UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA
INGENIERÍA MECÁNICA
MATERIA
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
@ Carazo FD
Universidad Nacional de San Juan – Facultad de Ingeniería
Departamento de Ing. Electromecánica
Carrera de Ingeniería Mecánica
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
UNIDAD #1
Los materiales y la Tecnología de los Materiales
Prof. Fernando Diego Carazo
Aspectos generales
Principales características grales del Al:
●
Red cristalina (FCC) y fases (20).
●
Algunas aleaciones logran alta resistencia (mediante TT).
●
Conductividad eléctrica y térmica ↑↑↑ .
●
Resistente a la corrosión en diversas condiciones.
●
Se puede fundir fácilmente y no es tóxico.
(1) Tiene 99,30 a 99,70% de Al.
(2) La mayor pureza se utiliza en conductores eléctricos.
Al puro (3) Es blando, dúctil, conformable y tiene buena soldabilidad.
(4) Se pueden obtener varias terminaciones sup y Rcorr ↑↑↑.
(5) Típicas inclusiones presentes en el Al puro son: FeAl3 y Si.
Al
Aleaciones de Al
Clasificación
OBTENIDAS POR FUSIÓN CpDP
Se agrega Si @
●
Colabilidad↑↑↑,
●
rango de solidificación ↓↓↓,
●
contracción ↓↓↓,
●
Rm en caliente ↑↑↑,
●
maquinabilidad ↑↑↑.
TRATABLES TÉRMICAMENTE (TT) No TT
¿Cuál es el principal mecanismo de endurecimiento del Al?.
Aluminio 6061
Aleación Estado σy (Mpa) σST (Mpa) %Al
6061-O Recocido 55 125 25-30
6061-T4 Temple 110 207 16
6061-T6 Temple 240-275 290-310 8
Algunos usos:
●
Alas y fuselaje de aviones comerciales y de uso militar.
●
Partes de barcos y autos.
●
Tanques de buceo.
●
@ Supresión de sonido en armas, etc.
Designación de las aleaciones de Al
• Designación GENERAL
＊ X1X2X3X4
＊ X1: aleante principal (1 → Al ≥ 99%, 2 → Cu, 3 → Mn, 4 → Si, 5 → Mg, 6 → Mg y Si, 7 → Zn, 8 → Otros).
＊ X2: indica si la aleación ha sido modificada (composicionalmente) con respecto a la original (0: no and 1: si).
＊ X3 y X4: @ serie 1xxx indican 99% de Al; para las series 2-8xxx, diferencian aleaciones (nº de la aleación).
• Designación SEGÚN LA DUREZA Y EL NIVEL DE RECOCIDO
＊ F: (de fábrica), no se dan límites a las propiedades mecánicas; O: recocido y recristalización; T: tratado
térmicamente; H: endurecido por deformación, el cual se puede subdividir: HX1X2X3, donde:
• X1=1: sólo endurecido por deformación; =2: endurecimiento por deformación + recocido parcial; =3:
endurecimiento por deformación + estabilización a T ↓↓↓.
• X2 indica el grado de endurecimiento por deformación, donde 1 es mínimo y 8 es máximo.
• X3 representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2.
• Designación SEGÚN EL TT
＊ T1: Producto enfriado desde la temperatura de fabricación y luego envejecido naturalmente; T3: SS trabajada en
frío y envejecida naturalmente; T4: SS envejecida naturalmente; T5: igual a T1 pero con envejecida artificialmente.
＊ T6: igual a T4 pero con envejecida artificialmente; T7: SS y estabilizado; T8: SS, trabajado en frío y envejecida
artificialmente.
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AlSi
Aleaciones de Al obtenidas por fusión
●
Colabilidad ↑↑↑, ●
Rm en caliente ↑↑↑,
Se agrega Si @ ●
rango de solidificación ↓↓↓, ●
maquinabilidad ↑↑↑.
●
contracción ↓↓↓,
• Son las aleaciones más empleadoas @ obtener piezas fundidas de Al. Tienen fluidez ↑↑↑, por lo que resulta fácil
alimentar los moldes con estas. el Si no reduce la resistencia a la corrosión del Al puro. El diagrama de fases
es un simple eutéctico.
• Las aleaciones más importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si).
AlSiNa Se agrega Na @ ●
Refinar estructura.
• Las partículas de Si se refinan al agregar Na en pequeña proporción, alrededor de 0,025%, así por ejemplo al
agregar Na a una aleación de 7% Si, la UTS pasa de 6 a 10%, y al refinar el Si, el Na mejora la alimentación del
aluminio en el molde.
AlSiNaMg Se agrega Mg @ ●
Envejecer por precipitación.
• Se puede ↑↑↑ la Rm agregando 0,35% de Mg. El Mg produce un cierto envejecimiento por precipitación. En
estas aleaciones hay que disminuir el % de Fe, ya que éste forma un constituyente con forma de agujas Fe2Si2Al9
↓↓↓ la ductilidad de 14% a 1% y la UTS de 31 a 11 kpsi
@ Carazo FD
Aleaciones de Al obtenidas por fusión
(a) (b)
Al-Si refinado mediante la adición de Na.
Diagrama de fases Al-Si
Presenta un eutéctico. El Si se desarrolla en forma
facetada. Cuando el crecimiento se efectúa a baja
velocidad, la fase Si se desarrolla con formas geométricas
regulares.
Aleación Al–Si hipo-eutéctica (%Si<12,6)
Se observan dendritas de fase muy rica en Al, la matriz es
eutéctico + Si. El Si aparece como agujas muy finas, revelando
que fue refinado por adición de Na.
@ Carazo FD
TT de las Aleaciones de Al CpDP
(1) Recocidos:
●
Homogenización.
●
Recristalización:
●
Recuperación.
●
Recristalización (Rx). Recocido de Rx: elimina los efectos del CpDPF.
●
Crecimiento de grano.
●
Solubilización o temple.
(2) Envejecimiento o TT de precipitación:
●
Natural: Tenv= Tamb.
●
Artifical: Tenv ≠ Tamb.
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