Ejercicios Tema 2:

1. Define entre stock económico y stock físico.

El stock económico es el conjunto de productos, mercancías o materiales
propiedad de la empresa y que se pueden encontrar en puntos fijos
(almacenes), en tránsito o camino desde el proveedor, en proceso de
elaboración o en exposición para la venta, mientras que el stock físico, también
es denominado inventario y lo constituyen productos, mercancías o artículos
que, además de ser propiedad de la empresa, están en el almacén y necesitan
espacio físico y medios para su manipulación.

2. Diferencia entre surtido y stock.

El surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos
que pone la empresa a disposición de sus clientes, mientras que el stock es la
cantidad almacenada de cada uno de los productos, es decir, el número de
artículos disponibles para la venta.

3. ¿Qué objetivos debe contener la planificación de aprovisionamiento?

 Establecer un inventario suficiente, para que la producción no carezca de
materias primas y otros suministros; para ello previamente se deben
calcular las necesidades.
 Determinar el volumen óptimo de pedido, considerando el volumen de la
producción, la capacidad física del almacén, el coste del capital invertido…
 Minimizar la inversión en existencias, reducir los costes de almacenaje por
pérdidas y daños en el producto, como obsolescencia o bajas de artículos
perecederos.
 Establecer un sistema de información eficiente entre las secciones
implicadas (compras, producción, almacén…) y proporcionar informes sobre
los inventarios y el valor de las existencias.
 Cooperar con el departamento de compras para conseguir adquisiciones
económicas y un transporte eficiente que incluya las actividades de carga,
descarga y trámites administrativos, cuando sean necesarios por el tipo de
mercancía.

4. Clasifica los stock según su finalidad

 Stock activo: está formado por los artículos que guarda la empresa para hacer
frente a la demanda durante un período de tiempo determinado.
o Ejemplos: Zapatillas o una camiseta
 Stock de seguridad: es complementario al stock activo y se crea para evitar la
falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento.
o Ejemplos: Latas de atún
 Stock óptimo: está formado por los productos que permiten cubrir las
previsiones óptimas de ventas, al mismo tiempo que consigue una mejor
rentabilidad almacén-capital invertido.
o Ejemplos: Una caja de leche
 Stock cero: se establece por una estrategia logística basada en la técnica Just In
Time (JIT), que consiste en aprovisionar en el momento que se necesitan
materias primas o mercancías y solo en la cantidad necesaria.
o Ejemplo: Caviar
 Stock de temporada: se crea para hacer frente a un aumento esperado de las
ventas, por cambio de estación o temporada.
o Ejemplos: Bañador o turrón
 Stock de especulación: es un aprovisionamiento antes de que surjan las
necesidades. Estos productos se compran para hacer frente a variaciones
esperadas de la demanda, el suministro o el precio.
o Ejemplo: El gasoil
 Stock en tránsito: es el que se encuentra entre diferentes fases en los procesos
de aprovisionamiento, producción o distribución. También es el que se halla en
camino, en establecimientos de tránsito o locales situados entre el almacén del
vendedor y el del comprador.
o Ejemplo: Un producto que compras por internet
 Stock de recuperación: está formado por los artículos usados susceptibles de
nueva utilización, como materiales de envase y embalaje: cajas, cestones,
paletas…
o Ejemplos: Caja de cerveza para su devolución
 Stock muerto: está formado por artículos viejos o nuevos que ya no sirven para
cubrir las necesidades para las cuales fueron adquiridos.
o Ejemplos: Móviles rotos para el posible recambio por si se estropeara el
nuevo

5. ¿Qué variables influyen en el aprovisionamiento?

