Universidad Tecnológica de Santiago

(UTESA)

Recinto Santo Domingo Oriental

Ingeniería Mecánica

Metalurgia

Metalurgia, aleaciones, procesos de aleación y latón, diagrama de fase de

hierro carbono.

Nombre:
Anderson J. Ramirez Mercedes

Matrícula:
1-21-6202

Maestro:
Siro Víctor Cabrera Suero

Septiembre 2023
Santo Domingo, R.D
 índice

Introducción .................................................................................................................................................................1
Materiales ......................................................................................................................................................................2
Clasificación de los materiales ....................................................................................................................................4
Los metales ...................................................................................................................................................................8
Clasificación de los metales .......................................................................................................................................13
Aleaciones ...................................................................................................................................................................16
Procesos del hierro.....................................................................................................................................................17
Procesos de aleación y latón ......................................................................................................................................18
Latón ...........................................................................................................................................................................21
Diagrama de fase de hierro – Carbono ....................................................................................................................26
Anexos.........................................................................................................................................................................33
Conclusión ..................................................................................................................................................................35
Bibliografía .................................................................................................................................................................36
Introducción

El día a día está completamente plagado de materiales. Casi todo lo que utilizamos o aquellos
elementos de la naturaleza que transformaros de la naturaleza para nuestro uso requieren de
la aplicación de los materiales.

El metal es uno de los materiales que más utilizamos. Desde pequeñas piezas en nuestros
celulares y computadoras, partes de nuestros autos, hasta las barandillas que utilizamos para
sujetarnos al subir las escaleras. Todo está hecho de metal.

Nada de esto directamente como lo utilizamos, sino que todos los materiales pasan por
procesos para tener vida útil para el ser humano, como aleaciones, procesos de fundición, etc.

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Materiales
El concepto de material tiene diferentes usos según el contexto. De acuerdo con la
perspectiva con la que se analice el término, se puede llegar a una u otra definición del
mismo; aquí te presentamos algunas de las formas en las que es empleada la palabra. De
todas formas, el sentido del término siempre gira en torno a una serie de complementos
necesarios para llevar a cabo una labor o elementos imprescindibles en una determinada
acción.

Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en los grupos de un

conjunto. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real, naturaleza virtual o ser
totalmente abstractos. Por ejemplo, al conjunto formado por un cuaderno, témperas,
plastilinas, etc., se puede denominar material escolar. Al conjunto de cemento, acero, grava,
arena, etc. se le puede llamar materiales de construcción. Se habla de material educativo
refiriéndose a elementos como pinturas, lienzos, papel, etc.; pero también puede contener
elementos abstractos como el conocimiento divulgado en los libros, la didáctica, o el apoyo
multimedia y audiovisual. El material puede ser simple o complejo. Y también homogéneo o
heterogéneo.

En la naturaleza existen una infinidad de materiales que pueden componer a los distintos
tipos de roca, de suelo o de yacimientos minerales que son acumulaciones de petróleo,
asfalto, gas natural, etc. Los materiales se dividen en dos tipos, los naturales y los sintéticos o
más bien dicho, materias primas naturales que se obtienen de la naturaleza y que el hombre
las utiliza a su antojo y la materia prima sintética, que es elaborada por el hombre, mediante
la manipulación y a veces mezcla de materia prima natural.

Cada material es diferente y tiene cualidades llamadas propiedades. Algunas propiedades de

los materiales son:

• Dureza
• Fragilidad
• Flexibilidad

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 • Aislación térmica
• Transparencia
• Impermeabilidad

Dureza de los materiales

La dureza del material dice que tan resistente es el material frente a diversas deformaciones y
alteraciones.

Material duro: (Dureza) Se considera un material duro si al intentar hacer rayaduras,

perforaciones, cambios en su forma, es difícil o casi imposible hacerlo. Ejemplos:

• Diamante

• Acero

• Hierro

Material blando: Se considera un material blando cuando fácilmente se puede moldear o

hacer cambios en su forma. Ejemplos:

• Arena

• Plástico

• Plasticina

• Madera

Fragilidad de los materiales

La fragilidad del material dice que tan delicado y frágil es el material, es decir si se rompe
fácilmente o no.

Material frágil: (Fragilidad) Es el material que se rompe con facilidad si se golpea.

Ejemplos:

• Cerámica

• Vidrio

Material tenaz: (Tenacidad) Es el material que no se rompe con facilidad. Ejemplos:

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 • Madera

• Acero

Flexibilidad de los materiales

La flexibilidad del material consiste en la facilidad que tiene este para doblarse sin romperse.

Material flexible: Es el material que se dobla fácilmente. Ejemplos:

• Goma

• Algunos plásticos

Material rígido: Es el material que es difícil doblar. Ejemplo:

• Algunos metales

Material elástico: Es el material que si se deforma puede recuperar su forma inicial.

Ejemplos:

• Goma de rueda de bicicleta

• Resorte

Clasificación de los materiales

Existen muchas formas de clasificar los materiales:

Según su naturaleza u origen. Así, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales,
artificiales y sintéticos, dependiendo de si se encuentran directamente en el medio natural (el
algodón, el petróleo, la madera, etc.), de si se obtienen a partir de varios materiales naturales
(el hormigón, el acero, etc.), o de si son creados por el hombre a partir de materiales
artificiales y de reacciones químicas (los plásticos, etc.).

Según su aplicación. Según si van destinados a aplicaciones sanitarias, en energía, en

microelectrónica, en aplicaciones de aeronáutica, etc.

Según su composición. Los materiales se pueden clasificar en homogéneos y heterogéneos,

metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.

4
Según sus propiedades fisicoquímicas. Se diferencian así materiales rígidos y flexibles,
tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

etc.

Para clasificar los materiales se pueden adoptar varios criterios. Atendiendo a su origen se
distinguen los:

• Materiales naturales.
• Materiales sintéticos artificiales.

Otro de los criterios para clasificar los materiales, es clasificarlos en 14 tipos de materiales
distintos:

1. Materiales inorgánicos

Los materiales inorgánicos son todos aquellos objetos sólidos que en su composición
elemental no hay átomos de carbono, pero sí de cualquier otro tipo. Teniendo en cuenta que
tienen decenas de elementos con los que realizar combinaciones, la diversidad de sustancias
inorgánicas es inmensa.

