Trabajo en gabinete:
Ensayos Obligatorios y
Complementarios,
Ensayo de pilas (ensayo
de compresión axial).
INTEGRANTES:
Luz María Mamai Ramos
Shárom Melisa Portilla Del Carpio
VARIACIÓN DIMENSIONAL (NTP 399.613)
Para la determinación de la variación
dimensional de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.
La gran importancia de la prueba de
variabilidad dimensional, radica en la relación
que mantiene con el espesor de las juntas, y
por consiguiente con la altura de las hiladas.
Esto indica que a mayor variabilidad
dimensional de las unidades, mayor la variación
en el espesor de las juntas ocasionando que la
albañilería sea menos resistente a corte y a
compresión.
Después de seleccionar 5 unidades para
poder hacer la medición de cada uno las
muestras son medidas con el Vernier y
regla metálica, para determinar el alto,
ancho y largo de todas las aristas de la
unidad.
Los resultados se anotan en milímetros
Ladrillo I Ladrillo II Ladrillo III Ladrillo IV Ladrillo V PROMEDIO
ancho 131 132 131 131 130 131
largo 241 243 240 241 240 241
alto 89 90 90 90 90 89.8
Los resultados obtenidos
como el promedio de los 5
ladrillos se comparan con los
parámetros específicos del
ladrillo establecidos por el
fabricante.
ALABEO (NTP 399.613)
Medición de concavidad. - Se coloca el borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo.
Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima. En este caso
se midió con la regla metálica.
Se halla el promedio del alabeo de los ladrillos.
Comparando los resultados con la Tabla 1 del E. 070 ALBAÑILERIA del RNE lo cual
indica que si pertenece al ladrillo tipo V o King Kong infes
PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS HUECOS DE LA UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
a) Procedimiento
• Tamizar la arena graduada, para obtener solo lo retenido, y no un material
más fino. Depositar este material retenido en un recipiente.
• Medir las 5 muestras de unidades de albañilería (alto, ancho y alto).
• Colocar una bandeja en la mesa del trabajo, sobre esta la unidad de
albañilería.
• Luego, colocar el embudo sobre el agujero del ladrillo, e insertar la arena
graduada por este medio, hasta que se llene el agujero. Repetir este
procedimiento con todos los agujeros de la unidad.
• Limpiar todos los exteriores del ladrillo,
después se procede a retirar el ladrillo,
de tal manera que solo quede la arena
sobre la bandeja.
• Procedemos a pesar esta arena,
poniendo en cero la balanza con el peso
de la bandeja, obteniendo así solo el
peso de la arena.
• Repetimos este para las 5 unidades de
albañilería.
Ladrillo I:
ARENA LADRILLO
Peso 1057 g Largo 24 cm
Densidad 1.33 g/cm^3 Ancho 13.1 cm
VOLUMEN 794.74 Alto 9 cm
VOLUMEN 2829.6 cm^3
Al no exceder el porcentaje de la cantidad
de vacíos del 30% significa que es solido.
Ladrillo I:
ARENA LADRILLO
Peso 1057 g Largo 24 cm
Densidad 1.33 g/cm^3 Ancho 13.1 cm
VOLUMEN 794.74 Alto 9 cm
VOLUMEN 2829.6 cm^3
% de vacios
Ladrillo I 28.1
Ladrillo II 28.18
Ladrillo III 27.79
Al no exceder el porcentaje de la cantidad
Ladrillo IV 25.1
de vacíos del 30% significa que es solido.
Ladrillo V 28.77
PROMEDIO 27.588
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL DE UNIDADES (NTP
399.613)
a) Procedimiento
• Se saca las medidas de cada unidad del ladrillo
• Al ver que no tienen muchos defectos alrededor no es necesario aplicar el
capping
• Por ultimo, cada ladrillo se coloca en la maquina para poder ver la fuerza
aplicada
LADRILLO III
LADRILLO I
LADRILLO IV
LADRILLO II
LADRILLO V
• Se halla la resistencia promedio de los cinco ladrillos
RESISTENCIA (
Ladrillo I 105.4
Ladrillo II 96.33
Ladrillo III 115.1
Ladrillo IV 101.4
Ladrillo V 118.1
R. PROMEDIO 107.27
• Luego se halla la desviación estándar
𝑹𝑳 𝑹𝑳 − 𝑹𝒑𝒓𝒐𝒎 (𝑹𝑳 − 𝑹𝒑𝒓𝒐𝒎 )𝟐
Ladrillo I 105.4 -1.87 3.4969
Ladrillo II 96.33 -10.94 119.68
Ladrillo III 115.1 7.83 61.3089
Ladrillo IV 101.4 -5.87 34.4569
Ladrillo V 118.1 10.83 117.2889
SUMATORIA 336.2316
PERIODO INICIAL DE ABSORCIÓN - SUCCIÓN (NTP 399.613)
Se secan los especímenes en el horno a
una temperatura entre 110 °C y 115°C
Se miden con una precisión de tres
milímetros en ancho y largo de la
superficie del espécimen que estará en
contacto con el agua. Se pesa la unidad
con una aproximación de 0.5g.
Se coloca la unidad de albañilería en el
recipiente de agua, observando que este
esté a la altura indicada y con un poco de
flujo de agua constante, la unidad estará
por un minuto, procurando que se
mantenga el nivel de agua en el original.
Al final del tiempo de contacto, se seca
espécimen y el agua superficial con un
trapo húmedo. Se pesa las unidades de
albañilería utilizadas en este ensayo con
un precisión de 0.5 g. La pesada se realiza
en un lapso no mayor de 2 min. Después
de su retiro de contacto con agua.
