UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

E S C U E LA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

UNIDAD MINERA YAURICOCHA -SOCIEDAD

MINERA CORONA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE –

PROFESIONALES

PRESENTADO POR:

Mansilla Soto Adrian Antony

Lima – Perú - 2022

1. INDICE
AGRADECIMIENTO......................................................................................................3
RESUMEN.......................................................................................................................5
ABSTRACT......................................................................................................................6
LISTA DE ILUSTRACIONES.........................................................................................7
LISTA DE TABLAS........................................................................................................8
LISTA DE GRÁFICOS....................................................................................................9
CAPÍTULO I..................................................................................................................10
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................10
1.1. ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIÓN.....................................10
1.2. ORGANIZACIÓN..................................................................................10
CAPÍTULO II.................................................................................................................11
2. MARCO TEÓRICO................................................................................11
2.1. PLANEAMIENTO.................................................................................11
2.2. SEGURIDAD.........................................................................................11
2.2.1. Herramientas de Gestión.........................................................................11
2.2.1.1. Identificación de peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de control
(IPERC) 12
2.2.1.2. Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS).................................13
2.2.1.3. INSPECCIONES....................................................................................14
2.2.1.4. CHECK LIST..........................................................................................15
2.2.1.5. Análisis de trabajo seguro (ATS)............................................................15
2.2.1.6. Permiso escrito para trabajo de alto riesgo (PETAR).............................16
2.2.1.7. Observación Planificada de tareas OPT..................................................16
2.2.2. Factores que dan origen a los Soplos......................................................17
2.2.2.1. Indicios de Soplo.....................................................................................18
2.3. Ventilación..............................................................................................20
2.3.1. Base legal. - D.S. 024-2016-EM y su modificatoria D.S. 023-2017-EM.
20
CAPÍTULO III................................................................................................................24
3. PRÁCTICAS REALIZADAS ÁREA SEGURIDAD............................24
3.1. CONTROLES CORTO PLAZO.............................................................24
4. PRÁCTICAS REALIZADAS ÁREA VENTILACIÓN........................33
4.1. Actividades realizadas en campo............................................................33
4.1.1. Medición de caudal.................................................................................33
4.2. Blance local de ventilación.....................................................................34
4.2.1. COBERTURA DE LAS LABORES ANALIZADAS...........................35

2
4.2.2. Análisis De Resultados...........................................................................37
4.2.2.1. Proyección de circuitos...........................................................................37
4.2.2.2. Circuito proyectado.................................................................................39
CONCLUSIONES..........................................................................................................41
RECOMENDACIONES.................................................................................................42
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................43
ANEXO TOMA DE DATOS IN SITU..........................................................................44

3
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios la oportunidad de colocar personas en mi camino que

hicieron estas prácticas posibles; a mi familia por su apoyo
incondicional en todos l o s días de mis estudios; a mis
profesores y en especial al Ing Gilmart Espinoza, Superintendente de
planeamiento por su apoyo y conocimientos brindados durante este fructífero
periodo.

4
 RESUMEN

El presente informe fue realizado en base a las prácticas en la Unidad minera

Yauricocha – Sociedad Minera Corona el cual comprenderá todo lo aprendido
durante el recorrido por las diversas áreas, así mismo los trabajos realizados en cada
área de aprendizaje (Seguridad, Ventilación, Planeamiento y Geomecánica)
Para cumplir con el objetivo del informe, se determinó un plan de formación en
conjunto con las áreas correspondientes a fin de poder realizar un recorrido en cada
área y realizar un informe correspondiente .
En el presente informé se mostrará los avances y informes que se realió en cda área
por la que se hizo el recorrido como prácticante los cuales incluye:
Cálculo de requerimiento de ventiladores en el área de ventilación . en el área de
seguridad se realizó el sistema de prevención por accidentes ocurridos por soplo, y
por último en el área de planeamiento colaboración con la elaboración de los reportes
semanales y mensuales

5
 ABSTRACT

This report was carried out based on practices in the San Cristóbal Mining Unit CIA
Minera Volcan seeks to develop a technical-economic analysis originating from the use
of pumps in “TILSA chamber” through a correct calculation and proper selection of the
type of pump.