2. Materiales orgánicos

Los materiales orgánicos son todos aquellos que cuentan con átomos de carbono en su
estructura química, dando lugar a las moléculas que compartimos todos los seres vivos. De
ahí que estos compuestos orgánicos procedan de ellos. Por lo tanto, todo aquel objeto que
proceda de un ser vivo es un material orgánico. Y esto engloba desde un trozo de madera
hasta un órgano para realizar un trasplante, pasando por la materia orgánica en
descomposición que hay en el suelo o las setas que nos comemos.

3. Materiales metálicos

Los materiales metálicos son todos aquellos objetos inorgánicos que no solo no contienen
carbono, sino que su composición química está basada en uno o varios elementos del grupo
de los metales. Por lo tanto, todos aquellos cuerpos constituidos por metales serán de este
tipo. Y esto engloba desde aleaciones de hierro hasta las sales minerales que introducimos en
nuestro cuerpo. Son materiales conductores del calor y la electricidad.

5
4. Materiales plásticos

Los materiales plásticos son todos aquellos objetos constituidos por polímeros orgánicos de
alto peso molecular que generalmente son de naturaleza sintética o, como mínimo,
semisintética, siendo generalmente derivados del petróleo. Su composición hace que puedan
ser moldeados para dar lugar a objetos sólidos muy variados. Desde los años 50, hemos
producido más de 8.000 millones de toneladas de plástico para fabricar todo tipo de
productos.

5. Materiales pétreos

Los materiales pétreos son todos aquellos objetos de naturaleza inorgánica que proceden de
lo que popularmente conocemos como rocas. Esto engloba desde las piedras que nos
encontramos en plena naturaleza como los bloques de construcción (el cemento también es
un material pétreo) que se utilizan a menudo y que proceden de un tratamiento industrial de
estas rocas.

6. Materiales textiles

Los materiales textiles son todos aquellos objetos de origen tanto natural (como la seda o la
lana) como artificial o sintético (como la fibra de carbono) que se caracterizan por ser un
conjunto de filamentos que pueden ser tratados para obtener hilos. Esta propiedad (se
considera material textil a todo aquel cuerpo del que se puedan obtener hebras largas que
puedan ser hiladas) permite la confección de todo tipo de prendas de ropa.

7. Materiales compuestos

Los materiales compuestos son todos aquellos objetos que nacen de la unión química de
átomos de distintos elementos. Prácticamente todos los objetos de la Tierra son de este tipo,
pues es muy extraño encontrar materiales simples que estén formados por un único tipo de
átomo. Un ejemplo de este último sería el diamante.

8. Materiales fotosensibles

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Los materiales fotosensibles son todos aquellos objetos, generalmente compuestos por
elementos semiconductores como el selenio o el dióxido de silicio, que tienen la propiedad
de reaccionar ante el contacto con la luz. Es decir, son cuerpos sensibles a la incidencia de
energía lumínica y, gracias a ello, permiten obtener una imagen. Evidentemente, el mundo de
la fotografía y del cine tiene sus cimientos en estos tipos de materiales.

9. Materiales peligrosos

Los materiales peligrosos son todos aquellos objetos sólidos que, por sus propiedades físicas,
mecánicas o químicas, pueden ocasionar daños en los seres vivos o en el ambiente. La
frontera entre lo que se considera peligroso o no es muy subjetiva, pero sí que hay algunos
donde no hay debate, como por ejemplo los explosivos, el mercurio, los sólidos inflamables,
los objetos punzantes, los venenos, las sustancias corrosivas, los residuos industriales, etc.

10. Materiales biocompatibles

Los materiales biocompatibles son todos aquellos objetos de origen sintético o semisintético
y de naturaleza orgánica que han sido diseñados para poder reemplazar a alguna estructura de
un ser vivo. Es decir, son objetos creados por los humanos que pueden integrarse dentro de
nuestro cuerpo y que no solo no son rechazados, sino que desarrollan la función de algún
órgano o tejido dañado. Las prótesis de rodilla son un claro ejemplo. El titanio es un buen
material biocompatible, pero hay muy pocos objetos que sean biocompatibles, pues la
mayoría de ellos no son aceptados por nuestro cuerpo.

11. Material hereditario

El material hereditario es el pilar en el que se fundamenta la vida. Presente en todas las

células de todos los seres vivos, el material hereditario o genético es el conjunto de
biomoléculas en las que están codificados los genes que, tras ser leídos por distintas enzimas,
permiten expresar proteínas y todas las moléculas necesarias para mantenerse en vida.
Además, este material genético (en forma de ADN generalmente) tiene la propiedad de
replicarse y pasar de generación en generación.

12. Material parental

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Los materiales parentales hacen referencia a la roca madre de los suelos. Se trata de un
depósito inorgánico de elementos que conforman los distintos horizontes del suelo, por
encima de los cuales descansa la porción orgánica. Se trata de un conjunto de minerales que
son sensibles a la meteorización física, química y biológica.

13. Materiales refractarios

Los materiales refractarios son todos aquellos objetos sólidos capaces de soportar
temperaturas muy altas sin perder el estado sólido. Para que un material pueda considerarse
como tal, debe ser capaz de aguantar temperaturas de más de 1.600 °C sin ablandarse. El
magnesio, el óxido de aluminio y el silicio son tres ejemplos de ello.

14. Materiales inteligentes

Los materiales inteligentes son todos aquellos objetos cuyas propiedades pueden ser
modificadas por acción humana. Es decir, aplicando un estímulo externo, somos capaces de
alterar de forma predecible alguna de sus propiedades, como la temperatura, el pH, la tensión
o el campo eléctrico que genera. Un ejemplo son los polímeros electroactivos, unos
materiales que se deforman después de que los sometamos a un campo eléctrico concreto.

Los metales
Los elementos metálicos son aquellos que son sólidos a temperatura ambiente (excepto el
mercurio). Además, son buenos conductores del calor y la electricidad.

Los elementos metálicos son los más abundantes de la corteza terrestre: de los 118 elementos
que integran la Tabla Periódica, apenas 25 son no metálicos. Suelen hallarse naturalmente en
proporciones de mayor o de menor pureza, formando parte de minerales del subsuelo
terrestre, de los cuales han de ser separados.

