Universidad Tecnológica de Santiago

(UTESA)

Recinto Santo Domingo Oriental

Ingeniería Mecánica

Metalurgia

Tarea no.1: Concepto – Origen de la Metalurgia

Nombre:
Anderson J. Ramirez Mercedes

Matrícula:
1-21-6202

Maestro:
Siro Víctor Cabrera Suero

Septiembre 2023
Santo Domingo, R.D
 índice

Introducción ..................................................................................................................................................................1
Concepto de Metalurgia ................................................................................................................................................2
Origen de la metalurgia .................................................................................................................................................3
Clasificación ...................................................................................................................................................................8
Metalurgia extractiva: ...............................................................................................................................................8
Metalurgia física: .......................................................................................................................................................9
Metalurgia mecánica: ..............................................................................................................................................11
Electrometalurgia: ...................................................................................................................................................12
Hidrometalurgia:......................................................................................................................................................13
Proceso de metalurgia .................................................................................................................................................14
Concepto de siderurgia ................................................................................................................................................17
Diferencia entre Siderurgia y Metalurgia ...................................................................................................................19
Anexos .........................................................................................................................................................................21
Conclusión ...................................................................................................................................................................23
Bibliografía ...................................................................................................................................................................24
Introducción
La importancia tan gran que han tenido los metales en la historia ha hecho que
se clasifiquen etapas del desarrollo humano con los nombres de los metales o de
las aleaciones más utilizadas en aquellas épocas (edad de cobre, oro, hierro…)
La metalurgia esta siempre presente en la vida cotidiana. A través de los
procesos metalúrgicos se pueden transformar los metales para así darles un uso
especifico. Por ejemplos, cuando usamos una caja fuerte, una cerradura o incluso
un armario, las herramientas de corte para la labranza, la electricidad, vehículos,
los implementos de cocina… Aunque no veamos el proceso en sí mismo, detrás de
cada pieza de metal que componen estos elementos, y muchos otros, está la
metalurgia.
La metalurgia ha significado grandes cambios en la historia del ser humano. En
la economía, gracias a que es un sector con gran campo laboral genera
aportaciones como las finanzas públicas, la recaudación de impuestos y pagos de
derechos laborales. Pero no es solo en la industria y en la economía donde la
metalurgia se haya presente. También en las áreas sociales, culturales y ambiental
podemos ver los usos de la metalurgia.
En el área social, la industria metalúrgica enriquece a la sociedad mediante la
creación de empleos. En el área cultural es bien sabido que la metalurgia se ha
utilizado durante mucho tiempo para la creación de objetos de decoración de
pequeña o gran escala.
La tarea del metalúrgico es lograr el equilibrio entre las propiedades del
material, como el coste, el peso, la resistencia, la tenacidad, la dureza, la corrosión,
la resistencia a la fatiga y el rendimiento en temperaturas extremas. Para lograr este
objetivo, hay que tener muy en cuenta el entorno de funcionamiento.

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Concepto de Metalurgia
La metalurgia es la ciencia que tiene por objeto la obtención económica de los
minerales a partir de sus menas en que están contenidos, la producción y el
tratamiento de las aleaciones que forman los metales. Constituye los fundamentos
científicos y técnicos que se ocupan de investigar los procedimientos mediante los
cuales se pueden extraer, con beneficio económico, de las menas útiles,
aprovechando los subproductos, así como las operaciones para darles las formas
más adecuadas que optimicen su posterior utilización.
Consiste en la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales
metálicos. También estudia la producción de aleaciones y el control de calidad de
los procesos. Aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y
minerales industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente, económica
y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del
desarrollo y bienestar de la humanidad.
La metalurgia se subdivide en:
• Metalurgia general o extractiva.
• Metalogía o estado metálico.
• Metalurgias especiales.
La metalurgia extractiva estudia los procesos químicos y su fundamento,
necesarios para beneficiar una mena mineral primaria o un material susceptible de
reciclar, obtenido a partir de ellos, el metal menos puro, o bajo la forma de alguno
de sus compuestos. Esta comenzó siendo un arte empírico hasta llegar a ser una
ciencia. Entre sus distintos procesos se encuentran la concentración de menas, la
metalurgia sea o pirometalurgia, hidrometalurgia y la electrometalurgia.
La metalogía o estado metálico trata las transformaciones de los metales, su
forma o estructura interna, así como los ensayos que permiten asegurar las
características de los mismos. Esta rama de la metalurgia se divide en: metalografía
y confirmación de los metales y aleaciones, ensayos físicos, recubrimientos
protectores de corrosión, fabricación de aleaciones, mecanizado y soldadura y
polvometalogía.