MUESTRA LARGO ANCHO Tb P.REAL(g) P.SECO(g) P.SUMERGUIDO(g) AREA S
(cm) (cm) (cm) BRUTA
(cm2)
M1 24.00 13.1 9.00 3434.30 3348.8 3508.30 314.4 0.507
M2 24.00 13.1 9.00 3439.40 3368.5 3521.10 314.4 0.485
M3 24.1 13.2 9.20 3641.30 3580.2 3709.50 318.12 0.406
M4 24.00 13.1 9.00 3502.89 3383.7 3663.70 314.4 0.891
M5 24.00 13.1 8.90 3506.75 3539.4 3659.20 314.4 0.381
PROMEDIO 0.534
ABSORCIÓN (NTP 399.613)
a) Procedimiento
• Las unidades designadas para la prueba (5 u.) serán sometidas a un
secado uniforme en un horno estándar por un lapso de 24 horas a una
temperatura de 110 ºC . Este procedimiento se realiza con la finalidad de
eliminar la humedad natural contenida en dichos especímenes para
obtener un resultado basado únicamente en la absorción de agua
producto de la inmersión de las muestras.
• A continuación, se procede a pesar las muestras con una aproximación
de 1 gr. Se preparan los recipientes en los cuales se sumergirán los
especímenes, con la finalidad de que todas las caras del espécimen estén
en contacto directo con el agua.
• Se sumerge el espécimen en agua limpia por un periodo de 24 horas.
Pasado este lapso, se retira el espécimen, limpiando el agua superficial
con un paño para posteriormente pesar el espécimen con una
aproximación de 1 gr. Las muestras se pesan dentro de los 5 minutos
siguientes de ser retirados del agua
MUESTRA P.REAL(kg) P.SECO(kg) P.SATURADO(kg) A (%)
M1 3434.30 3348.8 3612.23 7.86
M2 3439.40 3368.5 3614.02 7.28
M3 3641.30 3580.2 3723.46 4.00
M4 3502.89 3383.7 3679.23 8.73
M5 3506.75 3539.4 3646.12 3.02
PROMEDIO 6.18
PILAS DE ALBAÑILERIA
a) Procedimiento
• El mortero tiene como finalidad adherir las unidades, absorbiendo todas las
irregularidades de éstas, así como sellar las juntas contra la penetración del
aire y de la humedad.
• Para asentar las unidades de las pilas se utilizó mortero en proporción
volumétrica cemento-arena 1 : 4.
b) Asentado de Unidades
• Las unidades se asentaron una sobre otra con las superficies limpias de
polvo y sin agua libre. El asentado se realizó presionando verticalmente las
unidades sin bambolearlas. El espesor de las juntas de mortero fue de 1 cm y
se controló este grosor con una regla metálica.
c) Almacenado de los prismas
• Los prismas fueron almacenados a temperatura ambiente cuidando de que
no estén sometidos a gradientes térmicas muy pronunciadas, lo ideal es
ensayar los prismas a los 28 días pero por falta de ello la norma permite el
ensayo a una edad de no menor de 14 días, pero por fines educativos y
experimentales se ensayó a los 7 días; para lo cual se debe emplear la
siguiente tabla para la corrección del f‟m, pero se va a tener que hallar un
factor de corrección para 7 días.
d) Colocación del capping
• Para eliminar las irregularidades de las superficies en contacto el equipo de ensayo, se
utilizó un capeado superior e inferior, el cual se hizo con diablo fuerte este se realizó
tres días antes del día del ensayo, para así evitar posibles problemas por falta de
resistencia debido a un recubrimiento reciente. El capeado superior e inferior del prisma
deben ser paralelos, además el espesor promedio de la capa de revestimiento no
excederá de 3 mm, según el NTP 339.605. Método de Ensayos para la Determinación de
la Resistencia en Compresión de Prismas de Albañilería
• En primer lugar para la colocación del capping se debe preparar la dosificación, en este
caso se utilizó la dosificación 1:3 (Diablo fuerte), con una determinada cantidad de agua,
esta tampoco fue calculada pero la mezcla tiene que ser muy trabajable.
• Se coloca el capping en los moldes echos con ayuda de las pesas rectangulares, pero
previamente se debe de colocar grasa a la base para posteriormente colocarle el diablo
fuerte y se nivela según corresponda. Seguidamente se retira la pila del vidrio con
mucho cuidado y se espera a que frague un momento, para luego continuar haciendo
con el otro extremo.
e) Toma de medidas para el ensayo
• Las pilas de albañilería antes de ser ensayadas fueron medidas. Se tomo la
medida la altura, ancho y el largo de las pilas. La altura es la medida
comprendida entre los bordes de la cara superior e inferior del prisma. La
forma de medir la esbeltez es:
f) Ensayo de las pilas en la Maquina de Compresión
• Se procedió primeramente a una última limpieza de las pilas de albañilería con
una brocha para retirar el polvo, luego fueron trasladadas hacia el lugar del
ensayo. Luego se limpiaron los platos de carga superior e inferior para
eliminar posibles residuos de otros ensayos, para colocar el prisma encima
del plato de carga inferior, después, se alineó los ejes centroidales del
espécimen con el centro de la máquina de ensayo.
g) Resultados
N° DE PILA L(cm) A( cm) H(cm) P(kg)
1 24.10 13.1 30.20 35080
2 24.00 13.00 30.30 36200
3 24.10 13.00 30.10 31540
N° DE PILA f ‘m
1 113.4
2 121.3
3 103.2
• Modo de falla: Las pilas
presentaron un tipo de
falla frágil,
concentrándose los
esfuerzos en las caras
frontales de las pilas
