REDES DE CONTROL
DE PROCESOS
Los procesos industriales modernos requieren la
aplicación de sistemas electrónicos y de control que
reduzcan los riegos, fallas y accidentes, así mismo, que
aumenten la eficiencia y productividad del proceso. Más
aún en los procesos productivos Regionales que son
basados principalmente en procedimientos manuales, la
implementación de estrategias básicas de control y
automatización, generan un impacto importante.
La automatización de los procesos industriales requiere
los conocimientos de diferentes profesionales, cada uno
experto en su área específica: mecánicos, electrónicos,
eléctricos, programadores, entre otros. Por lo tanto, es
necesario que cada uno de los involucrados en estos
procesos, conozca y manejen la terminología adecuada
al desarrollo e implementación de estos procesos.
Por lo tanto, es necesario que el ingeniero de planta,
conozca y maneje los conceptos básicos del diseño,
selección e implementación de estrategias de
instrumentación y control de procesos básicos
industriales.
CONCEPTUALIZACION
INDUSTRIAL
¿QUE ES INSTRUMENTACION
INDUSTRIAL?
Es el conocimiento de la
correcta aplicación de los
equipos encaminados
para apoyar al usuario en
la medición, regulación,
observación, transform,
ofrecer seguridad, entre
otros, de una variable
dada en un proceso
productivo.
APLICACIONES DE LA
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
En todos estos procesos es
absolutamente necesario controlar y
mantener constantes algunas
magnitudes, tales como la presión, el
caudal, el nivel, la temperatura, el pH,
la conductividad, la velocidad, la
humedad, posición, corrientes, entre
otros.
Los instrumentos de medición y
control permiten el mantenimiento y la
regulación de estas constantes en
condiciones más idóneas que las que
el propio operador podría realizar.
SISTEMA DE CONTROL
INDUSTRIAL
El sistema de control que
permite este mantenimiento de
las variables puede definirse
como aquel que compara el
valor de la variable o condición
a controlar con un valor
deseado y toma una acción de
corrección de acuerdo con la
desviación existente sin que el
operario intervenga en absoluto.
SISTEMA DE CONTROL
Son dispositivos que se utilizan para el control
de las variables físicas, para mantener la
función y condición de control del proceso.
TIPOS
1. Eléctricos.
2. Mecánicos.
3. Instrumentación.
4. Neumáticos.
5. Electrónicos.
6. Telecomunicaciones.
¿QUE ES MEDICION?
Comparar una cantidad con su
respectiva unidad con el fin de
averiguar cuantas veces la
segunda está contenida en la
primera.
Entre las variables mas
medidas en los Procesos
tenemos: Presión, Nivel,
Temperatura, Flujo, Densidad,
variables de análisis químico,
entre otros.
SENSOR
Elemento primario que
se encarga de captar la
magnitud Física o
Química directamente
del proceso.
TRANSDUCTOR
Un elemento o dispositivo el cual recibe
información en una forma de energía y la
convierte en una información de la misma
forma de energía o en otra forma de
energía.
Ejemplo:
• Termopar (convierte temperatura en
voltaje).
• Cristal piezoeléctrico (presión en
voltaje).
• Tubo Bourdón (presión en movimiento).
TRANSMISOR
Un transductor el cual responde
a una variable medida por un
elemento sensor y convierte
esta a una señal de transmisión
estándar la que es función solo
de la variable medida.
Estándares de transmisión:
• 4 – 20 mA. ------- Eléctrico Más Utilizado
• 1 – 5 Volts ------- Eléctrico
• 3 – 15 psig ------ Neumático
• 20 – 100 kPag -- Neumático
• 0,2 – 1 kg/cm2 -- Neumático Más Utilizado
CARACTERISTICAS DESEABLES
Calibración
DE LOS TRANSDUCTORES
• El sensor debe ser fácil de calibrar. El
tiempo y los procedimientos necesarios
para llevar a cabo el proceso de
calibración deben ser mínimos. Además, el
sensor no debe necesitar una recalibración
frecuente.
• El término desviación se aplica con
frecuencia para indicar la pérdida gradual
de exactitud del sensor que se produce
con el tiempo y el uso, lo cual hace
necesaria su recalibración.
Fiabilidad
• El sensor debe tener una alta fiabilidad. No
debe estar sujeto a fallos frecuentes
durante el funcionamiento.
CLASIFICACION DE LOS SENSORES
SEGÙN EL TIPO DE MAGNITUD
• Posición lineal o angular.
• Desplazamiento o deformación.
• Velocidad lineal o angular.
• Aceleración.
• Fuerza y par.
• Presión.
• Caudal.
• Temperatura.
• Presencia o proximidad.
• Táctiles.
• Intensidad lumínica.
• Sistemas de visión artificial.
CLASIFICACION DE LOS SENSORES
SEGÙN EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
• Contacto
• Interruptores de posición
• Táctiles
• Proximidad
• Inductivos
• Capacitivos
• Ultrasónicos
• Fotoeléctricos
• Piezoeléctricos
• Polímeros
INTERRUPTOR DE POSICION
• Los sensores de contacto nos indican simplemente si ha
habido contacto o no con algún objeto, sin considerar la
magnitud de la fuerza de contacto. Suelen ser
dispositivos sencillos cuyo uso es muy variado.
• Estos sensores suelen ser interruptores de límite o
microinterruptores, que son sencillos dispositivos
eléctricos que cuando se contacta con ellos cambian de
estado.
• Final de carrera: se usan para saber si una parte móvil
de una máquina ha llegado a un punto
• Táctiles: Se pueden situar en las pinzas de los brazos
de robot para determinar cuando se ha cogido un
objeto.
INTERRUPTOR DE POSICION
INTERRUPTOR DE POSICION
DETECTORES FOTOELECTRICOS
DETECTORES FOTOELECTRICOS
DETECTORES PARA CONTROL
DE PRESION
DETECTORES PARA CONTROL
DE PRESION
Actividad No. 1
1. Que son Sistemas de Control e
Instrumentación Industrial?.
2. Cuál es la diferencia entre un Transductor y
un Sensor?.
3. Clasificar los sensores y variables físicas,
según el tipo de magnitud y funcionamiento.
4. Analice el avance de los equipos de
instrumentación en los procesos industriales.