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 La metalurgia especial considera los procedimientos necesarios para la
obtención económica de un determinado metal o aleación con la forma y la pureza
necesaria que le exige la industria.
Los metalúrgicos estudian la estructura microscópica y macroscópica de los
metales utilizando la metalografía, una técnica inventada por Henry Clifton Sorby.
En la metalografía, una aleación de interés se muele en plano y se pule hasta
conseguir un acabado de espejo. A continuación, la muestra puede grabarse para
revelar la microestructura y la macroestructura del metal. La muestra se examina
entonces en un microscopio óptico o electrónico, y el contraste de la imagen
proporciona detalles sobre la composición, las propiedades mecánicas y el historial
de procesamiento.
La cristalografía, que a menudo utiliza la difracción de rayos X o electrones, es
otra valiosa herramienta de la que dispone el metalúrgico moderno. La
cristalografía permite identificar materiales desconocidos y revela la estructura
cristalina de la muestra. La cristalografía cuantitativa puede utilizarse para calcular
la cantidad de fases presentes, así como el grado de deformación al que se ha
sometido una muestra.

Origen de la metalurgia
La metalurgia comenzó en Oriente próximo, 4000 años a.C. justamente al final
del período neolítico.
El oro fue uno de los primeros metales en descubrirse que se encuentra en estado
natural en los ríos. Fue utilizado para objetos de culto religioso y para la
ornamentación. También se descubrió la plata en este período.
El cobre al igual que el oro era atractivo a la vista y con él se realizaron las
primeras armas metálicas. Fue el metal que más se empleó en el neolítico, aunque
solo se empleó en su estado natural, dado que el cobre es fácil de trabajar a martillo
por eso fue el primero en explotarse. El cobre fue usado para piezas ornamentales
tales como anillos y brazaletes que se exponían como símbolo de prestigio y de
lujo. El cobre se extraía con huesos y piedras para sacar la mena de metal. La mena
es una amalgama de piedras y metal. Excavaban en el suelo y eran capaces de
seguir las vetas de mena. Rodeaban la piedra de fuego y lo apagaban con agua fría,
para hacer estallar la piedra y sacar el cobre. Los pedazos de mena se fundían hasta

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alcanzar la fundición del metal, normalmente en un contenedor de cerámica
resistente al calor.
Se han encontrado elementos de cobre puro en regiones muy distantes entre sí.
Más adelante se descubrió que gracias al calor, el cobre podía pasar a estado
líquido. Al fundir el cobre y otros metales en el fuego, se descubrieron las
aleaciones; las mezclas de diversos metales por fundición.
Aquí es cuando surgen los principios de la metalurgia en la historia de la
humanidad, mediante el descubrimiento del bronce que es la mezcla del cobre con
el estaño. El bronce al ser más resistente tuvo mayores aplicaciones, lo que inició
la edad de bronce. Con el progreso de la metalurgia apareció el clavo, para su
tiempo, uno de los inventos más revolucionarios. El clavo permitía unir vigas en
forma firme y construir así casas más sólidas. Otro invento de gran trascendencia
en la Edad de bronce fue la rueda. Al sustituir la madera por el metal, la rueda se
convirtió en un elemento estratégico para expandir el comercio y para las guerras.
El hierro inició una nueva Era hace 2500 años. El hierro requiere para su
fundición de altas temperaturas, es más difícil de trabajar que otros metales y más
abundante. Gracias a sus propiedades cortantes se pudo elaborar herramientas
mucho más fuertes que la sílice.
La obtención del hierro se consiguió primero en las zonas de la Armenia oriental
y se cree que se extraía de los meteoritos que caían a la Tierra. Los asirios y los
egipcios lo llamaban hierro del cielo. A pesar de su abundancia el secreto de su
elaboración no transcendió a otros pueblos.
El dominio de los metales llevó a la humanidad hacia nuevos caminos, se
desarrollaron nuevas tecnologías para la vida cotidiana, la expansión territorial y
para el desarrollo artístico.
Los primeros pasos de la metalurgia se basaron en conocimientos empíricos y
habilidades personales. La primera invención en metalurgia se realizó en
Mesopotamia 4.000 años antes de nuestra era. Según los estudios arqueológicos, se
trataba de golpear con martillos primitivos hierro proveniente de meteoritos, sobre
todo de hierro-níquel; así como de cobre y de oro naturales.
Fue en la misma época y en la misma región donde, según pare-ce, tuvo lugar
otra gran invención fundamental. Consistía en llevar un metal a su punto de fu-sión
por medio de calor. En este caso se trataba de cobre, y se recocía (recocción)