To meet the objective of the report, the design parameters of the existing pumping
system were determined. Finally, an evaluation of the economic feasibility of the design
of a pumping system was carried out. Five pumps of 58 HP each were reduced to only
three. PUMPS (2 of 158 HP) and 1 of 58 HP

For the Mining Company under study, the existing pumping system is designed for a
certain level and flow of water. The discharge calculations indicate that for Level 4000
there will be a discharge between 700 to 800 l/s, and for level 3900 there will be flows
of 900 to 1000 l/s, calculated from the deepening of two ramps and the construction of
the horizontal workings of the mine.

6
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Configuración esquemática del ensayo. Caja de corte directo con un espécimen
encapsulado. Fuente: ASTM......................................................................................................................15
Ilustración 2: Voltímetro para la medición de voltaje. Fuente: Propia.....................................................29
Ilustración 3: Flujómetro para la medición del caudal. Fuente: Propia.....................................................29
Ilustración 4: Reporte intensidad de corriente. Fuente: Propia..................................................................30
Ilustración 5: Bombas Hidropump Gallardo 58HP. Fuente: Propia...........................................................30
Ilustración 6: Data medición intensidad voltaje.........................................................................................42
Ilustración 7: Data medición intensidad voltaje.........................................................................................42
Ilustración 8: Data medición intensidad voltaje.........................................................................................43
Ilustración 9: Sistema de bombeo actual....................................................................................................43

7
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 curva característica. Bomba 150 HP Fuente: Propia.....................................................................32

Tabla 2: curva característica. Bomba 150 HP Fuente: Propia....................................................................32
Tabla 3: parámetro de tuberías Fuente: Geo hidráulica..............................................................................33
Tabla 4 cálculo coeficiente de fricción Fuente: Propia..............................................................................33
Tabla 5 cálculo Potencia de Bomba Fuente: Propia...................................................................................34
Tabla 6: Selección de bomba Fuente: Propia.............................................................................................35
Tabla 7: Consumo de energía circuito actual – circuito propuesto: Fuente propia....................................36
Tabla 8: Costo alquiler sistema actual: Fuente propia...............................................................................37
Tabla 9: Costo alquiler sistema propuesto: Fuente propia.........................................................................37
Tabla 10: Ahorro alquiler bombas: Fuente propia.....................................................................................37

8
 LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1: Curva característica de una bomba (Ingeniero Civil, 2012).....................................................15

Gráfico 2 Punto de operación del sistema (Área Mecánica, 2011)............................................................19
Gráfico 3 : Curvas características de un sistema de bombeo con dos bombas iguales instaladas en
paralelo-(Open Course Web Universidad de Sevilla, 2019)......................................................................22
Gráfico 4: Curvas características de un sistema de bombeo con bombas diferentes capacidades instaladas
en serie (Open Course Web Universidad de Sevilla, 2019).......................................................................23
Gráfico 5: Toma de datos Bomba 150 HP. Fuente: Propia........................................................................31
Gráfico 6: Toma de datos Bomba 58 hp. Fuente: Propia...........................................................................31
Gráfico 7: Diagrama unifilar circuito de bombeo actual. Fuente: Propia..................................................31
Gráfico 8: Parámetro de tuberías Fuente: Geohidraúlica.........................................................................32
Gráfico 9: Diagrama unifilar nuevo sistema de bombeo: Fuente propia...................................................35

9
 CAPÍTULO I

1. INTRODUCCIÓN

1.1. ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIÓN

Para la explotación de la mina es indispensable contar con un adecuado

manejo y gestión del agua subterránea. No siendo posible el uso de la gravedad
desde los niveles de explotación subterránea actual hacia la superficie como una
solución, la mina cuenta con un sistema de bombeo adecuado que permite
controlar, tratar y disponer, en la medida de lo posible, la presencia de aguas
subterráneas.
Por otro lado, La sostenibilidad de las operaciones mineras requerirá de
mayores esfuerzos a través de la implementación de procesos de optimización y
uso eficiente de recursos. El sistema de bombeo actual no garantiza un ciclo de
minado correcto cuando sea necesario, ni tampoco garantiza el cumplimiento de
los avances proyectados, como por ejemplo para el año 2018 se tuvo una
proyección de avance de 25,000 metros.

