Procesos de Separación 2
TAREA 3
Docente: Nidia Gabaldón
Alejandra López Graciano
20061261
10/10/23
Análisis del artículo “Efecto del ensuciamiento sobre el rendimiento del
evaporador de película descendente en condiciones industriales de
producción de concentrado de jugo de frutas.”
Alejandra López Graciano 20061261 11/10/23
1.- ¿Qué problema se observa?
Los evaporadores son utilizados principalmente en la industria para la obtención de jugos
concentrados, además se emplean en la desalinización y producción de leche condensada,
papel y azúcar. Los evaporadores de película descendente son los que se utilizan comúnmente
en estos procesos, el consumo de energía es un costo significativo para la producción de jugo
concentrado, además el principal problema es el método de operación, particularmente el
ensuciamiento de las paredes del intercambiador de calor formado durante el funcionamiento
del evaporador en la superficie interna de los tubos. Debido a este ensuciamiento se observó
una fuerte caída en la capacidad del evaporador ya que la contaminación limitó la
evaporación al grado que la diferencia de temperatura no fue lo bastante alta para exceder el
límite del punto de ebullición.
2.- ¿Qué hipótesis se propone?
Se espera que la hipótesis de esta investigación logre cumplirse al final de la misma en cuanto
a los evaporadores de película descendentes.
• Se logrará un aumento en la eficiencia del evaporador aplicando métodos de limpieza
en los tubos.
• Se dará una estimación de la tasa de formación de incrustaciones y su impacto en el
rendimiento del evaporador, donde se optimizarán periodos de funcionamiento y
limpieza del evaporador.
3.- ¿Cómo se llevó a cabo la experimentación?
La metodología de experimentación planteada se realizó anteriormente en otro trabajo, sin
embargo, se brinda un resumen de cómo sucedió.
Se aplicaron manómetros analógicos con nivel de precisión del 1% y termopares de tipo K
calibrados para poder hacer las lecturas de la temperatura y presión, estas se midieron en los
lados de vapor y del jugo en evaporación en el intercambiador de calor. Para la medición del
flujo másico y densidad del jugo fresco y concentrado de entrada y salida se midieron por
medidores de flujo masico precisos de clase 0.5, y además se utilizaron caudalímetros
másicos y electromagnéticos tipo ABB, junto con un densímetro Bopp & Reuther.
El método final fue un balance de energía para todo el evaporador y cada efecto por separado,
donde después de 1 hr de estado estacionario comenzó la medición con un flujo constante de
azúcar del jugo fresco, después de 96 horas de funcionamiento se paro el rendimiento debido
a en ensuciamiento. Durante todo el tiempo del proceso se notaron diferentes cambios de la
temperatura ambiente y de humedad por lo que se eligió el valor mas frecuente que fue de
43°C y este fue tomado para base de los cálculos, por lo que los resultados del evaporador
podrían compararse para un ambiente variable. De esta manera se llevo acabo todo el proceso
del evaporador, para previamente poder determinar el grado de optimización de logró.
4.- ¿Qué resultados se obtuvieron?
Los resultados fueron mostrados por medio de tablas que muestran, el funcionamiento del
evaporador en kg/h, el cambio en el tiempo de la presión absoluta en cada efecto en kPa y el
cambio en la diferencia en temperatura en °C, todos estas respecto al tiempo medido en horas,
se usaron dos evaporadores uno de 18 ton/h y de 20 ton/h
El zumo de entrada tiene un contenido de azúcar diferente en cada fruta y la temporada, por
lo que los resultados de la eficiencia del evaporador se basaron en la cantidad de agua
evaporada y no en el liquido concentrado. En el primer evaporador de 4 efectos los resultados
nos dicen que los primeros tres efectos se mantuvieron en una evaporación por arriba de las
15 toneladas entre ellos, en el quinto efecto hubo un cambio drástico. Sin embargo, en cada
efecto de mantuvo igual lo que nos dice que la concentración del azúcar no cambia
significativamente.
En cuanto a resultados de presión absoluta fue disminuyendo la presión absoluta en cada
efecto mientras iba pasando el tiempo. Y la diferencia de temperatura es constante por lo que
el efecto de menor rendimiento debe tomar parte de esta diferencia de temperatura ya que
hace que se reduzca la capacidad del evaporador y así nos acorte la cantidad de jugo
concentrado.
La diferencia entre los resultados de simulación y del experimento después de 96h de
funcionamiento de evaporador es de 3.96%, en cada caso, los resultados experimentales
confirman la exactitud de las suposiciones hechas.
5.- ¿Cuáles fueron las conclusiones de los autores?
El autor nos dice que se realizó un análisis del ensuciamiento de evaporadores de película
descendente en múltiples etapas para la concentración de jugos de fruta, concluyó que el
líquido que cae por las paredes del evaporador y para la producción de azúcar en las primeras
100 horas se obtuvo una velocidad promedio de 5-8 μm‧h−1. Muestra una simulación que
fue muy importante para el equilibrio en el funcionamiento del evaporar teniendo en cuenta
la tasa de acumulación de las incrustaciones. Se observo que existe una disminución en la
eficiencia de evaporador que funcionaba correctamente con el tiempo, donde el rango
mayormente fue de 2 a 3% por 24 horas, que ocasiono un aumento en el espesor de la capa
de sedimento en el quinto efecto.
Por último, agrega que no existió una caída brusca en la eficiencia del vapor ya que se
adecuaron intervalos de limpieza que ayudaron al buen funcionamiento del evaporador
prolongando su limpieza.
6.- ¿Qué aprendizaje se lleva de este artículo?
Gracias al artículo me di cuenta de lo importante que son los evaporadores en la industria, ya
que son una herramienta valiosa para la concentración e soluciones y recuperación de
productos líquidos. Por otro lado, también es necesario ser eficaz a la hora de usarlos, ya que
esto nos puede generar problemas como el ensuciamiento de las paredes de los tubos, y esto
ocasiona una reducción en la eficiencia y optimización del evaporador, su elección dependerá
de factores como el tipo de producto, las condiciones de operación y los requisitos de calidad.
Referencias
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