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manteniéndolo durante varios días a alta temperatura, con el fin de darle mayor
dureza.
Otras dos invenciones de importancia similar, si no superior, también realizadas
en Mesopotamia en la misma época, van a completar el cuadro fundamental de las
tecnologías de base de la metalurgia:
La reducción por calor u oxidación de los minerales de cobre y plomo. Es decir,
el arte de extraer metales puros a partir de minerales quemando o eliminando las
impurezas.
La preparación de aleaciones. Hacia mediados del IV milenio los
mesopotámicos fabricaban aleaciones de cobre y estaño. No eran accidentales, ya
que, aparentemente, antes hubo aleaciones accidentales. Son las primeras
aleaciones de la historia de la metalurgia e inauguran la Edad del Bronce.
La extracción de un metal a partir del mineral merece una mención particular,
ya que fue posible gracias a una invención específica, el horno de reducción. Este
elemento se puede datar en los alrededores del 3600 a. C., pero que no sabemos si
apareció en Mesopotamia o en Egipto.
Ya hacia la Edad del Hierro, la metalurgia empieza a ser aplicada al armamento,
mejorándolo considerablemente. Esto provocó, también, un aumento en los
conflictos bélicos, generando también mayores conflictos entre sociedades y mayor
desigualdad. Los poblados empiezan a situarse en sitios elevados por cuestiones
estratégicas de defensa, rodeándose, a veces, de murallas. Las viviendas, en esta
época, empiezan a ser circulares o rectangulares, contando con zócalos de piedras.
También tenían paredes de madera o de adobe y techos de ramas o de paja.

En paralelo al descubrimiento de la metalurgia del cobre en la Mesopotamia,

aparecen los primeros sistemas de riesgo. Estos se basan en aprovechar, en
particular, las inundaciones estacionales en los grandes ríos. Estas inundaciones
eran desviadas hacia los campos. Posteriormente, se drenaba el agua hacia el río en
el momento preciso en función de los tiempos y los ciclos de cultivo.
Con la metalurgia, el intercambio comercial entre las diferentes ciudades y
pueblos empieza a provocar que los seres humanos desarrollen la navegación. Las
primeras sociedades surgidas durante la Edad de los Metales y la creciente

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importancia de la lucha, hizo que se excluyeran en las decisiones todo lo que no
tenía que ver con la defensa y el comercio.

Resumen del desarrollo de la metalurgia:

La historia de la metalurgia es una narrativa fascinante que se extiende a lo largo
de miles de años y ha sido fundamental para el desarrollo de la humanidad. Aquí
tienes un resumen de los principales hitos en la historia de la metalurgia:

1. Edad de Piedra: Antes de la metalurgia, los humanos dependían de herramientas

de piedra, madera y hueso. Durante este período, los primeros seres humanos
aprendieron a tallar y pulir la piedra para crear herramientas más efectivas.

2. Edad del Cobre (aproximadamente 3500 a.C. - 2300 a.C.): Durante esta época,
los humanos comenzaron a trabajar con cobre nativo, un metal que se encuentra en
estado puro en la naturaleza. La metalurgia del cobre permitió la creación de
herramientas y armas más resistentes que las de piedra.

3. Edad del Bronce (aproximadamente 3300 a.C. - 1200 a.C.): La Edad del Bronce
marcó un avance importante, ya que los humanos comenzaron a combinar el cobre
con el estaño para producir bronce, una aleación mucho más fuerte y duradera que
el cobre puro. El bronce se usó ampliamente en la fabricación de armas,
herramientas y objetos ornamentales.

4. Edad del Hierro (aproximadamente 1200 a.C. - siglo VI a.C.): La metalurgia del
hierro representó un avance crucial, ya que el hierro era más abundante que el
cobre o el estaño. La producción de hierro fundido y forjado permitió la creación
de herramientas y armas aún más resistentes y efectivas.

5. Antigüedad y la expansión del conocimiento metalúrgico: A lo largo de la

antigüedad, las civilizaciones de Egipto, Mesopotamia, Grecia y Roma
desempeñaron un papel fundamental en la mejora de las técnicas metalúrgicas. Los
romanos, en particular, hicieron avances significativos en la producción de acero.

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6. Edad Media y Renacimiento: Durante la Edad Media, la metalurgia continuó
desarrollándose, con avances en la producción de acero y técnicas de fundición. El
Renacimiento trajo consigo una mayor experimentación y conocimiento científico
en la metalurgia.

7. Revolución Industrial (siglo XVIII y XIX): La Revolución Industrial marcó un

punto de inflexión en la metalurgia. La invención de la máquina de vapor y el
desarrollo de tecnologías metalúrgicas, como la pudelación y la fabricación de
acero con hornos de coque, revolucionaron la producción de metales y llevaron a la
creación de maquinaria más avanzada y eficiente.

8. Siglo XX y XXI: El siglo XX vio avances significativos en la metalurgia, con la

introducción de aleaciones metálicas de alta tecnología y técnicas avanzadas de
procesamiento de metales. La metalurgia desempeñó un papel crucial en el
desarrollo de la industria aeroespacial, la electrónica y la tecnología de la
información.

