HOJA FECHA REV.
N° POR
ANALISIS DE MODOS DE FALLAS Y SUS EFECTOS
1
MODELO/TIPO
MÁQUINA: RÍNSER (ENJUAGADORA) DE BOTELLAS PET DE 500 ml.
LÍNEA: ENVASADO
SISTEMA: I. ALIMENTACIÓN Y SALIDA DE BOTELLAS RESPONSABLE José Campos B.
FUNCIÓN: Permitir que ingresen las botellas cogidas de la parte superior (cuello) hacia la estrella de alimentación, a una capacidad mayor de 300
botellas/min. en forma sincronizada y en la posición correcta.
MODO DE FALLA
FALLA FUNCIONAL EFECTO DE FALLA CONSECUENCIAS
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
1.1 Mal montaje 1.1.1 Error humano
Los pernos de
1.2.1 fijación se aflojan
Las guías se aflojan
por ciclo de vida
en el Parada de planta leve
1.2 Ajuste inadecuado
Las botellas y las desplazamiento de
para la máquina Se caen o atascan/atoran las
1 guías no están en las botellas 1.2.2
con vibración botellas
la posición correcta
considerable
I.1.- Las botellas
Se encuentran
no están Los componentes
golpeados por Parada de planta
ingresando en la 1.3 se encuentran 1.3.1
excesiva Significativo
posición correcta deformados
regulación
(cogidas del
Las botellas varían
cuello) Mucho Parada de planta No
repentinamente su Alimentación Atascamiento y paralización
2 2.1 espaciamiento 2.1.1 significativo (suena alarma
posición durante discontinua de la alimentación de botellas
entre botella e inmediatamente el
su desplazamiento
operador bota una botella y
Botellas Variabilidad en Tolerancia de
la vuelve a poner en
defectuosas (cuello fabricación en las fabricación,
Atascamiento y paralización funcionamiento en un
3 no tiene las 3.1 medidas extremas 3.1.1 debido a la
de la alimentación de botellas tiempo aprox. de menos de
medidas en el rango de su complejidad de la
1 minuto)
adecuadas) tolerancia forma de la botella
Rínser o Enjuagadora de HOJA N° 2 REV. N°: REV. POR:
HOJA DE DECISIÓN MÁQUINA:
botellas PET de 500 ml. LÍNEA: Envasado
Fecha: I. Alimentación y salida de RESPONSABLE: José Campos B.
SISTEMA:
botellas
EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS PROGRAMA DE
MF GRAV OCURR. DETEC. NPR
ACCIÓN A FALTA DE TAREA PROPUESTA RESPONSABLE COMENTARIO
MANTENIMIENT
Capacitación al personal.
1.1.1 4 3 1 12 No aplica No aplica
Hacer instructivo Riesgo de accidente de
Hacer inventario anual del trabajo y contaminación
1.1.2 4 2 1 8 estado de las herramientas y Anual Planificador del producto por
reemplazar las dañadas manipuleo de la máquina
Plan de motivación del en plena operación
1.1.3 4 1 1 4 No aplica Jefe de personal
personal
Cuando se Si sucediera sería una
Evaluación (ensayo) en Jefe de
1.2.1 6 1 2 12 presente el parada de planta grave. Es
laboratorio especializado mantenimiento
incidente una falla potencial.
Planificador de
1.2.2 4 1 4 16 Medir descaste MPd Anual S/C
mantenimiento
Cuando se Si sucediera sería una
Evaluación (ensayo) en Jefe de
2.1.1 6 1 2 12 presente el parada de planta grave. Es
laboratorio especializado mantenimiento
incidente una falla potencial
Si sucediera sería una
Capacitación al personal. Jefe de
2.2.1 8 1 1 8 No aplica parada de planta grave. Es
Hacer instructivo producción
una falla potencial
Capacitación al operador. Jefe de
2.2.2 2 2 1 1 No aplica Extraer botella deformada
Hacer instructivo. mantenimiento
Dar especificaciones técnicas Difícil detección de la
Planificador de
3.1.1 4 2 3 24 precisas y buscar proveedores No aplica calidad, confiar en
mantenimiento
calificados. proveedor calificado.
Capacitación en selección y Supervisor de El almacenero debe
3.1.2 4 1 2 8 No aplica
especificaciones mantenimiento orientar al usuario
Riesgo de accidente de
trabajo y contaminación
Jefe de
3.2.1 1 2 1 8 Capacitación en ajuste No aplica del producto por
producción
manipuleo de la máquina
en plena operación
Jefe de
3.3.1 4 2 2 16 Capacitación en ajuste No aplica S/C
producción
Evaluar el estado de los Planificador de
3.3.2 3 1 2 6 MPv Anual S/C
pernos mantenimiento
Dar especificaciones técnicas Difícil detección de la
Planificador de
3.3.3 4 2 3 24 precisas y buscar proveedores No aplica calidad, confiar en
mantenimiento
calificados proveedor calificado
La Hoja de decisión de RCM
Activo N° Realizado por Fecha Hoja
Componente Ref Realizado por Fecha de
Referencia de Evaluación de H1 H2 H3 Tareas
información consecuencias S1 S2 S3 “a falta de” Frecuencia
O1 O2 O3 Tareas propuestas A realizar por
F FF FM H S E O H4 H5 H6 inicial
N1 N2 N3
El rediseño debe justificarse
¿Podría la falla multiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Búsqueda
de fallas?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
Sustitución reacondicionamiento cíclico?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
reacondicionamiento cíclico?
¿Es técnicamente factible y merece la pea realizar una tarea de condición o
MPd?
¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad
operacional (producción, calidad, servicio o costos operativos) además de
los de reparación?
¿ó Reglamento del medio ambiente?
¿Este modo de falla produce una pérdida de función u otros daños que
pudieran lesionar o matar a alguien?
¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por este
modo de falla?
