¿Que son?
Se llama abrasivo a cualquier tipo de sustancia mineral
empleada en procesos artesanales o industriales, mediante
diferentes procesos mecánicos se trabajan con el fin de
modificar el acabado, forma y textura.
Obtención de los abrasivos
Los abrasivos convencionales
Los abrasivos convencionales se componen de una
estructura en diferentes capas tal y como muestra la figura
1, no son materiales sencillos de fabricar ya que requieren
una serie de materiales que les permitan cumplir con sus
requisitos de trabajo.
El soporte: puede ser una superficie de papel, tela, film
plástico, o fibras. En función de la aplicación para la que se
quiera emplear se variará el tipo de soporte consiguiendo
modificar la dureza del producto y por tanto la profundidad
del arañazo que acabará produciendo en la superficie a
tratar.
Los soportes más habituales son de papel, y se clasifican
por letras desde la letra A hasta la E, dándose un
incremento paulatino del gramaje del papel. Los papeles
de tipo A se emplean en aplicaciones que requieran mayor
flexibilidad y poca resistencia y los papeles de tipo E en
operaciones de mayor desgaste.
También son muy frecuentes los soportes de fibra
vulcanizada, compuestos de papel y plástico procesados
químicamente. Se obtiene así un material tenaz y duro muy
resistente y estable.
El adhesivo: El mineral debe quedar sujeto al soporte y
además se deben fijar los granos entre sí. Se usan dos
capas de adhesivo para ello. El adhesivo depende de la
aplicación para la que se oriente el producto. Así,
adhesivos naturales (Cola, derivada de cartílago y huesos
de animales) no se empleará en el lijado en húmedo,
mientras que para esos procesos se suele recomendar
adhesivos formados a partir de resinas sintéticas de origen
epoxídico o fenólico. Estas últimas se caracterizan por su
gran resistencia al agua y su excelente poder de adhesión.
Los adhesivos sintéticos son menos flexibles que los
naturales. Por eso en operaciones de acabado se suele
recomendar abrasivos con este tipo de adhesivo.
El Mineral: El mineral es uno de los factores clave que
definen el tipo de material que se emplea, las cualidades de
los minerales más empleados se representan en la tabla 2.
El Óxido de aluminio es el más extendido. Aúna una gran
dureza, con una gran tenacidad y resistencia al choque.
Tiene tendencia a arromarse formando perfiles
redondeados que provocan rayas anchas y poco profundas
y por eso se recomienda su uso con materiales blandos.
El Carburo de Silicio tiene una dureza de 9,4, pero a
diferencia del óxido de aluminio su tenacidad es muy baja,
rompiéndose fácilmente y dando la formación de nuevas
aristas que dan rayas estrechas y profundas.
Esquema de la composición de un abrasivo:
(Figura 1)
Tipos de abrasivos
–Alundum: está compuesto principalmente por oxido de
aluminio, se obtiene en hornos eléctricos a temperaturas
que rondan los 2000ºC. se usa normalmente para el
rectificado de cualquier tipo de acero.
-Carborundo (Carburo de Silicio): no es usado para el
rectificado de aceros aun siendo más duro que el alumdum,
es su tenacidad lo que evita que se rompan los granos
recuperando así la capacidad de corte.
-Diamante natural o sintético: debido a su extrema dureza
se utiliza para trabajar materiales extremadamente duros o
para lograr acabados excepcionales.
-Nitruro de boro cubico: tiene una elevada tenacidad
apropiada para rectificados poco convencionales, resiste a
altas temperaturas que le permiten usarse a unas elevadas
velocidades de corte.
Usos y Aplicaciones
Los abrasivos tienen múltiples aplicaciones en el mundo de
la industria como, por ejemplo:
Discos para radiales y máquinas de rectificado
Lijas
Discos para muelas
Brocas con copa de papel de lija
Para máquinas de corte con agua
ya que se suelen utilizar para quitar imperfecciones, dejar
mejores acabados, limpiar superficialmente, mantenimiento
de componentes, etc.