Hoy en día, la metalurgia sigue siendo una parte fundamental de la industria

global, con aplicaciones que van desde la fabricación de automóviles hasta la
construcción de rascacielos y la producción de dispositivos electrónicos. Las
técnicas de metalurgia continúan evolucionando con el objetivo de crear materiales
más resistentes, livianos y sostenibles para satisfacer las demandas de la sociedad
moderna.
Hoy la metalurgia está presente en todos los aspectos de la vida y se logra
mediante avanzados procesos para la aleación de metales. Desde los
electrodomésticos, los medios de transporte, la fibra óptica del internet, teléfonos
celulares, implementos, médicos, etc.
Los metalúrgicos modernos trabajan tanto en áreas emergentes como
tradicionales como parte de un equipo interdisciplinario junto a científicos de
materiales, y otros ingenieros. Algunas áreas tradicionales incluyen el
procesamiento de minerales, la producción de metales, el tratamiento térmico, el
análisis de fallos y la unión de metales (incluyendo la soldadura, la soldadura

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fuerte y la soldadura). Las áreas emergentes para los metalúrgicos incluyen la
nanotecnología, los superconductores, los composites, los materiales biomédicos,
los materiales electrónicos (semiconductores) e ingeniería de superficies.

Clasificación
La metalurgia se puede clasificar en tres áreas principales: extractiva, física y
mecánica. También existen la electrometalurgia y la hidrometalurgia.

• Metalurgia extractiva:
La metalurgia extractiva se ocupa del procesamiento de las materias
primas naturales para convertirlas en metales y aleaciones útiles. También se
ocupa de la reacción del metal con la escoria y los gases.
Por lo tanto, se refleja en los cambios de composición en el metal fundido
antes de la solidificación del baño de soldadura.

La metalurgia extractiva tiene tres áreas:

1. Pirometalurgia: fundición de metales a altas temperaturas.

2. Hidrometalurgia: solubilización de metales en soluciones acuosas.
3. Electrometalurgia: Aplicación de energía eléctrica a soluciones acuosas
para obtener metales puros.

Sus objetivos son:

✓ Utilizar procesos y operaciones.
✓ Alcanzar la mayor eficiencia posible.
✓ Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de
máxima pureza).
✓ No causar daño al medio ambiente.
El proceso de metalurgia extractiva implica una serie de etapas, que pueden variar
según el metal y el mineral específicos, pero generalmente incluyen los siguientes
pasos:

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Exploración y prospección: Esta etapa involucra la búsqueda y evaluación de
yacimientos minerales que contienen metales de interés. Se realizan estudios
geológicos y geofísicos para identificar áreas prometedoras.
Extracción: Una vez que se ha identificado un yacimiento, se lleva a cabo la
extracción de los minerales mediante minería, ya sea a cielo abierto o subterránea,
según las características del yacimiento y la geología.
Trituración y molienda: Los minerales extraídos se trituran y muelen en partículas
más pequeñas para facilitar su procesamiento posterior.
Concentración: En esta etapa, se separan los minerales valiosos de los minerales no
deseados o ganga. Esto generalmente se logra mediante técnicas de flotación,
separación magnética u otras técnicas de separación.
Fundición: Los minerales concentrados se someten a un proceso de fundición,
donde se calientan a altas temperaturas para separar los metales de la ganga. Esto
da como resultado la obtención de un metal en bruto o aleaciones metálicas.
Refinado: El metal en bruto obtenido de la fundición suele contener impurezas y
elementos no deseados. En el proceso de refinado, se purifica el metal y se ajusta
su composición química según las especificaciones requeridas para su uso final.
Fabricación y procesamiento: El metal refinado se utiliza para fabricar productos
finales y componentes en una amplia variedad de industrias, como la automotriz, la
aeroespacial, la electrónica, la construcción, entre otras.

• Metalurgia física:
La metalurgia física se ocupa de identificar, controlar y variar las
propiedades de los metales y aleaciones según los requisitos de la
humanidad. Tiene en cuenta los cambios de fase con la temperatura y/o la
composición. Reflexiona sobre las causas del cambio en las propiedades
mecánicas y físicas. Estudia la relación entre las estructuras y todas las
propiedades del metal.

La metalurgia física es una rama de la metalurgia que se centra en el

estudio de las propiedades físicas y estructurales de los materiales metálicos,
así como en la relación entre la estructura y las propiedades. Esta disciplina
tiene como objetivo comprender y controlar las características físicas de los

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metales para mejorar su rendimiento y aplicaciones en diversas industrias.
Algunos de los conceptos y áreas clave de la metalurgia física incluyen:

1. Estructura Cristalina: La metalurgia física se preocupa por la estructura

atómica y cristalina de los materiales metálicos. Esto implica el estudio de
cómo los átomos están dispuestos en la red cristalina y cómo esta estructura
influye en las propiedades del material.

2. Defectos en la Estructura Cristalina: Los defectos en la estructura

cristalina, como dislocaciones, vacantes y precipitados, son de interés en la
metalurgia física. Estos defectos pueden tener un gran impacto en la
resistencia, ductilidad y otras propiedades de los metales.

