Proceso de soldadura T.I.G o G.T.A.

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En nuestros días, las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones
soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacándose entre ellos la soldadura al Arco con
Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG).

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el
intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad
de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera.

Como gas protector se puede emplear argón o helio, o una mezcla de ambos.

La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura
en todos los metales, incluyendo aquéllos difíciles de soldar, como también para soldar
metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más
dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminación, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr
soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG

Características y Ventajas del Sistema TIG

• No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.

• No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
• Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

• Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es
claramente visible.

• El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de

aporte.

Equipo

El equipo para sistema TIG consta básicamente de:

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• Fuente de poder
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• Unidad de alta frecuencia

• Pistola/antorcha o torcha

• Suministro gas de protección

• Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce

la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir
concéntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para
intensidades de corriente superiores a 200 Amp. se utiliza refrigeración por agua, para evitar el
recalentamiento del mango.

Diagrama Esquemático del equipo TIG

Partes de una antorcha T.I.G

Una antorcha T.I.G. (Tungsten Inert Gas) es una herramienta utilizada en el proceso de
soldadura T.I.G., también conocido como G.T.A.W. (Gas Tungsten Arc Welding). La antorcha
T.I.G. es el dispositivo que se encarga de suministrar el gas de protección y alojar el electrodo
de tungsteno durante la soldadura. A continuación, se describen las partes principales y
características del soplete T.I.G.:

1. Cuerpo del soplete: Es la estructura principal del soplete T.I.G., generalmente

fabricado en metal resistente al calor y a la corrosión. El cuerpo del soplete aloja los
componentes internos y proporciona un agarre seguro para el soldador.
2. Boquilla: La boquilla, también conocida como difusor, es una pieza reemplazable
ubicada en el extremo del soplete. Su función es dirigir y enfocar el flujo de gas de
protección hacia el área de soldadura, asegurando una cobertura adecuada y
protección contra la contaminación atmosférica.
3. Cuello: El cuello es una sección flexible que conecta el cuerpo del soplete con la
boquilla. Suele ser ajustable y permite al soldador alcanzar diferentes ángulos y
posiciones durante la soldadura, lo que facilita el acceso a áreas de difícil alcance.
4. Electrodo de tungsteno: El soplete T.I.G. tiene un portaelectrodos integrado en su
diseño. El electrodo de tungsteno, que es el electrodo no consumible utilizado en el
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3 proceso T.I.G., se inserta en el portaelectrodos del soplete y se ajusta de acuerdo con

los requisitos de soldadura específicos.
5. Conexiones y cables: El soplete T.I.G. se conecta a la fuente de energía y al sistema de
suministro de gas mediante cables y conexiones adecuadas. Los cables transportan la
corriente de soldadura y el flujo de gas desde el suministro hasta el soplete,
garantizando un funcionamiento adecuado del equipo.

Es importante tener en cuenta que los soples T.I.G. pueden variar en diseño y características
dependiendo del fabricante y del modelo específico. Además, se pueden encontrar soples
refrigerados por agua, que utilizan un sistema de enfriamiento para mantener la temperatura
del soplete baja durante la soldadura de alta intensidad.

En resumen, el soplete T.I.G. es un componente esencial en el proceso de soldadura T.I.G. y

proporciona el flujo de gas de protección y alojamiento para el electrodo de tungsteno. Su
diseño y características están diseñados para permitir un control preciso durante la soldadura
y garantizar una cobertura adecuada del gas de protección.

Antorcha T.I.G scratch (raspado)

 Proceso de soldadura T.I.G o G.T.A.W

4 Antorcha T.I.G (Alta Frecuencia-HF)

La diferencia entre TIG Alta Frecuencia (HF) y TIG Scratch (raspado) radica en la
forma en que se inicia el arco eléctrico en el proceso de soldadura TIG.

1. TIG Alta Frecuencia (HF): En el TIG con Alta Frecuencia, también conocido como TIG
HF, el arco eléctrico se inicia mediante un generador de alta frecuencia que crea una
chispa entre el electrodo de tungsteno y el material base. Esta chispa ioniza el gas de
protección (generalmente argón), formando el arco eléctrico necesario para la
soldadura.

Ventajas del TIG Alta Frecuencia:

 Inicio del arco sin contacto directo con el material base.

 Permite un encendido rápido y confiable del arco en diferentes condiciones.
2. TIG Scratch (raspado): En el TIG Scratch, también conocido como TIG con raspado o
TIG con contacto, el arco eléctrico se inicia mediante el contacto físico del electrodo de
tungsteno con el material base. El electrodo se raspa o frota suavemente contra el
material hasta que se produce un arco eléctrico.