El estudio y aprovechamiento de los metales por el ser humano, mediante procesos físicos de
mezcla, fundición y moldeado, se conoce como metalurgia. Es uno de los principales
cimientos de la ingeniería.

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Los metales presentan particulares propiedades físicas, tales como:

• Maleabilidad: Muchos metales, al ser sometidos a compresión, pueden formar

láminas delgadas y homogéneas del mismo material.
• Ductilidad: Muchos metales, al ser sometidos a tracción, forman alambres o hilos
homogéneos de material.
• Tenacidad: Muchos metales son capaces de resistir a la fractura, cuando se los somete
a fuerzas bruscas como golpes o caídas. Mientras más tenaz sea un metal, menos
propenso a romperse será.
• Resistencia mecánica: Muchos metales son capaces de soportar la tracción, la
compresión, la torsión y otras fuerzas similares sin ceder en su estructura física
(deformarse).
• Conductibilidad: Los metales son capaces de permitir el paso de una corriente de
electrones por su superficie (electricidad) o de energía térmica (calor).

Propiedades químicas de los metales

✓ Forman cationes (iones con carga positiva).

✓ La mayoría forma óxidos cuando se combinan con el oxígeno.
✓ Los metales alcalinos generan explosiones al entrar en contacto con el agua.

De conformidad con su actividad química únicamente los metales situados después del
hidrógeno en la serie de actividad de los metales

Li K Ba Ca Na Mg Al Zn Cr Fe Cd Co Ni Sn Pb H Cu Hg Ag Pt Au

podrán encontrarse en estado libre o nativo. El cobre, el mercurio, la plata, el oro y los
metales del grupo del platino son los únicos metales que se presentan en estado nativo en la
Naturaleza, aunque muchos de ellos se hallan también en forma de combinación. Los
minerales cuya concentración de metal es suficiente para que su extracción resulte
provechosa reciben el nombre de menas. Esta concentración varía según el precio de los

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Metales. Así una Mena con un 10% de hierro no tiene valor metalúrgico, mientras que un
mineral con un 10% de cobre justifica económicamente su explotación y un mineral con un
0,002% de oro constituye una mena valiosa de este metal. También es de importancia la
composición del mineral; una mena sulfurada que tenga un 46% de hierro debe desecharse
por una mena óxido con menor proporción de metal.

Las propiedades físicas de los metales más importantes son la del tipo general consideradas
en cualquier sustancia, tales como la densidad, puntos de fusión y de ebullición, calor
específico, conductividad calorífica, resistencia eléctrica, coeficientes de dilatación y de
compresibilidad, estructura cristalina y las de tipo mecánico de gran interés técnico, que
expresan la resistencia ofrecida por el metal a las distintas clases de esfuerzos a que ha sido
sometido.

Los metales muestran un amplio margen en sus propiedades físicas. La mayoría de ellos son
de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el bismuto es rosáceo, el cobre
rojizo y el oro amarillo. En otros metales aparece más de un color, y este fenómeno se
denomina pleocroísmo. El punto de fusión de los metales varía entre los -39 °C del mercurio
y los 3.410 °C del volframio. El iridio, con una densidad relativa de 22,4, es el más denso de
los metales. Por el contrario, el litio es el menos denso, con una densidad relativa de 0,53. La
más baja conductividad eléctrica la tiene el bismuto, y la más alta a temperatura ordinaria la
plata. La conductividad en los metales se puede reducir mediante aleaciones. Todos los
metales se expanden con el calor y se contraen al enfriarse. Ciertas aleaciones, como las de
platino e iridio, tienen un coeficiente de dilatación extremadamente bajo.

Las propiedades mecánicas más importantes son las correspondientes a efectos de tracción,
compresión, flexión, torsión, cizalladura, penetración (dureza), etc. La capacidad de
deformación plástica de un metal para poder ser estirado en alambres se denomina ductilidad
y la plasticidad correspondiente a ser laminado o martillado en chapas delgadas recibe el

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nombre de maleabilidad. Los metales más maleables en el orden decreciente son oro, plata,
cobre, estaño, platino, plomo, cinc y hierro. El antimonio y el bismuto son muy frágiles, pues
se rompen al martillado. El hierro dulce o forjado puede doblarse y torcerse sin que se
rompa, y de dice que es muy tenaz; en cambio el hierro colado o fundido se rompe a la
menor flexión y por tanto es frágil.

En los metales predomina el carácter electropositivo, es decir, que tienden preferentemente a

formar cationes, y en sus compuestos siempre presentan número de oxidación positivo. El
enlace metálico difiere del enlace iónico y del covalente, y permite explicar muchas de las
propiedades características del estado metálico.

También existen varias técnicas para trabajar el metal. Una de ellas es el martillado,
conocido también como forja: calentándolo, pero sin llegar al punto de fundición, el metal se
ablanda; es entonces cuando se golpea con otro metal, obteniendo formas todavía
rudimentarias. La forja se utiliza sobre todo con el hierro.

Otra técnica muy extendida es la soldadura. Consiste en la unión de varios metales por uno o
varios puntos, aplicando calor en las partes que se desea unir. Esta técnica fue muy utilizada
en el Siglo XX, sobre todo, por los artistas de las vanguardias europeas, como, por ejemplo,
el español Julio González.

La última de las técnicas más importantes de la metalistería es la aleación. Comenzó a usarse

en el 3000 a.C., 2.000 años después de la invención de la fundición. Pero, a diferencia de esta
técnica, en la que se calienta un único tipo de metal, en la aleación intervienen varios tipos,
creando así un metal nuevo. El ejemplo más importante de aleación es la del bronce, que es
el metal que resulta de la unión del cobre y del estaño.

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Decoración

Pero, al tratar los metales, hemos de explicar también cuáles son las técnicas para decorarlos.

La primera de ellas es el repujado, quizá una de las más sencillas y primitivas que consiste en
golpear el metal desde dentro hacia fuera, es decir, desde la parte no visible a la parte visible
del objeto artístico o utilitario.

Del mismo modo funciona otra de estas técnicas decorativas, la del cincelado, pero, en este
caso, el metal se trabaja desde fuera hacia dentro. El resultado son incisiones o hendiduras
que se realizan con punzones o gubias (similares a las que se usan en la técnica del grabado).