3. Transformaciones de Fase: La metalurgia física estudia las

transformaciones de fase en los materiales metálicos, como la
recristalización, la precipitación y las transiciones de fase sólido-líquido.
Estas transformaciones pueden afectar la microestructura y las propiedades
del material.

4. Propiedades Mecánicas: Comprender cómo la estructura cristalina y los

defectos afectan a las propiedades mecánicas es fundamental en la
metalurgia física. Esto incluye propiedades como la resistencia, la dureza, la
elasticidad y la tenacidad.

5. Comportamiento Térmico: El estudio del comportamiento térmico de los

metales es importante en la metalurgia física. Esto incluye la determinación
de las temperaturas de fusión, solidificación y transformación de fase.

6. Propiedades Eléctricas y Magnéticas: La metalurgia física también se

ocupa de las propiedades eléctricas y magnéticas de los metales. Esto es
relevante en aplicaciones que van desde la electrónica hasta la fabricación de
imanes.

7. Tratamientos Térmicos y Mecánicos: La metalurgia física está relacionada

con la optimización de tratamientos térmicos y mecánicos para modificar la

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 estructura y las propiedades de los materiales metálicos. Esto incluye
temple, revenido, laminación y extrusión, entre otros procesos.

8. Investigación de Materiales Avanzados: La metalurgia física también se

aplica en la investigación y desarrollo de materiales avanzados, como
aleaciones de alta resistencia, materiales superconductores y aleaciones con
memoria de forma.

En resumen, la metalurgia física es una disciplina esencial en la ciencia de

los materiales y la fabricación de metales, ya que proporciona el
conocimiento necesario para diseñar y controlar las propiedades físicas de
los materiales metálicos, lo que a su vez permite una amplia gama de
aplicaciones en la industria y la tecnología.

• Metalurgia mecánica:
La metalurgia mecánica se ocupa de todos estos aspectos del objeto; en
particular con el trabajo mecánico (es decir, laminación, forja, extrusión,
hilado, embutición profunda, estampado, mecanizado, soldadura, fundición,
etc.), la prueba de propiedades mecánicas (es decir, propiedades de tracción,
dureza, fatiga, fluencia, etc.), las relaciones entre estas propiedades y el
diseño de ingeniería y selección de materiales, y el desempeño de los
metales en servicio.
La metalurgia mecánica es el área de la metalurgia que se ocupa
principalmente de la respuesta de los metales a fuerzas o cargas.

Los procesos de metalurgia mecánica pueden incluir la deformación

plástica de los materiales, la reducción de tamaño de partículas y la
modificación de la microestructura de los metales para lograr características
específicas, como mayor resistencia, ductilidad, tenacidad, dureza o formas
geométricas particulares. Algunos de los procesos y técnicas más comunes
en la metalurgia mecánica son:

Forjado: En el forjado, se aplica una fuerza mecánica para dar forma a un

material metálico mientras está caliente. Esto permite la fabricación de
piezas con una mayor resistencia y una mejor calidad superficial.

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 Extrusión: La extrusión consiste en forzar un metal a través de una matriz
con una abertura específica para obtener perfiles o piezas con secciones
transversales definidas.

Estirado: En el estirado, se tira de un material a través de una matriz para

reducir su diámetro o espesor y alargarlo. Esto se utiliza, por ejemplo, en la
fabricación de alambre y tubos.

laminado: El laminado implica el paso de un metal a través de rodillos para

obtener láminas, placas o perfiles con espesores o formas deseadas.

Trefilado: Similar al estirado, el trefilado se utiliza para producir alambre y

barras de sección transversal reducida mediante la tracción del material a
través de una serie de matrices.

Conformado en frío: En este proceso, los materiales se deforman a

temperatura ambiente o ligeramente elevada, lo que permite la producción
de piezas con tolerancias dimensionales ajustadas y propiedades mecánicas
mejoradas.

Endurecimiento por deformación: La deformación plástica en frío puede

aumentar la dureza y la resistencia del material mediante un proceso llamado
endurecimiento por trabajo en frío.

• Electrometalurgia:
Se trata de pasar energía a una fundición o solución acuosa de un mineral.
La electrometalurgia es un proceso metalúrgico que utiliza la electricidad
para llevar a cabo la reducción química de minerales y la obtención de
metales a partir de sus compuestos. En este proceso, se aprovecha la energía
eléctrica para realizar reacciones químicas que, en muchos casos, son más
eficientes que los métodos tradicionales de reducción, como el alto horno en
la siderurgia.

Algunos de los procesos de electrometalurgia más comunes incluyen:

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 Electrólisis: En la electrólisis, se utiliza una corriente eléctrica para
descomponer compuestos químicos en sus elementos constituyentes. Por
ejemplo, en la obtención de aluminio mediante el proceso Hall-Héroult, se
utiliza electrólisis para reducir el mineral de aluminio (bauxita) en aluminio
metálico y óxido de aluminio.

