

superficies circulares y las líneas auxiliares que se crean oportunas.

Según la posición de los elementos a trazar, el trazado se divide en:

Trazado plano

Es el que se efectúa sobre la superficie plana.

Forma parte de este tipo de trazado, en calderería, sobre chapas y planchas, y, a veces,

el trazado para mecanización cuando sólo se ha de trazar una cara de la pieza (como, por

ejemplo, en una pieza que se va a taladrar, figura a y b).

Este tipo de trazado es, en cierto modo, un dibujo.

Trazado al aire

Cuando los elementos pertenecen a diferentes planos.

 ¿Qué significa “trazar”?

Es el traslado a la pieza de trabajo de las cotas de dibujos o de los datos indicados por

medio del trazado de líneas.

Permite:

• Fabricar piezas de trabajo con medida justa.

• Comprobar durante el trabajo.

Una superficie de referencia

Es la superficie de la pieza de trabajo a la que se refieren las medidas.

Medio de Trabajo:

Regla de acero.

Al medir:

▪ La regla debe aplicarse directamente a la longitud a medir o, en posición

perpendicular, a la superficie de referencia.

▪ En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en dirección vertical.

¿Qué significa “medir”?

Es la determinación de un valor de medición, comparando una magnitud dada con una

unidad de medida legal.

Aguja de trazar (Rayador): Aguja de acero con punta templada que sirve para trazar

materiales duros.
 Aguja de latón (Rayador): Sirve para trazar en materiales blandos cuya superficie no

debe rayarse.

Escuadra:

Escuadra con espaldón de 90º.

Técnicas de trabajo

Trazado con una superficie de referencia

Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla de acero desde la superficie de

referencia “o” y en dos puntos, lo más alejado el uno del otro.

Sección II

La secuencia de actividades a realizar en esta práctica se presenta a continuación:

• Limar 8 cara de paralelepípedo

• Trazado plano y graneteado

 • Taladrado diámetro 3-6-8-10

• Taladrar diámetro 8 mm. (avellanado)

• Avellanado cilíndrico en perforaciones de 6 milímetros profundidad de 5

milímetros.

• Avellanado cónico en perforaciones de 8 milímetros profundidad de 3

milímetros.

• Trazado (Estampar)

Ejercicios propuestos

• Realice un trabajo referido a la seguridad que se debe tener al momento de

operar la máquina herramienta: Taladro.

Es fundamental seguir las medidas de seguridad para prevenir accidentes y

lesiones. Como las siguientes:

o Usar gafas de seguridad para proteger tus ojos, es recomendable el uso de

protectores auditivos, guantes resistentes y calzado de seguridad.

o Viste ropa ajustada que no cuelgue ni se enrede en la máquina. Evita joyas

sueltas y cabello largo suelto.

o Antes de usarla, familiarízate con el funcionamiento del taladro y su panel

de control.

o Antes de encender la máquina, verifica que esté en buen estado, sin piezas

sueltas o dañadas, y que todas las protecciones estén en su lugar.

o Asegura la pieza de trabajo de manera firme y segura en un dispositivo de

sujeción apropiado. Esto evita que la pieza se mueva o gire

incontroladamente durante la perforación.

o Selecciona la velocidad adecuada del taladro para el material que vas a

perforar. Las velocidades más altas son para materiales más blandos y las

más bajas para materiales más duros.

o Utiliza la broca correcta para el tipo de material y el diámetro de

perforación requerido. Asegúrate de que la broca esté afilada y en buenas

condiciones.

o Mantén un control adecuado de la velocidad de alimentación del taladro.

Evita forzar la broca o el material.

o Asegúrate de que el interruptor de encendido y apagado esté en la posición

correcta antes de enchufar la máquina o activarla.

o Mantén las manos y otras partes del cuerpo lejos de la broca y las áreas de

movimiento de la máquina mientras está en funcionamiento.

 o Desconecta la alimentación o apaga la máquina cuando hayas terminado de

perforar. Deja que la broca se detenga por completo antes de retirarla del

material.

o Limpia la máquina después de su uso y realiza el mantenimiento

recomendado por el fabricante, como el cambio de aceite y la limpieza de

filtros.

o Área de trabajo organizada: Mantén el área de trabajo ordenada y libre de

obstrucciones para evitar tropezones.

o Formación y supervisión: Asegúrate de que quienes operen la máquina

estén capacitados y supervisados, especialmente si son principiantes.