Otra técnica muy importante es el dorado. El objeto de metal, en este caso, se decora con
láminas de oro muy finas. Este procedimiento es similar al que usaban los pintores del
románico y del gótico: los fondos de sus cuadros, e incluso las ropas de las figuras, se
realizaban también con láminas de oro, que se conocen como ‘pan de oro’.

La granulación o filigrana es otra técnica decorativa. Consiste en pegar pequeñas bolitas,

normalmente de oro, que se unen entre sí formando una fina y delicada red.

Por último, hay que hablar de la decoración con otros metales, aprovechando sus diferentes
colores y texturas, y de la decoración con otros materiales, como esmaltes, marfil, jade,
ámbar, etc., también muy frecuente.

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Clasificación de los metales

Metales alcalinos (IA)

Comprenden seis elementos (Li, Na, K, Rb, Cs, y Fr), en el que no está incluido el
hidrógeno. Son elementos de alto carácter metálico, sólidos de baja densidad, blandos, de
puntos de fusión relativamente bajos y altamente reactivos con respecto al resto de los
metales

Metales alcalinotérreos (IIA)

Comprenden seis elementos (Be, Mg, Ca, Sr, Ba, y Ra). Se caracterizan por ser sólidos,
menos metálicos y reactivos que los metales alcalinos, pero más densos, más duros y con
mayor punto de fusión que estos.

Metales de transición (IB al VIIIB)

Muchos metales preciosos y de gran utilidad pertenecen a este grupo, entre ellos están: Au,
Ag, Fe, Ni, Zn y Cu. Este grupo se caracteriza en general por tener alta densidad, alto punto
de fusión (excepto el Hg) y una reactividad química muy diversa

Metales de transición interna

Son un subgrupo de los metales de transición pertenecientes a dos series:

Serie de los lantánidos: tienen propiedades similares a la del lantano, y son por lo general
blandos, de color gris y buenos conductores de la electricidad.

Serie de los actínidos: tienen propiedades similares a la del actinio, y presentan también
propiedades radioactivas. Los actínidos son números atómicos superiores al uranio, no
existen en forma natural por que tienden a desintegrarse radiactivamente con facilidad, por lo
que se sintetizan en reactores nucleares.

Metales de los grupos IIA al VIA

Comprenden algunos semimetales o metaloides. Los metales son el Al, Ga, In, Tl, Ge, Sn,
Pb, Bi y Po y los metaloides son el B, Si, As, Sb, Te, y At.

Propiedades Químicas de Metales

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Algunas reacciones químicas de los metales son: la formación de óxidos básicos, de bases y
sales, además de la prueba de llama.
La formación de óxidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con el oxígeno. Uno de los
casos más conocidos es la formación de herrumbre (óxido de hierro) durante la oxidación
lenta del hierro. En el caso de los metales alcalinos la reacción es violenta.
La formación de bases o hidróxidos ocurre cuando un metal alcalino reacciona directamente
con el agua. Esta reacción es muy violenta para estos metales, particularmente en el caso del
sodio para formar hidróxido de sodio.
La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un ácido liberando el gas
hidrógeno. Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva, por lo que se debe evitar su
contacto con ácidos, un metal también puede reaccionar con una sal para formar otra sal
desplazando el otro metal. Es necesario que el nuevo metal sea más activo que el metal que
forma parte de la sal para poder desplazarlo.

Clasificación de los No Metales

Los no – metales están ubicados en los grupos IVA al VIIIA, conocidos como los grupos del
carbono, del nitrógeno, del oxígeno, de los halógenos y de los gases nobles. El hidrógeno es
considerado un caso particular en cuanto a su ubicación en la tabla periódica.

El hidrógeno
Es el elemento más pequeño que existe. No se puede ubicar correctamente en ningún grupo
de la tabla periódica debido a sus propiedades particulares. Algunas veces aparece ubicado
en el grupo IA debido a su parecido a los metales alcalinos a nivel de su estructura
electrónica, aunque no es un metal. El hidrógeno también se comporta como un no – metal.
Es incoloro y gaseoso a temperatura ambiente y tiene una amplia reactividad química tanto
con metales como no – metales.

Carbono
grupo IVA. Comprende elementos no metálicos, semimetálicos y metálicos. El carácter
metálico aumenta dentro del grupo de arriba hacia abajo a medida que crece el número
atómico. Así tenemos que el carbono es un no – metal, el silicio y el germanio son
metaloides, pero el estaño y el plomo son metales. El carbono y el silicio son los más

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abundantes en la naturaleza: el carbono es el constituyente básico de la materia viva,
mientras que el silicio es el elemento básico constituyente de la corteza terrestre.

Nitrógeno
Grupo VA. Comprende los no metales, nitrógeno y fósforo, los semimetales arsénico y
antimonio, y el metal bismuto. el nitrógeno y el fósforo no son metales muy importantes en
la naturaleza y forman una gran variedad de compuestos debido a su gran capacidad de
oxidación.

Halógenos
Grupo VIIA. Comprende solo no metales llamados flúor, cloro, bromo, yodo y astato. Este
último, preparado en forma artificial en 1940, es radiactivo y poco conocido. Este grupo es
muy reactivo, especialmente con los metales alcalinos y los alcalinotérreos con los que
forman sales. La reactividad aumenta a medida que decrece su número atómico. No se
encuentran en estado libre en la naturaleza, sino combinado formando diversos compuestos.

Gases nobles o inertes

Grupo VIIIA o grupo cero. Comprende solo no metales gaseosos llamados helio, neón,
argón, kriptón, y radón. Son poco reactivos, aunque en 1962 se sintetizaron algunos
compuestos de xenón y radón y kriptón con flúor u oxígeno. Su poca reactividad se debe a su
estabilidad electrónica.