Refinado electrolítico: Este proceso se utiliza para refinar metales ya

obtenidos a través de otros métodos, como la fundición. Por ejemplo, en el
refinado electrolítico del cobre, se sumerge un cátodo de cobre impuro en
una solución de sulfato de cobre y se aplica una corriente eléctrica. El cobre
impuro se disuelve y se deposita en el cátodo como cobre puro.

Electrometalurgia de aleaciones: En la producción de algunas aleaciones

metálicas, como el acero inoxidable, se utiliza la electrometalurgia para
controlar la composición y las propiedades de la aleación mediante la
adición controlada de diferentes elementos metálicos durante el proceso de
fundición.

Reducción de minerales: En la extracción de ciertos metales, como el titanio,

el niobio y el tantalio, se utiliza la electrometalurgia para reducir los
minerales en una serie de etapas químicas y electroquímicas.

La electrometalurgia es especialmente importante en la obtención de metales

no ferrosos y aleaciones especiales, donde la pureza y las propiedades
específicas del metal son cruciales. También puede ser más eficiente desde
el punto de vista energético en comparación con otros métodos de obtención
de metales.

• Hidrometalurgia:
Es el método de obtener metales desde sus minerales. Es una técnica de
química acuosa para recuperar materiales de los minerales. La hidro
metalurgia se divide a la vez en tres áreas generales: lixiviación, solución,
concentración y purificación y recuperación compuesta del metal.

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 La hidrometalurgia es una rama de la metalurgia que se enfoca en el uso de
soluciones acuosas para extraer, purificar y separar metales y minerales de
sus menas (rocas o minerales que contienen metales). Esta técnica es
especialmente útil en situaciones donde los métodos tradicionales de
fundición o calcinación no son viables o eficientes. La hidrometalurgia se
utiliza en una variedad de procesos industriales y extractivos, y a menudo se
asocia con la recuperación de metales preciosos y la lixiviación de
minerales.

Proceso de metalurgia
El proceso de la metalurgia comienza en el momento en que se extrae el metal
del mineral transformando las condiciones químicas de estos minerales para
desglosar dicho metal de otros compuestos. A partir de ahí se desarrollan otras
acciones como la reducción o, también, la eliminación de impurezas de los metales
extraídos de la naturaleza. Los procesos pueden ser tanto físicos como químicos.
Operaciones físicas
• Trituración. Consiste en fragmentar la roca en pequeñas partículas. El
tamaño final depende del tratamiento posterior.
• Cribado. Se pasa el material triturado por una malla para clasificarlo. El
mineral que no tiene el tamaño adecuado debe triturarse de nuevo.
• Molienda. Con este proceso se fragmenta aún más el mineral hasta alcanzar
el tamaño de liberación de los compuestos metálicos. Para ello se emplean
grandes molinos.
• Filtrado o clasificación. Se hace pasar el mineral por un medio centrífugo
que separa las partículas según su densidad.
• Flotación. Se agregan sustancias químicas al producto de la molienda para
concentrar el mineral y eliminar impurezas. La mezcla se vacía en
contenedores con agitación mecánica que provoca burbujas de aire, a las que
se adhiere el mineral valioso. Las burbujas lo hacen flotar, y lo vierten por
los bordes hacia un canalón. Así se obtiene una sustancia concentrada que se
espesa y se filtra.
• Destilación. Es el proceso mediante el cual se separan dos o más líquidos
sometiéndolos a evaporación y condensación sucesivamente. Se aprovechan

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 los diferentes puntos de ebullición de cada uno de los materiales. Puede ser
simple, fraccionada, al vacío, azeotrópica, mejorada o seca.
Operaciones químicas
• Lixiviación. Es un proceso en el que se disuelven las especies para recuperar
el material que interesa. Se obtiene una solución rica en valores metálicos,
que se tratará más tarde para recuperarlos.
• Concentración. Es una operación que se realiza sobre la disolución obtenida
en la lixiviación. Su objetivo es eliminar impurezas de la disolución antes de
someterla a la precipitación.
• Electrólisis. Separa los metales de la solución concentrada con ayuda de la
electricidad. Para ello se introducen chapas de metal que funcionan como
polos eléctricos. Entre ellos se establece una corriente constante que atrae las
partículas metálicas a uno de los polos. En el caso del cobre se obtiene una
pureza del 99.9% con esta operación.
• Hidrólisis. Es una reacción química entre una molécula de agua y otra
macromolécula, durante la cual la molécula de agua se divide y rompe uno o
más enlaces químicos. Así, sus átomos pasan a formar unión de otra especie
química.
• Electrodeposición. Es un tratamiento electroquímico en el que los cationes
metálicos contenidos en una solución acuosa son sedimentados sobre un
objeto conductor, creando una capa. En la metalurgia se usa mucho para
obtener cobre de alta calidad.
• Cianuración. Se aplica en los aceros para lograr una superficie dura y que
resista bien al desgaste. Para ello se realiza un baño de cianuro fundido a una
temperatura justo por encima de la temperatura crítica del corazón de la
pieza.
• Precipitación química. Consiste en la eliminación parcial o total de la
concentración de metales en las aguas residuales.
Dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos
de tratamiento. Uno de los tratamientos más comunes es la mena, consiste en la
separación de los materiales de desecho. Normalmente entre el metal está
mezclado con otros materiales como arcilla y silicatos, a esto se le suele denominar
ganga.