1.2. ORGANIZACIÓN

Ubicada en provincia de Yauyos Distrito: Alis Provincia: Yauli

Departamento: Lima Fisiográficamente el distrito Yauli se ubica en el flanco de
la cordillera occidental de los andes centrales peruanos, a una altitud promedio
de 4600 msnm.
La Unidad Yauricocha de la Sociedad Minera Corona., actualmente viene
explotando yacimientos polimetálicos de Zn, Pb, Ag y Cu con una producción
de 4000 TPD

10
 CAPÍTULO II

2. MARCO TEÓRICO

2.1. PLANEAMIENTO

El método de minado Sublevel caving es uno de los métodos de

hundimientos aplicados en la unidad minera Yauricocha, el área planeamiento
asocia las áreas de ventilación, geomecánica, hidrogeología, y topografía, el cual
en este informe abordaremos las áreas de seguridad, ventilación, y planeamiento
por las cuales hemos hecho el recorrido como practicante.

2.2. SEGURIDAD

Se entiende por seguridad a todas aquellas acciones y actividades que

permiten al trabajador laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales
como personales, para preservar su salud y conservar los recursos humanos y
materiales. La Salud ocupacional es rama de la Salud Pública que tiene como
finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la salud
causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo; y adecuar el
trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y capacidades. En sociedad
minera corona se cumplen altos estándares de seguridad basándose en el D.S.
N°024-2016-EM, con su Modificatoria D.S. N° 023 – 2017 que tiene como
objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos
laborales en la actividad minera.

2.2.1. Herramientas de Gestión

Establecen los lineamientos y responsabilidades para elaboración,

implementación y administración de las herramientas de gestión de
seguridad tales como formatos o registros físicos o electrónico definidos,
lo cual permite registrar, evidenciar y medir el cumplimiento de las
disposiciones legales y de las normas de seguridad y salud.

11
 Gráfico 1: Herramientas de gestión, Fuente; propia

2.2.1.1. Identificación de peligros, Evaluación de

Riesgos y medidas de control (IPERC)

Herramienta de gestión que deberá identificar

permanentemente los peligros, evaluar los riesgos e implementar
medidas de control.

La Identificación de peligros y Evaluación de Riesgo es el

proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un
peligro y se definen sus características. Es la identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgo, considerado como la
herramienta fundamental del sistema de gestión de riesgo laboral.

Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz

de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en

determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos

12
 y al ambiente.

Incidente: Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el

curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona
afectada no sufre lesiones corporales.

Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que

sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en
el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquél que
se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o
durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera
del lugar y horas de trabajo.

2.2.1.2. Procedimiento Escrito de Trabajo

Seguro (PETS)

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro puede ser definido

como una descripción de paso a paso, de “cómo proceder “de principio a
fin para desempeñar adecuadamente una tarea. 16 El análisis de tarea es
el examen sistemático de una tarea para identificar todas las exposiciones
a riesgos relacionados con ella. Organizaciones de todo tipo han
encontrado que esta es una actividad crítica, no solo para la seguridad y
la salud de los trabajadores sino también para la seguridad y salud de las
respectivas empresas.

Ciertas tareas demuestran ser peligrosas por un historial de

accidentes, otras son peligrosas en sí misma. Los procedimientos de
trabajo seguro deben indicar la secuencia de pasos juntos con los puntos
clave a recordar y las precauciones necesarias de la salud y seguridad a
tomarse. La secuencia exacta de cada paso es usualmente una
consideración muy importante cuando se desarrolla un procedimiento de
tareas.

En la determinación de los procesos, operaciones y tareas que

deben recibir prioridad en el análisis de peligro, debe tenerse en cuenta

13
lo siguiente: frecuencia de accidentes, potencial de lesiones, equipo,
procesos y operaciones nuevas o modificadas, excesivo desperdicio de
material o daño al equipo.

Lo ideal aquí es que se entregue una instrucción escrita al

operador y al supervisor, para usarla en el entrenamiento de la tarea
segura, y para que la use el supervisor cuando realice observaciones de
tarea planeada.