Algunas reacciones importantes de los no metales que se deben considerar son: formación de
óxidos ácidos, de ácidos, de sales y de diversos compuestos.
La formación de óxidos ácidos o no metálicos llamados también anhídridos, ocurre cuando
un no metal reacciona con el oxígeno. Algunos de ellos son el monóxido de carbono, el
dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el trióxido de azufre, y los óxidos de los
halógenos como el trióxido de cloro.
La formación de ácidos (hidrácidos) ocurre cuando los halógenos o el azufre reaccionan con
el hidrógeno. Algunos de esos ácidos son el ácido clorhídrico, el ácido sulfhídrico, el ácido
bromhídrico, etc. Los hidrácidos no contienen

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La formación de sales de tipo haloideas ocurre cuando un no metal reacciona con un metal.
Esto ocurre principalmente entre los halógenos y los metales. Algunas sales son cloruro de
sodio, bromuro de potasio, fluoruro de litio, cloruro de calcio, etc. Las sales haloideas no
contienen oxígeno.
La formación de diversos compuestos ocurre cuando los no metales reaccionan entre sí.
Entre estos se encuentran el agua, el metano, el oxígeno molecular, el amoniaco, y otros.

Aleaciones
Se conoce como aleación a la combinación de dos o más elementos, de los cuales al menos
uno es un metal, para constituir un nuevo material que tenga las propiedades de sus
componentes.

Las aleaciones suelen considerarse, por lo general, como mezclas, dado que no se producen
reacciones químicas entre los elementos constituyentes, es decir, no se forman enlaces entre
sus átomos, ni cambia la constitución de sus moléculas.

Por lo general, se combinan en las aleaciones distintos materiales metálicos, aunque también
pueden combinarse uno metálico con otro no metálico, para alterar así sus propiedades.

Generalmente, el material resultante tendrá características metálicas: brillo, buena

conducción térmica y eléctrica, determinada dureza, maleabilidad, ductilidad, etc. El
procedimiento de aleación es muy usual en la industria siderúrgica y de los materiales, y es la
única forma de obtener materiales como el bronce o el latón.

Toda aleación está formada por dos componentes como mínimo: un material de base al cual
se le añaden los materiales aleantes, que pueden ser uno solo o varios. Las propiedades
puntuales del material resultante dependen directamente de las propiedades de los elementos
iniciales involucrados, así como de la proporción entre ellos.

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Procesos del hierro

Calcinación del mineral

El tratamiento del mineral de hierro comenzaba con una operación previa de calcinación o
tostación del mineral en un horno para conseguir estos objetivos: quitar la humedad, hacer
más deleznable el mineral para trabajarlo mejor y, en el caso de los carbonatos, eliminar el
carbono (lo que era imperativo, convirtiendo el carbonato en óxido y desprendiendo CO2).

A la operación se le llamaba cocer o quemar la vena, y también arragoar o arraguar. Los

hornos eran de tipos muy diversos, desde hoyas en el suelo a hornos de piedra, pasando por
quemar la vena colocándola directamente sobre los troncos que servían de combustible. A los
hornos de calcinación se les llamaba arragoas. El combustible normalmente era madera (sin
convertirla previamente en carbón).

Reducción de mineral (obtención del hierro)

Se trataba de la operación crucial del proceso: la obtención de hierro metálico a partir del
mineral. Es decir, la razón de ser de toda ferrería.

Horno

El elemento primordial era un horno bajo (horno de reducción), construido con materiales
refractarios. En él se introducían el mineral (previamente calcinado y desmenuzado) y carbón
vegetal), normalmente alternándolos en capas. El resultado final era una masa de hierro con
impurezas.

Ventilación

Para alcanzar las temperaturas necesarias en el proceso de reducción es necesario que el

horno tenga un buen sistema de alimentación de aire. Parece que en las haizeolak lo habitual

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era inyectar aire forzado en el horno mediante fuelles u otros ingenios, si bien es posible que
en algún tipo de horno se consiguiese por tiro natural (por efecto chimenea). En las ferrerías
hidráulicas siempre se trabajaba con aire forzado.

Primera forja

La agoa o esponja estaba formada por un aglomerado de trozos de hierro metálico, escoria,
carbón y otros elementos. En tal estado no podía sacarse ningún provecho de ella.

Por este motivo se sometía a un proceso de martillado en caliente (más de 900 ºC), que
expulsaba la escoria y las impurezas, compactaba la agoa y producía la soldadura en estado
sólido de los fragmentos de hierro. El resultado era una pieza de hierro metálico.

Podía aprovecharse la temperatura de la agoa directamente al salir del horno de reducción

(por ejemplo, en las ferrerías hidráulicas), o calentarla de nuevo en un horno de
forja específico.

La forja se efectuaba mediante grandes mazos, movidos a mano inicialmente y con la fuerza
del agua en épocas posteriores. El resultado eran unos tochos, barras o lingotes de hierro,
destinados a su manipulación posterior.

Trabajo posterior del hierro

Los tochos obtenidos en la primera forja eran sometidos a operaciones posteriores para
obtener hierros comerciales, manufacturas de objetos de hierro, etc. Todo ello podía hacerse
en instalaciones relacionadas con la propia ferrería o en lugares más alejados.

Normalmente la primera operación consistía en golpear el tocho para obtener barras largas,
más estrechas y manejables. A esta operación se le llamaba estirar, tirar, adelgazar, achicar
etc.

Procesos de aleación y latón

En la industria moderna de hoy en día, el acero se considera el material más utilizado por la
ingeniería y los distintos procesos industriales. Por lo que contar con diferentes tipos de

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aleaciones que requieren las empresas para ejecutar su proceso productivo, es algo
fundamental.

Y por ello, te compartiremos la importancia de los tipos de aleaciones de acero en la

industria, su impacto y los beneficios que proporcionan.

Tanto el acero como los tipos de aleaciones que se forman con este material y que ofrecemos
en nuestra empresa.

Tipos de aleación

• Redondos

Los cuales se usan para la fabricación de ejes, poleas, tornillos, muebles metálicos y todo
producto que requiera una sección circular.

• Cuadrados

Este tipo de acero se utiliza para hacer construcciones metálicas, rejas, piezas de forja,
ventanas, puertas y otros más.

• Soleras

Consiste en una placa de metal que se usa para diseñar herramientas o distintas estructuras
metálicas.

• Hexagonales

Son piezas metálicas hexagonales, como tornillos o barras de metal hexagonales.

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 • Bronce

Bronce estándar o fosforado. Este es un metal que en el pasado se utilizaba para fabricar
muchas cosas y que hoy en día siguen utilizándose en la industria moderna.

