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Análisis de Casos en JIT y Toyota

Este documento analiza un caso sobre la gestión de suministros JIT en Toyota y Aisin. Propone que Toyota debería tener más opciones de proveedores para hacer frente a imprevistos y que Aisin debería implementar planes de emergencia. También sugiere tener almacenes descentralizados como medida de contingencia y el uso de herramientas de inteligencia de negocios para optimizar inventarios. Concluye resaltando los beneficios del método JIT y sus 5 fases de implementación.

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Katia Carreón
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Análisis de Casos en JIT y Toyota

Este documento analiza un caso sobre la gestión de suministros JIT en Toyota y Aisin. Propone que Toyota debería tener más opciones de proveedores para hacer frente a imprevistos y que Aisin debería implementar planes de emergencia. También sugiere tener almacenes descentralizados como medida de contingencia y el uso de herramientas de inteligencia de negocios para optimizar inventarios. Concluye resaltando los beneficios del método JIT y sus 5 fases de implementación.

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Asignatura: Administración de materiales

Docente: Guadalupe Bosques Brugada


Actividad 3: Análisis de caso
Alumna; Katia Lizbeth Carreón Proa
1. Si fuera usted el señor Ikebuchi, ¿Qué haría?
 Como integrante de la dirección de la gran empresa Toyota, me acercaría al
equipo de compras y logística solicitando apoyo para buscar en el mercado otras
opciones de proveedores. Y hacernos responsable de las consecuencias como
posibles retrasos en entrega, o tiempos prolongados en los proyectos.
2. ¿Qué le enseña esta experiencia (y a Aisin y a Toyota) sobre los sistemas
JIT?
El Just time; se produce solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria
y en el momento necesario.
En este caso no debió Toyota debe tener más opciones como proveedores como
plan de reacción y así cumplir con su demanda. En caso de Aisin debe implementar
planes de reacción y emergencias para cumplir con los clientes.

3. Si hubiera estado a cargo de los suministros JIT de DaimlerChrysler en


la mañana del 11 de septiembre de 2001, ¿Qué medidas habría tomado?
 Lo más importante que haríamos es tener un plan contingencia en caso de
problemas que se presenten y no nos permitan entregar los pedidos
correspondientes. La mejor manera seria tendiendo almacenes de producto
terminado en distintos puntos de la ciudad, para evitar que si pasa algún
incidente o accidente en la planta de producción podamos respaldar la entrega
de pedidos y no quedar mal con nuestros clientes fieles. Eso nos aseguraría no
afectar la Política JIT.

4. Basándose en las actuales aplicaciones tecnológicas, qué software o


herramientas de la industria 4.0 propondrías a la planta de Toyota para
optimizar la gestión de sus sistemas de inventarios?
 Yo elegiría Business Intelligence.

Conclusión:

Este método es de mucha ayuda para todo tipo de empresa donde se basa en el
mejoramiento, a través de la eficiencia de todos los procesos realizados dentro de
empresa generando una mayor rentabilidad, elevando las ventas, disminuyendo los
costos y aprovechando al máximo todos los recursos de la empresa. La
implementación se identifica en 5 fases secuenciales que dada la evidencia
empírica son adecuadas para la ejecución:

1. Primera fase: Educación (clave)


2. Segunda Fase: Distribución y Polivalencia
3. Tercera fase: Mejoras en el proceso
4. Cuarta fase: Mejoras en el control
5. Quinta fase: La ejecución
Referencias:

Eleazar Puente. (Productor). (27 de marzo 2019). Kanban system [Archivo de video]. Recuperado
de https://youtu.be/vd0uGLJdP90

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