- Nivel de servicio ofertado al cliente: es la relación que existe entre los
productos disponibles en el almacén o en exposición y los que espera
encontrar el cliente en el momento de la compra.
- Previsión de ventas: permite decidir el nivel óptimo de mercancías que
debemos almacenar a través de un estudio sobre el comportamiento de
cada producto, prestando mayor atención a aquellos artículos cuya rotura
de stocks puede ocasionar problemas a la empresa. Para ello, debemos
tener en cuenta la evolución de las ventas de períodos anteriores, las
variaciones sobre las ventas de los últimos años, la situación general del
mercado y la evolución de la competencia.
- Costes de gestión y existencias: se originan por tener stock almacenado y
son de cuatro tipos: adquisición, almacenaje, aprovisionamiento y rotura de
stock.
- Plazo de entrega de proveedores: es el tiempo transcurrido desde que se
emite la orden de pedido hasta que llegan las mercancías y están
disponibles para la venta o su incorporación en el proceso productivo.

6. ¿Cuáles son los costes de gestión de existencias? ¿Y los costes de la

demanda insatisfecha?
Los costes de la gestión de existencias son los siguientes:
- Costes de adquisición: son el valor de la compra cuando la mercancía ha
llegado al almacén de destino, es decir, el importe de la factura.
- Costes de almacenaje: son gastos de inventario, por mantener un volumen
de concreto de existencias.
- Costes de reaprovisionamiento: son gastos repetitivos que se originan cada
vez que se realiza un pedido, como gastos de teléfono, fax, transporte,
material de oficina…
- Costes por rotura de stock: son los que se producen cuando la empresa se
queda sin existencias.

Los costes de la demanda insatisfecha pueden ser de dos tipos:

- Costes de carencia: se producen cuando llegan los pedidos de clientes en un
momento que no hay existencias y se retrasa la entrega hasta que
tengamos artículos disponibles en el almacén.
- Costes de rotura: ocurren en el momento en que vienen los pedidos y, por
no tener existencias, los clientes se pierden de manera definitiva.

7. ¿En qué consiste y cuáles son los principios del modelo JIT de gestión de
existencias?
 -Líneas de modelos mezclados: La fabricación de distintos artículos
se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias especializadas.
 -Recursos flexibles: La flexibilidad se materializa en el empleo de
trabajadores versátiles y máquinas multiusos.
 -Distribución en planta celular: Las líneas de producción se organizan
agrupando máquinas de diversos tipos instaladas en forma de U.
 -Nivelado de la producción: Consiste en adaptar la producción a la
demandan, determinando el volumen diario de producción.
 -Sistema de aprovisionamiento: La producción con el sistema JIT
obliga a los proveedores de materias primas y componentes a
realizar entregas puntuales.
 -Reducción de los tiempos de fabricación y entrega: Los problemas
comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la
respuesta de fabricación del producto (tiempo de movimiento,
tiempo de espera, tiempo de adaptación de las máquinas y tiempo
de procesamiento).
 -Calidad total: Para que el sistema JIT funcione adecuadamente es
necesario alcanzar niveles muy elevados de calidad.
 -Mejora continua: Persigue optimizar niveles permanentes de
inventario, tiempos de adaptación, niveles de calidad…
 -Redes de proveedores: Es vital disponer de proveedores de
confianza.

8. Diferencias entre el sistema pull y push

La principal diferencia entre los sistemas “push” y “pull” es que en un
sistema “push”, la producción dicta la cantidad de producto que se
 “empujará” al mercado, mientras que en un sistema “pull”, la demanda
actual “tira” de los bienes, es decir, dicta cuándo y cuánto producir.
9. ¿Cuáles son los objetivos del stock equilibrado?
 Cubrir la producción o las ventas durante el plazo de entrega de los
proveedores.
 Hacer frente a la producción o las ventas durante el plazo de entrega de
los proveedores.
 Tener la cantidad suficiente de existencias para cubrir la demanda
 Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción o
ventas
10. Define stock total y di de que está compuesto
Se interpreta como las existencias máximas que se deben tener de un artículo
Stock activo, Stock de exposición, stock de seguridad