Clasificación de aleaciones

Para su clasificación deben ser tomadas en cuenta ciertas propiedades las cuales derivan en
varios tipos de aleaciones:

1. Por su composición: para esto se tiene en cuenta el elemento que se haya en mayor
proporción, es decir el que está más latente. Cada aleación lleva un nombre específico en
base al aleante con mayor carácter. Pudiendo encontrarse:

El cobre y sus aleaciones: este metal contiene propiedades elevadas de conductividad térmica
y eléctrica, seguido resistencia a la corrosión y facilidad para la fabricación. Se pueden
encontrar las siguientes aleaciones de cobre comerciales: Latones, aleación de cobre, zinc y
algún otro elemento, pero en pequeñas proporciones, esto determina propiedades como la
ductilidad, la resistencia a la corrosión, etc. Y el bronce, que se trata de aleaciones de cobre y
estaño de mejor calidad que el latón.

El aluminio y sus aleaciones: se trata de un metal de poco peso y gran maleabilidad y

confortabilidad, resistente a la corrosión y elevada conductividad térmica y eléctrica.

El níquel y sus aleaciones: es un metal que se diferencia de los demás por su buena
resistencia a la corrosión y a la oxidación. Su color es blanco con características mecánicas
muy buenas. Su utilización se basa en la creación de acero inoxidable. Al níquel suelen
adicionarse cobre, hierro, silicio, manganeso, etc.

El plomo y sus aleaciones: Tiene un gran peso, poca dureza y maleabilidad, bajo punto de
fusión y poca resistencia mecánica. Tiene, a su vez, baja conductividad eléctrica y térmica.
Son utilizados como contrapeso y equilibradores. Se le adiciona estaño y antimonio.

20
El estaño y sus aleaciones: Se trata de un metal blando de color blanco, de buena resistencia
a la corrosión y propiedades lubricantes. Se agrega plomo y antimonio o cobre para producir
aleaciones de soldaduras.

2. Por el número de elementos: Se distinguen aleaciones binarias, ternarias, cuaternarias,

etc. Se trata de los elementos químicos que intervengan en la aleación en cuestión, pudiendo
haber en gran cantidad o en pocas cantidades.

3. Por su peso: Según el metal que se encuentre en la aleación será el peso que dispongan,
por ejemplo, las aleaciones que contienen como elemento principal el aluminio es muy
ligeras.

Latón

El latón es una aleación de cobre y zinc cuyo origen se remonta a civilizaciones antiguas
como la egipcia, griega y romana. Generalmente, suele estar formado por un 60% de cobre y
un 40% de zinc.

El latón se obtiene mediante la fusión y combinación de cobre y zinc en proporciones

específicas, que varían según las características deseadas del material. Sin embargo, su
composición puede afectar sus propiedades físicas, es decir, la cantidad relativa de cobre y
zinc utilizada en su fabricación puede dar lugar a diferentes características.

El latón es un material muy maleable y duradero que encuentra aplicaciones en una amplia
gama de productos y estructuras. Gracias a sus propiedades únicas, como su resistencia y
flexibilidad, este elemento es utilizado en diversas industrias para crear una variedad de

21
productos funcionales y estéticos. Su versatilidad lo convierte en una elección popular para
múltiples aplicaciones en diferentes campos.

Industria manufacturera

Se utiliza en la fabricación de una amplia gama de productos, como válvulas, accesorios de

fontanería, componentes electrónicos y herramientas. Su maleabilidad y capacidad de
mecanizado lo convierten en un material versátil para la producción de piezas precisas.

Construcción y arquitectura:

Empleado en aplicaciones arquitectónicas, como barandillas, pasamanos, adornos, lámparas

y grifos. Su atractivo estético, resistencia a la corrosión y durabilidad lo hacen adecuado para
su uso en interiores y exteriores.

Industria del automóvil:

Parte esencial en la fabricación de componentes y accesorios para automóviles, como

radiadores, terminales eléctricos y partes del motor. Su resistencia, conductividad eléctrica y
buen precio lo convierten en una opción preferida en aplicaciones automotrices.

Joyería y artículos decorativos:

Muy popular en la creación de joyas, adornos y objetos decorativos debido a su color dorado
y su facilidad para ser moldeado en diferentes formas. Es común encontrar pulseras, collares,
pendientes y estatuillas hechas de latón.

Principales propiedades del latón

De forma general, los atributos más destacados del latón (Cu+Zn) son:

• Maquinabilidad y ductilidad tanto en frío como en caliente.

• Alta resistencia a la oxidación y corrosión, incluso en condiciones de alta salinidad.
• Solidez frente al desgaste.
• Alta conductividad eléctrica.

22
 • Es altamente reciclable.
• Inalterable en la exposición a temperaturas extremas o a la luz.

Tipos de latón

Existen diversos tipos de latón, según las proporciones de cobre y zinc en su composición.
Además, en la aleación pueden intervenir otros elementos como estaño, silicio, aluminio,
hierro o manganeso.

Dependiendo de su composición variarán las características mecánicas, su color, etc.

En función de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones:

• Latones de primer título, con porcentaje de Zn inferior a 34 %.

• Latones de segundo título, con porcentaje de Zn de 33 a 44 %.
• Latones de tercer título con porcentajes de Zn superior a 42 % sin apenas aplicaciones
industriales.

Además de estos grupos principales podemos hablar de otros varios tipos de latones.

Latones comunes

A los latones comunes también se le conoce como latones de remache, ya que éste es su uso
más común, la fabricación de remaches.

Se le considera un latón estándar, compuesto de 37 por ciento de Zinc, y se trabaja en frío.

Latones alfa

Llamado metal del príncipe, el latón alfa contiene menos del 35 por ciento de Zinc. A
menudo se trabaja en frío porque es dúctil a temperatura ambiente, y se puede forjar, laminar
y presionar.

23
El metal dorado es un latón alfa, con sólo el 5 por ciento de Zinc. Este es un metal más
blando y sólo se utiliza en municiones.

El latón que se utiliza en joyería tiene un 15 por ciento de Zinc y por lo tanto también es del
tipo alfa. Se le llama “latón rico bajo”.

El latón bajo tiene un 20 por ciento de Zinc. Es fácilmente convertible en alambre y se utiliza
para hacer mangueras de metal que siguen siendo flexibles.

Otro latón alfa es el cartucho de latón. Tiene un 30 por ciento de Zinc y a menudo se
convierte en barras largas o en tubos para trabajar. Su uso más común para hacer cartuchos
para pistolas.