Ventajas del TIG Scratch:

 No se requiere un generador de alta frecuencia, lo que puede resultar en un equipo

más económico.
 No hay riesgo de interferencia electromagnética debido a la alta frecuencia.

En resumen, la diferencia principal entre el TIG Alta Frecuencia y el TIG Scratch está en cómo
se inicia el arco eléctrico. El TIG Alta Frecuencia utiliza un generador de alta frecuencia para
iniciar el arco sin contacto físico, mientras que el TIG Scratch inicia el arco mediante el raspado
del electrodo de tungsteno contra el material base. Ambos métodos tienen sus ventajas y
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5 desventajas, y la elección entre ellos dependerá de las preferencias del soldador y las
necesidades específicas de la aplicación.

1. Preparación:
 Limpiar y desengrasar el material base para garantizar una soldadura libre de
contaminantes.
 Preparar el electrodo de tungsteno según el tipo y tamaño requerido.
2. Configuración del equipo:
 Ajustar la corriente de soldadura, la polaridad y el flujo de gas de acuerdo con el
material base y las especificaciones del trabajo.
 Conectar la fuente de energía, el regulador de gas y el pedal de control al equipo de
soldadura T.I.G.

Protecciones personales!
En el proceso de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), es importante utilizar las siguientes
protecciones personales para garantizar la seguridad y prevenir lesiones:

1. Careta de soldar: Se debe usar un careta de soldar con filtro de oscurecimiento

automático (ADF, por sus siglas en inglés) que proteja los ojos y la cara de la intensa luz
del arco de soldadura. El ADF se oscurece automáticamente cuando se detecta el arco,
brindando una protección adecuada.
2. Antiparras de seguridad: Además de la careta de soldar, se recomienda usar antiparras
de seguridad debajo del careta para proteger los ojos de chispas, partículas y
salpicaduras durante la soldadura.
3. Ropa de protección: Es esencial vestir ropa resistente al fuego, como una
chaqueta/abrigo de cuero o un delantal de soldador, para proteger la piel de las
chispas y salpicaduras de soldadura. También se deben usar pantalones largos y evitar
prendas sueltas que puedan engancharse o quemarse.
4. Guantes: Se deben usar guantes de soldadura resistentes al calor y a las chispas para
proteger las manos del calor y las quemaduras durante el proceso de soldadura. Los
guantes deben ser adecuados para el tipo de soldadura y ofrecer una buena destreza
manual.
5. Calzado de seguridad: Se recomienda utilizar calzado de seguridad con puntera de
acero para proteger los pies de caídas de objetos pesados, chispas y objetos afilados.
6. Protección respiratoria: En algunos casos, dependiendo del material base y los gases
utilizados, puede ser necesario utilizar una mascarilla o un respirador adecuado para
protegerse de los humos y gases de soldadura.

Es importante seguir las recomendaciones de seguridad específicas proporcionadas por el

fabricante de los equipos y cumplir con las regulaciones y normativas de seguridad aplicables
en tu área. La protección personal adecuada es fundamental para garantizar un entorno de
trabajo seguro durante la soldadura TIG.

Tipos de gases que se pueden utilizar

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6 En la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding), se utiliza un gas inerte para proteger el arco y el área de soldadura de la
contaminación atmosférica. Los gases más comúnmente utilizados en la soldadura TIG son:

1. Argón: El argón es el gas inerte más utilizado en la soldadura TIG. Proporciona una
excelente protección al arco, es fácilmente disponible y tiene propiedades de
enfriamiento adecuadas para la mayoría de las aplicaciones de soldadura.
2. Helio: El helio también se utiliza en la soldadura TIG, especialmente en aplicaciones
que requieren una mayor penetración y mayor transferencia de calor. El helio tiene
una mayor conductividad térmica que el argón, lo que puede resultar en una mayor
velocidad de soldadura y una mayor penetración.
3. Mezclas de argón-helio: En algunos casos, se utilizan mezclas de argón y helio para
combinar las propiedades beneficiosas de ambos gases. Estas mezclas pueden
ajustarse según las necesidades específicas de la aplicación de soldadura.

Es importante tener en cuenta que la elección del gas de protección dependerá de varios
factores, como el material de base, el espesor del material, la posición de soldadura y los
requisitos de calidad de la soldadura. Por lo tanto, es recomendable consultar las
recomendaciones del fabricante, así como las prácticas y normas de soldadura aplicables, para
seleccionar el gas de protección adecuado para cada caso específico.