Cada vez que se introduce un proceso, planta o equipo nuevos o

cuando haya un cambio en los mismos, debe efectuarse un análisis de
tarea y, si es necesario, debe escribirse un procedimiento de trabajo
seguro o revisarse el existente. La supervisión debe asegurar que los
procedimientos se entiendan y obedezcan:

 Tareas peligrosas identificadas

 Análisis de tarea adecuado

 Procedimiento de tarea crítica en formato entendible

 Entrenamiento mostrando específica y sistemáticamente

cuál es el trabajo.

 Procedimiento Escrito de Trabajo seguro disponible de

inmediato

2.2.1.3. INSPECCIONES

Las Inspecciones constituyen técnicas analíticas para el análisis

detallado de las condiciones de seguridad (máquinas, equipos,
personas) a fin de descubrir las situaciones de riesgo que se derivan de
ello (condiciones peligrosas o prácticas inseguras). Al respecto, Bird
(1991) destaca que la inspección es uno de los principales instrumentos
para descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los
accidentes y otras pérdidas

2.2.1.4. CHECK LIST

Herramienta de gestión que se utiliza en las inspecciones de pre-uso de

14
equipos generalmente. En el caso de minería también es utilizada como
lista de inspección de labores, equipos de pre-uso de herramientas.

2.2.1.5. Análisis de trabajo seguro (ATS)

Análisis de trabajo seguro es Herramienta de gestión que

se basa en identificar, en el mismo lugar de trabajo y con los
propios trabajadores, los peligros a los que están expuestos al
realizar su labor diaria. Agrega que, tiene como objetivo
disminuir o eliminar el riesgo a sufrir accidentes.

El ATS es aplicado en tareas donde el riesgo y las

medidas de control necesitan ser formalmente valoradas.

Pasos básicos para seguir:

- Seleccionar un trabajo para analizar

- Separar y hacer una lista de los pasos básicos de la

actividad

- Identificar peligros y riesgos asociados en cada paso de

la

actividad.

- Idear procedimientos y controles para un trabajo seguro.

2.2.1.6. Permiso escrito para trabajo de alto

riesgo (PETAR)
Permiso escrito para trabajo de alto riesgo documento que
permite efectuar trabajo en zonas o ubicaciones que son
peligrosos de por sí, y requieren la aplicación de precauciones
adicionales estrictas y medidas de seguridad previas. Ciertos
actos pueden ser tan peligrosos que ponen en peligro la vida de
muchas personas, y pueden dañar a destruir equipos muy
costosos. En cada centro de trabajo aseguran que ciertas personas,
entrenadas en seguridad y con un conocimiento completo de los
procesos en el lugar de trabajo, aprueben cualquier acción que

15
pueda ser peligrosa. El permiso debe ser válido por un periodo
específico, y debe emitirse solo después de que las precauciones
de seguridad y salud hayan sido revisadas por una persona
responsable. Deben efectuarse inspecciones de cumplimientos en
las zonas de trabajo por lo menos cada 8 horas, para así mantener
un área de trabajo segura.

2.2.1.7. Observación Planificada de tareas OPT

La mejor forma de averiguar cuan bien realiza una
persona un trabajo o tarea particular, es observándola mientras lo
hace. Esto es en buena cuenta de lo que trata la observación de
tareas (u observación del desempeño). Observar personalmente
como se desempeña la gente. Es una forma segura de saber si los
trabajos críticos se realizan o no según los estándares, o si hay
procedimientos mejores que todos deberían utilizar. Los
procedimientos escritos de trabajo seguro deben estar a
disposición de los supervisores que hayan sido entrenados en las
técnicas de la observación de tareas tanto formal como informal.
El objetivo de la observación de tareas es asegurar que los
trabajadores ejecuten todos los aspectos de las tareas,
identificadas como peligrosas, con la máxima eficiencia y
seguridad. La observación del desempeño correcto del trabajo
proporciona una oportunidad para el 28 refuerzo positivo,
mientras que el desempeño deficiente provee información para
tomar medidas correctivas tales como mayor entrenamiento o
modificación de los procedimientos de tarea.