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 Uno de los métodos más usuales es el de la flotación que consiste en moler la
mena y mezclarla con agua, aceite y detergente. Al batir esta mezcla líquida se
produce una espuma que, con ayuda de la distinta densidad que proporciona el
aceite va a ir arrastrando hacia la superficie las partículas de mineral y dejando en
el fondo la ganga.
Otra forma de flotación puede emplearse en la separación de minerales
ferromagnéticos, utilizando imanes que atraen las partículas de mineral y dejando
intacta la ganga.

Otro sistema de extracción de la mena es la amalgama formada con la aleación

de mercurio con otro metal o metales. Se disuelve la plata o el oro contenido en la
mena para formar una amalgama líquida, que se separa con facilidad del resto.
Después el metal de oro y plata se purifican eliminando el mercurio mediante la
destilación.

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Concepto de siderurgia
La siderurgia es la rama de la industria metalúrgica que se dedica a la
producción y procesamiento de acero y otros metales ferrosos, como el hierro
fundido. Este proceso implica la transformación del mineral de hierro en acero
mediante una serie de etapas que incluyen la extracción y preparación de materias
primas, la reducción del mineral en un alto horno, el refinado del arrabio y la
fabricación de productos de acero. La siderurgia es fundamental en la fabricación
de una amplia gama de productos, desde estructuras metálicas y maquinaria hasta
automóviles, electrodomésticos y productos de construcción, entre otros.
La siderurgia es la industria que, a través de procesos de extracción, fundición,
purificación y aleación, se dedica a la producción de acero a partir de los minerales
o desechos de hierro. La calidad de los minerales de hierro se determina por su
composición y la más favorable es aquella que tiene altos contenidos de hierro y
bajos contenidos de azufre y fósforo.
La siderurgia es el conjunto de procesos industriales utilizados para la
producción de acero, que es una aleación de hierro y carbono. Este proceso implica
la extracción y preparación de materias primas, como mineral de hierro, carbón y
otros elementos, para luego someterlos a una serie de tratamientos térmicos y
químicos que permiten la obtención del acero.

Los principales pasos en la siderurgia incluyen:

• Extracción del mineral de hierro: El primer paso consiste en extraer el

mineral de hierro de yacimientos naturales. El mineral de hierro se encuentra
en forma de hematita, magnetita, limonita y otros minerales.
• Preparación del mineral: El mineral extraído se tritura y se concentra
mediante procesos de trituración y separación magnética.
• Reducción del mineral: El mineral de hierro concentrado se reduce en un
horno alto mediante la adición de coque (carbón mineral) y caliza. Este
proceso químico elimina el oxígeno del mineral y produce hierro en bruto
(arrabio).
• Refinado del arrabio: El arrabio se somete a procesos de refinado en los que
se elimina el exceso de impurezas y se ajusta la composición química para

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 obtener acero. Esto se logra mediante métodos como el horno de oxígeno
básico (BOF) o el horno eléctrico de arco (EAF).
• Colada y moldeo: El acero refinado se vierte en moldes para darle forma y
se puede enfriar y laminar para producir diferentes productos de acero, como
placas, láminas, perfiles y otros.
• Tratamientos adicionales: Dependiendo de las aplicaciones finales, el acero
puede someterse a tratamientos adicionales, como temple, revenido,
recubrimientos, galvanización, entre otros, para mejorar sus propiedades
mecánicas y resistencia a la corrosión.
• La siderurgia es una industria fundamental en la fabricación de una amplia
variedad de productos, desde estructuras metálicas y maquinaria hasta
productos de consumo como automóviles y electrodomésticos. También es
importante en la construcción y en la infraestructura de numerosos sectores
industriales y económicos.

La siderurgia es una industria fundamental con una gran importancia en la

economía global y en la vida cotidiana debido a varios factores clave:

1. Infraestructura y construcción: La siderurgia es esencial para la construcción de

infraestructuras, edificios, puentes, carreteras y otros proyectos de ingeniería civil.
El acero se utiliza ampliamente en la fabricación de vigas, columnas, armaduras y
otros elementos estructurales que proporcionan resistencia y durabilidad a las
construcciones.
2. Industria manufacturera: La mayoría de las industrias manufactureras dependen
del acero y otros metales ferrosos para la fabricación de maquinaria, equipos y
componentes esenciales. Esto incluye la producción de automóviles,
electrodomésticos, herramientas, maquinaria industrial y equipos de transporte.
3. Sector automotriz: La producción de vehículos, tanto automóviles como
vehículos pesados, depende en gran medida del acero. El acero se utiliza en la
fabricación de chasis, carrocerías, motores y numerosos componentes.
4. Tecnología y electrónica: Aunque la tecnología y la electrónica suelen asociarse
con metales no ferrosos como el aluminio y el cobre, el acero sigue siendo
importante en la fabricación de estructuras de soporte, carcasas y componentes de
maquinaria utilizados en la producción de dispositivos electrónicos y tecnológicos.