• Realice un cuadro donde relacione el material con el tipo de broca a emplear

al realizar un determinado trabajo.

Material Tipo de broca

Metal • Brocas HSS laminada

(HHSS-R)

• Brocas HSS rectificadas

(HSS-G)

• Broca HSS de titanio (HSS-

Tin)

• Broca HSS de cobalto ( HSS-

Co)

Madera • Broca estandar de 3 puntas

• Brocas helicoidales
 • Brocas de pala o brocas

planas o brocas de pala

Pared • Broca de carburo de

tungsteno rubi

• Broca corona widia rubi

• Broca bosch

Cerámicas, porcelanatos, otros • Broca de diamante

materiales de revestimiento

• Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de

alta velocidad, de 6 mm de diámetro, siendo la Vc de 110 m/mn.

1000 ∗ 𝑉𝑐
𝑁=
𝜋∗𝑑

1000 ∗ 110
𝑁=
𝜋∗6

𝑁 = 5835.68 𝑟𝑝𝑚

• Calcular Vc sabiendo que el número de revoluciones para taladrar aluminio

con una broca de alta velocidad, de 8 mm de diámetro, es 3 583 rpm.

1000 ∗ 𝑉𝑐
3583 =
𝜋∗8

𝑉𝑐 = 90.1 𝑚/𝑚𝑛

Cuestionario

1. ¿Cuáles son las partes de un taladro?

 • Mesa

• Columna

• Husillo

• Base

• Palanca de elevación del brazo

• Brazo radial

• Cabezal del taladro

• Volante transversal

• Cubierta del eje

• Protector

• Dial

• Soporte del husillo

• Tornillos de bloqueo

• Sinfín

• Base de la caña

• Volante sensitivo

• Palanca

• Palancas de velocidad

• Interruptor

• Manivela

2. ¿Qué medidas de seguridad se debe tener en cuenta a hacer uso de uno?

Se debe usar:

• Lentes de seguridad

• Bata de laboratorio
 • Zapatos de seguridad

Se debe tener:

• Se debe de tener el cabello sujetado

• Se debe estar a una distancia prudente

3. Explique sobre la velocidad de operación del taladro.

Para poder saber la velocidad de la operación del taladrado debemos tener en cuenta

las tablas.

Y escogemos la velocidad según el material que se desea trabajar.

4. ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante y

después de operar un taladro?

Antes de operar:

• Debemos de asegurarnos que el taladro con el que trabajemos este en buen

estado de funcionamiento.
 • Debemos utilizar las brocas adecuadas para el tipo de material que vas a

perforar y asegúrate de que estén afiladas.

• Usar gafas de seguridad para proteger los ojos y, si es necesario, protectores

auditivos y guantes.

• Mantener el área de trabajo libre de obstáculos y desorden, y asegúrate de que

haya suficiente iluminación.

• Ajustar la velocidad del taladro de acuerdo con el material que estás

perforando.

Durante la operación:

• Se debe mantener una postura estable y equilibrada al sujetar el taladro, con

los pies separados para mayor estabilidad.

• Sujetar firmemente el taladro con ambas manos.

• Mantener la broca centrada y perpendicular al material para evitar atascos o

desviaciones.

• Al detener el taladro, debemos esperar a que la broca se detenga

completamente antes de mover el material.

Después de Operar:

• Apaga el taladro cuando hayas terminado de usarlo.

• Limpia el taladro.

5. ¿Qué significa ARISTA CORTANTE?

Es la arista o filo de la herramienta que corta el material.

6. ¿Qué significa AVELLANADOR?

 Herramienta de acero que se utiliza para hacer un ángulo en las superficies; es decir,

ensanchar barrenos y que de esta forma se oculten la cabeza de los clavos o tornillos,

haciéndolos quedar por debajo o al ras de la superficie.

Referencias bibliográficas

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MIKEL P. GROVER, Fundamentos de Manufactura Moderna Prentice

Hispanoamérica S.A. 1997

Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Companía Editorial

Continental.

Fundamentos de los Procesos de Mecanizado. (n.d.). [Link]. Retrieved

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Gabi, D. H. (2022, August 26). ¿Qué es un avellanador y para qué sirve? Fabricante

de herramientas de corte; Herramientas Cleveland.

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¿Qué Tipos de Brocas Existen? (2021, October 11). [Link]; CT Blog - El

blog de Comerç Turró. [Link]

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KRAR CHECK, Tecnología de las Maquinas Herramientas, 5ta Edición, Editorial Alfa

Omega, 2001