2.2.2. Factores que dan origen a los Soplos

Un soplo es una descarga de mineral o desmonte con
flujos de lodo y agua en magnitudes mayores a 30m de longitud,
con descarga de volúmenes de agua mayores a 10L/seg, en el
nivel y del evento o niveles superiores, presentan arrastre de
bloques de roca de gran dimensión, descarga de forma moderada

16
a rápida.

Gráfico 2 Factores de soplo, Fuente propia

2.2.2.1. Indicios de Soplo

17
 Gráfico 3 Indicios de Soplo; Fuente: propia

 Si hay presencia de agua transparente con caudal regular y de

repente incremento o reduce el caudal.
 Incremento de caudal con coloración Gris Blanquecina,
(Indicios de que hay reestructuración o caída de la Roca
Techo Intrusivo alterado, eventualmente también descarga
gris oscuro (está limpiando el mineral sobrante), si estos
flujos descienden habrá acumulación vertical. (Muy
importante el Registro de Caudales de Arriba hacia abajo.
 Deformación de las cimbras y Sonidos por sobrepresión en
las Cimbras, (Debido a la acumulación vertical) y finalmente
se presentará el evento, la magnitud, dependerá de si se
implementó los controles o no. (Dejar que los flujos salgan en
los niveles donde se presentan.

2.2.3. Medidas Preventivas de seguridad

Uno de los aspectos más importantes a la hora de diseñar un

18
 sistema de bombeo es la elección de la clase, modelo, capacidad,
columna y detalles de la bomba que se usará en el sistema. Para su
correcta selección, el ingeniero deberá primero valorar las
condiciones hidráulicas que deberá poseer la bomba de acuerdo con los
requerimientos de la operación minera; posteriormente se analizará las
condiciones del líquido; más adelante, a través de un análisis económico,
se podrá llegar a la unidad más económica y adecuada posible (Golds
Pumps, 2019). Se deberá realizar el siguiente proceso para la selección
de bombas:

Gráfico 4 Medidas Preventivas de seguridad; Fuente Propia

2.3. Ventilación

Con el fin de mejorar el Sistema de Ventilación que permita el

cumplimiento de la normatividad se realiza el diseño integral del circuito de
Ventilación para mantener una circulación de aire limpio y fresco en
cantidad y calidad suficientes de acuerdo con la cantidad de personal y
equipos diésel

2.3.1. Base legal. - D.S. 024-2016-EM y su modificatoria D.S.

023-2017-EM.

19
 Artículo 246. - El titular de actividad minera velará por el
suministro de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo con las
necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador,
así como para mantener condiciones termo-ambientales confortables.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a
la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los límites de exposición
ocupacional para agentes químicos de acuerdo con el ANEXO Nº 15 y lo
establecido en el Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto
Supremo Nº 015-2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya.

Articulo 252.- - Se efectuarán evaluaciones integrales del sistema

de ventilación de una mina subterránea cada semestre y evaluaciones
parciales del mismo cada vez que se produzcan comunicaciones de
labores y cambios en los circuitos de aire. Controles permanentes de
ventilación se efectuarán en las labores de exploración, desarrollo,
preparación y explotación donde haya personal trabajando.

Las evaluaciones de ventilación y mediciones de la calidad de

aire se harán con instrumentos adecuados y con calibración vigente para
cada necesidad.

QT0 = QT1 + QFU

Donde QT0 = Caudal total de la operación
QT1 = QTR + QTE + QMA + QEq
1) El número de trabajadores (QTR)
2) El consumo de madera (QMA)
3) Temperatura en labores de trabajo (Q TE)
4) Equipos con motor petrolero (Q EQ)
5) Caudal requerido por fugas (QFU)

Gráfico 5 Caudal Requerido total de la operación

2.3.1.1. Caudal requerido por los

20
 trabajadores (QTR)
QTR = F x N (m3/min)
QTR = Caudal total para “n” trabajadores (m3/min)
F = Caudal mínimo por persona
N= Número de trabajadores por guardia