18
5. Energía: Las industrias de generación de energía, tanto en el sector de
combustibles fósiles como en el de energía renovable, requieren equipos resistentes
al calor y al desgaste, que a menudo están hechos de acero.
6. Empleo: La siderurgia es una fuente importante de empleo en muchas regiones
del mundo. Desde la extracción del mineral de hierro hasta la producción de acero
y la fabricación de productos finales, la siderurgia crea empleos directos e
indirectos en una variedad de sectores.
7. Comercio internacional: El acero es un producto ampliamente comercializado a
nivel internacional. La producción y exportación de acero contribuyen a la
economía global y al comercio internacional.
8. Desarrollo tecnológico: La siderurgia ha experimentado avances significativos
en la tecnología de producción y el desarrollo de aleaciones especiales, lo que ha
permitido la creación de aceros más resistentes, livianos y versátiles para diversas
aplicaciones.
En resumen, la siderurgia es un pilar fundamental de la economía global y
desempeña un papel esencial en la construcción, la manufactura y una amplia gama
de industrias, contribuyendo al desarrollo económico y tecnológico en todo el
mundo.

Diferencia entre Siderurgia y Metalurgia

Se puede definir la metalurgia como una técnica que implementa procesos de
extracción y transformación de todos los metales, a partir de sus minerales
provenientes (ya sean metálicos o no metálicos).
Se puede definir la siderurgia como parte de la metalurgia que se encarga del
proceso exclusivo de extracción y transformación de un metal específico: el hierro.
La metalurgia y la siderurgia son dos disciplinas relacionadas en el campo de la
metalurgia, pero se diferencian en sus enfoques y aplicaciones específicas:

19
1. Metalurgia:

- La metalurgia es un término amplio que se refiere al estudio y la tecnología

relacionados con la extracción, procesamiento y uso de metales y aleaciones.
- Incluye la extracción de metales tanto ferrosos como no ferrosos a partir de sus
minerales y la posterior transformación en diferentes formas y aplicaciones.
- La metalurgia abarca una variedad de subdisciplinas, como la metalurgia
extractiva, la metalurgia física, la metalurgia química y la metalurgia mecánica,
que se centran en diferentes aspectos de los materiales metálicos y su
comportamiento.

2. Siderurgia:
- La siderurgia es una rama específica de la metalurgia que se concentra en la
producción y procesamiento de acero y otros metales ferrosos.
- Su enfoque principal está en la obtención de hierro y acero a partir de minerales
de hierro y su transformación en productos de acero.
- La siderurgia abarca procesos como la extracción y preparación del mineral de
hierro, la reducción del mineral en altos hornos, el refinado del arrabio para
obtener acero y la fabricación de productos de acero.
En resumen, la metalurgia es una disciplina más amplia que abarca todo el
espectro de metales y aleaciones, mientras que la siderurgia es una rama específica
de la metalurgia que se enfoca exclusivamente en la producción y procesamiento
de hierro y acero. La siderurgia es una parte importante de la metalurgia, pero no
abarca todos los metales y materiales metálicos disponibles.

20
Anexos

21
22
Conclusión
En conclusión, la metalurgia es un área de la industria que ha sido de gran
importancia para el desarrollo humano. Se ha venido desarrollando desde que los
humanos comenzaron a trabajar con cobre hace millones de años hasta convertirse
en lo que es hoy.
Gracias a la metalurgia podemos transformar los metales en implementos útiles
para nuestro uso, y no solo eso, sino que la industria metalurgia hoy día se
encuentra entre las que mayor impacto económico generan.
Gracias a la metalurgia la sociedad ha visto grandes avances tanto científicos,
como tecnológicos y sociales.

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Bibliografía

El Tintero. ( Última edición: 29 de junio de 2023 a las 10:15 am). Definición de

Metalurgia. Recuperado de: https://conceptodefinicion.de/metalurgia/.
Consultado el 24 de septiembre de 2023

La industria de la metalurgia, siderurgia y fundición muestran innovaciones

durante el 2021 https://www.possehl.mx/industria-metalurgia-siderurgia-
fundicioninnovaciones2021/#:~:text=La%20Metalurgia%20recurre%20a%20
diversas,los%20metales%20y%20sus%20aleaciones

Metalurgia
http://dualmetalurgia.com/metalurgia/metalurgia-fisica-basica-del-acero/

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