Asignatura: Administración de materiales
Docente: Guadalupe Bosques Brugada
Actividad 3: Análisis de caso
Alumna; Katia Lizbeth Carreón Proa
1. Si fuera usted el señor Ikebuchi, ¿Qué haría?
Como integrante de la dirección de la gran empresa Toyota, me acercaría al
equipo de compras y logística solicitando apoyo para buscar en el mercado otras
opciones de proveedores. Y hacernos responsable de las consecuencias como
posibles retrasos en entrega, o tiempos prolongados en los proyectos.
2. ¿Qué le enseña esta experiencia (y a Aisin y a Toyota) sobre los sistemas
JIT?
El Just time; se produce solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria
y en el momento necesario.
En este caso no debió Toyota debe tener más opciones como proveedores como
plan de reacción y así cumplir con su demanda. En caso de Aisin debe implementar
planes de reacción y emergencias para cumplir con los clientes.
3. Si hubiera estado a cargo de los suministros JIT de DaimlerChrysler en
la mañana del 11 de septiembre de 2001, ¿Qué medidas habría tomado?
Lo más importante que haríamos es tener un plan contingencia en caso de
problemas que se presenten y no nos permitan entregar los pedidos
correspondientes. La mejor manera seria tendiendo almacenes de producto
terminado en distintos puntos de la ciudad, para evitar que si pasa algún
incidente o accidente en la planta de producción podamos respaldar la entrega
de pedidos y no quedar mal con nuestros clientes fieles. Eso nos aseguraría no
afectar la Política JIT.
4. Basándose en las actuales aplicaciones tecnológicas, qué software o
herramientas de la industria 4.0 propondrías a la planta de Toyota para
optimizar la gestión de sus sistemas de inventarios?
Yo elegiría Business Intelligence.
Conclusión:
Este método es de mucha ayuda para todo tipo de empresa donde se basa en el
mejoramiento, a través de la eficiencia de todos los procesos realizados dentro de
empresa generando una mayor rentabilidad, elevando las ventas, disminuyendo los
costos y aprovechando al máximo todos los recursos de la empresa. La
implementación se identifica en 5 fases secuenciales que dada la evidencia
empírica son adecuadas para la ejecución:
1. Primera fase: Educación (clave)
2. Segunda Fase: Distribución y Polivalencia
3. Tercera fase: Mejoras en el proceso
4. Cuarta fase: Mejoras en el control
5. Quinta fase: La ejecución
Referencias:
Eleazar Puente. (Productor). (27 de marzo 2019). Kanban system [Archivo de video]. Recuperado
de https://youtu.be/vd0uGLJdP90