2.3.1.2. Caudal requerido por el consumo de

madera (QMA)
QMA = T x u (m3/min)
QMA = Caudal requerido por toneladas de producción (m3/min)
u = Factor de producción
T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia

Tabla 1 Factor de producción Fuente: RSSO D.S N°024

2.3.1.3. Caudal requerido por temperatura

en las labores de trabajo (QTE)

QTE = Vm x A x N (m3/min)
QTE = Caudal por temperatura (m3/min)
Vm = Velocidad mínima
A = Área de labor promedio
N = Número de niveles con temperatura mayor a 23°C

Tabla 2 Velocidad mínima de aire, Fuente: RSSO D.S N°024

2.3.1.4. Caudal requerido por equipo con

21
 motor petrolero (QEq)

QEq = 3 x HP x Dm x Fu (m3/min)
HP = Capacidad efectiva de potencia (HPs)
Dm = Disponibilidad mecánica promedio de los equipos
Fu = Factor de utilización

2.3.1.5. Caudal requerido por fugas (QFU)

QFU = 15% x QT1

QT1 = QTR + QTE + QMA + QEq

22
 CAPÍTULO III
3. PRÁCTICAS REALIZADAS ÁREA SEGURIDAD
3.1. CONTROLES CORTO PLAZO

Gráfico 6 Controles a corto plazo, Fuente : propia

23
Ilustración 1

Ilustración 2

Ilustración 3

24
Ilustración 4

Ilustración 5

Ilustración 6

25
Ilustración 7

Ilustración 8

26
Ilustración 9

Ilustración 10

27
Ilustración 11

Ilustración 12

28
Ilustración 13

Ilustración 14

29
Ilustración 15

Ilustración 16

30
 Gráfico 7

4. PRÁCTICAS REALIZADAS ÁREA VENTILACIÓN

4.1. Actividades realizadas en campo

4.1.1. Medición de caudal

Ilustración 17: Anemómetro para la medición de velocidad de aire. Fuente: Propia

31
 Ilustración 18: Anemómetro. Fuente: Propia

Ilustración 19: Mangas de ventilación. Fuente: Propia

4.2. Blance local de ventilación

Se omiten los ítems 2 y 3 por ser el consumo de madera menor

al 20% y la temperatura promedio es de 18 grados . A continuación, se
muestra un ejemplo de balance local de aire para el cálculo de la
cobertura

32
 BALANCE LOCAL DE VENTILACIÓN
Unidad Yauricocha Labor Tj 9553 P05 CUERPO CATAS V1
Fecha 30.01.2021 Nivel 1120

1. Caudal de ingreso
Área
Base (m) 3.8 Velocidad Caudal
Altura (m) 3.1 V promedio (m/s) 0.15 Área (m2) 11.2
Área (BxHx0.95) m2 11.78 V promedio (m/min) 9 Q ingreso (cfm) 3,556

2. Requerimiento de aire
a) Caudal requerido por el nro de trabajadores
N (Número de trabajadores) 2
F (caudal mínimo por persona) 212
Qtr (cfm) 424

b) Caudal requerido por equipos diésel

Potencia total 165
HP efectivos 115.5
DM 0.8
FU 0.4
Q eq (cfm) 3,915

c) Caudal requerido por fugas (15%)

Qtr 424
Qeq 3,915
Qfu 651

d) Requerimiento total de aire

Qtr (cfm) 424
Q eq (cfm) 3,915
Qfu 651
Qto (Requerimiento total cfm) 4,990
3. Cobertura
Caudal de ingreso 3,556
71%
Caudal requerido 4,990

Tabla 3

4.2.1. COBERTURA DE LAS LABORES ANALIZADAS

Se realizó el cálculo de la cobertura para todas las labores

analizadas a continuación se muestra el cuadro resumen de cobertura por
cuerpo.

33
Tabla 4

34
 4.2.2. Análisis De Resultados

En tajo 8535, reubicaremos el ventilador de 30,000 cfm que está ubicado en la

rampa 1215, hacia el SN 7803 que está comunicado con el RB 73 de ingreso de aire. Esto
permitirá mejorar la velocidad de aire en el tajo. Específicamente en el SN.8049, labor
donde se realizarán trabajos de explotación.