Electrodos/tungsteno para Sistema TIG

Los electrodos para sistema TIG, están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo
que los hacen prácticamente no consumibles, ya que su punto de fusión es sobre los 3.800°C.

Diámetros más utilizados: 1,6 mm; 2,4 mm; 3,2 mm

Su identificación se realiza por el color de su extremo:

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 Proceso de soldadura T.I.G o G.T.A.W

En ocasiones podemos creer que estamos teniendo un proceso perfecto o ideal y no

entendemos qué pudo salir mal. Les tengo noticias, un arco eléctrico inestable podría ser la
razón de este problema. Y... ¿por qué tenemos un arco inestable? Muy probablemente el
afilado de nuestro electrodo de Tungsteno es el motivo:

El secreto: el afilado
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Básicamente el afilado influye en la penetración, en la estabilidad de arco y sobretodo en la

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calidad de la soldadura, además de su respectiva durabilidad.

Un correcto afilado es aquel que da al Tungsteno una forma promedio, evitando que quede
demasiado puntiagudo pero tampoco romo. Considerando nuestro afilador, es importante
saber que al momento de usarlo debemos hacerlo paralelamente a la rueda del mismo:

Veamos más claramente cómo influye el afilado de los Tungstenos:

Mal afilado Bien afilado Muy puntiagudo

 Arco errático  Arco muy estable  Peligro de inclusiones

 Baño muy ancho  Calor puntual de Tungsteno en el
 Poca penetración  Buena penetración baño de fusión
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El afilado conlleva el desprendimiento de partículas dañinas para el ser humano y de ahí la

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importancia de saber dónde y cómo realizarlo.

Durante el proceso de afilado se producen una cantidad variable de partículas capaces de

penetrar por pequeñas heridas y sobretodo por vía respiratoria a los pulmones y al sistema
digestivo donde se desintegran y acumulan.

La mayoría de los estudios que se han hecho, coinciden en afirmar que durante el afilado de
los electrodos la cantidad y concentración en el aire de partículas es muy elevada, que excede
incluso a las que están establecidas para designar un área como zona controlada, (utilizando
esmeriles de banco o portátiles) definida por las regulaciones en algunos países.

El mayor riesgo es la inhalación del polvo, producto del afilado, razón por lo cual es importante
utilizar un sistema de afilado con “proceso cerrado”.

Afilado en Seco

Se trata de un equipo portátil, de fácil operación y que ayuda en la repetitividad del afilado. Al
ser mediante "proceso cerrado" no implica exposición del operador a los polvos del afilado.

Afilado Húmedo

Afiladores de tungsteno con “proceso cerrado” en el que no hay exposición del operador a los
polvos del afilado. Brinda un afilado de 15 hasta 180º. Cuenta con mayor durabilidad de la
rueda de afilado y causa menor daño por “calentamiento” al electrodo de tungsteno. Fácil
eliminación de polvos y líquido de afilado. Al igual que el afilador en seco es de fácil operación
y repetitividad de afilado.

Aplicaciones del Sistema TIG

• Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero
inoxidable, acero al carbono, hierro fundido, cobre, níquel, magnesio, etc.

• Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados, desde 0,5 mm, debido
al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. Ej.:
tuberías, estanques, etc.

• Se utiliza también en unión de espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena

terminación de la soldadura.

• Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar

cordones de raíz en cañerías de acero al carbono.

• En soldaduras por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por el arco con
piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición.

• Para soldadura de cañería, es ventajosa la combinación: - Cordón de raíz : TIG - Resto de

pases : MIG o Arco Manual

Varillas/aporte para acero al carbono

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Descripción La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles más altos de manganeso y silicio que
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otros grados de alambre sólido.

Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura

libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.

Usos

Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o de baja aleación. Apropiadas para
soldadura de simple o multipasada.

Recomendados para soldar planchas de acero donde se desea obtener un cordón con
excelente terminación superficial y estructuras con moderado óxido y suciedad superficial.

Aplicaciones típicas

• Cordón de raíz en tuberias de presión

• Cordón de raíz en recipientes a presión

• Matricería

• Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55, A516-70, etc

Varillas de Aluminio

Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG), han sido sometidas
a un proceso de limpieza especial, que permite que sean empleadas con éxito como metal de
aporte.

Las varillas son envasadas en cajas de 2,5 kg, fabricadas en las siguientes medidas: diámetro:
1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 mm en 915 mm de largo.

Soldadura:

 Posicionar el electrodo de tungsteno cerca del material base sin tocarlo.

 Iniciar el arco eléctrico utilizando el pedal de control.
 Mover suavemente el electrodo de tungsteno y, si es necesario, agregar material de
relleno para completar la unión.