Latones alfa-beta

El latón alfa-beta tiene dos etapas, una fase alfa donde es como el latón alfa y una más dura y
fuerte, la fase beta.

El contenido de Zinc está entre 35 y 45 por ciento, siendo el resto del metal Cobre. Este latón
recibe el nombre de latón doble o latón para trabajar en caliente porque se puede trabajar a
temperaturas más altas que el latón alfa.

Latones beta

El latón beta tiene de un 45% a un 50% de Zinc. Se trabaja en caliente y es bueno para
fundición. Es más duro y fuerte que el doble.

El latón beta no se utiliza muy a menudo, siendo las designaciones principales alfa y alfa-
beta. Después de agregar más del 50 por ciento de Zinc, el latón se vuelve demasiado frágil
para trabajar, denominándosele llama latón blanco.

Latones y aleaciones de estaño

24
El estaño se agrega al latón para mejorar la resistencia a la corrosión. Esto permite que el
latón se pueda utilizar bajo el agua.

El latón de Admiralty está compuesto por un 30% de zinc y un 1% de estaño y se utiliza en

trabajos de metal marinos. Para las aplicaciones en agua salada, se ha reemplazado con latón
de aluminio aleado, pero igualmente se sigue utilizando en proyectos de agua dulce. El latón
naval es similar, con el 40% de zinc y 1% de estaño, y se utiliza para trabajos en agua salada.

Mecanización del latón

El latón tiene un fácil mecanizado, además de una considerable resistencia al desgaste, una
elevada resistencia a la corrosión y una alta conductividad. Es más duro que el cobre, pero
fácil de mecanizar, troquelar y fundir.

Precisamente su fácil mecanizado le convierte en uno de los mejores materiales para ser
trabajado en la industria del decoletaje, ya que permite un mecanizado a alta velocidad con
un desgaste pequeño de la herramienta, obteniéndose piezas de gran calidad y de alta
precisión dentro de unas condiciones económicas adecuadas.

En el latón al plomo, el plomo es prácticamente insoluble en el latón, y se separa en forma de

finos glóbulos, lo que favorece la fragmentación de las virutas en el mecanizado. También el
plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusión, lo que permite disminuir el
desgaste de la herramienta de corte.

Las propiedades físicas del latón de mecanizado dependen principalmente de su contenido en

cobre. Las características mecánicas más relevantes del latón de mecanizado corresponden a
los parámetros de resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento.

Otros criterios de mecanización a considerar en los latones de mecanizado son el estado

superficial de las piezas acabadas, la velocidad de corte en el proceso, la correcta rotura de la
viruta generada durante el proceso, así como la durabilidad del útil de mecanizado.

25
El latón admite pocos tratamientos térmicos y sólo se realizan recocidos de recristalización y
homogeneización.

Aplicaciones

El latón tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza mucho
en bisutería, así como en la fabricación de elementos decorativos. El color es más dorado
cuanto mayor es el porcentaje de cobre.

Otras aplicaciones del latón abarcan los campos más diversos: desde el armamento,
calderería, soldadura, hasta la fabricación de alambres, tubos de condensador, terminales
eléctricos y también la elaboración de moneda, o la fabricación de instrumentos musicales de
viento, lengüetas sonoras para armonios, acordeones y registros de lengüetería para órganos
musicales.

Diagrama de fase de hierro – Carbono

Diagrama hierro (Fe) carbono(C): También llamado de equilibrio o de fases Fe-C se emplea
para la representación de las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para
completarse.

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleacioneshierro-carbono fue establecido

como resultado de las investigaciones hechas por varios científicos. La elaboración de este
diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableció en 1968 los puntos críticos del
acero.

Más tarde volvió a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts
Austen, Roozebomhicieron una gran aportación al estudio de este diagrama. Los últimos
datos acerca del diagrama están expuestos en las obras de I. Kornilov.

26
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composición
química. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado
ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende
dos sistemas:

Fe-Fe3C(metalestable): Este sistema está representado en el diagrama con líneas llenas

gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono
ligado, sin carbono libre (grafito).

Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este sistema expone el
esquema de formación de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el
carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).

Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se
emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C
y Fe-C).

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro está influida por
elementos de aleación, de los cuales el más importante es el carbono. Esta la parte entre
hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, que contiene 6.67 % de carbono
por peso; por tanto, esta porción se llamará diagrama de equilibrio hierro - carburo de hierro.
Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio
de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se
descompondrá en hierro y carbono (grafito).

Las reacciones eutéticas y eutectoides difieren entre sí, en más de un aspecto importante. Las
reacciones eutéticas implican el paso de una fase líquida a dos fases sólidas mientras que las
reacciones eutectoides se efectúan totalmente dentro del estado sólido.

El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura
desde la temperatura ambiente:

Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario, cristaliza en el sistema
cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro α o ferrita.

27
Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con
bajo contenido en carbono y esferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la
que pierde dicha cualidad; se suele llamar también AC2). La ferrita puede disolver pequeñas
cantidades de carbono.

Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico de caras centradas y recibe la

denominación de hierro γ o austenita.

Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética.

Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la
denominación de hierro δ

que es en esencia el mismo hierro alfa, pero con parámetro de red mayor por efecto de la
temperatura.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido. Si se añade carbono al hierro,

sus átomos podrían situarse simplemente en los instersticios de la red cristalina de éste
último; sin embargo en los aceros aparece combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es
decir, un compuesto químico definido y que recibe la denominación de cementita de modo
que los aceros al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita.

Además de éstos, existen otros dos constituyentes, la ledeburita y la perlita. La primera es el

nombre que se da a la composición eutética sólida; se presenta únicamente en el hierro
colado y, después de la transformación que se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura
ambiente, adquiere un aspecto moteado. La lebedurita transformada consiste en colonias de
perlita en una red continua (llamada matriz) de cementita.

La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero como en el

hierro colado. La perlita tiene valores de dureza y ductilidad intermedios a los de la ferrita y
el cementita.

28
Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al
carbono, sin embargo, modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos
térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:

La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi

instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en
hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitución de la estructura cúbica
centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras el cementita (y los carburos
de otros metales) es el constituyente más duro de los aceros.

Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita

formada por agujas de ferrita y cementita, pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla.

También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos
gamítenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso, tal es el
caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos.

Antaño se identificaron también la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad
perlitas de muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído
en desuso.

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares

Eutéctico

Composición para la cual el punto de fusión es mínimo que se denomina ledeburita y

contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre los
constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del
diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la
frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes
de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo).

29
De este modo se observa que por encima de latemperatura crítica A3[1] los aceros están
constituidos sólo por austenita, una solución sólida de carbono en hierro γ y su
microestructura en condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las
transformaciones que sufra ésta.

Eutectoide

Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico, pero en estado sólido, donde
la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,77
%C (13,5% de cementita) y se denomina perlita. Está constituido por capas alternas de ferrita
y cementita, siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y el
cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C): Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3
comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la
temperatura crítica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a
temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de
ferrita.

Aceros hipereutectoides (>0,77% C): Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se

precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita
embebidos en una matriz de cementita.

El tratamiento térmico de aceros requiere una comprensión tanto de las fases de equilibrio
como de las fases metaestables que ocurren durante el calentamiento y / o enfriamiento. Para
los aceros, las fases de equilibrio estable incluyen:

Ferrita. La ferrita o α-ferrita es una fase de estructura cúbica de hierro centrada en el cuerpo
que existe por debajo de las temperaturas de 912°C para concentraciones bajas de carbono en
el hierro. La α-ferrita solo puede disolver hasta un 0,02 por ciento de carbono a 727°C. Esto
se debe a la configuración de la red de hierro que forma una estructura cristalina BCC. La

30
fase principal del acero con bajo contenido de carbono o acero dulce y la mayoría de los
hierros fundidos a temperatura ambiente es el α-Fe ferromagnético.

Austenita. La austenita, también conocida como hierro en fase gamma (γ-Fe), es una fase de
estructura cúbica de hierro no magnética centrada en la cara. La austenita en las aleaciones
de hierro y carbono generalmente solo está presente por encima de la temperatura eutectoide
crítica (723°C) y por debajo de 1500°C, dependiendo del contenido de carbono. Sin
embargo, puede conservarse a temperatura ambiente mediante la adición de aleaciones como
níquel o manganeso. El carbono juega un papel importante en el tratamiento térmico, ya que
amplía el rango de temperatura de estabilidad de la austenita. Un mayor contenido de
carbono reduce la temperatura necesaria para austenitizar el acero, de modo que los átomos
de hierro se reorganizan para formar una estructura de celosía fcc. La austenita está presente
en el tipo de acero inoxidable más utilizado, que es muy conocido por su resistencia a la
corrosión.

Grafito. Agregar una pequeña cantidad de carbono no metálico al hierro cambia su gran
ductilidad por una mayor resistencia.

Cementita. El cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas circunstancias,

puede disociarse o descomponerse para formar α-ferrita y grafito, según la reacción: Fe3C →
3Fe (α) + C (grafito). El cementita en su forma pura es una cerámica y es dura y quebradiza,
lo que la hace adecuada para el refuerzo de aceros. Sus propiedades mecánicas están en
función de su microestructura, que depende de cómo se mezcle con la ferrita.

Las fases metaestables son:

Pearlita: En metalurgia, la perlita es una estructura metálica en capas de dos fases, que se
componen de capas alternas de ferrita (87,5% en peso) y cementita (12,5% en peso) que se
encuentra en algunos aceros y fundiciones. Se llama así por su parecido con el nácar.

Martensita: La martensita es una estructura metaestable muy dura con una estructura
cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La martensita se forma en los aceros

31
cuando la velocidad de enfriamiento de la austenita es tan alta que los átomos de carbono no
tienen tiempo para difundirse fuera de la estructura cristalina en cantidades suficientemente
grandes para formar cementita (Fe3C).

Bainita: La bainita es una microestructura en forma de placa que se forma en los aceros a
partir de la austenita cuando las velocidades de enfriamiento no son lo suficientemente
rápidas para producir martensita, pero aún lo son lo suficiente para que el carbono no tenga
tiempo suficiente para difundirse y formar perlita. Los aceros bainíticos son generalmente
más fuertes y duros que los aceros perlíticos; sin embargo, exhiben una combinación
deseable de resistencia y ductilidad.

La temperatura crítica del acero define la transición de fase entre dos fases del acero. A
medida que el acero se calienta por encima de la temperatura crítica, aproximadamente
1335°F (724°C), experimenta un cambio de fase, recristalizándose como austenita. Hay dos
tipos de temperatura crítica:

Baja temperatura crítica (Ac1). La temperatura a la que la austenita comienza a transformarse

de ferrita.

Temperatura crítica superior (Ac3). La temperatura a la que la austenita se transforma

completamente de ferrita.

En el sistema Fe-C, hay un punto eutectoide a aproximadamente 0,8% en peso C, 723°C. La

fase justo por encima de la temperatura eutectoide para los aceros al carbono simples se
conoce como austenita o gamma.

32
Anexos

Diagrama de fase hierro carbono

33
Aleaciones de distintos tipos

34
Conclusión

Los materiales y materia prima que ofrece la naturaleza se transforman para darles diferentes
usos. Existen diferentes tipos de materiales, pero el metal es uno de los utilizados desde que
comenzó su uso en la época primitiva.

Para transformar los materiales en herramientas útiles para el uso del ser humano existe
diferentes procesos que permiten su tratamiento y transformación como es el caso de las
aleaciones de las que también hay diferentes tipos.

Todos estos procesos relacionados con la aleación permiten que se trabajen los metales para
darles la utilidad necesaria para nuestro uso.

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Bibliografía

De Galiano Mingot, Tomá[Link]ño Larousse de Ciencias Técnicas

Babor, Joseph A. y Aznárez, José Ibarz. Química General Moderna. Instituto Cubano del
libro. La Habana. 1969.

Eberhart, Mark (2003). Por qué se rompen las cosas: comprender el mundo a través de la
forma en que se desmorona. Armonía.

González-Viñas, W. y Mancini, HL (2004). Introducción a la ciencia de los materiales.

Prensa de la Universidad de Princeton.

“Metales". Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina. Para: Enciclopedia Humanidades.
Disponible en: [Link]

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