Durante la explotación, se trabajará con el ventilador de 30,000 cfm en la nueva

ubicación (SN 7803) y con doble línea de manga para aumentar el ingreso de aire.

En tajo 9553, debemos de eliminar el estrangulamiento de la manga en la salida

del ventilador inyector, estandarizar con manga de 36”ø y un pantalón de 36”ø con dos
salidas de 24”ø.

Para el avance del SN.2187 y de la preparación de las ventanas de la 16 a la 20 se

instalará un ventilador de 30,000 para asi poder aumentar el caudal.

Durante la explotación, se trabajará con 03 ventiladores de 30,000 cfm, uno en el

Rb.#53, 01 en la Ch.839-1 y el proyectado en la nueva ubicación (SN 1561 NW) con
doble línea de manga 24”ø.

El mantenimiento de las mangas y control en la emisión de los gases de los

equipos es importante para mantener una buena ventilación.

4.2.2.1. Proyección de circuitos

La ventilación actual del tajo 8535, se da mediante un ventilador de 30,000

cfm, que capta el aire de la Rpa 1215, y a traves de mangas circulares de 24”
insufla aire a los subniveles 7600 SW y 8049 SE. La salida de aire es por la
chimenea 299-3.

35
 Gráfico 8: Diagrama unifilar nuevo sistema de bombeo: Fuente propia

La ventilación actual del tajo 9553, se da mediante 02

ventiladores de 30,000 cfm, 01 ventilador capta el aire del Rb.#53 y 01
ventilador de la Ch.839-1 a traves de mangas circulares de 24” insufla
aire a las ventanas. La salida de aire es por la Rp.0153 la cual conecta al
Rb.#18 (Chimenea de extracción de aire viciado).

Gráfico 9

36
 4.2.2.2. Circuito proyectado

En el circuito proyectado el ventilador de 30,000 cfm es reubicado en en

SN.7803 que está comunicado el RB 73, de donde captará aire limpio. Esta
reubicación permitirá tener el ventilador más cerca de las labores

Gráfico 10

En el circuito proyectado se instalara 01 ventilador de 30,000 cfm ubicado

en en SN.1561 NW que esta comunicado el RB 67, de donde captará aire limpio.
Esta reubicación permitirá tener el ventilador más cerca a las nuevas ventanas de
preparación y explotación.

Gráfico 11

37
 CONCLUSIONES

 Se comprendió los procesos de recolección, proceso y análisis de datos

con ellos se determinó las características como potencia, Caudal y ADT
para la correcta selección de bomba. Los resultados obtenidos son
utilizados como input, para realizar el planeamiento de un proyecto que
reduzca costos en alquiler de bombas.
 Se concluye que una correcta selección de bombas permitirá reducir de
cinco bombas de 58 HP cada una a solo tres BOMBAS (2 de 158 HP) y
1 de 58 HP

 Se concluye que Para la selección de 3 bombas hay un ahorro de energía

por mes de $3,770.92 lo cual se traduce en un ahorro anual de
$26,723.06

 Se concluye que Para alturas mayores a 50 mt. Una bomba de 15 hp es

ineficiente

38
 RECOMENDACIONES

 Se debe calibrar constantemente los equipos de medición, para una

mayor precisión de resultados.

 Se debe coordinar en todo momento el acompañamiento permanente de

personal calificado para la medición de corriente y voltaje, asimismo que
este cuente con el epp necesario para la actividad.

 Realizar el mantenimiento preventivo de las bombas hidráulicas,

permitirá un ahorro en energía así mismo evitar equipos parados.

 Para un mejor análisis se debe enviar mayor cantidad de datos para la

realización de la curva característica real.

39
 BIBLIOGRAFÍA

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Nacional de San Agustín de Arequipa.

 Blanco E., V. S. (1994). Sistemas de bombeo. Oviedo: Universidad de

Oviedo.

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ANEXO TOMA DE DATOS IN SITU

Ilustración 20: Data medición intensidad voltaje

Ilustración 21: Data medición intensidad voltaje

41
Ilustración 22: Data medición intensidad voltaje

Ilustración 23: Sistema de bombeo actual

42